解：直接设有x个苯乙烯分子（c8h8），y个 乙醛分子（c2h4o ）16y/（104x+44y）=8/1002x=3yx=3/2y碳元素的质量分数：（96x+24y）/（104x+44y）=168y/200y=84%

abs高胶粉 化学结构 苯乙烯、丙稀晴－丁二烯橡胶，核壳型聚合物。 物理特性 1．产品胶含量在55－70％，在生产通用级abs时，只需加入23－28％的高胶粉就能达到所需的性能指标，如果使用低胶粉则需加入28－33％，所以使用高胶粉可以降低成本。 2．腈含量高 ，产品腈含量在26－28％左右，极性强，易于着色，耐化学性好，生产的abs刚性强，提高光泽度。 3．热变形温度高 用高胶粉生产的通用abs，热变形温度大幅度提高，在92－95℃，大大高于国家标准，和其它厂家产品相比有明显优势。 4．熔融指数高 用高胶粉生产的abs熔融指数较高，流动性好，易于加工。 一般用途 1.做通用级abs，可以与san直接掺混造粒，推荐使用大庆san-327、国亨san－168，因为它们的腈含量和高胶粉匹配性最好，符合相似相容规律。掺混比例一般在23－28：77－72，即可达到理想的物性指标（其它助剂按正常配比加入，内部润滑剂0.8－1.0，外部润滑剂0.5左右，抗氧剂0.3左右）。 实际上现在国内abs生产厂商普遍采用的乳液接枝本体san掺混法就需要得到abs橡胶粉和san进行掺混，所以市面上有大庆，新湖，国亨，台化等牌号的高胶粉就不足为怪，因为abs高胶粉本来就是其上游产物，可以继续往下做通用abs，也可以拿出来作为成品出售。 2. 做改性abs产品，同做通用abs一样，abs高胶粉需要和san掺混，唯一不同的是在掺混的同时加上其他助剂，例如做阻燃abs，需要添加阻燃剂和阻燃增效剂， (典型配方:abs粉30%-40%, san、阻燃剂、助剂70%---60%) ；做耐热abs需要额外添加的耐热组分；做含玻纤abs额外加入玻纤填料。 3. 做abs合金产品，例如pc/abs合金，pa/abs合金，pmma/abs合金，pbt/abs合金，所谓合金材料，无非就是两种或来两种以上材料按照一定的比例的物理共混，互相取长补短得到综合性能更加优异的材料。作为其中的abs组分来讲，同样是需要san和高胶粉的掺混来获得；唯一不同的是，在合金中所占的比例较小，如生产pc合金时，高胶粉一般需要8－12份(典型配方:abs粉30%-50%, san、pc、助剂70%---50%) ，性能指标中，冲击达到600j/m,热变形温度为110℃，洛氏硬度在110左右。 4.增韧abs回料，pc/abs回料等，不管新料回料，其冲击强度都是橡胶粉提供的，回料由于橡胶中丁二烯老化，冲击强度下降很厉害，可以通过添加新的胶粉增强其冲击强度。 5.增韧pvc，pc材料。江苏经销的多的很，你百度搜索，还可以盖德化工网搜索！x韧客橡塑talktpe

橡胶行业是一个有160年悠久历史的传统产业，它是指以橡胶加工或直接服务于橡胶加工为职业特点的工业门类。因此，橡胶行业属于一个庞大的体系。 橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。 近几年来，橡胶行业得到不少发展，已有细分行业稳中有升，新生橡胶细分行业则飞速发展。 随着近年来中国汽车工业的飞速发展，中国已经成为世界第一大天然橡胶消费和进口国。2007年中国进口天然橡胶164.8万吨，价值32.6亿美元，与上年相比分别增长2.2%和7.5%。 受我国轮胎产业的蓬勃发展，前几年国产合成橡胶不能满足国内轮胎发展的需要，因此近几年我国合成橡胶产能整体呈现扩张的态势，目前国内顺丁橡胶还不能满足国内需要，但是丁苯橡胶装置建设在加快，已基本能够满足国内需求。 2007年，全国共生产合成橡胶222万吨(含再生胶等)，同比增长20%。其中丁苯橡胶是产量增长最多的品种，共生产72万吨，同比增长23.7%；顺丁橡胶产量增幅相对较小，共生产46万吨，同比增长2.9%。sbs产量为30万吨，同比增长3.3%。丁基橡胶由于燕山石化2007年上半年装置检修，因此产量较上年同期减少7%。2007年乙丙橡胶产量变化不大。丁腈橡胶及氯丁橡胶产量也较上年同期增长5%左右。 2008年，中国天然橡胶和合成橡胶消费量较上年增加7.7%，其中天然橡胶消费量达到259万吨，而当中的168万吨来自于进口，同比增长2%。 2009年，由于国内天然橡胶主产区气候条件较为理想，橡胶树长势良好，开割顺利，天然橡胶产量呈现最近三年少有的较快增长局面。2009年合成橡胶生产也继续保持较快增长，增速同上年基本持平。2010年，国际和国内环境对国内天然橡胶市场发展仍然较为有利。 尽管全球经济危机对橡胶消费造成了一定影响，但远期前景依然保持相对健康。中国汽车工业、公路建设以及运输业的发展意味着国内轮胎和其他橡胶制品的需求依然旺盛。 中投顾问发布的《2010-2015年中国橡胶行业投资分析及前景预测报告》共十七章。首先介绍了橡胶的定义、分类及橡胶行业的定义、分类等，接着分析了国际国内橡胶行业、中国橡胶市场和国内主要区域橡胶业的概况，然后分别介绍了天然橡胶、合成橡胶、废旧橡胶再生、橡胶助剂、橡胶机械制造、橡胶制品、橡胶轮胎及其他橡胶制品业的发展。随后，报告对橡胶行业做了重点企业运营状况分析和投资分析，最后分析了橡胶行业的未来发展前景。您若想对橡胶行业有个系统的了解或者想投资橡胶生产制造，本报告是您不可或缺的重要工具。

[url=http://bbs.hcb1.3 微生物肥料生产技术规程中华人民共和国2005年1月4日发布，2005年2月1日实施的中华人民共和国农业行业标准ny/t 883—2004《农业微生物菌剂生产规程》（technical regulation for production of agricultural microbial inoculants）对农用微生物菌剂生产中所涉及的生产环境、生产车间、菌种、发酵增殖、后处理、包装、储运及质量检验等技术环节作出要求。这里进行简要介绍。1.3.1生产环境及生产车间要求要求厂区空气质量达到大气环境质量标准gb 3095-1996中ⅱ类标准要求；发酵用水达到地表水质量标准gb 3838-2002中ⅲ类水质要求，冷却水及其他用水达到标准中ⅳ类水质要求。要求发酵车间与吸附等后处理车间距离适当，相对隔离，有密闭且可以灭菌的传输通道；菌种的储藏间、无菌操作间与生产车间相对隔离；发酵等生产关键性车间采用双路供电或备用一套发电机。建立定期用消毒剂进行生产设备和环境消毒的车间环境卫生制度。1.3.2生产技术流程农用微生物菌剂的一般生产技术环节为：菌种→种子扩培→发酵培养→后处理→包装→产品质量检验→出厂。1.3.2.1 菌种原种是生产用菌种的母种，对原种的要求如下：有菌种鉴定报告、菌种的企业编号、来源等信息。采用合适的方式保存菌种，确保无杂菌污染，菌种不退化。应选用一种以上适宜的方法保藏，常见菌种类型及相应保藏方式见表1-1。菌种要分类存放，定期检查；建立菌种档案。要严格控制菌种质量，在生产之前，应对所用菌种进行检查，以确认其纯度和应用性能没有发生退化。出现污染或退化的菌种不能作为生产用菌种，需进行菌种的纯化和菌种的复壮。菌种纯化，可采用平板划线分离法或稀释分离法，得到纯菌种。必要时可采用显微操作单细胞分离器进行菌种分离纯化。对纯化的菌种应进行生产性能的检查。菌种发生下列现象之一，应进行菌种复壮：（1）菌体形态及菌落形态发生变化；（2）代谢活性降低，发酵周期改变；（3）重要功能性物质的产生能力下降；（4）其他重要特性的退化或丧失。可采用将退化的菌种回接到原宿主或原分离环境传代培养，重新分离该菌种的方法进行复壮。表1-1 农用微生物菌剂生产中菌种的常用保藏方式保藏方式一般存放条件适合的微生物菌种类型一般保存期限冻干管保藏冰箱或室温各类菌种5年以上沙土管保藏干燥条件芽胞杆菌、真菌、放线菌2年以上石蜡油保藏4℃冰箱各类菌种1年以上甘油管保藏-18℃冰箱或更低温度主要是细菌1年以上固体曲保藏干燥条件,4℃冰箱产生各类孢子的真菌1年以上常规保藏4℃左右冰箱各类菌种2个月~12个月1.3.2.2 发酵增殖1.种子扩培原菌种应连续转接活化至生长旺盛后方可应用。种子扩培过程包括试管斜面菌种、摇瓶（或固体种子培养瓶）、种子罐发酵（或种子固体发酵）培养三个阶段，操作过程要保证菌种不被污染、生长旺盛。2.培养基培养基重要原料应满足一定的质量要求，包括成分、含量、有效期以及产地等。对新使用的发酵原料需经摇瓶试验或小型发酵罐试验后方可用于发酵生产。种子培养基要保证菌种生长延滞期短，生长旺盛。原料应使用易被菌体吸收利用的碳、氮源，且氮源比例较高，营养丰富完全，有较强的ph缓冲能力。最后一级种子培养基主要成分应接近发酵培养基。发酵培养基要求接种后菌体生长旺盛，在保证一定菌体（或芽孢、孢子）密度的前提下兼顾有效代谢产物。原料应选用来源充足、价格便宜且易于利用的营养物质，一般氮源比例较种子培养基低。可采用对发酵培养基补料流加的方法改善培养基的营养构成以达到高产。3.灭菌常用的灭菌方式及适用对象见表1-2。液体培养基、补料罐（包括消泡剂）、管道、发酵设备及空气过滤系统灭菌温度为121℃~125℃(压力0.103mpa~ 0.168mpa)，0.5h~1.0h。液体培养基装料量为50%~75%发酵罐容积。固体培养基物料灭菌温度为121℃~130℃，1.0h ~2.0h，或采用100℃灭菌2h~4h，24h后再灭菌一次。在高温灭菌会产生对菌体生长有害物质或对易受高温破坏物料灭菌时，应采用物料分别灭菌或降低灭菌温度延长时间。 发酵生产中所通入的无菌空气采用过滤除菌设备制得，空气过滤系统应采用二级以上过滤。对制得的无菌空气用无菌操作技术，向装有100ml～200ml无菌肉汤培养基的三角瓶中通入待监测滤过空气10min～15min。三角瓶置于37℃培养，24h内无浑浊、镜检无菌体即判定合格。检验合格后方可用于发酵生产。表1-2 农用微生物制剂的生产中常用灭菌方法及适用对象灭菌方式操作要求一般应用对象高压蒸汽灭菌115℃~130℃，20 min~60min培养基，耐热器皿，废弃物干热灭菌160℃~170℃，1.5 h ~2h耐热器皿，耐热物料紫外线灭菌距离紫外灯管（15w）≤1.2m，0.5h以上洁净间，洁净台化学药剂灭菌浓度和用量根据具体情况而定洁净间，设备及器材辐射灭菌辐射强度和时间根据具体情况而定不适宜于热灭菌的物料膜过滤除菌过滤器的膜孔径≤0.2μm空气，不宜于热灭菌的试剂4.发酵控制（1）接种量的要求: 摇瓶种子转向种子发酵罐培养的接种量为0.5%～5%；在多级发酵生产阶段，对生长繁殖快的菌种（代时<3h），从一级转向下一级发酵的接种量为5%~10%；对生长繁殖较慢的菌种（代时>6h），接种量不低于10%。（2）培养温度:发酵温度应控制在25℃~35℃，对特殊类型的菌种应根据其特性而定。在发酵过程中，可根据菌体的生长代谢特性在不同的发酵阶段采用不同的温度。（3）供氧：通常采用的供氧方式是向培养基中连续补充无菌空气，并与搅拌相配合，或者采用气升式搅拌供氧。对于好甲烷氯化物的相对挥发度氧代谢的菌株或兼性厌氧类型菌株，培养基中的溶解氧不得低于临界氧浓度；严格厌氧类型菌株培养基的氧化还原电位不得高于其临界氧化还原电位。（4）物料含水量：固体发酵初期适宜发酵的物料含水量为50%~60%。发酵结束时，应控制在20%~40%。（5）发酵终点判断：a. 镜检观察菌体的形态、密度, 要求芽孢菌发酵结束时芽孢形成率≥80%；b. 监测发酵液中还原糖、总糖、氨基氮、ph值、溶解氧浓度、光密度及粘度等理化参数；c. 监测发酵过程中摄氧率、co2产生率、呼吸熵、氧传递系数等发酵代谢特征参数；d. 固体发酵中物料的颜色、形态、气味、含水量等变化。（6）后处理：后处理过程可分为发酵物同载体（或物料）混合吸附和发酵物直接分装两种类型。发酵物同载体(或物料)混合吸附对载体及物料的要求如下：a. 载体的杂菌数≤1.0× 104个/ g；b. 细度、有毒有害元素（hg、pb、cd、cr、 as）含量、ph、粪大肠菌群数、蛔虫卵死亡率值达到产品质量标准要求；c. 有利于菌体（或芽孢、孢子）的存活。发酵培养物与吸附载体需混合均匀，可添加保护剂或采取适当措施，减少菌体的死亡率。吸附和混合环节应注意无菌控制, 避免杂菌污染。发酵物直接分装的产品剂型，可根据产品要求进行包装。（7）建立生产档案：每批产品的生产、检验结果应存档记录，包括检验项目、检验结果、检验人、批准人、检验日期等信息。（8）产品质量跟踪：定期检查产品质量，并对产品建立应用档案，跟踪产品的应用情况。　/redirect.php goto=findpost&pid=2760566&ptid=502733]1#[/url] heiying004

英文名称:polypropylene 分子式:[c3h6]n cas 登录号:9003-07-0 简称:pp, 由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。有等规物、无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。耐腐蚀,抗张强度30mpa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。 特点： 无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。 生产方法： ①淤浆法。在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。②液相本体法。在70℃和3mpa的条件下，在液体丙烯中聚合。③气相法。在丙烯呈气态条件下聚合。后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。液相本体法现已显示出后来居上的优势。 成型特性： 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. 用途 工程用聚丙烯纤维 分为聚丙烯单丝纤维和聚丙烯网状纤维 聚丙烯网状纤维以改性聚丙烯为原料，经挤出、拉伸、成网、表面改性处理、短切等工序加工而成的高强度束状单丝或者网状有机纤维，其固有的耐强酸，耐强碱，弱导热性，具有极其稳定的化学性能。加入混凝土或砂浆中可有效的控制混凝土（砂浆）固塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂缝，防止及抑止裂缝的形成及发展，大大改善混凝土的阻裂抗渗性能，抗冲击及抗震能力，可以广泛的使用于地下工程防水，工业民用建筑工程的屋面、墙体、地坪、水池、地下室等，以及道路和桥梁工程中。是砂浆/混凝土工程抗裂，防渗，耐磨，保温的新型理想材料 双向拉伸聚丙烯薄膜 在塑料制品中包装材料占有极其重要的位置，据统计，世界用于包装领域的塑料约占塑料总消费量的35%。我国包装用塑料发展迅速，产量从1980年的19万t迅速增至2003年的465万t，预计2005年将超过550万t，2010年超过700万t，2015年超过900万t，约占全国包装总产量的13%以上。 从产品上看，包装用薄膜约占包装用塑料总量的50%以上。我国双向拉伸聚丙烯（bopp）薄膜是pp树脂消费量最大的领域之一，2003年我国有bopp生产企业86家（123条生产线），总生产能力约140万t/a，2004年达到200万t/a（138条生产线），产量将突破100万t。近年来，国内企业注重提升产品竞争力，先后引进了一批先进的bopp生产设备，生产的薄膜宽度可达8.3m，线速度高达400~500m/min，如浙江大东南集团引进德国布鲁克纳6万t/a生产线；国风集团投资2亿元引进3.5万t/a生产线（目前亚洲第1条、世界第4条10m宽的bopp设备）；常州武进金氏集团引进德国2万t/a五层共挤高强超薄bopp生产线；福建现代集团引进2.5万t/a生产线；宝硕集团计划引进10万t/a生产线等。按我国现有的bopp薄膜生产能力换算，每年对pp树脂的需求量近200万t，因此应重视开发bopp薄膜用高线速、延伸性、透明性好的pp专用料，包括配套用的乙、丙共聚物，以适应新引进的bopp薄膜设备。 汽车用改性聚丙烯 2003年，我国汽车产量为440多万辆，已位居世界第四，同比增长36.6%。据美国esm werwide报道：“2008年中国汽车产量将超过600万辆，2015将超过日本，跃居世界第二位”。 汽车工业的发展离不开汽车塑料化的进程，目前我国工程塑料的自给率不足16%。据中国工程塑料协会预测，2005年我国工程塑料需求增长率为15%，2010年约为10%，需求量将从2000年的44万t增长到2010年的140万t。我国汽车制造业对工程塑料需求量增长迅速，到2010年总用量将达到94万t（以塑料用量占汽车重量的5%~10%计）。 pp用于汽车工业具有较强的竞争力，但因其模量和耐热性较低，冲击强度较差，因此不能直接用作汽车配件，轿车中使用的均为改性pp产品，其耐热性可由80℃提高到145℃~150℃，并能承受高温750~1000h后不老化，不龟裂。据报道，日本丰田公司推出的新一代具有高取向结晶性的聚丙烯hehcpp产品，可以作为汽车仪表板、保险杠，比以tpo为原料生产的同类产品成本降低30%，改性pp用作汽车配件具有十分广阔的开发前景。 家用电器用聚丙烯 近几年我国家用电器产业发展迅速，品种多，产量大。2003年我国电冰箱产量为1850万台，空调器4200万台，洗衣机1700万台，微波炉3500万台。据“2004~2006年中国城市家庭影院市场研究咨询报告”显示，预计未来3年内我国家庭影院系统市场规模将达到690万台。另外，各种小家电也拥有巨大的潜在市场，这对改性pp来说，是一个极好的商机。目前，我国一些塑料原料厂商已经开发出洗衣机专用料如pp 1947系列、k7726系列等，受到了洗衣机制造厂商的欢迎。因此，在未来几年内应加大开发家用电器pp专用料的力度，以适应市场变化的需求。 管材用聚丙烯。 2003年全国塑料管材总产量突破180万t，同比增长23%。早期，pp管材主要用作农用输水管，但是由于早期产品性能还存在一些问题（抗冲击强度、耐老化性能较差），市场未能打开。随着上海塑料建材厂首家引进国外先进技术，采用进口pp-r料生产的输送冷、热水用的管材得到市场认可后，目前已有不少厂家建设pp-r管材生产线，价格也由投产初期的2万~3万元/t不断回落，但pp-r管材在塑料管材市场上的占有率仍然很低。据反映，目前国产pp-r料与进口料比较还有一定差距，质量有待改进和提高。据报道，目前韩国开发出一种耐高压给水管用无规共聚聚丙烯pp-r 112新牌号，使用该牌号生产的管材可在20℃和11.2mpa的超高压状态下使用50年。 塑料管材是我国化学建材推广应用的重点产品之一，建设部曾于2001年发出“关于加强共聚聚丙烯（pp-r、pp-b）管材生产管理和推广应用工作的通知”，要求有关部门共同做好从原料、加工、质量以至管材使用、安装等工作，要严格把好pp管材质量关，以利更好地做好我国pp管材的生产、应用、推广工作。 高透明聚丙烯 随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用透明材料。因此，开发透明pp专用料是一个很好的发展趋势，尤其需要透明性高、流动性好，成型快的pp专用料，以便设计加工成人们喜爱的pp制品。透明pp比普通pp、pvc、pet、ps更具特色，有更多优点和开发前景。 近几年，国外透明pp市场增长很快，如韩国lg将透明pp作为pet替代品推向市场；德国某些公司用透明pp替代pvc；美国透明pp制品的增长速度高出普通pp制品7%~9%；日本近几年pp成核透明剂的年用量约为2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明pp料的年产量可达80万t以上。据日本理化株式会社介绍，日本透明pp专用料用于微波炊具及家具两方面的消费量最大。预计，2005年国外市场对透明pp专用料需求量约为500万~550万t。目前国内透明pp专用料与国外差距较大，透明pp树脂及其制品的生产、应用仍有待加强。 聚乙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯 聚丙烯 有什么区别聚乙烯 pe 未着色时呈乳白色半透明，蜡状；用手摸制品有滑腻的感觉，柔而韧；稍能伸长。一般低密度聚乙烯较软，透明度较好；高密度聚乙烯较硬。 常见制品：手提袋、水管、油桶、饮料瓶（钙奶瓶）、日常用品等。 聚丙烯 pp 未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。 常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。 聚苯乙烯ps 在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。 常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等 聚氯乙烯 pvc 本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。 常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等 聚对苯二甲酸乙二醇酯 pet 透明度很好，强度和韧性优于聚苯乙烯和聚氯乙烯，不易破碎。 常见制品：常为瓶类制品如可乐、矿泉水瓶等 物理和电气性能 item 试验项目 unit 单位 specification 技术要求 test method 测试方法 melt index 熔体流动速率 g/10min 2.5 astm d1238 density 密度 g/cm3 0.91 astm d1505 tensile strength 拉伸强度 mpa 21 astm d638 elongation at break 断裂伸长率 % 600 astm d638 brittle temperature with low temperature 低温脆化温度 ℃ - 35 astm d746 20℃ volume resistivity 20℃体积电阻率 ω m 1.6×1014 astm d257 20℃ dielectric strength,50hz 介电强度, 50hz mv/m 35 astm d149 20℃ dielectric constant 介电常数 --- 2.22 astm d150 dielectric dissipation factor 介质损耗因数 --- 0.0003 astm d150 air aging condition 热空气老化条件 135℃×168h tensile strength variation after aging 拉伸强度变化率 % ≤±25 astm d3045 elongation variation after aging 断裂伸长变化率 % ≤±25