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管道过滤器的压力是否不能小于管道的压力?
管道过滤器 的压力是否不能小于管道的压力
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离心泵启动电流超高?
楼主找到原因了吗? 目前还没找到,正在逐步排除
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朋友们的公司有上汽油脱硫醇碱液再生尾气回收的吗?
有的话。交流一下,用什么技术比较好?
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为何反应精馏塔模拟结果只有微量产物出来?
毕业设计求各位马神指教,为何今天做的很简单的一个生产 乙二醇 的反应精馏模拟结果没有产物出来,以下是我做的模拟
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大家说说自己的看法啊?
我说一下大概情况啊,一台低温 换热设备 ,设计温度是-30,换热管我们用10钢管状态是正火,但是现在发现,订钢管的时候订了退货的,设备已经做完了,请大家想想有什么办法可以处理这个情况呢,10钢管退火状态和正火状态具体有什么区别,在-30度是退货状态能不能用呢 [ ]
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干气制乙苯?
请问各位盖德干气制 乙苯 的原理是什么,操作条件是缓和还是苛刻?
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关于水力控制阀?
水力控制阀 和普通的 单向阀 有什么区别?哪位详细讲讲。:loveliness:
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看图纸答问题(6月23日~6月30日)?
看图纸回答问题: 考虑到很多盖德都是设计出身,很多人不太熟悉现场,我最近开展个看图纸回答问题的板块,希望版主支持,也希望大家踊跃参加。使 盖德 论坛内容更丰富。 如图: 1.这个图是什么? 2.上中下三个图分别是什么类型的? 3.上中下三物分别试用什么场合? 回答上来又丰厚的奖励!!! 看图猜设备连接: https://bbs.hcbbs.com/thread-1409458-1-1.html https://bbs.hcbbs.com/thread-1409461-1-1.html
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"3652","5080"这些数字代表什么含义? ...?
我是外行,经常看到什么地方上了3652项目,想知道下这些数字的具体含义,谢谢!
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带自保的泵送电之后,出现“操作锁停”字样,电机不能启 ...?
如题:我们有一台泵,带自保液位低自保,泵送电之后,出现“操作锁停”字样,电机不能启动,由于是在水联运期间,需要该泵打水,如何解除“操作锁停”呢?
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液氧泵密封气与间隙压力的关系?
液氧 泵密封气进气压力要高于间隙压力 0.1 ~ 0.2bar ,而密封气排气压力要低于间隙压力 0.1 ~ 0.2ba 。 请问,间隙压力指的是什么?为什么这样设计?
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LNG冷箱负荷的实际值和理论计算值的比较?
大家好,我在思考LNG 工厂设计的日处理天然气量和LNG冷箱负荷的估算关系,我的估算法是日处理标方量天然气所需要的制冷量应该和LNG冷箱的设计符合有个基本对应关系。 我根据所需要的制冷量就是等同于相对应处理后的LNG的理论放热量,即比热和汽化热的热量,算出30万方的工厂的冷箱负荷应该是3000+KW,但是实际上个厂家可能是1万+KW。 大家能不能说说各自工厂的设计产量和冷箱的负荷量讨论一下。 空调产品的综合能效比都在3以上,如果冷箱负荷取的过大,导致 压缩机 功率多大,实际LNG制冷系统的单纯能效比可能就非常低,相比较空调产品,可能就属于高能耗产品。 所以真是这样的话,LNG是清洁能源,但是相比较空调产品,可能就是高能耗产品了。不知道这个结论对不对,欢迎大家讨论一下。当然了,资本社会,只要有利,资本都会去干的,那是另一回事。
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锤式破碎机轴磨损修复技术?
锤式破碎机 主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时,电机带动转子作高速旋转,物料均匀的进入 破碎机 腔中,高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎,同时,物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条,大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。 锤式破碎机正常生产运行过程中易出现的设备问题 (1)主轴轴承位和轴承室磨损; (2)主轴滚键导致键槽损坏及轴磨损; (3)带轮轴孔磨损及键槽磨损; (4)环锤磨损; (5)轴承温度过高,轴承损坏; (6)其它易冲击冲刷类磨损等。 针对以上锤式破碎机易出现的设备故障问题,一般的冲击冲刷问题及轴承损坏属于正常的金属疲劳磨损或者由于保养不到位导致的。这些问题传统工艺解决相对简单,解决成本较低。 锤式破碎机轴磨损修复技术 破碎机主轴是锤式破碎机中最重要的部件,主轴一旦出现磨损或者与带轮配合的部位出现磨损,将对整个设备运行造成严重的影响,带来一些系列的问题,如设备震动严重、轴承损坏等等;针对易损件,如轴承,一般维修相对比较简单,直接采用更换的方式进行维修即可,拆卸相对简单,检修周期短可实现在线修复,传统检修方法即可以有效解决。但是对于破碎机设备中最重要的部件,即主轴磨损传统工艺解决相对困难,需要大量的拆卸,投入大量的人力物力及生产时间等,给企业生产带来严重的影响。 因此,采用 索雷碳纳米 高分子复合材料 技术 修复锤式破碎机轴磨损问题,不需要对设备大量拆卸,一般情况下短时间内完成修复。该技术类似一种冷焊技术,在线修复过程中不会产生高温,很好的保护设备本体不受损伤,且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。高分子复合材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损。 破碎机轴磨损修复相关案例图片
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HCL氧化制CL2?
HCL氧化制CL2,请问有没有较成熟的产业化技术?请坛内高手多加指点。 # + + 。
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几种换热器的区别讨论?
麻烦大家讨论一下:1、重沸器和 蒸汽发生器 有什么区别? 2、固定管板式 换热器 和螺纹锁紧环换热器的区别?
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关于隔膜泵不动作的问题?
我们单位有一台 气动隔膜泵 ,主要用于装置内的排水,但是经常出问题,经检查出入口阀球、隔膜都没有问题,刚启动的时候隔膜会有2下动作,然后就不动作了。有哪位高手帮忙指点下,感激不尽! 我觉得是配气阀的问题,但是对配气阀的工作原理和结构还不了解.
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混酸在放料过程中产生黄色气体?
请教各位盖德,我司最近遇到一件怪事。我们从其他公司收购回来的吨桶废混酸(主要是电子行业的阳极氧化产生的废磷酸和 硫酸 混合物 ),在将吨桶酸自流放入地槽过程中,当在下酸第三桶时,地槽突然冒淡黄色的具有硫磺气味的刺激气体。第一桶的的磷酸和硫酸含量分别为52.3%和8%,第 二桶磷酸和硫酸分别为22%和24%,第三桶磷酸和硫酸分别为51%和5%。废酸中除了磷酸和硫酸外,其他大部分是水。 最开始我们怀疑是由 氯化物 ,经反应后置换出氯气。但是现在还是没有定性,不晓得黄色气体是怎样产生的。请大家帮忙分析下,在线等。谢谢
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进口油泵厂家?
进口的 离心油泵 大家都买哪家的啊,用过的推荐一些靠谱商家,谢谢。
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等径变厚度塔如何进行水压试验?
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气流床煤气化工艺的介绍?
(1) 气流床煤气化工艺 气流床气化是一种并流式气化,气化剂与煤粉或煤浆经喷嘴进入气化室,煤的热解、燃烧以及气化反应几乎同时进行,高温保证了煤的完全气化,煤中的 矿物质 成为熔渣后离开气化炉。目前气流床煤气化工艺有 GE 水煤浆加压气化工艺、 E-gas 两段水煤浆加压气化工艺、 Shell 粉煤气化工艺、 GSP 粉煤气化工艺和新型 WHG 煤气化工艺。根据项目特点,在此仅介绍 Shell 粉煤气化工艺、 GE 水煤浆加压气化工艺、 GSP 粉煤气化工艺和新型 WHG 煤气化工艺。 1) Shell 粉煤气化工艺 Shell 公司的 SCGP 粉煤加压气化工艺,是近年发展起来的先进煤气化工艺之一,已被成功地用于荷兰联合循环发电工厂的商业运营。目前国内已有湖北双环、广西柳化、中石化湖北枝江、洞氮、安庆、云天安、云南沾化、神华、中原大化、永城一期、河南开祥、大连大化、天津碱厂等十三套装置投运,大唐国际、贵州天福、河南鹤壁等多套装置在建。该气化技术具有如下特点: a) 采用干煤粉进料,加压 N2/CO2 输送,连续性好,气化炉操作稳定,煤种适应性广,从烟煤、褐煤到石油焦均可气化,对煤的活性没有要求,对煤的灰分含量及灰熔点适应范围比其它气化工艺更宽。对于高灰份、高水分,含硫量高的煤种同样适应; b) 气化温度约 1300 ~ 1700 ℃ ,碳转化率高达 99% 以上,产品气体洁净,不含重烃,甲烷含量极低,煤气中有效气体 (CO+H2) 达到 85% 左右; c) 氧耗低,与水煤浆气化相比,氧耗低 10 ~ 25% ,因而配套的空分装置投资可减少; d) 单炉生产能力大,目前已投入商业运行的单台炉气化压力 4.0MPa ,日处理煤量已达 3000 吨; e) 热效率高,冷煤气效率 77 ~ 83% (德士古冷煤气效率约为 75% )。其余 15% 热能被回收为中压或高压蒸汽,总的热效率约为 98% 左右; f) 气化炉采用水冷壁结构,无耐火砖衬里,维护量较少,气化炉内无传动部件,运转周期长,无需备用炉; g) 气化炉烧嘴及控制系统安全可靠。壳牌公司气化烧嘴设计寿命为 8000 小时, Demkolec 电厂使用烧嘴 4 年中未出现问题; h) 气化操作采用先进的控制系统,设有必要的安全联锁,气化操作于最佳状态下运行; i) 壳牌煤气化环保效益好。炉渣和灰可用作水泥渗合剂或道路建造材料。气化炉高温排出的熔渣经激冷后成玻璃状颗粒,性质稳定,对环境几乎没有影响。气化污水中含氰化物少,容易处理。 2) GE 水煤浆加压气化工艺 该工艺采用水煤浆进料、液态排渣、在气流床中加压气化,水煤浆与纯氧在高温高压下反应生成煤气。国内引进的渭河、鲁南、上海焦化、淮南等等多套装置均已投运。根据国内企业运行的经验证实水煤浆气化对使用煤质有一定的选择性:气化用煤的灰熔点温度低于 1350 ℃ 时有利于气化;煤中灰分含量不超过 15% 为宜,越低越好,煤的热值高于 26000kJ/kg ,并有较好的成浆性能,使用能制成 57 ~ 65% 浓度的水煤浆之煤种,才能使运行稳定,又较为经济,并能充分发挥技术优势。 3) GSP 干煤粉气化工艺 GSP 粉煤气化技术的主要特点如下: a) 干煤粉进料,加压氮气 / 二氧化碳输送,连续性好,煤种适应性广,可以处理各种含灰燃料 1 ~ 35% ,短期 45% 也没影响; b) 气化温度约 1400 ~ 1600 ℃,气化压力约 3.0MPa ,负荷调节范围为 75 ~ 110 %,碳转化率高达 99% 以上,产品气体洁净,不含重烃,甲烷含量极低,煤气中有效气体 (CO+H2) 约 90% ; c) 氧耗低,与水煤浆气化相比,氧耗低 10 ~ 15% ,因而配套的空分装置投资可相应减少; d) 目前已投入商业运行的单台炉生产能力可达日处理煤量 720 吨,约产有效气 50000 Nm3/h ; e) 热效率高,冷煤气效率 78 ~ 83% ,其余约 10% 热能被回收为低压蒸汽,总的热效率约为 90% ; f) 气化炉采用水冷壁结构,无耐火砖衬里,维护量较少,气化炉利用率高,运转周期长,无需备用炉,气化炉及内衬使用寿命在 10 年以上; g) 气化炉由一个主烧嘴、气化室、冷激室及承压外壳组成。膜壁和外壳间有约 50mm 间隙,间隙充 CO2 、 N2 或粗合成气,水冷壁水冷管内的水采用强制密闭循环,在循环系统内副产 0.5MPa 的低压蒸汽; h) 采用激冷和湿法洗涤工艺,因而其投资较低。 4) 新型 WHG 煤气化工艺 新型 WHG 煤气化工艺是中国五环工程有限公司与河南煤业化工集团公司在借鉴和吸收国外先进的粉煤气化技术的基础上进行自主创新的具有自主知识产权的先进粉煤气化工艺,其主要特点为: a) 在气化反应气体出口上方设置激冷室,正常操作时,通过设在激冷室筒壁上的多排多个水 / 汽组合型喷咀实现对高温合成气喷水雾化冷却和固灰,取代 Shell 采用后续返回气进行激冷的方法,简化了流程,取消 压缩机 ,降低工程投资,节约了运行费用; b) 在输气管出口设置了激冷罐,取代 废热锅炉 对气体进行降温和除尘,取消干法除尘和回收系统,增加了灰水处理能力,大幅度降低了工程投资; c) 煤种的适应性广,可以用于气化高碱性元素和氯离子的煤,避免采用合成气冷却器传热面,从而避免粘灰结垢堵塞通道,降低传热效果; d) 采用多喷嘴进料,单炉产气能力大,具有高效、大型化和长周期运行的显著特点; e) 对气化炉出来的高温粗合成气采用水蒸汽混合激冷,随后直接进入激冷管水浴激冷,降低了一次性投资,减少了下游变换工序对蒸汽的消耗。
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