不同的材料，所以不同，正如楼上几位所 分析 ，脱嵌的难易，以及参加反应的物质得失电子的难易都 极大的影响氧化还原的电位

xrd，看有没有双峰

试试小电流下的测试，如果还是不好就要看是不是材料合成的问题，还是装电池的问题了

同学 我也遇到过这样的问题 可以交流一下吗 楼主最后是怎么解决的 个人觉得是Mn2价到3价的平台 但很不稳定 希望楼主看到留言 给个邮箱或其他联系方式

多元材料 一是复合，以及复合所产生的姜泰勒效应所产生的良好性能

正极活性物质就比较多了，有钴酸锂、锂镍锰钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂等吧，物质的特点嘛，因为用在锂电能源上，所以一般我们关心的是粒径、克容量、振实密度、压实密度、比表面积等。

磷酸钴锂现阶段基本上是不可能了，磷酸钒锂在低电压段还是可以的，镍锰酸锂材料现在虽然有小批量的生产，但是做成锂电池量产还是有一段距离的，

概述^[1][2]

高锰酸锂是一种暗紫色立方系晶体，其分解温度为190℃。它可以溶于水，在碱性环境中会分解。高锰酸锂主要用作试剂和氧化剂。

应用^[2]

CN201310212147.2提供了一种铝合金钴盐化学转化膜处理液的配制方法。该处理液用于处理铝合金，形成的多孔型化学转化膜具有无铬、环保和良好的耐蚀性能。处理液由钴盐、氧化剂、配体和水配制而成。其中，每升钴盐化学转化处理液含20~50g钴盐，1~50g氧化剂，2~7g配体，处理液的PH值在3~4之间。钴盐可以选择水合硝酸钴和水合氯酸钴中的一种或两种，氧化剂可以选择高锰酸锂、高锰酸钠、高锰酸钾、高锰酸铵、高锰酸钙中的一种或几种，配体可以选择亚硝酸钠或乙酸钠中的一种或两种。

相关研究^[3-5]

CN201410781009.0提供了一种提高锰酸锂正极材料性能的方法。该方法包括以下步骤：(1)将粒度D50≤35μm的锰酸锂用蒸馏水洗涤除杂，然后脱水干燥，得到除杂锰酸锂产品；(2)将除杂锰酸锂产品加入阴离子化合物，混匀后在400~600℃温度下恒温煅烧2~8小时，然后继续升温到700~1000℃恒温煅烧7~20小时，冷却至室温，研磨至粒度D50≤35μm，得到锰酸锂正极材料。该方法制得的锰酸锂正极材料首次放电容量比容量可达125mAh/g；在55℃高温条件下，经过50次循环后，放电容量保持率达95%以上。该方法能提高材料的容量，增强结构的稳定性，改善材料的性能，且适宜规模化工业化生产。

CN201010168630.1提供了一种提高锰酸锂锂离子电池系统耐浮充能力的方法。该方法包括锰酸锂锂离子电池的制备以及电池外部保护电路的控制。在锰酸锂锂离子电池制备时，向正极物料中加入质量含量为0.5~15%的气相二氧化硅或三氧化二铝。锰酸锂锂离子电池组制备完成后，在电池组外部设置锂电池组管理系统，对电池进行间歇式浮充管理。该方法通过内部结构改变和外部电路控制相结合，使电池内部结构更加稳定，降低了电池内部电解液分解和产气等缺点的发生率，增强了锰酸锂锂离子电池系统的耐浮充能力，极大提高了电池的循环寿命。

CN201110327883.3提供了一种提高锰酸锂产能及锰酸锂电池中正极压实密度的方法。该方法的工艺步骤是先向二氧化锰与碳酸锂混合料中加入有机粘结剂羟基纤维素，混匀后压制成锰酸锂团块，然后进行烧结。烧结好的锰酸锂团块经过破碎和筛分后得到锰酸锂产品。锰酸锂产品按常规方法压制成极片，然后制成锰酸锂电池。该方法通过将混合料压成团块再烧结，提高了烧结料堆比重，改善了锰酸锂产品的质量，减小了孔隙率，有利于提高电池的体积能量密度。

主要参考资料

[1] 化合物词典

[2] CN201310212147.2一种铝合金钴盐化学转化膜处理液的配制

[3] CN201410781009.0一种提高锰酸锂正极材料性能的方法

[4] CN201010168630.1提高锰酸锂锂离子电池系统耐浮充能力的方法

[5] CN201110327883.3提高锰酸锂产能及锰酸锂电池中正极压实密度的方法

1电池的电压是由正极材料与负极材料的相对电压决定的。 2锂电池负极通常为石墨，正极材料通常有钴酸锂\三元\锰酸锂\磷酸铁锂，对应的标称电压通常为3.6V，3.65V，3.8V和3.2~3.3V。而你说的电压区间又是由电极材料的属性决定的，充放电正负极之间发生反应，得失电子，这是有一个电位的，或者一个电位区间。 3锂电池负极石墨又分硬碳、无定形碳等多种，所以导致锂电池的标称电压会有略微变化。 4若锂电池负极换成钛酸锂，锂电池标称电压会有很大变化，如正极材料为磷酸铁锂，负极为钛酸锂的锂电池标称电压会变为约1.9V 楼主你设置的金币有点少啊，可以多给点埃?

前面说的有点错误，这里更正一下，普锐斯用的正极就是高镍材料，不是高镍和锰酸锂的混合 没错，它的镍氢和锂电我们公司都拿到拆开分析过了