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工艺工程师
炼焦化学品的回收与精制? 加强炼焦产业调整,推动焦炉煤气利用和化工产品回收、精制的全面发展 来源: 发布时间:2008-1-2 15:32:50 加强炼焦产业调整,推动焦炉煤气利用 和化工产品回收、精制的全面发展 近些年来,钢铁工业快速发展,拉动了炼焦行业迅速增长,尤其是进入二十一世纪,焦炭产量突出增长,由2000年12184万吨到2006年达到29768万吨,增长近一倍半。2007年1-8月份规摸以上的焦炭产量21298万吨,预计今年焦炭产量33000万吨左右,约占世界焦炭产量60%。 前一段时间由于机焦炭不足,一些地区生产土焦、改良焦,建些落后的小焦炉,煤气到处放散,浪费了能源,污染了环境。 近期国家采取措施,调整炼焦产业结构,淘汰了土焦、改良焦和落后的小焦炉,节约了大量的能源,减少了环境污染。建设了一批大型机焦炉,提高了装备水平,增加化工产品回收和精制。 当前,落实科学发展观,继续加强调整炼焦产业结构,推向科学利用焦炉煤气和化工产品回收、精制全面发展 一、调整炼焦产业结构取得显著成绩 1 、近十年来,机焦增长272%,土焦,减少78%。 十年前1997年焦炭产量13902万吨,其中机焦7067万吨,仅占50.8%;土焦6728万吨,占48.4%,是中国历年来土焦最多的一年;非机焦109万吨占0.8% 2006 年焦炭产量29768万吨,比1997年增长1.14倍, 其中:机焦26278万吨,比1997年增加19211万吨,增长272%; 土焦1450万吨,比1997年减少5278万吨,减少78%,淘汰土焦取得巨大效果。 非机焦:半焦、石油焦等2040万吨,占8%。 2007 年1-8月份焦炭产量21298万吨,预计2007年焦炭产量33000万吨左右,比1997年增长1.44倍。今年中国的焦炭产量约占世界焦炭产量60%,生产这么多的焦炭,要冷静的深思。 2 、从焦炉能力来看: 最新统计2006年底机焦炉能力 38700 万吨,4.3米以下的小型焦炉能力10700万吨。 1997 年 2006年 机焦炉642座,能力8739万吨, 1929座,能力39743万吨 6 米焦炉33座 能力1517万吨 124座,能力 6520万吨 4.3 米焦炉149座,能力4807万吨 577座,能力 13233万吨 <4.3 米焦炉460座,能力2415.7万吨 1228座,能力 13458万吨 3 、近几年建设一批大型6米机焦炉 2005 年 建设投产机焦炉64座,能力2884万吨,其中 6米以上大型机焦炉27座,能力1480万吨, 2006 年 建设投产机焦炉58座,能力2752万吨。其中 6米以上的 大焦炉28座,能力1335万吨。 2007 年 1-9 月 包钢、马钢、宁波钢铁、曲靖大为等建设 投产 大型焦炉33座,能力1678万吨,其中6米以上的焦炉15座,能力940万吨 仅两年九个月时间,建设投产的焦炉155座,能力7314万吨, 其中6米 大焦炉70座,能力3755万吨。占投产焦炉51%。 到2007年10月底,建设投产 的6米以上大型机焦炉130座,产能6700万吨,比1997年(33座产能1517万吨。)增加97座,增加能力5183万吨,增长342% 。 4 、捣固焦炉发展迅速: 1997 年以前建设的捣固焦炉18座, 能力212万吨。较大的3.8米捣固焦炉只有青岛制气厂一座,其它为3.2米 小型捣固焦炉。 近几年捣固焦炉发展非常迅速,到2007年 3 月底,建成投产的捣固焦炉347座,产能9267万吨, 比1997年增加271座,能力增加9055万吨。其中4.3米以上捣固焦炉179座,产能6532万吨。 捣固焦炉生产的优势,降低焦煤配比,扩大炼焦煤的资源,焦炭强度大,代替了热回收焦炉优点。 5 、建设干熄焦装置为节能减排作出贡献。 炼焦出炉的红热焦炭的显热占焦炉能耗的35-40%。采用干熄焦代替湿法熄焦,是节能减排的好项目, 每熄一吨干熄焦可回收能源50公斤左右的标准煤。同时改善焦炭质量,M40提高3个百分点,反应后强度(CSR)提高3个以上; 每熄一吨干熄焦比湿法熄焦节水0.45吨;也减少排放0.45吨的酚、氰化物、硫化物及粉尘的蒸汽。 采用干熄焦的效益是可观的,一家焦化厂建设两座6米焦炉,能力110万吨,配套140吨干熄焦装置,仅回收蒸汽一项获经济效益4700万元。 建设干熄焦装置是节能减排的好项目,有条件的企业,特别是钢铁联合大企业,要创造条件建设干熄焦装置。到目前我国建设干熄焦设备46套,合计干熄焦能力4880万吨,配套干熄焦炭3731万吨。目前 我国已经有了五家全干熄焦企业。炼焦配套 干熄焦装置是炼焦行业发展方向。 6 、炼焦产业加大了集中度, 近几年炼焦企业 加大了产业集中度,2006年产 焦炭100万吨以上的焦化企业达60家,其 焦炭产量11704万吨, 占机焦产量44.54%。鞍钢、宝钢,武钢、包钢、沙钢、本钢、潞宝、攀钢、阳光等九家都超过300万吨。焦化企业不断的扩大焦炭产量,加大炼焦产业集中度,使企业提高了劳动生产率,加强了煤气、化工产品回收利用和化工产品集中加工,也减少了环境污染。 7 、 淘汰落后的焦炉,节约能源,折合煤2100多万吨煤, 近三年来,各省市按照国家政策,加强了调整炼焦产业结构,如山西、内蒙、贵州、黑龙江、山东、云南等省都加大力度淘汰落后焦炉都取得较大成绩。 淘汰土焦、改良焦近3200万吨,比2003年减少3300万吨、减少煤气放散150亿立方米,减少烧掉的炼焦煤500多万吨。另外,关停小机焦炉能力1000多万吨,共节约能源,折合煤2100多万吨煤,相当安徽淮北煤矿一年的煤炭产量。调整炼焦产业结构,是行业最大的节能减排效果,也改善了环境。 二、 调整炼焦产业结构任务还很艰巨。 近期,淘汰土焦、改良焦和落后的焦炉,主管部门、山西、内蒙等省区做了大量工作,取得阶段的胜利,但是,有的地区还生产一些土焦、改良焦。如贵州的焦炭沟还生产较多的土焦、改良焦,山西、黑龙江等产煤地区,山沟里还隐藏着一定量的土焦。 2006 年土焦、改良焦约有1450万吨。 由于受地方利益的袒护,要彻底淘汰土焦、改良焦还需要做艰苦的工作。 另外、还有一批无回收焦炉 ,生产焦炭约有700万吨左右,放散的煤气约80亿立方米,再加上炼焦烧掉的煤,浪费能源折合煤约 700 多万吨。 目前,落后的红旗焦炉、70型66型等小机焦炉能力约有1000万吨,这些都是浪费能源的重点户,需要加快进行淘汰。 建设投产的一批4.3米简易机焦炉,虽然是大型焦炉,但设备不完善,煤气还放散,环保设施也不建全,污染了环境,浪费了能源。这些落后的焦炉,需要在产业结构调整中加快改造和淘汰。 三,要继续加强炼焦产业结构调整,为节约能源,搞好环保做贡献。 落实科学发展观,调整炼焦产业结构,各地方要按照国家产业政策和焦化行业准入条件,运用经济手段和法律手段,继续调整炼焦产业结构。 首先要彻底的关掉土焦、改良焦。 因为土焦、改良焦,危害百姓十分严重,浪费国家能源,排出大量的温室气体,是违犯国家环保法的行为,有关部门要加强工作彻底的关掉土焦、改良焦。 落后的小机焦能力有5000多万吨,任务比较艰巨,要在调整产业结构中安排好计划,加快分期淘汰。近期山东省召开节能减排会议提出,从明年开始到2010年,山东焦炭要淘汰落后产能430万吨,全省焦炭产能控制在3000万吨左右 对不配套的4.3米大型焦炉,煤气在放散不进行利用,环保设置不建全,要限期改造,到期达不到要求的要进行关停。 同时,要严格控制建设焦炉项目,不该批的焦炉项目不批,不该建设的不建。对独立焦化厂建设焦炉,银行应一律不要贷款。 四、调整炼焦产业结构,值得注意的几个问题: 1 、钢铁企业配套建设焦炉是科学合理的, 焦炭主要用于钢铁工业,钢铁企业配套建设焦炉是科学合理的,生产的焦炭直接供给炼铁高炉,能保证高炉顺行、低耗、高产。另外,焦炉煤气、高炉煤气热值高低可互补合理利用,经济效益好。 目前,从钢铁、炼焦产能过大考虑,中小钢铁企业没有建设焦炉的,不宜忙建设焦炉,可同就近的焦化厂联合起来供应焦炭是有利的。这样,钢铁企业有保证焦炭供应,焦化企业的焦炭也有稳定的销路,企业双方避免风险,双方有利。 2 、无回收焦炉不是当前中国炼焦行业发展的方向: 目前有的地区建了无回收焦炉(或称热回收焦炉),从生产情况看,环境清洁比较好,另外,一次性投资少、拓宽了原料煤使用范围,吸引一些环保人士关注和小企业主的欣赏。 但是,无回收焦炉是直接燃烧炼焦煤炼焦,属于土焦范畴。炼焦过程烧掉炼焦煤1-3%,浪费了能源,煤气中的化工产品资源被烧掉了,浪费资源。用煤气发电是低能价值,比代替重油燃料和生产甲醇低2-5倍。 无回收焦炉一次性投资少,但一般炉令10年左右,仅是机焦炉的三分之一,按一代炉令生产的焦炭产量计算,无回收焦炉比机焦炉投资要高三倍。无回收焦炉不可能建干熄焦装置,出炉焦炭的热能不能回收。煤气不脱硫仍放散到大气中污染环境。生产排出大量温室气体,必然的要受到限制。 当前国内无回收焦炉生产,一不回收化工产品,二煤气不很好利用,三煤、焦炭没有铁路靠汽车运输,这样的企业,经营普遍亏损,是没有竞争力。中国当前机焦炉能力大,无回收焦炉不是炼焦行业发展的方向。 3 、炼焦产业结构调整大体分三个方面。 1 )淘汰落后的焦炉 当前调整炼焦产业结构,要彻底关掉危害严重的土焦、改良焦。 对落后的红旗焦炉、70型66型小焦炉,能力约有6000多万吨,要加快步伐进行淘汰。另外,对投产的一批4.3米简易机焦炉,要限期改造配套,到期达不到要求的进行淘汰 。 这是近期炼焦产业结构调整阶段主要任务。 2 )、炼铁技术进步,降低焦比少用焦炭,也要关掉一批焦炉 。 炼铁技术水平不断提高,焦比下降少用焦炭。2006年大中型钢铁企业平均焦比396公斤,比上年同期降低16公斤/吨铁,2007年上半年焦比平均390公斤,比上年又降低6公斤,小型铁厂焦比降低幅度还要大。预测,近几年全国炼铁焦比要降低50公斤/吨铁,少用焦炭2000万吨, 炼钢的铁钢比下降,少用焦炭。 近二年炼钢的铁钢比为0.96,随着钢产量积累增多,返回的废钢增多,炼钢的铁钢比降低,少用生铁节省焦炭。中国钢积累量快速的增多,废钢要逐步大量返回,炼钢的铁钢比要大幅度降低,预测到六年左右,铁钢比可能降低到0.91,一年少用焦炭1000万吨。炼铁焦比降低,炼钢铁钢比降低,节约焦炭要相应的关掉一批焦炉。 3 )、建设高峰期过后,钢铁产量要降下来,焦炭产量随着降下来,要关掉一大批焦炉。 近年,中国正处于建设高峰期,消费大量的钢材。进入21世纪钢产量突出的增长,2001年钢产量15100万吨,2004年28300万吨,2006年41878万吨,预测今年钢产量有可能到49000万吨左右,明年可能超过5亿吨钢。 中国生产的钢材中,建筑钢材占50%多,大部分用于建设能源、交通、港口、城市基础设施、房地产开发等,建设到一定程度基本完善了,要减少钢材消费量,也就是说用的钢材(或者说钢)在中国这块国土上,积累量到一定数量时,要减少用量,保持正常需用钢材量。 中国只1949年—2006年生产钢的积累量达35亿吨,根据中国的国情参照发达国家一些情况,预测中国钢积累量达到75亿左右,钢的产量要逐渐回降下来,过了建设高峰期,钢产量有可能逐步降到3-3.5亿吨,这时,焦炭消费要大幅度减少。另外,根据中国的国情和当前控制温室气体排放要求,出口焦炭要大量减少,国家要逐渐加大出口焦炭关税,把出口焦炭减下来。 再过比较长的一段时间,预计焦炭产量可能维持在2亿吨左右,比现在要减少一亿多吨,这个时期要关掉一大批焦炉。 落实科学发展观,调整炼焦产业结构,要按国家产业政策和焦化行业准入条件,运用经济手段和法律手段,继续加快调整炼焦产业结构,使炼焦产业健康的向前发展。 五、要充分利用好焦炉煤气资源 2006 年我国生产焦炭29768万吨, 每生产1吨焦炭,同时产生400-420m3焦炉煤气,2006年产出的焦炉煤气有1000-1200亿 m3,是西气东输天然气的8倍多(体积计算)。 焦炉煤气除了做优质的能源,还可做合成氨、生产甲醇、制氢气、炼铁等,焦炉煤气是宝贵的资源。 目前,有一些中小企业的煤气没有很好利用,2006放散的焦炉煤气约175亿 m3,相当于西气东输天然气体积量的1.45倍。 放散焦炉煤气的单位: 一是盲目建设的4.3米简易机焦炉,能力约4500万吨,没有建设煤气综合利用设施,焦炉煤气放散有22亿米3; 二是现有小型机焦炉(碳化室高小于4.3米)生产能力6000万吨,其中有60%的焦炉没有配套建设焦炉煤气利用设施,放散的焦炉煤气有79亿 m3; 三是生产土焦、改良焦1450万吨,烧掉的焦炉煤气约为41亿m3。 四是热回收焦炉生产能力1760万吨,约有2/3的焦炉没有配置发电设施,焦炉煤气放散约33亿 m3。 放散焦炉煤气的焦化企业,主要在山西、河北、内蒙古、贵州、云南等一些中小型独立焦化企业。 放散的焦炉煤气所带来的危害: 1 ) 放散175亿米3焦炉煤气,相当于每年损失1050万吨标准煤,按动力煤价格为450元/t折算,损失66亿元 2 ) 放散175亿 m3焦炉煤气,相当于每年燃烧1050t标准煤,向大气排放117.6吨硫氧化物(SOx) 、88.9吨 氮氧化物 (NOx)和88.9吨粉尘; 3 ) 每年多燃烧1050标准煤,则向大气排放2835万吨二氧化碳(按每吨标准煤燃烧生成2.7t二氧化碳计); 焦炉煤气是宝贵的资源,不应该放散,它的用途广泛 , 要充分利用好焦炉煤气资源。 1 )焦炉煤气用作钢铁企业的气体燃料 钢铁联合企业的焦炉煤气大多数都用做气体燃料,把焦炉煤气用于轧钢厂的均热炉、烧结生产和白云石焙烧炉。在焦化厂内,用于粗苯蒸馏管式炉、焦油蒸馏管式炉加热、粗苯精制车间的导热油加热以及一些公辅设施的燃料。 焦炉煤气广泛用作其它行业的燃料,如景德镇、唐山等地陶瓷制品窑炉的燃料,水泥厂、玻璃厂和一些其它企业的燃料。还可作碳黑的原料。 焦炉煤气用作城市居民生活用的煤气 。如上海浦东煤气制气有限公司、长春东郊煤气厂、昆明焦化制气厂等,生产的煤气供给市民生活用气。 2 )焦炉煤气用于发电 我国一大批独立焦化厂,将剩余的焦炉煤气用于发电。焦炉煤气发电有三种方式:蒸汽发电、燃气轮机发电和内燃机发电。 a 焦炉煤气用于蒸汽发电 。它以焦炉煤气作为热源烧锅炉,生成高压蒸汽,用以带动汽轮机、发电机而发电。在一些焦化厂广泛应用。 b 焦炉煤气用于燃气轮机发电 。2003年,石家庄焦化厂建设3×2000kW燃用焦炉煤气热电联产电站,不仅满足本厂用电需求,减少了电费开支。每m3焦炉煤气可发电1.1kW· h,并得到副产1MPa饱和蒸汽4.3kg。 c 焦炉煤气用于内燃机发电 。 内燃机发电是用煤气进内燃机燃烧、膨胀做功,带动发电机进行发电。近几年,山东、山西、江苏等焦化厂陆续采用内燃机发电。 山西灵石中煤九鑫焦化公司,年产焦炭100万吨 ,配置40台500kW燃气发电机组,最大发电能力为14000kW,年最大供电量 93.6×106kW· h。单台燃气发电机焦炉煤气最大消耗量为300m3/h。该电站已于2005年投产。问题是机组多,能力小。 一些大的钢铁企业用剩余的焦炉煤气与高炉煤气混烧用于燃气-蒸汽联合循环发电 。 例如济南钢铁 集团总公司实施“燃气—蒸汽联合循环发电工程”,2003年发电一期工程规模为建设2套46.6MW燃气轮机发电机组、 2套双压余热锅炉和2套18MW蒸汽轮发电机组,总装机容量为130MW,综合热效率50%左右。2004 年7月竣工投产,年发电量7.6×108 kW· h。 目前推广应用的有通钢、太钢、沙钢、马钢、邯钢、安钢、涟钢等。 3) 焦炉煤气用于生产化肥 上世纪60年代,本溪钢铁公司焦化厂与九水化肥厂开发了焦炉煤气热裂解技术用于生产尿素,之后很快推广至邯郸钢铁公司焦化厂、山西焦化集团有限公司和黑龙江化肥厂。后来,由于生产成本和销售价格低的影响,发展有些迟缓。1980年山西焦化集团投产的13万吨尿素装置一直生产。2007年4月,山西丰喜华瑞煤化工有限公司总投资7亿元的以焦炉煤气为原料,建设年产量36万吨合成氨、60万吨尿素生产线顺利建成投产。 4) 焦炉煤气用于生产甲醇 焦炉煤气中含有55%左右的氢气,24%左右的甲烷,是适合生产甲醇。一般用2000~2200m3焦炉煤气生产1t甲醇,生产8-10 万t焦炭的剩余焦炉煤气,就可生产1万 t甲醇。年产200万 t焦炭的焦化厂,其剩余煤气可生产20万 t甲醇; 2004 年由云维集团和化二院,在曲靖大为炼焦制气供气厂开发了炼焦煤气制甲醇装置(8万 t/a),生产运行很好。当前已投产的有河北建滔、山东滕州盛隆、兖州国际焦化等几家焦炉煤气生产甲醇。 甲醇是化工基础原料和优良的清洁燃料。 a) 甲醇可用来生产甲醛 、醋酸、甲酸甲酯、氯甲烷、甲胺、硫酸二甲酯等有机化工产品,也是农药(呋喃丹、杀虫剂)、医药(硫酸二甲酯、合霉素)的原料; b) 甲醇可掺入汽油中(10-15%)代替汽油。 c) 甲醇可制取二甲醚(DME),二甲醚是清洁燃料,可能替代液化气。发展二甲醚替代柴油。 d) 甲醇可以制取汽油,据测算,10万 t甲醇可以制成4万 t汽油,其投资仅为制甲醇投资的20%左右。 f) 甲醇可以制取低碳烯烃(DMTO)。 从长远观点看,具有一定规模,生产稳定的焦化企业,发展焦炉煤气制甲醇有广阔的前景,效益可观,意义重大。 5) 焦炉煤气制氢 从焦炉煤气制取氢气,是最清洁的能源。 从焦炉煤气制取氢气,用作轧钢厂保护性气体。宝钢、鞍钢、武钢、本钢、包钢等建有多套100-5000 m3/h、氢气纯度为99.999%。 从焦炉煤气制氢用于粗苯精制苯加氢 生产,如宝钢化工公司和太化集团公司等厂的苯加氢生产。 石家庄焦化厂和河南天宏焦化厂生产商品氢气,外销其他行业。 从焦炉煤气制氢用于生产过氧化氢(H2O2) 。 6) 焦炉煤气用于高炉喷吹炼铁 高炉喷吹焦炉煤气,焦炉煤气中的氢是铁氧化物还原剂,比一氧化碳更好,有的企业将焦炉煤气通入高炉中进行炼铁。 焦炉煤气用于生产直接还原铁 用焦炉煤气直接还原铁是氢冶金重要的应用技术之一。由于氢的还原潜能是CO的14倍,大力开发焦炉煤气直接还原铁,顶替高炉生铁减少焦炭消费。 焦炉煤气是宝贵资源,要充分利用好,决不能再放散了。 对制止焦炉煤气放散提出几点措施和建议 1 、2006年生产土焦、改良焦1450万吨,放散的焦炉煤气约41亿m3。中央和地方已下决心彻底淘汰土焦、改良焦,关键是责任落实到单位,主管部门对生产土焦、改良焦的责任人及有关直接领导人,可视同违纪违法看待和处理。 2 、对小型机焦炉,要限期在二三年内淘汰掉,可减少放散的焦炉煤气有79亿 m3;。 3 、热回收焦炉生产放散的煤气约33亿 m3。 热回收焦炉是直接燃烧炼焦煤的土法炼焦,浪费资源,浪费能源。目前有一部分人对热回收焦炉生产有不同看法,可以放慢淘汰,当前的对策是一不建设,二不支持,安排好计划进行淘汰。 4 、建设碳化室高4.3米的简易机焦炉,放散焦炉煤气有22亿米3。对简易的4.3米机焦炉放散煤气,污染环境,环保部门进行罚款,并要限期改造和配套,到期达不到要求的进行淘汰。 5 、对焦炉炉型与规模符合《焦化行业准入条件》的焦化厂,需要配套完善焦炉煤气净化装置和焦炉煤气综合利用项目,主管部门、给予优惠政策和资金贷款。。 六、要科学的利用煤焦油资源 2006 年生产机焦炭26270万吨,应该回收煤焦油1020万吨左右。统计111家大中型焦化企业回收煤焦油产量539.92万吨,其他企业回收煤焦油约220万吨,合计煤焦油产量760万吨,约有220万吨煤焦油没有回收。 近几年煤焦油产量情况见表1。 表1 近几年煤焦油产量情况 (单位:万吨) 2004 年 2005 年 2006 年 2007 年 预测约 焦炭产量 20618 25411 29768 34000 其中机焦 15700 22200 26270 30000 应回收煤焦油量 700 860 1020 1160 大中型企业回收焦油量 399.8 491 540 600 其他企业回收焦油量 130 170 220 290 合计回收焦油量 530 660 760 890 未回收煤焦油量 170 200 260 270 土焦烧掉煤焦油量 140 75 80 65 2006 年煤焦油使用情况: 2006 年回收的煤焦油760万吨。33家大中型焦化企业加工煤焦油量377.8万吨,小企业加工约60万吨,合计加工量437.8万吨,约占57%; 出口21.36万吨,约占2.8%;做炭黑原料和做陶瓷、玻璃的燃料等烧掉煤焦油300万吨,约占39.5%. 预测2007年回收煤焦油840万吨左右,煤焦油加工量550万吨左右。 出口煤焦油量维持20万吨左右。预测煤焦油市场走向趋紧。近几年煤焦油使用情况详见表3 。 表3 近几年煤焦油加工情况(单位:万吨)产品 2004 年 2005 年 2006 年 2007 年预测 大中型企业加工量 308 313 377.8 470 其它企业加工量 50 55 60 80 合计加工量 358 368 437.8 550 出口量 12 23.5 21.4 20 做原料、燃料烧掉的 160 264.5 300 . 320 合计 530 656 760 890 煤焦油加工能力情况: 经初步调查现有大中型煤焦油加工企业50家,加工能力737万吨,小企业加工能力约50万吨。目前筹备和在建的煤焦油加工企业有18家,加工能力 267 万吨 。规划拟建的还有16家,加工能力 355 万 吨。如果这些项目都建成的话,煤焦油加工能力 1400 万吨 左右,这时煤焦油市场更加紧张。 煤焦油市场形势走向趋紧, 随着焦化产品回收率提高和煤焦油精加工的迅速发展,我国煤焦油消费都在较快增长,2006年煤焦油产量760万吨,比上年增长15.8%,;煤焦油加工量437.8万吨,比上年增加69.8万吨,增长19% 预测2007年煤焦油产量890万吨左右,同比增长17%;由于煤焦油加工新投产能力增加120万吨,煤焦油加工量增加, 出现沥青产品难销 ,有的企业被迫减产,影响了煤焦油加工量,预计可能达到550万吨左右。 出口煤焦油量变动不会太大。 做原料和燃料的煤焦油量340万吨左右;如果炭黑产品要增长15-20%的话,炭黑的原料-煤焦油是很紧张的。 近两年煤焦油产量有些增加,再过较长一段时间,焦炭产量走向减产,煤焦油产量也要随着减少,焦油市场趋向紧张。 几点看法和建议: 1 、目前,在炼焦产业结构调整期间,不要盲目的建设煤焦油加工设施,要做好煤焦油资源、产品用户的可行性研究,再建设煤焦油加工设施。因为现有的煤焦油加工能力700多万吨,由于煤焦油做碳黑的原料和做陶瓷、玻璃的燃料等烧掉300多万吨,空闲煤焦油加工能力约30-40%,这里面有煤焦油利用不合理的因素。如果在建、筹建工程项目近期完成后,煤焦油加工能力1500万吨,要出现焦油原料不足。 2 、建设煤焦油加工设置规模要大些,以30万吨为基础,向60万吨方向发展。同时要考虑建设煤焦油精细加工项目,这样的企业才有竞争力,有发展前途。 3 、煤焦油加工量增加,沥青偏多难销,沥青要走燃料油道路 。 近一年来,山东振兴、曲靖大为、山西太化集团、河北旭阳集团等企业的煤焦油加工设备陆续投产,增加焦油加工能力150多万吨。煤焦油加工量增加了一些,煤沥青显得偏多难销,有的企业被迫限产。 煤沥青都用在那里去呢? 2006 年煤焦油加工量440万吨,得到的沥青产品约230万吨。主要用于:碳素制品用沥青约22万吨;有色铝业做碳块、阳极糊 用沥青约96万吨;钢铁等行业做燃料油用约20万吨;铺路、防腐、防水和生产一点针状焦等用沥青约98万吨。 按照当前的生产工艺,煤焦油加工量很难增加,必需解决煤沥青的出路。 沥青量偏多,要走做燃料油或炭黑原料的道路。 当前煤焦油加工企业,需要有一部分企业生产改变一些产品品种,将煤焦油加工,先把轻、酚、萘、洗馏份提出来,剩下的蒽油、沥青做为燃料油或者做炭黑的原料,这是当前科学合理的利用煤焦油资源。 蒽油、沥青燃料油本钢焦化厂供给热轧钢厂一年约3万吨,已经使用四五年时间了,如用在玻璃、陶瓷行业的燃料油是没有问题。蒽油、沥青燃料油再混一些萘残油做炭黑的原料,在山西永东碳黑厂已经开始使用,生产的碳黑产品是合格的。 这样,即解决煤焦油合理利用和煤焦油加工沥青多的问题,又解决燃料油不足和炭黑原料短缺的矛盾。 当前,要鼓励煤焦油加工,粗加工的酚油、萘油、洗油进行深加工,生产出高价位精产品,如异喹啉一吨七万元左右。促使提高煤焦油价格,降低蒽油、沥青燃料油价格,使煤焦油逐步走向合理利用。 七、粗苯精制,走“加氢法生产”道路 2006 年我国生产焦炭26278万吨,应该回收粗苯(含轻苯)300万吨左右,实际回收粗苯165万吨,仅回收55%,其中108家大中型企业回收粗苯144万吨,中小企业回收约21多万吨。粗苯没有全回收的主要原因,小机焦回收率低和简易焦炉没有建回收苯设备。 1 、粗苯精制加工 目前,粗苯精制加工,大多数企业是酸洗法生产,现有加工能力70多万吨。2006年23家大中型企业,粗苯加工量70万吨,小企业加工约30万吨。有一部份粗苯直接被小化工厂做原料了。 2 、粗苯精制酸洗法生产 ,是将粗苯经蒸馏切取重质苯、初馏份、混合份(苯、甲苯、二甲苯)。混合份用硫酸洗涤,混合份中的不饱和碳氢化合物与硫酸反应产生叠合物分离出去,洗涤后的洗混合份,再经吹苯塔、纯苯塔、甲苯塔、二甲苯塔蒸馏得到纯苯、甲苯、二甲苯、溶剂油等产品。 酸洗法生产存在的问题: (1) 酸洗法 粗苯加工生产工艺落后,生产规模小,布点多,能耗高。目前国内22家大中型企业,加工能力76万吨。其中加工能力5万吨6家,加工能力仅占39%,1-3万吨16家,占61%。 (2)、粗苯加工过程,由于苯类产品沸点低,容易挥发到空气中,污染环境。苯蒸馏过程的分离水含苯,污染环境。 (3)、混合份用硫酸洗涤,产生的酸焦油和再生酸是很难处理。有的企业 , 将酸焦油蒸馏后,酸焦油渣送到煤场配煤炼焦。产生的废水需要进行处理;有的酸焦油,被农民拉走做燃料,危害农田污染环境。 产生的再生酸,用它生产硫铵,影响硫铵质量变颜色。有的再生酸被小化工厂拉走充当硫酸用,里面含苯,影响了产品,也污染环境,再生酸是很难处理。 (4)、酸洗法苯精制产品质量低,如纯苯结晶点达5多点,与石油苯比较差距较大。 3 、 粗苯精制,加氢法是先进的生产工艺, 目前,苯加氢法生产的企业有宝钢化工公司、石家庄焦化厂、太化集团、四川内江化工厂。 加氢法生产是将粗苯中的戊烯、苯乙烯等不饱和碳氢化合物,加氢达到饱和,代替了酸洗过程除掉不饱和碳氢化合物。 苯加氢法生产工艺, 是将粗苯在氢气的保护下,经多段蒸发系统进入预反应器,在Ni Mo 催化剂作用下,使双烯烃、苯乙烯加氢饱和,然后经主反应器,在Co Mo催化剂作用下,催化加氢脱除硫、氮、氧、等杂质(转化为H2 S、NH3、H2O)并进一步使烯烃饱和,得到加氢反应油。加氢油在汽提塔内脱除溶解的气体后,进入预蒸馏塔,将其分成苯-甲苯和二甲苯两种馏份; 苯-甲苯馏份作为萃取蒸馏的原料,用萃取剂N-甲酰 嗎 呋啉,将非芳烃从芳烃中脱除。 脱非芳烃后的苯-甲苯经汽 提, 将苯-甲苯馏份从溶剂中分离出来,再通过精馏得到 高纯苯 和 纯甲苯 ; 萃取塔顶得到的非芳烃,经溶剂回收塔脱除聚合物,得到 非芳烃 和 溶剂 ;贫溶剂经再生重复使用。 二甲苯馏份在二甲苯塔内分成 二甲苯 和 碳9馏份等。 粗苯精制,加氢法生产的优势, 1 、加氢法的产品质量高,纯苯纯度可达到99.9%,相当石油苯标准;产品好价格优,经济效益好。 2 、加氢法代替硫酸洗涤,不产生再生酸和酸焦油,减少污染环境。 3 、加氢法蒸馏冷凝程序少,减少分离水的污染。 4 、生产能力大,集中加工产品回收高。 粗苯精制加氢法最低加工能力5万吨,一般加工能力10万吨,有的企业设计15万吨。 目前国内粗苯精制加氢法生产,有宝钢化工公司、石家庄焦化厂、太原化工集团公司,四川内江化工厂,加工能力27万吨。 目前在建筹建粗苯精制加氢法的工程项目,有鞍钢化工、山西三唯集团、太化集团二期、建滔、旭阳集团等有八家,加工能力60多万吨,有的企业要在近一二投产。 粗苯精制加氢法生产工艺 是中国炼焦行业发展的方向,是今后粗苯加工改造、建设,必走的道路 。苯加氢生产工艺建设规模最好在10万吨,最小的规模不低于5万吨。 5 、应注意的几个问题 1 、酸洗法粗苯精制加工是落后的生产工艺,浪费资源,能耗高,产品质量低,经济效益差,污染环境严重,当前要禁止建设。 2 、建设苯加氢项目,要注意布局合理 例如东北地区,近期焦炭产量2200-2500万吨,能回收的粗苯20万吨左右,建两个粗苯精制点比较合适。鞍钢在建设一套15万吨的苯加氢设备,再从吉林、黑龙江或本钢选一家建一套10万吨左右的苯加氢设备是合理的。 3 、 现有的酸洗法粗苯精制加工企业,要认清形势,做好规划,分期建设逐步淘汰。 首先是酸洗法加工能力3万吨以下的企业,要早一点淘汰,其它企业应该做好计划分批淘汰,酸洗法苯精制最好在2012年前淘汰掉。 4 、苯类产品沸点80.10C比较低容易挥发。苯是危险品,容易中毒、着火、爆炸。粗苯加工企业生产做好安全措施。 八、放开眼界,加大力度扩大焦化行业生产新产品: 炼焦行业经过100多年的研究发展,由土焦发展到机焦,焦炉煤气正在得到广泛利用。从煤气中回收的化工产品在加强回收和精制,中国在化工产品精制和产品品种要赶超世界先进水平。 当前,有一批有远见的焦化行业和一批优秀技术人员,对回收的化工产品精制出一批新产品,为国民经济发展做出贡献。 鞍钢和宝钢考虑吡碇是医药的重要原料,关系到人民身体健康,努力生产吡碇类产品。 一批大型焦化厂在回收化工产品,精制化工产品,为国民经济各行业服务。 2006年一些大企业生产比较多的新产品如: 宝钢化工公司 生产的精萘、 工业甲基萘 、α甲基萘、β甲基萘、工业喹啉、苯酚、邻甲酚、间对甲酚、三混甲酚、二甲酚、纯吡啶、α 甲基吡啶 、β甲基吡啶等 产品; 鞍钢化工总厂 :精萘、工业甲基萘、工业苊、1,8萘二甲酸酐、工业喹啉、精喹啉、工业酚、邻甲酚、间对甲酚、三混甲酚、二甲酚、纯吡啶、α甲基吡啶、 β甲基吡啶等 产品; 本钢焦化厂 :工业甲基萘、β甲基萘、工业苊、芴、氧芴、工业喹啉、异喹啉等品种; 马钢化工公司 :粗酚、工业酚、苯酚、邻甲酚、三混甲酚、二甲酚等 品种; 攀钢煤化公司: 工业甲基萘、工业苊、精苊、邻甲酚、工业苊、精苊 等产品。等等 总之,中国的炼焦产业在调整中发展,2006年焦炭产量29768万吨,预计2007年34000万吨左右,约占世界焦炭产量60%。 焦炉向6米以上大型化机械化方向发展,配备干熄焦和除尘装置, 中国不但要建设先进的炼焦炉系统装备水平,搞好环保工作,加强回收化工产品,还要充分利用好焦炉煤气,扩大化工新产品品种,为化工部门、医药等行业提供更多的新产品。中国炼焦行业在大家共同努力下,坚持加强炼焦产业结构,不久要成为世界先进的焦化强国。 查看更多 0个回答 . 3人已关注
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职业: -
学校:广东技术师范学院 - 自动化系
地区:上海市
个人简介:生活有度,人生添寿。查看更多
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