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浮阀塔和筛板塔的比较？ 各位盖德，能给一下浮阀塔和筛板塔的对比吗？包括价格、性能等等，望不吝指教查看更多 4个回答 . 5人已关注

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从净化气中提纯CO采用膜分离或变压吸附各有哪些优点？膜分离法膜分离系统的工作原理就是利用一种高分子聚合物（膜材料通常是聚酰亚胺或聚砜）薄膜来选择“过滤”进料气而达到分离的目的。当两种或两种以上的气体混合物通过聚合物薄膜时，各气体组分在聚合物中的溶解扩散系数的差异，导致其渗透通过膜壁的速率不同。由此，可将气体分为“快气”（如H2O、H2、He等）和“慢气”（如CO、N2、CH4及其它烃类等）。当混合气体在驱动力－膜两侧相应组份分压差的作用下，渗透速率相对较快的气体优先透过膜壁而在低压渗透侧被富集，而渗透速率相对较慢的气体则在高压滞留侧被富集。膜分离法具有简便、经济、操作灵活的特点，一般来说，投资比PSA 变压吸附法稍低，占地面积较小。 PSA变压吸附法变压吸附（PSA）技术属物理吸附，是依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力（包括范德华力和电磁力）进行的吸附。其特点是：吸附过程中没有化学反应，吸附过程进行得极快，参与吸附的各相物质间的动态平衡在瞬间即可完成，并且这种吸附是完全可逆的。变压吸附气体分离工艺过程之所以得以实现是由于吸附剂在这种物理吸附中所具有的两个基本性质：一是对不同组份的吸附能力不同，二是吸附质在吸附剂上的吸附容量随吸附质的分压上升而增加，随吸附温度的上升而下降。利用吸附剂的第一个性质，可实现对混合气体中某些组份的优先吸附而使其它组份得以提纯；利用吸附剂的第二个性质，可实现吸附剂在低温、高压下吸附而在高温、低压下解吸再生，从而构成吸附剂的吸附与再生循环，达到连续分离气体的目的。由于变压吸附技术投资少、运行费用低、产品纯度高、操作简单、灵活、环境污染小、原料气源适应范围宽，因此，进入70年代后，这项技术被广泛应用于石油化工、冶金、轻工及环保等领域。查看更多 3个回答 . 3人已关注

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#磁力泵

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基乙烯基硅橡胶交联体系？基乙烯基硅橡胶交联体系及填充补强体系的研究摘要：本实验研究了硅橡胶各种配合体系对硅橡胶制品加工工艺及性能的影响，并尝试通过交联剂并用、高岭土与沉淀法白碳黑的并用来达到降低制品成本，同时保持或者提高硅橡胶制品性能的目的。关键词：硅橡胶双二四双二五交联高岭土改性前言硅橡胶是指分子主链结构为[Si-O]，侧基为有机基团的一类弹性体，其典型代表为甲基乙烯基硅橡胶。作为特种橡胶之一的它具有耐高低温性能好、优良的医学性能、适当的透气性能、无与伦比的绝缘性能以及优异的耐老化性能，这些优异的性能使得它在航天、航空、电子、医疗卫生等领域有着广泛的应用。但是由于硅橡胶的自身强度不高，补强剂气象法白碳黑价格的昂贵使得它在某些领域得不到应用或推广。煅烧高岭土为层状结构，主要组成为Al2O3•2SiO2•H2O与硅橡胶有较好的亲和性，通过其煅烧工艺的改进高岭土平均粒径可达2微米，不失为一种白碳黑的替代品，而且煅烧高岭土的价格仅为白碳黑的四分之一，成功替代或者部分替代白碳黑后，有望大幅度降低硅橡胶制品的成本，扩大其应用领域。综述 1. 硅橡胶硅橡胶生胶是以硅氧烷（—R2SiO—）为链节、聚合度为5000~1000、分子量约为10万~80万、粘度为几十~几百m2/s的高分子化合物。具有耐热、耐寒、耐候性、电绝缘性和弹性等多项优异性能。它使用温度范围广、压缩永久变形小。[1] Si-O键的键能比C-C的大，此外，C-C键为共价键，而Si-O为离子型键，所以这就决定了聚硅氧烷的耐热稳定性和耐天候性较优异。但是，酸、碱等离子型物质容易使Si-O键断裂。聚硅氧烷的分子间力小，所以气体和水蒸气的透过性能较好，耐寒性也较优异，但它的机械强度差。[3] 硅橡胶按其外观、交连机理等有多种等级，但是大致可以分为以聚合度5000~10000的线型硅氧烷聚合物（生胶状）为主要成分的混炼型和以聚合度为100~2000的线型硅氧烷聚合物（油状）为主要成分的液体状态两类。而按有机基团可分为以下四类：二甲基类（MQ）：硫化活性低，加工工艺性能差，厚制品在二段硫化时易发泡；甲基乙烯基类（VMQ）：乙烯基的引入提高工艺性能，综合性能最好；甲基苯基乙烯基类（PVMQ）：通过引入大体积的苯基来破坏硅氧烷的规整结构，降低结晶温度，低温性能最好；甲基氟代烷基类（FVMQ）：氟硅橡胶，引入氟代烷基提高耐油、耐溶剂性能[3]。表1：硅橡胶按有机基团分类表名称结构式 ASTMD-1418 二甲基类 MQ 甲基乙烯基类 VMQ 甲基苯基乙烯基类 PVMQ 甲基氟代烷基类（氟硅橡胶） FVMQ 目前市面上较为常见的、用量最大的是甲基乙烯基类硅橡胶，其硫化性能优异，用2,4-过氧化二氯苯甲酰（DCBP）为硫化剂可在常压下进行热空气硫化。此外该类硅橡胶的强度、压缩永久变形、耐油等物理性能也比较好。 2. 交联体系硅橡胶采用过氧化物硫化体系产生交联，而硅橡胶过氧化物交联剂根据主要作用的基团不同大致分为两类，主要针对硅橡胶上甲基基团产生交联的是甲基型交联剂，主要有过氧化二苯甲酰（BP）、2,4-二氯过氧化二苯甲酰（DCBP）；主要针对硅橡胶乙烯基基团产生交联的是乙烯基型交联基，主要有二叔丁基过氧化物（DBP）、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧己烷（DBPMH）和过氧化二异丙苯（DCP）。在本课题中主要采用了2,4-二氯过氧化二苯甲酰（DCBP）和2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧己烷（DBPMH）这两种过氧化交联剂。因为他们各自针对的反应基团的不同，本课题还尝试做了这两种交联剂的并用。其中2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧己烷（DBPMH）179℃半衰期为1分钟，118℃半衰期为10小时；2,4-二氯过氧化二苯甲酰（DCBP）硫化温度一般为130~150℃，交联速度为3~5分钟[3]。 3. 填充补强体系硅橡胶分子间力小，属非结晶结构胶种，用过氧化物硫化体系的纯胶的物理性能较差，因此，补强填充剂是硅橡胶制品的不可缺少的配合成分。一般硅橡胶使用的补强填充剂为白碳黑、氟镁石、碳酸钙、二氧化钛、氧化锌等。而最常见、补强效果最好的为白碳黑。如果用普通碳黑做补强填充剂则会阻碍硫化和降低硅橡胶耐热性等缺点。（1）白碳黑白碳黑一般按照制造方法可以分为气相法（干法）白碳黑和沉淀法（湿法）白碳黑。气相法白碳黑主要通过四氯化硅分解或者通过电弧加热硅砂和焦碳的混合物制得；沉淀法白碳黑是用酸中和硅酸钠或者用酸分解碱上金属硅酸盐制得。气相法白碳黑可以用于制造高强度、高透明性制品，同时，电性能、密封性、耐热性、耐动态疲劳性好，还可以采用热空气硫化，但是补强后的橡胶弹性比沉淀法白碳黑差同时价格较高。沉淀法白碳黑具有补强后的橡胶弹性、压缩永久变形性能，耐油性，加工性能良好，但是强度低，吸水性大，电性能、耐热性能差，同时不能采用热空气硫化。图1：白碳黑聚集体与硅橡胶的结合示意图图2：硅橡胶分子链与白碳黑作用示意图白碳黑在对硅橡胶填充补强的时候会在白碳黑的表面形成橡胶分子的吸附层，使硅橡胶分子产生结晶，在该吸附层内分子间力增大。同时在硅橡胶分子的硅氧烷键和末端硅烷醇（Si—OH）基之间形成物理和化学键[1]。（2）内蒙高岭土内蒙高岭土是内蒙古蒙西高岭粉体股份公司将内蒙古生产的高岭土经过920以上的高温煅烧除去其内部的结晶水后再经过物理超细粉碎，经过粉碎后其中位粒径能达到2微米以下，或者再经过水磨法捻磨后烘干得到的更细的粉状填料。其具有粒径小、粒径分布宽、白度高等物性。可以广泛用于普通浅色橡胶制品中替代白碳黑或者其他填充补强材料，其价格低廉，能有效降低制品成本[3]。其化学成分主要为SiO2和Al2O3以及其他无机氧化物。以下为本实验中所用到的4种土类的化学指标和物理指标表格[4]。表2：高岭土各个化学组分含量（%）名称 SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O 101 52.33 43.08 0.47 0.63 <0.50 <0.30 <0.10 <0.20 201 52.77 43.48 0.50 0.68 <0.50 <0.30 <0.10 <0.20 301 52.13 43.38 0.47 0.47 <0.50 <0.30 <0.10 <0.20 401 52.55 43.93 0.50 0.47 <0.50 <0.30 <0.10 <0.20 表3：高岭土物理指标名称白度 -ness 粒度%/µm 中位粒径µm 325目筛余物‰ 水分 % 吸油量g/100g PH 海格曼细度gage 101 91.78 96.1/2 ≤0.7 0.036 0.29 48.86 7.46 ≤3.3 201 93.69 81.5/2 ≤0.9 0.020 0.34 62.08 6.82 5+ 301 93.55 79.3/2 ≤1.0 0.013 0.64 58.81 6.79 5+ 401 92.15 99.8/10 ≤1.8 0.012 0.04 48.56 6.46 5+ （3）偶联剂改性一般来说填料表面可以被偶联剂屏蔽，使填料表面吸附能下降，增加了与橡胶等有机聚合物的相容性，使填料能更好的与胶料结合。偶联剂主要有硅烷类、钛酸脂类、铝酸脂类、磷酸脂类和叠氮类。在本课题中只用了硅烷类的γ-胺丙基三乙氧基硅烷（KH550）、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷（KH560）、四硫化双三乙氧基丙基硅烷（Si-69）和钛酸脂类偶联剂对内蒙高岭土进行了改性方面的实验[1]。 4. 结构控制剂硅橡胶中添加补强白炭黑时，由于聚合物与白炭黑的相互作用会产生类似于结合橡胶的凝胶体，且这种凝胶体在混炼后几小时内就会产生皱纹硬化现象，即结构化。此外，粒径几百纳米、比表面积几百m2/g的超微粒子补强性白炭黑，其二次凝聚性强，难以分散于硅橡胶生胶中。为解决这些问题可以在混炼加工过程中加入结构控制剂与白碳黑表面的硅烷醇进行反应，或者覆盖在白碳黑表面，使白碳黑表面活性得到调节，从而提高白碳黑的分散性[1]。图3：白碳黑表面用结构控制剂处理意图在硅橡胶加工生产过程中用得比较普遍的是二苯基硅二醇和低粘度羟基硅烷。在本课题中采用的是粘度为2000cp的羟基硅油对白碳黑表面活性进行调节。实验部分 1. 主要原料甲基乙烯基硅橡胶（110-2）山东莱阳大易化工厂羟基硅油（2000cp）山东莱阳大易化工厂双二四（DCBP）江苏东洋化工厂双二五（DBPMH）工业级沉淀法白碳黑青岛罗地亚化工公司内蒙高岭土内蒙古高岭粉体公司 2. 实验设备与仪器双辊筒炼塑机S(×) R－160A 上海橡胶机械厂平板硫化机 XLB型青岛第三橡胶机械厂电子拉力实验机 GT-AJ7000S 台湾高铁股份有限公司硫化曲线测试仪ZK－2000P 台湾育肯股份有限公司邵氏硬度计 GB1040-79 上海险峰电影机械厂橡胶厚度计 XH－10 上海险峰电影机械厂 200g小型捏合机本实验室自制 3. 加工工艺流程 3.1 双二四交联体系（DCBP）甲基乙烯基硅橡胶、填料沉淀法白碳黑及结构控制剂低粘度羟基硅油加至双辊开炼机上进行混炼，然后停放6小时以上，将未加交联剂的混炼胶在160℃的烘箱内烘胶1小时以上，待胶料在空气中冷却至室温后再在开炼机上加入双二四（DCBP）交联剂。测试硫化曲线，在130℃硫化。最后裁样，做力学性能测试。双二四交联体系硅橡胶加工工艺图 3.2 双二五交联体系（DBPMH）甲基乙烯基硅橡胶，沉淀法白碳黑，羟基硅油（HSO），双二五（DBPMH）在双辊开炼机上混炼；停放6小时以上；待测定硫化曲线以后，用平板硫化机165℃硫化；最后裁片测试力学性能 3.3 填料改性将偶联剂按填料的1%的配比与填料混合后加入本实验室自制的小型捏合机，捏合20分钟左右。 4. 性能测试邵氏硬度：按GB8813¬¬¬--88标准测定；拉伸强度：模压样品裁成哑铃形试样，按GB6344--86标准测定。结果与讨论本课题的目的是寻找硅橡胶适当的硫化体系及加工工艺，并且在对保持其性能下降不大或基本不变的情况下利用内蒙古高温煅烧超微高岭土来替代起填充补强作用的白碳黑，以达到降低成本的目的。 1 双二四（DCBP）交联体系 1.1 硫化温度的确定双二四（DCBP）为有机过氧化物交联剂，硫化温度一般为130~150℃，硫化时间为3~6分钟，硫化温度低、交联速度快，同时还可以用于热空气硫化。本实验以以下基本配方考察双二四交联体系的工艺及性能。基本配方甲基乙烯基硅橡胶 100份沉淀法白碳黑 50份双二四（DCBP）变量羟基硅油（HSO） 15份双二四用量为0.6~1.6份以每0.2份递增。分别考察110℃、120℃、130℃、140℃的条件下硫化曲线的特性差异。图5：交联剂DCBP用量为0.6份时在不同温度下的硫化曲线图由上图可以看出，硫化时间随温度的升高而减小，但是在这四个温度条件下其硫化时间都比较短，焦烧时间也都很短，容易焦烧。从最大扭矩值来看，随硫化温度的升高最大扭距值也相应升高，在130℃以后基本不变，由此判定在130℃以后交联剂才能完全交联。所以可以确定本交联体系较佳的硫化温度为130℃。 1.2 双二四用量对硫化时间的影响居文献介绍双二四用量一般为0.8~1.4份。本实验考察了双二四用量从0.6到1.6份时的硫化工艺。图6：双二四用量与硫化时间之间的关系随交联剂用量的增多焦烧时间逐渐变短，但是对正硫化时间的影响不大。 1.3 双二四用量对制品性能的影响图7：双二四用量与制品强度之间的关系图8：双二四用量与硬度和扯断伸长率之间的关系交联剂用量越大硅橡胶交联密度增大硬度也就增大；拉伸强度先增大后减小；扯断伸长率先减小，而后几乎保持不变。由以上实验结果可以看出当交联剂用量为1.0份的时候可以获得最大的强度，适中的焦烧时间，适中的硬度和较低的扯断伸长率。 1.4 沉淀法白碳黑用量对制品性能的影响基本配方甲基乙烯基硅橡胶 100份沉淀法白碳黑变量双二四（DCBP） 1.0份羟基硅油（HSO） 15份图9：双二四交联体系中白碳黑用量与制品强度之间的关系图10：双二四交联体系中白碳黑用量与制品硬度和扯断伸长率之间的关系沉淀法白碳黑用量为30~60份以每10份递增，发现当白碳黑用量增多拉伸强度增大，当用量超过50份以后白碳黑用量再增多，强度下降；100%定伸强度随白碳黑用量增多一直增加（图9）。当白碳黑用量增大制品硬度增大，扯断伸长率先增大后减小（图10）。由以上2图可以看出当沉淀法白碳黑用量为50份时，可以获得最大的拉伸强度、较大的扯断伸长率。 1.5 结构控制剂对加工工艺及制品性能的影响基本配方甲基乙烯基硅橡胶 100份沉淀法白碳黑 50份双二四（DCBP） 1.0份羟基硅油（HSO）变量羟基硅油用量为0~15份以5份递增。加工过程中硅橡胶容易出现结构化现象，可以加入结构控制剂先与白碳黑表面结合，减少在加工过程中出现的结构化现象。本实验在加工过程中发现当羟基硅油的用量为0份和5份是容易出现结构化，并且0份时出现的结构化以后很难再让白碳黑分散。图11：双二四交联体系中羟基硅油用量与制品强度之间的关系图12：双二四交联体系中羟基硅油用量与制品硬度和扯断伸长率之间的关系由上2图可以看出结构控制剂对胶料的性能影响不大。 1.6 高岭土替代白碳黑对制品工艺性能的影响在用高岭土替代沉淀法白碳黑做硅橡胶填充补强材料的过程中，在加工时发现，高岭土的填充使得胶料在加工过程中粘度降低，而硅橡胶基体本身强度非常低，从而下片非常困难，混炼胶变为稀泥状。由此，决定在替代过程中保留一部分沉淀法白碳黑起补强作用，从而能更好的观察高岭土在填充补强硅橡胶过程中所起的作用。基本配方中，甲基乙烯基硅橡胶100份、DCBP1.0份、HSO15份、沉淀法白碳黑30份、各个种类的高岭土分别20份。实验过程中发现高岭土的加入对硅橡胶基体硫化时间影响不大。基本与纯加入30份沉淀法白碳黑的硫化时间一样。表4：双二四交联体系中高岭土种类对制品性能的影响高岭土种类拉伸强度（MPa）扯断伸长率（%） 100%定伸应力（Mpa）硬度（Å） 101 3.82 300 1.28 47 201 3.92 310 1.17 48 301 3.5 280 1.5 51 401 3.86 280 1.33 49 对以上4种土填充硅橡胶以后硬度明显降低，拉伸强度与40份纯沉淀法白碳黑相当，这说明高岭土对硅橡胶确实有一定的补强作用。但是对各个不同的高岭土来说其区别不大。 2 双二五（DBPMH）交联体系由于双二四（DCBP）在硫化过程中容易引起焦烧，而通过对其他配合体系的调整也未起到本质的改变，由此决定改变交联剂种类以期获得更好的加工工艺及性能。基本配方：甲基乙烯基硅橡胶 100份沉淀法白碳黑 50份双二五（DBPMH）变量羟基硅油（HSO） 15份 DBPMH用量为0.4~1.2份以每0.2份递增 2.1 硫化温度的确定当DBPMH用量为1.0份的时候分别做了150℃、155℃、160℃、165℃、170℃五个温度下的硫化曲线测试。图13：交联剂DBPMH用量为1.0份时在不同温度下的硫化曲线图由上图可以看出，硫化时间随温度的升高而减小；从最大扭矩值来看，随硫化温度的升高最大扭距值也相应升高，在165℃以后变化较小，由此判定在165℃以后交联剂才能完全交联。所以可以确定本交联体系较佳的硫化温度为165℃。 2.2 双二五用量对硫化特性及制品性能的影响图14：双二五用量与硫化时间之间的关系正硫化时间随交联剂用量的增多而减小，但是交联剂用量对焦烧时间影响不大。图15：双二五用量与制品强度之间的关系图16：双二五用量与制品硬度和扯断伸长率之间的关系双二五用量在0.4~1.2之间对硅橡胶性能影响不大。 2.3 结构控制剂对工艺性能的影响基本配方：甲基乙烯基硅橡胶 100份沉淀法白碳黑 50份双二五（DBPMH） 0.8 羟基硅油（HSO）变量 HSO用量为5~20份以每5份递增在加工过程中发现当羟基硅油的用量为5份出现结构化现象分散较困难。图17：双二五交联体系中羟基硅油品强度之间的关系图18：双二五交联体系中羟基硅油品硬度和扯断伸长率之间的关系羟基硅油用量为10份时能达到最好的拉伸强度和最大的扯断伸长率。 2.4 白碳黑用量对制品性能的影响基本配方：甲基乙烯基硅橡胶 100份沉淀法白碳黑变量双二五（DBPMH） 0.8份羟基硅油（HSO） 15份白碳黑用量从20到60份以10份递增。图19：双二五交联体系中白碳黑用量与制品强度之间的关系图20：双二五交联体系中白碳黑用量与制品硬度和扯断伸长率之间的关系扯断伸长率和100%定伸强度均随白碳黑用量变大而增大，硬度也为增大的趋势。 2.5 高岭土替代白碳黑对制品工艺性能的影响由于纯的高岭土对硅橡胶填充加工起来很困难，所以在实验中以30份沉淀法白碳黑为补强基料。从DCBP交联体系可以看出高岭土种类对硅橡胶性能影响不大，此次实验中统一用101号高岭土，变量为土的份数。随混炼胶中101号高岭土用量的增多硫化时间和焦烧时间变化不大分别在46秒和140秒左右。随高岭土用量的增大，拉伸强度、100%定伸应力和硬度均有增大的趋势。表5：双二五交联体系中高岭土用量对制品性能的影响高岭土用量（份）拉伸强度（MPa）扯断伸长率（%） 100%定伸应力（Mpa）硬度（Å） 20 2.97 259 1.42 58 30 3.42 312 1.4 58 40 3.46 272 1.65 62 60 3.77 275 1.84 65 随高岭土用量的增大，拉伸强度、100%定伸应力和硬度均有增大的趋势。 3 双二四（DCBP）、双二五（DBPMH）并用体系在以上2个交联体系中DCBP体系焦烧时间太短，DBPMH体系强度不如DCBP体系。而从交联剂反应机理上DCBP主要针对甲基乙烯基硅橡胶中硅原子上的甲基，DBPMH主要针对硅橡胶中硅原子上的乙烯基，由此，尝试2种交联剂并用，以期获得更好的强度和较长的焦烧时间。表6：并用体系不同的配比与硫化时间之间的关系配比（DCBP/DBPMH）焦烧时间（秒）硫化时间（秒） 0.1/0.6 106 334 0.2/0.6 63 374 0.1/0.8 97 326 0.2/0.8 54 354 0.1/1.0 60 295 0.2/1.0 101 328 表7：并用体系不同配比与制品性能之间的关系配比（DCBP/DBPMH）拉伸强度（MPa）扯断伸长率（%） 100%定伸应力（Mpa）硬度（Å） 0.1/0.6 5.1 321.67 1.42 72 0.2/0.6 5.44 358.7 2 70 0.1/0.8 6.14 517.6 1.62 69 0.2/0.8 6.02 376.5 2.06 70 0.1/1.0 4.84 354.9 1.94 70 0.2/1.0 4.97 281.33 2.34 73 在以上独立的交联体系中DCBP确定的交联温度为130℃，DBPMH确定的交联温度为165℃。本实验在150℃下DCBP与DBPMH配比为0.1：0.6、0.2：0.6、0.1：0.8、0.2：0.8、0.1：1.0、0.2：1.0六个配比条件下考查交联剂并用体系的工艺和性能。由上2表可以看出体系在并用以后焦烧和硫化时间明显得到延长。当DCBP与DBPMH配比为0.1/0.8和0.2/0.8时硅橡胶的力学性能最好，其中0.1/0.8这个配比的扯断伸长率较大。但是并用体系并未达到实验前所预想的更高的拉伸强度，相反，其拉伸强度还略有降低，由此判定DCBP与DBPMH并用并不可行。 4 填料的改性 4.1 填料改性基本配方的确定在以上三种交联体系中，DCBP体系力学性能最好，但是焦烧时间短，工艺条件要求较高；DBPMH体系力学性能一般，加工工艺无特殊要求；并用体系的焦烧和硫化时间是最长的，但是强度并未得到提高。在对土改性时本实验选用的是DBPMH交联体系，其中甲基乙烯基硅橡胶100份、羟基硅油（HSO）10份、双二五（DBPMH）1.0份、高岭土60份，偶联剂KH550 0.6份、KH560 0.6份、钛系偶联剂0.6份。 4.2 各偶联剂改性后对制品性能的影响表8：偶联剂对高岭土改性后偶联剂种类与制品性能之间的关系偶联剂种类拉伸强度（MPa）扯断伸长率（%） 100%定伸应力（Mpa）硬度（Å） KH550 4.02 250 2.17 70 KH560 3.86 270 2.01 65 钛系 3.64 320 1.69 64 由上可以看出硅烷类偶联剂对硅橡胶中补强的高岭土有改性的作用，但是效果不明显；钛系偶联剂对硅橡胶中的高岭土没有改性作用。结论 1. 双二四（DCBP）交联体系获得最好性能的配方为：甲基乙烯基硅橡胶 100份羟基硅油（HSO） 15份双二四（DCBP） 1.0份沉淀法白碳黑 50份 2. 双二五（DBPMH）交联体系获得最好性能的配方为：甲基乙烯基硅橡胶 100份羟基硅油（HSO） 10份双二五（DBPMH） 0.8份沉淀法白碳黑 50份 3. 双二四和双二五并用体系并用以后可以延长焦烧时间和硫化时间，但是不能使力学性能得到提高。 4. 内蒙高岭土对硅橡胶有一定的补强作用。不同型号的高岭土对硅橡胶工艺性能影响不大，101号高岭土用量为60份时补强效果最好。 5. KH550等硅烷类的偶联剂对内蒙高岭土有一定的改性作用，但是效果不明显。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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氰化尾渣铜铅锌分离浮现？氰化尾矿中含有铜、铅、锌元素，我们现在的工艺是优先浮选方铅矿，后浮选闪锌矿，再浮选黄铜矿。现在出现的问题是在浮选方铅矿时铜元素也跟着上浮，铅精矿中铜品位达到10%。在以前没有遇到这种情况，一般情况下铅精矿中铜品位在2—3%.由于企业小，无法做物相分析，我查阅相关资料估计原矿的矿物成分发生变化，里面辉铜矿成分高，用氰化钠无法抑制，请教大家如何解决这个问题，有什么好办法来抑制混铜矿的上浮。谢谢查看更多 0个回答 . 1人已关注

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