首先谢谢你的回答，你的意思是q345rhic在此工况下是可行的，用在这里有些浪费？但是珞钼钢要比这个材料贵 ... 再来详细说下你这个议题。 楼主说明了，本工况中仅为高温、氢分压工况，不存在硫化氢腐蚀问题。所以在回复之前我们先弄清两个问题： 1.氢脆与氢腐蚀。 2.q345r(hic)的材料性能。 首先，要说明的是氢脆与氢腐蚀非常相似，但腐蚀机理有所不同。氢脆是在因为氢原子渗透到钢材内部后，大量积聚形成氢气而来不及逸出，使钢晶粒原子间结合力降低，表现为材料的延伸率、断面收缩率降低，在焊接接头中出现的症状就是延迟裂纹（氢脆）。其实在容器中的消氢处理、焊前预热以及选用低氢型焊条，其实是为防止出现这种延迟裂纹的手段做法。 其次，氢腐蚀。氢腐蚀是钢材长期在高温、高压氢气接触，导致氢与渗碳体（碳化物）中的碳发生化学反应，生成甲烷，熟称脱碳，当甲烷气在钢种积聚形成局部高压时，会产生微裂纹或氢鼓包。最终导致材料的强度、韧性下降，使钢材变脆。 所以氢脆是可逆的，通过消氢处理等手段可以避免，而氢腐蚀是不可逆的。 纳尔逊曲线是考量的高温、高压氢环境中，材料耐氢腐蚀的曲线。所以，铬钼钢之所以为“中压抗氢钢”，就是因为增加了cr-mo元素，提高了抗氢腐蚀的能力。 2.q345r(hic)材料性能。q345r(hic)与q345r有何不同？q345r(hic)钢板相比q345r，s、p含量的要求更严格，从化学成分上来讲，也就代表了q345r(hic)钢板的韧性比q345r好的多，以及q345r(hic)钢板的供货状态、晶粒度等等的要求最终导致了q345r(hic)抗氢诱导裂纹能力的提高（限制了硫含量）。但是，hic（抗氢诱导裂纹）终究是以h2s在水中对材料的腐蚀破坏，其最终是形成氢气，所以与氢腐蚀不同。 说了这么多，其实我只想说，如果是在湿硫化氢腐蚀环境，为了防止氢诱导裂纹的产生，选用hic钢是靠谱的方案，毕竟nace中都是油田设备用抗硫化氢腐蚀的内容，然而如果只是选用抗氢钢的方案，我们按照纳尔逊曲线，选择相应的cr-mo钢肯定是最好的选择

謝謝分享-------------------謝謝分享

也没有什么特殊的 按0175、0177、0284的技术要求就可以了（国内也有相应gb标准，但权威性不及nace） 无非就是p、s、o含量，微量元素ca、al、mo、cr、n的控制、溶液类型； 碳当量、硬度值、层状撕裂性能、开裂指标、门槛应力等； 还有的会要求模拟焊后（pwht）和晶粒度或者全铝和溶酸铝比值 很简单的 舞钢庞龙 13137747779

弄清楚了,是用来限定调节阀输出压力的下限防止误操作把压力调太低导致炉火熄灭或引起联锁

你作为采购，只管去买就好了，制造商知道应该如何制造。

抗氢钢，比如12cr2mo1r之类的， 你可以查国标材料对应astm的材料。

此类钢拉伸性能除执行标准gb6654/gb713、sa516gr65/70还要附加z35要求

理论上应该要做的，毕竟焊缝经过热作会产生变化，也对焊的好不好一种考验。但是没有明确提出可以忽略。之前做过焊接工艺评定的话，很大程度是可以覆盖的

我是做这类试验的，有需要可以联系18021193292

硫化氢应力腐蚀试验 gb/t 8650-2006 抗硫化氢应力腐蚀 gb/t 4157-2006 qq504336855 手机 13771750028

1、满足NACE MR0175标准  是否材料一定要做抗HIC和SSC试验

该标准有说明一些材料用于设备需要做的试验，碳钢类的话建议做。但是不一定必须做，如果你的客户有经验用过这类材料用于工况中不出问题可以不用做。可以和客户沟通

2、某种情况可以只做一项

3、这个和预算和使用的工况有很大关系。不是说想做或随便做的

我是做这类试验的，有需要可以联系18021193292