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工艺工程师
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工业设备清洗技术交流-液压润滑管道在线循环酸洗工艺? 大家有去中国工业清洗协会培训过的吗 下面就 液压润滑管道在线循环酸洗施工工艺 做简单的探讨 作为 液压、润滑系统的重要组成部分,通过它们向设备系统提供动力和润滑介质,从而保证系统的正常运行。液压、润滑管道的清洁度是影响液压润滑系统可靠性和元件使用寿命的重要因素之一,据统计,液压润滑系统故障的70%~80%是由油液污染导致的,如果清洁度达不到技术要求,则直接导致油液污染,加速液压润滑元件的磨损,造成系统不能正常工作,严重时甚至会发生设备事故,因此,必须采取科学规范的工艺措施对液压润滑管道进行酸洗,以确保系统的清洁度。 2 在线循环酸洗施工工艺 在线循环酸洗是指液压、润滑等介质管道安装完毕后,不需拆除,在现场直接利用 酸洗装置 ,使具有一定压力、浓度和流速的酸洗液在管道系统内循环流动,从而达到清除管内锈蚀、焊渣和杂物的过程。它具有酸洗速度快、效果好、减少管道反复拆装以及避免管道再次污染等优点。但循环酸洗工艺复杂,质量检验困难,因此方案的制定和实施比较严格。 2.1 工艺方案制定 水冲洗 脱脂 酸洗 钝化 油冲洗 2.2 工作准备 在线循环酸洗前的准备工作非常重要,它将直接决定酸洗的效果和进度,因此应根据介质管道的实际,针对性设计好酸洗回路并准备好相应的酸洗设备和材料。 (1)酸洗装置的准备 首先选择合适的耐酸 泵 ,通常情况下,以最大管径的回路来确定耐酸泵的规格,如表1,也可以根据在线循环酸洗流速大于1m/s的条件来计算泵的规格;其次根据所选泵的规格及酸洗管路确定耐酸碱的软管、钢管、接头、变径和控制 阀 门等,以设置循环回路。 表 1 根据回路最大管径选择耐酸泵规格 回路中最大管径( mm ) 耐酸泵规格( m3/h ) < 168 50 < 273 100 < 325 200 (2)循环回路的设定 循环回路的长度大小应根据所酸洗的管道大小、酸泵压力、流量等综合考虑,每个循环回路不宜过长(一般不要超过300m),同一管径或管径差别较小的管路应设置在同一循环回路,回路的构成必须确保每根管道内壁全部接触洗液,不允许有死点,一般情况下进液管选在回路较低点,回液管选在回路较高处,回路最高部位设置排气阀,最低部位设置排空阀,回路与阀台、执行机构用临时软管分开,临时连接用的钢管及管件,在接入回路前必须酸洗合格。 (3)洗液的配制(表2) 表 2 在线循环酸洗液配比 工序 品名 用量( kg/m3 ) 脱脂 氢氧化钠 20 磷酸钠 5 酸洗 乌洛托品 2~3 盐酸 200 氟化氢铵 5~10 钝化 柠檬酸 3~5 氨水 8~20 亚硝酸钠 3 2.3 在线循环酸洗 (1)循环酸洗回路的连接 回路连接应首先采用串联形式,按照酸洗介质由泵站流至酸洗槽的方向,将统一循环回路的介质管道连接起来,管径较大的排在回路前面,管径较小的排在回路后面,对于难以构成回路的支管,可拆下就地构成串联回路。 (2)回路的吹扫与水冲洗 为了防止循环酸洗过程中的漏酸,当管道回路连接完毕后,打开管路盲端法兰,用压力为0.5MPa~0.7MPa,流量不小于9m3/min的干燥压缩空气进行吹扫,目的是清除管道内的焊渣等赃物。吹扫完毕后,将回路在恢复吹扫前的连接,并将酸槽内加满清洁水,启动酸洗泵向回路冲水,使回路充满水,此时酸槽内水减少的体积即为所酸洗管道的容积,考虑到酸液循环过程中,酸槽内必须保留一定的液位高度,所以酸洗总容积为管道容积与酸槽内保留的容积之和。关闭集流管与酸槽间的阀门,使压力上升至0.8MPa~1.0MPa,保压10min并检查泄漏情况并进行针对性处置。 (3)脱脂 启动循环酸泵,加入化学脱脂剂氢氧化钠和磷酸钠,配加比例详见表2,使脱脂液在管道回路内循环,循环过程中要仔细检查各管道连接处、远点、高点是否循环到位,可用手触摸管壁的温升情况,若管道温度上升,则该处有循环,否则要采取相应措施:如增大泵的压力和流量,以促使整个回路无循环“盲区”,循环3~4h,在用清水冲洗至ph=7,在脱脂循环过程中温度通常在40~60℃,冬季施工时,可采用 电加热器 对循环液进行加热,以确保脱脂效果。 (4)酸洗 启动酸洗泵,加入乌洛托品2~3 kg/m3进行循环,然后再按照表2所示的剂量配比加入盐酸和氟化氢铵,进行循环酸洗。乌洛托品是作为 酸洗缓蚀剂 加入的,其主要作用是在金属表面形成一层保护膜,它能够有效保护酸腐蚀后裸露的金属面,基本杜绝铁元素在盐酸中的溶解,防止金属管道的“过酸洗”。氟化氢铵能够清除管道内壁上的氧化铁,能有效地保证对焊缝处的酸洗效果。循环4~7小时(具体可根据管路连接实际和回流酸液中铁离子浓度确定),期间每隔大约1小时,要对回路所有的排气点进行排气,以保证被酸洗的管道全部充满洗液,另外还要时常用手检查触摸被酸洗的管路,并关注管道壁温度变化,以防酸洗过程中“死点”的出现。酸洗结束后,将酸洗液立即排往中和槽,并往中和槽内加入氢氧化钠进行中和至PH等于7后排放。 (5)钝化 钝化的作用在于使酸洗后的管道内壁表面产生一层钝化保护膜,以防止管道再次生锈。酸洗结束后,不停泵向酸洗槽中加入脱盐水对酸洗后管道进行冲刷,用蒸汽将酸洗槽中的脱盐水加热至50℃并按表2中配比加入柠檬酸,循环1~2小时以此来去除水冲洗可能导致管道壁二次生锈,该过程也称为“二次酸洗”,循环后按照表2配比向酸洗槽内缓慢加入氨水,对柠檬酸进行中和,同时不断检测循环液的PH值,当PH=9.5时,停止加氨水,加入3kg/m3的亚硝酸钠,循环1~2小时,观察循环液颜色变化,当液体颜色由浅黄变为深棕色,钝 化工 序结束。 (6)油冲洗 钝化结束后,打开排液阀,用氮气对循环回路进行吹扫,彻底去除回路内的钝化液并用干燥的压缩空气对回路进行吹扫,并打开所有排污阀门,以彻底排空钝化液。待钝化液排空后,对酸洗液箱进行清理并在酸洗槽回流管处加一回油过滤器,然后打开涂油进口阀门,加入与工作介质相容,粘度相近的机械油,启动耐酸泵进行循环过滤冲洗,冲洗油温可控制在50~60℃,当冲洗油的清洁度达到预期级别时,即可停止泵循环,并将清洗油液排空。 有什么问题大家探讨 查看更多 1个回答 . 5人已关注
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简介
职业: -
学校:广东技术师范学院 - 自动化系
地区:上海市
个人简介:生活有度,人生添寿。查看更多
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