最近在做镁合金表面化学镀镍的实验，想请教一下镁合金化学镀镍之后的表面形貌是什么样的，

目录


1、镀层的光亮度
2、镀层的硬度
3、耐磨性能
4、耐腐蚀性能
5、可焊性
6、二元合金
7、多元合金









　　化学镀镍是一项适合未来工业发展要求的一项新技术，它易实现自动化、低污染、低成本的实用技术，其重要功能是提供耐磨及防腐兼备的防护层。化学镀镍层常应用在以下基体材料上：钢和铁占71%；铝及铝合金上占20%；工具钢及高合金钢上占6%；其它材料上占3%。化学镀镍之所以获得如此广泛的应用，是其优异的性能所决定的。
　　化学镀镍的性能优点：
1、镀层的光亮度编辑本段
　　与淡黄色的电镀镍相比，大多数化学镀镍层为银白色，具有优良的耐变色性能，亮度可以保持更长时间。对于镍磷化学镀层来说，随着磷含量的增加，镀层光亮度也增加，在化学镀液中加入一定量的光亮剂后，镀层的反光率可以达到80%以上。最近的研究表明，化学镀镍铜磷合金的光亮度好且具有更强的抗变色能力。
2、镀层的硬度编辑本段
　　电镀硬铬层的硬度为960hv，在加热时，硬度急剧下降，经400℃×1h热处理的化学镀镍层硬度可达1100hv，且在室温至400℃时，镀层的硬度变化不大，因此，化学镀镍层是一种耐热镀层，适合于摩擦生热的情形下使用，而电镀硬铬层只能适用于常温下使用。
3、耐磨性能编辑本段
　　对于中高磷镀层而言，经过适当的热处理后，镍磷合金镀层的拥有较好的自润滑性能，而低磷镀层拥有较高的硬度，但是在进行的磨损性能试验证明高磷镀层的耐磨性能高于低磷合金镀层。为了提高镍磷镀层的耐磨性，在镍磷镀层中加入硬度极高的w，形成三元合金镀层，其耐磨性能大幅提高。
4、耐腐蚀性能编辑本段
　　化学镀镍是一种均匀的非晶态结构，它不存在晶界、位错、层错之类的缺陷，且各基体结合致密，腐蚀介质难于通过结合界面而侵蚀到基体金属，耐腐蚀性比电镀铬要好。另外，化学镀镍几乎不受海水、盐水、淡水的侵蚀，在hcl和硫酸中的耐腐蚀性比不锈钢要好，它能耐多种介质的侵蚀，例如高浓度烧碱、硫化氢、乳酸等。
5、可焊性编辑本段
　　化学镀镍在电子工业中的应用主要是在分立器件上，这不仅要求镀层有良好的耐磨性、耐蚀性和电接触性能，而且要求镀层有较好的可焊性，例如，发电机中的铝散热片的可焊性较差，若在铝基体表面镀上一层7~8um的化学镀镍层，就能提高其可焊性，解决了铝散热片和晶体管的连接问题。另外，化学镀镍还可用于高能微波器件、接插件和潜水艇的通信元件上。在一般情况下，采用扩展面积法来测量化学镀镍层的可焊性，即采用φ1.5mm的焊锡丝放在镀层的表面上，在400℃和氢氮混合气体中加热30min，测定扩展面积，就能得到可焊性与镀层含磷量的关系，扩散面积越大，镀层的可焊性越好。
6、二元合金编辑本段
　　应用化学镀镍最广的是阀门制造业，钢铁制造的球阀，经高磷化学镀镍12~25um，可提高耐蚀性，其使用寿命延长1倍以上。碳钢坚固件镀上25~50um厚的高磷化学镀镍层，可代替不锈钢坚固件。经化学镀镍保护的抽油泵，寿命长达4年以上，同样未加保护的抽油泵的寿命只有6个月。中原油田对管道、阀门和泥浆泵等部位进行化学镀磷合金，从而使这些零件具有抗hs和hcl腐蚀的能力，大大提高其使用寿命。
7、多元合金编辑本段
　　多元镍合金层是由3种以上元素所组成的镍基合金，能提高合金的性能，具有很好的发展潜力。镀层的硬度、耐磨性、耐蚀性、磁性和热学性能可用cu、w、mo、sn、cr、和co等元素进行改进。多元合金将是化学镀镍技术的发展方向。
　　要得到高质量的化学镀镍合金层，工艺技术和使用机理等各方面都很关键，我国的化学镀镍还处于发展阶段。随着经常建设的高速发展，今后，化学镀镍工业将会有新的提高，并在各行各业中的应用将更加广泛。由二元化学镀镍发展到多元化学镀镍是未来的必然趋势。

化学镀镍的反应是很明显的，试样表面有气泡是个表征现象，证明有反应啊。镀液分解的话，镀液会成黑色，产生原因是活化液的带入过多，化学镀镍的工件面积过大等原因引起的。楼主估计没处理好陶瓷的粗化、敏华和活化，好的话，化学镀镍很容易进行的。再者，看试样的外观也可以看出是否有镍生成。建议楼主加强陶瓷的前处理。

对于化学镀镍加工成本问题是每一个化学镀镍加工厂最为关心的问题，也是要投入这一行业的人员首先应该考虑的问题，然而对一般的原料供应商及技术转让单位为了让准客户决心投产而往往对加工成本一事有故意报低的事实，特别是有些单位甚至于说化学镀镍的成本仅为电镀成本的三分之一，这纯属无稽之谈，因为其一电镀是利用电还原沉积，无论如何它都比化学镀镍中使用还原剂氧化还原沉积要廉价的多，更何况化学镀镍中还原剂的利用率远没有电镀高。 其二，电镀的品种很多，其成本存在天壤之别。比如镀锌，价格较低，一般加工成本在700元左右每吨，电镀镍约为0.5-0.7元每平方分米镀10微米；化学镀镍与镀铬同样也没有可比性。 这样就要求我们自已要掌握化学镀镍加工成本的计算方法，结合自已的实际情况，以核算自已的生产加工总成本。 化学镀镍加工成本一般有以下几块组成： 1、镀液成本： 化学镀液成本可以这样计算：每平方分米镀10微米消耗材料有硫酸镍4.4克；次亚磷酸钠5.3克；醋酸钠3.0克。络合剂、稳定剂、光亮剂等其它材料约0.08元；现在市场材料价格大致为：硫酸镍40元/公斤；次亚磷酸钠10元/公斤；醋酸钠4元/公斤。这样每平方分米镀10微米厚镀层的镀液成本约合计为0.25元。如果你是使用浓缩液，镀液成本还会高一些，一般在0.3-0.5元之间不等。 2.前处理材料费用： 镀液前处理根据不同材质加工件处理液及处理方法各不相同，所以前处理的成本也不相同。钢铁件的前处理材料费用约为0.02元/平方分米；铝件约为0.1元；铜件约0.06元；非金属件还要高些，约0.2-0.3元。 3.后处理（不含热处理及包装费用）材料费用基本差不多，约0.03元左右。 4.水、电、燃煤费用： 如果仅计算照明、除油、空压泵、水泵等用电及清洗用水成本约0.05元；如果采用电加热，成本约为0.2元。如果采用蒸汽作为加热介质，其煤费用约0.06元，水电煤合计为0.11元（蒸汽加热）或0.2元（电加热）。 5.管理费用及工资支出： 此费用与管理水平、地区不同有较大差别，一般估计其成本应为0.15-0.2元。 6.税金： 化学镀镍加工的总成本中的可取得增值税票的部分不多，所以税负相对较重，一般占到含税产值的10%，如果按现行最低加工费1.5元/平方分米镀10微米计算税金应交0.15元左右。 以钢铁件为例且采用蒸汽加热，上述几项加工成本合计约为0.70元/平方分米镀10微米。其他加热方式及其他基材化学镀镍加工成本更高。 另外在总成本中还应包括固定资产折旧、厂房租金、运输费用、成品率对总成本的影响等。 因此现在普通钢铁件化学镀镍加工费用应在1.5-1.8元每平方分米镀10微米为宜，对于大型工件、多孔工件、形腔特别复杂的工件、特殊材质工件，其加工费应相应提高。 以上成本计算及加工费的计算方法为生产实践工作中的经验总结，仅供同行参考。对于不同化学镀镍加工厂家应根据自身实际情况及地区差异决定其加工费的高低。