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熔融泵的进口用球阀好不好? 球阀的密封面易损坏，另外必须带保温。倒淋用球阀较多。查看更多

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仪器设备

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平盖开孔计算？ 还有两孔距离是多少啊查看更多

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西门子PLC I/O 冗余问题？ 单位离心机采用的就是西门子s7，感觉还8错，没听说过有卡件冗余，有时间好好研究下！查看更多

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过节了，发红包，跟帖有过节费，速度！？ 祝各位朋友端午节快乐!!!!查看更多

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电解槽出口软管为什么要用螺纹式软管？ 个人认为：应该是为了消除静电或其他原因产生的火花吧，保证生产的正常安全运行。查看更多

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鲁奇炉制天然气的前途？呵呵，楼主，这些战略问题应该听领导和专家的了我们做部署的，好好干好自己的活就行了天然气做燃气供应大城市，恐怕还是供不应求呢 ps: 审项目应该开了好多次会了吧，难道楼主作为内部人员，都没参加么？另外，二楼的“一般煤资源丰富地区天然气的销路不会太好” 不知道结论从哪里来的现在城市燃气都在将煤气改天然气啊成本问题是个综合考虑的问题~不同的煤，价格也是不一样的，产品，设备等等，不是一句话就能说清楚的查看更多

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减压真空度突然变低，换水环泵还是不行，为什么? 看看冷后温度怎么样,如果冷不下来真空度是不会太高的，另外，看看抽真空器有没有问题，不一定是真空泵的问题。一般只开真空泵，真空度大概就是那么高的样子。查看更多

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明天注化开始考试？ 希望大家都能顺利通过查看更多

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澄清槽渣满了如何处理？沉降槽压耙问题由来已久。当事故发生后，究其原因时设计部门认为：设计没有问题，事故的原因是用户操作或生产状况发生了变化超出了设计参数所致。而许多生产单位的很多同志经过长期的观察也认同设计部门的解释。但果真如此吗？我看未必。首先我们分析事故发生的原因。因为渣水处理系统是一个系统工程，其中只要有一个环节出现故障，那么其它环节将相应的受其影响。很多时候，在处理故障的过程中，我们只采用头疼医头，脚疼医脚的办法，而没有从根本上对整个渣水处理工程进行整体解决，导致事故不断。更有甚者，在处理故障的过程中受企业管理、配件供应、人员素质等的影响，虽然似乎解决了头疼的问题，但同时也留下了其它的故障，为渣水处理系统的正常运行留下了隐患。查看更多

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尿素系统低负荷运行如何确保安全和尿素质量? [size=+1] 基于尿素低负荷生产时缩二脲的控制缩二脲是尿素反应的副产品。从尿素的合成到造粒，缩二脲在整个尿素生产过程都在连续不断地生成。gb－2440－91标准规定，农用尿素合格品缩二脲含量必须≤1.5％。因此有效控制产品中缩二脲含量是各尿素生产企业质量控制的一项重要指标。中原大化集团1760 t／d尿素生产装置由意大利斯那姆公司成套引进，采用氨气提法工艺。该装置技术可靠，自动化程度高，操作弹性大，运行平稳。正常运行时基本能达到尿素产品中缩二脲控制要求，但在低负荷生产过程中，产品中缩二脲控制具有较大难度。笔者重点论述尿素低负荷生产时控制缩二脲生成的方法及措施。 1 缩二脲生成的影响因素缩二脲的生成反应是一个可逆的吸热反应，每生成1个分子的缩二脲即伴随1个分子的氨释放。由可逆反应平衡理论可知：① 缩二脲的生成速度随着尿液浓度的增高而增多，尿液浓度越高，越易生成缩二脲；② 缩二脲的生成率随着氨分压的增大而逐渐减小；③ 提高反应温度有利于反应生成缩二脲；④ 在其他条件不变的情况下，反应时间延长有利于缩二脲的生成。 2 各工序缩二脲生成量分析中原大化尿素装置生产流程主要分为尿素高压合成、高压分解回收、中压分解回收、低压分解回收、蒸发浓缩、造粒等。各工序控制指标见表1。满负荷状态下各工序缩二脲生成量见表2。从表2可知，尿素产品中缩二脲生产主要集中在高压合成工序和蒸发造粒工序，生成量约占产品的35％和46％，高压、中低压分解工序缩二脲生成量分别约占产品的10％和9％。（1）缩二脲的形成主要受氨浓度、温度和停留时间的影响。由于高压合成工序物料中游离氨较多，合成反应温度高（188 ℃），物料停留时间长（约40 min，生产负荷低时停留时间更长）导致缩二脲生成接近平衡状态，因此缩二脲生成量较多。（2）蒸发造粒工序是缩二脲生成最多的场所。由于尿液浓度逐渐增加（从高压合成到蒸发造粒，尿液浓度可依次递增为：33.81％—45.37％—63.39％—70.74％—84.99％—94.97％—99.75％），游离氨含量很低，极有利于缩二脲的生成。斯那姆尿素装置设计分二段真空蒸发，采用膜式蒸发设备，目的是降低蒸发温度和减少物料停留时间，减少缩二脲的生成量。（3）分解工序分解温度在工艺设计中已考虑到对缩二脲生成的影响。随着尿液中游离氨含量减少，工艺上确定逐级降压降温的分解过程。在加热设备方面采用传热效率高、液体停留时间短的降膜分解器，因而分解工序缩二脲生成量较少。（4）上塔管线中缩二脲生成量与气提塔及蒸发预浓缩器中缩二脲生成量几乎相等。由于高压气提分解塔加热温度最高，其缩二脲生成量相对比中低压分解工序要多。 3 低负荷生产中缩二脲的控制 3.1 生成增量分析低负荷状态下各工序缩二脲生成量见表3。由表2和表3可知，在低负荷运行状态下合成、蒸发、造粒工序生成缩二脲含量体积分数增长值分别为0.03％、0.04％、0.06％，分解工序缩二脲增长量变化不大。合成和造粒工序缩二脲增长的原因是由于物料停留时间增加所引起的。70％负荷下，合成塔内物料停留时间增加17 min，上塔熔融尿液停留时间由20 s增加到30 s。上塔尿液由于负荷降低，受夹套蒸汽加热的影响，温度上升3～4 ℃。蒸发工序缩二脲生成主要集中在蒸发u形管和尿液贮罐内，70％负荷下尿液停留时间比满负荷下增加36 s。蒸发加热器低负荷下缩二脲增量主要来自温度影响。根据升膜原理，尿液在蒸发加热管内从下至上流动，分为预热段、沸腾成膜段、湿蒸汽段3个区域。在进料组分、真空度不变的情况下，负荷减少可使每根加热管分配的流量减少，从而引起沸腾区环状液膜厚度减薄，导致管内液膜层温度分布更加均匀，促使管内液膜主体温度更接近管内壁温度，直接加剧温度对缩二脲生成的作用。同时，由于负荷减少，预热段长度变短，沸腾成膜段下移，湿蒸汽段加长，在湿蒸汽段单位面积传热量较少，靠近管内壁的尿液由于反应路线加长而更易产生过热，从而加速缩二脲生成。 3.2 控制措施（1）提高氨碳比，降低合成工序缩二脲生成量。尿素合成反应工序缩二脲生成与氨碳比、温度、停留时间有关，其中能够实现操作参数改变的就是氨碳比。游离氨含量增加有利于减缓缩二脲生成。低负荷下为控制合成塔内缩二脲含量一般要求氨碳比控制在操作指标上限3.8，从而尽量抵消因停留时间延长而产生的缩二脲增长量。（2）维持一段和二段蒸发加热温度在低限操作，降低低压蒸汽压力，减少蒸发系统缩二脲生成量。蒸发一段和二段加热温度宜控制在128 ℃和136 ℃，低压蒸汽压力宜控制在350～360 kpa，其目的是为了降低蒸发加热温度对管内液膜的影响。（3）降低各工序贮罐液位，缩短尿液停留时间。各贮罐液位控制的低限以不产生窜气为准，其中蒸发二段分离器贮罐物料停留时间对缩二脲生成影响最大。正常生产情况下，液位控制在60％左右。在生产负荷较低时，液位低限控制尤为重要，一般控制在10％～20％范围。（4）使用上塔夹套蒸汽时，尿液温升约为4 ℃，造粒温度达到140 ℃以上，导致缩二脲生成量增加。改进办法是在低生产负荷生产时停开夹套蒸汽，尿液温升控制在1 ℃以内，以减少缩二脲生成。（5）由于缩二脲生成量随时间增加而增加，故尿液储槽内的尿液不可长时间存放，一旦有液位后，要及时处理。（6）定期热洗蒸发系统设备内积存的缩二脲，防止缩二脲因积存过多而结块脱落进入尿液。查看更多

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深入讨论离心压缩机的有关问题？第一个问题：影响的有气体温度，进口阀门开度，出口阀门开度，转速，气体分子量等第二个：不是进出口管线，是最后一级叶轮和进口叶轮位置第四个：个人汽轮机的转速其实比电机带动的还是有很大优点的，只是没有电机的开车方便而已；至于怎样才能使转速稳定，主要还是油动机调节系统设置要合理，调节要灵敏，不能滞后，和流程关系不大。查看更多

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我们如何保护自己? 佩戴好防护用品，遵守安全规制度，按操作规程操作。查看更多

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反渗透阻垢剂特点？ 顶起本人是美国清力阻垢剂的东北以及内蒙地区区域经理，欢迎ro系统的用户朋友合作交流。来人来函一律欢迎。联系电话。。。。。。查看更多

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原始投料一次成功？ 恭喜恭喜!查看更多

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热气回收换热器算压力容器吗？ 应该是压力容器。查看更多

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一个计算过热蒸汽密度的小软件，精度比较高？ 新手报到 ~~~ 大哥们支持！！查看更多

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压力表问题？ 如果是计量方向的话，是有规定要求检验周期不能超过半年这一说。详请看jjg52-1999。查看更多

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转化废锅换热效果不好？ 回复 7# 昨夜星辰那怎么降低汽包压力？查看更多

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煤化工新建的厂我们刚毕业去干吗？我是一个马上要毕业的，也是煤化工的。我认为不仅要踏踏实实的工作，还要多学多问，不要怕丢面子。我们刚刚工作什么都不懂没什么见不得人的，如果怕丢面子不懂装懂最后会什么都干不好，甚至会造成事故的发生，那样就不仅是丢面子的事了！！查看更多

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CO2压缩机类型？ 学习学习了查看更多

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简介

职业： -

学校：广东技术师范学院 - 自动化系

地区：上海市

个人简介：生活有度，人生添寿。查看更多

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