这说法有一定的根据，但是不全面： 对于粉末活性炭来说，或者大多活性炭来说，活性炭越轻，说明微孔越发达，比表面积越发达，吸附能力越强。 反过来，活性炭越轻，说明结构破坏的越是厉害，结构强度越差，对于粉末活性炭来说，还不算什么。 对于颗粒活性炭来说，这就是致命的问题了，因为大多颗粒活性炭的使用，都要涉及前后的压差，如果结构太差，活性炭很容易被压差压碎，造成结构坍塌，生成大量的炭屑，从而影响过滤速度，产品质量，最重要的是影响活性炭的寿命和再生。 因此，活性炭并不是越轻越好

活性炭的寿命用的好可达8年.一般根据再生工艺与再生条件. 煤质活性炭比果壳活性炭要差一些,煤质活性炭是用黏合剂机压而成，其强度、耐高温等性能远不如后者，活性炭再生时，容易使黏合剂效果变差，强度降低，细化携带.不知楼主用的是什么活性炭,可以根据厂家提供的再生工艺条件进行再生.一般导致大量失效还是再生操作原因引起.

活性炭孔径分布用HK法中的微孔数据

关于活性炭 物理特性： 　 　 活性炭是一种多孔径的炭化物，有极丰富的孔隙构造，具有良好的吸附特性，它的吸附作用藉物理及化学的吸咐力而成的,其外观色泽呈黑色。其成份除了主要的炭以外，还包含了少量的氢、氮、氧，其结构则外形似以一个六边形，由于不规则的六边形结构，确定了其多也体枳及高表面积的特点，每克的活性炭所具的有比表面相当于1000个平方米之多。 活性炭材质： 　　活性炭其主要是以含炭量较高的物质制成，如木材、煤、果壳、骨、石油残渣等。而以椰子壳为最常用的原料，在同等条件下，椰壳活性的活性质量及特其它特性是最好的，因其有最大的比表面。 活性炭的成本： 活性炭的成本如果按原料计算，最贵的属椰壳，其次是木质量和煤质，但活性炭的深加工层次可以很多，相同产品的深加工不同也会造成成本的很大差异，客户主要还是要根据自己的实际应用情况选择相对应的活性炭产品 。 生产过程： 　　活性炭按生产方法可分物理水蒸气法和化学法生产，这里着重说一下物理水蒸气法的生产，一般生产分为两个过程，第一步，炭化，将原料在170 至600的温度下干燥，同量将其80%r有机组织炭化。第二步，活化，将第一步已炭化好的炭化料送入反应炉中，与活化剂和水蒸气反应，完成其活化过程，制成成品。在吸热反应过程中，主要产生co及h2组合气体，用以将炭化料加热至适当的温度(800至1000度)，除去其所有可分解物，产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积，使活性炭具有很强的吸附力。不同的原料生产的活性炭具有不同的孔径，其中以椰壳为原料的活性炭的孔径最小，木质活性炭的也孔径一般较大，煤质活性炭的孔径介于两者间。活性炭孔径一般分为三类：大孔：1000-1000000a过渡孔：20-1000a微孔：20a　根据以上特性可以看出，针对不同的吸附对象，需选用相应的活性炭，以做到最好的性价比，因此，一般在液相吸附中，应选用较多过渡孔径及平均孔径较大的活性炭。 活性炭应用： 根据活性炭的吸附特点,活性炭主要用于除去水中的污染物、脱色、过滤净化液体、气体，还用于对空气的净化处理、废气回收（如在化工行业里对气体"苯"的回收）、贵重金属的回收及提炼（比如对黄金的吸收）。随着科学的发展，活性炭的用途也越来越广泛，随着国家对生态环境的重视，活性炭也了挥着越来越大的作用。

国内活性炭厂家很多，但大都是小型企业，不知你需要的是什么样的活性炭，具体指标有吗 是天然气脱酸气中富胺溶液可能讲解的产物进行活性炭脱除。

煤都能自燃，更何况是活性炭。自燃原因主要是因为吸附放热，当然，活性炭的自燃跟很多因素有关，比如环境温度、通风情况、堆积状况等。所以还是要注意的好。

一般情况下充填密度（或叫容重）为每立方厘米0.45-0.55g。 目数的话： 粉状活性炭：小于0.18mm的粒子（约80目）占多数 颗粒活性炭：大于0.18mm的粒子（约80目）占多数。不定型颗粒活性炭以上下限尺寸表示粒度范围，用乘上100的数字标出，例如上限x下限，35x59，表示粒度的范围为0.35~0.59mm。 圆柱形活性炭：以圆柱形的颗粒的横截面的直径表示，用乘上10的数字标出。例如圆柱体直径30，表示圆柱体横截面的直径为3mm。

活性炭很便宜的，换新的不就行了

是注射剂所用原料药中活性炭残留

是过滤乙醇溶液 滤芯里的活性炭颗粒要稍大些 避免产生较大阻力