看样子应该是再摇真空断路器，可纳闷的是怎么打开的柜门？看来还是不按规程操作造成的。

一般来说，电动机的控制如果采用真空接触器和高压保险组合方式，负序电流尽可能投运。 如果是真空断路器，缺相的可能性比较小，且考虑负荷对装置的重要性，如果是单台关键设备，可以不用投该保护，或改成发报警信号。 关于定值的设定问题，国内整定理论与iec、ansi标准不太一样，整定的定值取值也不一样。个人经验是，国产电机和国产保护尽可能选定定值偏大，而进口设备比较保守，设计整定定值偏小。以上，我所给的定值是按照进口设备标准来确定的（常用两段式设计）。 你所整定的定值不存在对不对的问题，而是是否是非常合适的问题。如果是，贵单位采用的是国产微机保护，整定时间为0.5秒也是可行的，关键是看现场机组启动后电机启动特性曲线和微机综合保护器特性。

空开是断路器的一种，根据灭弧介质的不同还有真空、少油、气体断路器等

原帖由 dongzhao 于 2009-3-12 15:56 发表 你们的少油断路器还没淘汰吗，我原来的企业效益不好去年都更换了高压配电设备，换成真空开关了，不过好像没有明文规定要淘汰油断路器的，不过可是不多见了！ 我们企业效益还可以。到现在还没淘汰少油

直流控制电源失压，虽不致断路器跳闸，但高压电动机有些是由真空接触器控制，当控制电源失压，不就造成电动机停止运行，酿成停车事故吗。

多晶硅还原炉电气系统研制及其实际应用 　一． 综述　　多晶硅还原炉电气系统的主要设备是大功率调压器。调压器所带负载是多晶硅棒串联而成的纯电阻负载。调压器的作用实际上是对负载电阻进行电加热，并且保持硅棒表面温度恒定（一般1080℃）。硅棒串联而成的电阻是一个变化的电阻：第一，硅棒温度从常温上升到1000℃，φ8直径硅芯电阻从几百kω下降到几十ω；第二，保持硅棒表面温度1080℃，硅棒直径从φ8增加到φ150，硅棒电阻从几十ω下降到几十mω。可见硅棒电阻大范围变动引起调压器输出电压和电流的调节范围大是这种调压器的设计特点。按照实际工作的性质，调压器分为硅棒温度从常温加热到1000℃的预热调压器和硅棒直径从φ8增加到最终直径并且始终保持硅棒表面温度1080℃的还原调压器。　　预热调压器工作过程中硅棒温度从常温加热到1000℃，其主要困难是硅棒初始电阻r太大，加热功率正比于v2/r，电阻大必然要求供电电压高（甚至需十几kv），一般应尽可能降低电阻r。常用方法有提高炉壁冷却液的温度，加粗硅芯直径，对硅芯参杂，炉内注入高温等离子体或放置卤钨灯等等。预热调压器工作时间十几分钟，功率30－200kva。　　还原调压器输出功率用于加热硅棒，硅棒再通过辐射、传导和对流方式将功率传递给还原炉内的反应气体和炉壁的冷却液。随硅棒直径增长，反应气体流量加大，炉内的反应气体和炉壁的冷却液带走的热量增加，调压器输出功率越来越大。工艺对还原炉提出的技术要求如图一所示。还原调压器设计必须满足工艺上随直径φ变化，电压v、电流i和功率p的供电要求。同时，重点考虑高电压的电气结构问题、大电流的电气结构问题、负载电阻变化引起的调节器参数设计问题、调压范围大引起的功率因数低和谐波问题、结构上的环流问题、硅棒碰壁、裂棒检测及断电再上电等辅助功能问题。　　多晶硅还原炉电气系统除了调压器以外还有一套计算机管理、操作系统。它的主要功能是：　　1． 对管辖的所有还原炉电气设备（调压器、变压器、开关柜）进行数字通信。　　2． 对管辖的所有还原炉电气设备的电气数据进行画面显示和曲线记录，并且对所有还原炉电气设备的故障进行画面提示和记录。　　3． 对管辖的所有还原炉电气设备进行画面操作。　　该系统采用双冗余计算机和光纤通信，可靠性高、抗干扰能力强。　　目前，国际上对中国实行还原炉电气系统的技术封锁，同类进口产品只是国际九十年代初的水平。要想设计出适应我国还原炉内硅棒不断增多、直径不断长粗、气体压力不断增高的还原炉电气系统，仍然需要依靠中国电气同行的共同努力。　　二． 预热调压器的设计　　目前比较流行的预热方式是直接采用高压调压电源进行预热，而不是用高温等离子体或放置卤钨灯等方式。因为在掌握了电极绝缘技术的情况下，高压调压电源进行预热，工艺优势比较大。　　预热调压器方案1，380v交流电压经过交流调压器调压后连接到升压变压器原边。变压器副边1档额定输出v1（例如12kv）、2档额定输出v2（例如6kv）、3档额定输出v3（例如3kv）。k1真空接触器吸合，调压输出范围v1－v2；k2真空接触器吸合，调压输出范围v2－v3；k3真空接触器吸合，调压输出范围v3－1000℃硅棒电压。方案1的缺点是真空接触器体积较大，维护多、切换时间较长。优点是不考虑环流问题。　　预热调压器方案2，380v交流电压经过交流调压器q1调压后连接到升压变压器原边1档，变压器副边额定输出电压v1（例如12kv），调压输出范围v1－v2。380v交流电压经过交流调压器q2调压后连接到升压变压器原边2档，变压器副边额定输出电压v2（例如6kv），调压输出范围v2－v3。380v交流电压经过交流调压器q3调压后连接到升压变压器原边3档，变压器副边额定输出电压v3（例如3kv），调压输出范围v3－1000℃硅棒电压。方案2不是真空接触器换档而是可控硅换档，无换档时间。但是图三中存在不同档的两个可控硅开通形成变压器原边两个抽头短路的环流可能性。因此，方案2的核心技术是确保任何一档可控硅工作时，其他档可控硅处于脉冲封锁状态，绝不会产生环流。实际上环流是两个原因造成的：一是应该关断的可控硅在干扰情况下误触发导通；二是应该关断的可控硅承受很大的dv/dt而导通。因此，主回路应该通过阻容吸收电路抑制可控硅两端的电压尖峰和dv/dt，控制回路应该采取抗干扰措施。　　根据经验，预热调压器最高输出电压：硅棒长度×700v/米（炉壁冷却液温度240℃）；硅棒长度×1500v/米（炉壁冷却液温度130℃）。当预热调压器最高输出电压超过炉底电极绝缘电压时，可以采用短对方案，也可以采用多电源方案。 短对方案中k1和k2真空接触器先吸合，预热调压器为一对棒加热到1000℃。然后k1真空接触器吸合、k2断开，预热调压器为1000℃的一对棒和常温的一对棒串联加热，使两对棒都加热到1000℃。最后k1、k2都断开，预热调压器为1000℃的两对棒和常温的一对棒串联加热，使三对棒都加热到1000℃。短对方案的主要缺点是把1000℃的硅棒和常温的硅棒串联再加热时，由于常温硅棒电阻很大，10000c的硅棒没有获取功率而温度下降，硅棒温度反复波动容易出现裂棒甚至倒棒。　　多电源方案不会出现温度波动问题。对应预热调压器1的一对硅棒先到1000℃，由于它对炉内温度的加热，使对应预热调压器2的两对硅棒的最高每米电压值降低，预热调压器2可以加热两对硅棒到1000℃。两个预热调压电源相位互差120°，三根预热母线中任意两根线的电压不超过预热调压器最高输出电压。　　为了简化设备，一般选用1套预热调压器对n台炉进行预加热。9对棒还原炉预加热系统原理，k1真空断路器断开，防止高压加入a相还原调压器。k2吸合，对1#炉a相3对棒预热。预热结束，k2断开，k1吸合，a相3对棒开始由a相还原调压器供电。同样，k3真空断路器断开，防止高压加入b相还原调压器。k4吸合，对1#炉b相3对棒预热。预热结束，k4断开，k2吸合，b相3对棒开始由b相还原调压器供电。以次类推，每次预热3对棒，每炉预热3次。可以对任何一个炉进行硅芯调压预热。所有真空接触器和真空断路器的逻辑控制由plc操作。　　三． 还原调压器设计　　多晶硅50hz交流的集肤深度大约26mm，直径较粗时，直流导电面积是圆的面积，50hz交流的导电面积是圆环的面积。还原调压器可以采用直流调压方式。但是，在工艺上，由于硅棒中心导电，中心温度要高于硅棒表面温度，硅棒机械强度变差甚至出现溶心现象。在供电上，直流硅棒电阻小，对同样功率属于低压大电流供电方式，所以一般采用交流调压方式。　　由工艺决定的硅棒调压范围大约10：1，为了提高功率因数，降低谐波，通常采用副边多抽头的还原变压器，即调压器调压与抽头切换相结合的交流调压方式。　　用真空断路器进行抽头切换，可控硅交流调压器在相邻两抽头间进行小范围调压。缺点是硅棒电流较大时，真空断路器价格高体积大。另外断路器切换时间和维护都不如可控硅电子开关。无断路器结构，4个可控硅调压器任何时候仅有1个可控硅调压器在工作。变压器原边绕组的电压、电流波形如图九所示，电流波形由0线和正弦波组成。显然，电流滞后于电压，功率因数低；电流畸变，存在高次谐波。因此，在变压器副边的一个抽头上安装就地无功功率补偿和谐波治理装置。使功率因数大于0.9，注入10kv电网的谐波达到国家标准gb/14549?93。图十中存在不同档的两个可控硅开通形成变压器副边两个抽头短路的环流可能性。因此，其核心技术是确保任何一档可控硅工作时，其它档可控硅处于脉冲封锁状态，保证绝不会产生环流。　　在电压/电流工艺曲线固定的情况下，可以不用无功功率补偿和谐波治理装置，选用高功率因数调压方式实现功率因数大于0.9，注入10kv电网的谐波达到国家标准。该方式的调压器主回路电路图相同，4个可控硅调压器任何时候有2个可控硅调压器在工作。变压器原边绕组的电压、电流波形如图十所示，电流波形由小正弦波和大正弦波组成。例如：先q3导通产生电流正极性小正弦波，再q1导通产生电流正极性大正弦波，再q4导通产生电流负极性小正弦波，最后q2导通产生电流负极性大正弦波。注意：假设两个相邻的抽头电压分别为1000v和707v，硅棒电流波形大正弦波与小正弦波的峰值比例是1.414。但是变压器原边绕组的电流波形大正弦波与小正弦波的峰值比例则为2。可以证明，两个相邻的抽头电压接近到一定程度，可以解决功率因数和谐波的问题。　　当单相供电的硅棒串联对数较多时，或者硅棒高度较长时，工艺电压曲线最高电压值比较大。为解决可控硅耐压问题，通常采用先独立后串联供电方案，如图十一所示。例如：18对棒还原炉单相供电6对棒，首先k1电子开关导通，k2电子开关断路，调压器t2为上3对棒供电，调压器t1为下3对棒供电。随直径长粗，供电电压下降，再进入串联状态，k2电子开关导通，k1电子开关断路，调压器t2、t3、t4为6对棒供电。　　还原调压器的调节器是自适应调节器，调节器参数随负载电阻变化而自动改变。具备全套的保护功能。并且有硅棒碰壁、裂棒检测及主回路突然断电再上电的处理功能。　　四． 实际应用效果　　多晶硅还原炉电气系统由我公司提供设计参数、其它厂家生产的外围设备（变压器、高压开关柜）和我公司设计并生产的核心设备组成。核心设备包括预热调压器、计算机操作管理系统、综合信号柜和还原调压器四部分。前三部分一套生产线仅需要1套，还原调压器数量与炉子数量相对应。北京三义电力电子公司自2005年第一套多晶硅还原炉电气系统在洛阳中硅公司投入运行以来，已经制造了13套生产线的多晶硅还原炉电气系统。其中4套已经投入生产。实际运行情况验证了系统的性能和可靠性。

•一种在线检测技术 •利用电力设备寿命周期故障中局部放电现象的强弱、类型、位置等判断绝缘故障 •可发现设备生命周期早、中、末期故障 •ieee指定在线电力设备故障检测最有效方法 油浸式变压器中局部放电 母线中局部放电类型及位置 •导体尖端放电 •油中气泡放电 •绝缘纸破损放电 •设计不良、负载过高引起绝缘不良 •铁心振动、磁共振等引起绝缘破损 •插接箱结合处电晕放电 •导体接触不良引起的放电 •导体表面污垢引起的表面放电 •设备工艺缺陷引起的内部空穴放电 •固定螺栓处电晕放电 gis的局部放电 电缆中局部放电类型及位置 •导体上的毛刺放电 •盆式绝缘子上面裂纹 •悬浮颗粒放电 •绝缘子上颗粒放电 •连接处安装不合格引起放电 •生产工艺不良引起内部放电 •表面污垢引起的表面放电 •设备工艺缺陷引起的内部空穴放电 •连接头处放电 发电机与电动机放电故障 开关柜中局部放电类型及位置 •尖端电晕放电 •导体与绝缘材料之间形成空穴放电 •绝缘材料内部剥离分层,形成空穴放电 •长时间的电应力作用下，产生电树放电 •导体发生断裂 •半导体材料被腐蚀产生的槽放电 •导体尖端处的电晕放电 •导体接触不良引起的放电 •导体表面污垢引起的表面放电 •设备工艺缺陷引起的内部空穴放电 •真空断路器内局部放电 •电缆接头处局部放电

主要产品如下：专业生产（7ah~1000ah，48v 110v 220v） 的直流屏 壁挂式综合直流电源（7ah~40ah 24v 48v 110v 220v） 分布式直流操作电源 微型直流操作电源（400w，600w，800，1000w 24v 48v 110v 220v）。公司专业生产产品有直流屏，hdp分布式直流操作电源电源，hmp，up5，dup微型直流操作电源，hbds壁挂总线式直流电源系统，ups电源，通信电源，eps消防应急电源，逆变器等等一些客户自订制的电源。主要应用于变电站、开闭所、环网柜、箱变站、发电厂、风电厂、水电站和各类的变电站等等. hdp hmp，dup系列直流操作电源主要应用于变电站，开闭所，环网柜和箱式变电站等场所，为一次开关设备（真空断路器，真空接触器，负荷开关）以及二次控制，保护和信号回路（如微机保护，远程控制单元rtu，负荷控制装置，指示灯，模拟指示器，智能仪表等）也可以用于小型电站及配电房的应急照明等提供可靠的直流电源。该系统智能化管理，结构简单，安装，操作及维护都极为简单，方便。 比如产品的用途以及功能: 高压室内的直流的主要作用是为了给高压开关的合闸机构提供电源，比如说电磁式（cd）的合闸机构就需要很大的直流电流，而弹簧储能式（ct）合闸机构就不需要很大的直流电流，只要电压能满足储能电机的正常工作就可以，另外还可以给高压开关顶部的直流小母线提供信号、控制、报警等回路的直流电源，以及一些继电保护和自动装置提供直流电源，直流电源作为操作电源和信号显示报警，为较大较复杂的高低压（高压更常用）配电系统的自动或电动操作提供电能源，另可以与中央信号屏综合设计在一起。（具体可以查看国家和行业标准）。 打个比方，某个晚上的变电站发生事故，一个高压开关断开了，外面输近来的电断掉了。可我们还是希望有电器来报警、诊断，那这些仪表、控制电器等要用的电从哪里来？就得靠直流屏或简易的分布式直流电源，它里面有蓄电池供电。 直流屏的组成：交流电源、整流装置、充电（稳流和稳压）机、蓄电池组、直流配电电压等级和电池数量：110v的直流系统需要9节12v的蓄电池，220v的直流系统需要18节12v蓄电池。 简易的直流操作电源有两种：一种是hdp嵌入式的分布直流系统，由主机和电池箱构成的，电池只需要2节12v的蓄电池;另一种是一体型的hmp，up5，dup微型直流操作电源，电池和主机由一盒机箱构成的。不同用电的设备可选型不同的四种直流电压24v、48v、110v、220v。 高压开关是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制和保护等作用，电压等级在3.6v~550kv的电器产品，主要包括高压断路器、高压隔离开关和接地开关、高压负荷开关、高压自动重合和分段器，高压操作机构、高压防暴配电装置和高压开关柜，仪表装置，欧式箱变，美式箱变等几大类。 。

1　箱式变电站概述及应用 箱式变电站又称户外成套变电站，也称做组合式变电站，因其具有组合灵活、便于运输、迁移、安装方便、施工周期短、运行费用低、占地面积小、无污染、免维护等优点，受到广泛重视。农网建设(改造)中，被广泛应用于城区、农村10～110kv中小型变(配)电所、厂矿及流动作业用变电所的建设与改造，因其易于深入负荷中心，减少供电半径，提高末端电压质量，特别适用于农村电网改造，被誉为21世纪变电所建设的目标模式。 1.1　箱式变电站特点 1.1.1　技术先进安全可靠 箱体部分采用目前国内领先技术及工艺，外壳一般采用镀铝锌钢板，框架采用标准集装箱材料及制作工艺，有良好的防腐性能，保证20年不锈蚀，内封板采用铝合金扣板，夹层采用防火保温材料，箱体内安装空调及除湿装置，[wiki]设备[/wiki]运行不受自然气候[wiki]环境[/wiki]及外界污染影响，可保证在－40℃～＋40℃的恶劣环境下正常运行。 箱体内一次设备采用单元真空开关柜、干式变压器、干式互感器、真空断路器(弹簧操作机构)等国内技术领先设备，产品无裸露带电部分，为全绝缘结构，完全能达到零触电事故，全站可实现无油化运行，安全性高，二次采用微机综合自动化系统，可实现无人值守。 1.1.2　自动化程度高 全站智能化设计，保护系统采用变电所微机综合自动化装置，分散安装，可实现"四遥"，即遥测、遥信、遥控、遥调，每个单元均具有独立运行功能，继电保护功能齐全，可对运行参数进行远方设置，对箱体内湿度、温度进行控制，满足无人值班的要求。 1.1.3　工厂预制化 设计时，只要设计人员根据变电站的实际要求，作出一次主接线图和箱外设备的设计，就可以选择由厂家提供的箱变规格和型号，所有设备在工厂一次安装、调试合格，真正实现变电所建设工厂化，缩短了设计制造周期；现场安装仅需箱体定位、箱体间电缆联络、出线电缆连接、保护定值校验、传动试验及其它需调试的工作，整个变电站从安装到投运大约只需5～8天的时间，大大缩短了建设工期。 1.1.4　组合方式灵活 箱式变电站由于结构比较紧凑，每个箱均构成一个独立系统，这就使得组合方式灵活多变，我们可以全部采用箱式，即35kv及10kv设备全部箱内安装，组成全箱式变电所；也可以采用35kv设备室外安装，10kv设备及控保系统箱内安装，这种组合方式，特别适用于农网改造中的旧所改造，即原有35kv设备不动，仅安装一个10kv开关箱即可达到无人值守的要求。 1.1.5　投资省、见效快 箱式变电站(35kv设备户外布置，10kv设备箱内安装)较同规模综自变电站(35kv设备户外布置，10kv设备布置于户内高压开关室及中控室)减少投资40％～50％。 1.1.6　占地面积小 以上例来说明，因选用箱式变电站无房建工程量，变电站占地面积减少约70m2，符合国家节约土地的政策。 1.2箱式变电站在农网建设(改造)中的应用 在农网建设(改造)中，箱式变电站模式被广泛采用。如新疆某地一座新建35kv终端变电所，主变容量2×3150kva，采用三相双绕组无励磁调压电力变压器，电压等级为35[wiki]±[/wiki]2×2.5％/10.5kv。35kv架空进线一回，主变高压侧采用35kv真空负荷隔离开关和快速熔断器配合使用，替代35kv真空断路器，降低造价，能在熔断器一相熔断，缺相运行时，实现联动分闸。10kv部分采用箱式配电站布置形式，10kv电缆出线6回，其中一回为无功补偿回路，一回备用。35kv、10kv母线均采用单母线不分段接线形式。所变设置在35kv进线侧，容量为50kva，电压等级为35±5％/0.4kv。 箱式配电站电气二次系统采用微机综合自动化系统。 2　箱式变电站设计中应注意的问题 2.1　主变压器与箱体之间应满足最小防火净距 《35～110kv变电站设计规范》中规定，耐火等级为二级的建筑物与变压器(油浸)之间最小防火净距为10m。其面对变压器、可燃介质电容器等电器设备的外墙(符合防火墙要求)，在设备总高加3m及两侧各3m的范围内不设门窗不开孔洞时，则该墙与设备之间的防火净距可不受限制；如在上述范围内虽不开一般门窗，但设有防火门时，则该墙与设备之间的防火净距应等于或大于5m。 配电装置的最低耐火等级为二级，箱式配电站箱体内部一次系统采用单元真空开关柜结构，每个单元均采用特制铝型材装饰的大门结构，每个间隔后部均设有双层防护板，即可打开的外门，我们在设计工作中，主变与箱体之间最小防火净距建议采用10m，以确保变电所安全运行。 2.2　10kv电缆出线应穿钢管敷设 为求美观，变电所内10kv箱式配电站箱体四围一般均设计为水泥路面，10kv线路终端杆一般在变电所围墙外10m处。如果将电缆直埋，引至线路终端杆，将给检修带来很大不便。因此10kv电缆出线应穿钢管敷设，以方便用户维护检修。如10kv线路终端杆距离变电所较远，则箱体至变电所围墙段的10kv电缆出线必须穿钢管敷设。在电缆出线末端的线路终端杆上装设新型过电压保护器，以防止过电压。