最囍.--盖德问答-化工人互助问答社区

最囍.

影响力0.00

经验值0.00

粉丝13

工艺工程师

关注已关注 私信

触目惊心中国基础工业之落后(转载)？我们的制造业既要造飞机也要造皮鞋,原来的劳动密集型的传统产业不但不能丢,而且要继续使之增长。今后几十年这些传统的制造业,仍然是中国就业增长的基础,是中国发展的基础,中国经济增长的基础。不要小看传统产业,不能轻易提发展高科技而忽视传统制造业的发展。　　工业技术的问题和中国制造业的问题不是一合资就灵就解决了。跨国公司事实上只是利用中国的廉价劳动力，占领庞大的市场，中国受益的只是副产品，假如我们水平高一点，技术上不断提高，走一条自己发展的路子，就能较好地发展。但现在差距依然很大，人家的发展我们还是跟不上。原因就是企业研发不稳定，往往随经营情况变化而变化。　　数控机床一直是我国产业界的一块心病。目前，国产数控机床的国内市场占有率仅为30%多，而且主要集中在经济型和普及型数控机床方面，高级数控机床根本无法与发达国家竞争。而数控机床仅仅是我国产业技术陷入技术黑洞的一个缩影。　　产业技术主要源自国外。我国目前还没有形成自主知识产权技术体系，多数行业的关键核心技术与装备基本依赖国外，信息产业、核心部件、系统软件大量依赖进口。许多在国民经济中发挥重要作用的产业及主导产品的生产，往往不是建立在自主知识产权的基础上，而是依靠外国技术和装备进行生产。作为窗口的国家高新技术产业开发区，也有57%的技术源自国外。　　企业自主创新能力进展迟缓，远未成为技术创新的主体。经过20多年的改革开放，我国经济有了长足发展，无论是产业总体规模还是产业技术水平都有很大提高，越来越多的产品进入世界前列。但是，对引进技术的再创新却一直是薄弱环节。在引进过程中，主要资金和精力用于硬件设备和生产线的进口，忽视技术专利和专有技术的引进，缺乏对引进技术的系统集成和综合创新。　　多数大中型企业技术开发与技术创新能力不足，缺乏参与国际竞争的能力。三个比例很有说服力：一是我国大中型企业引进技术费用与消化吸收费用之比，1997-1999年分别为17.44：1、14.67：1和11.45：1，其中国有企业的比例更高，二是大中型工业企业技术开发费用占产品销售收入的比重，1997年到1999年分别为1.21%、1.28%和1.35%。三是全国技术引进合同成交金额与全国研发经费之比，从1997年到1999年虽然保持下降趋势，但一直都是两倍以上。我国大中型企业近几年每家平均技术开发项目还不到4项，新产品开发项目仅2项，40%的企业研发机构没有稳定的经费来源。　　目前，许多产业面临着这样的共性问题：缺乏能够支持结构调整和产业升级的技术支持，特别是具有自主知识产权的关键性技术供给和技术储备严重不足。在产业技术领域，我国的发明专利只有日本和美国的1/30，韩国的1/4。有关资料统计，近15年来，外国企业和国内企业在中国申请发明专利比例是6.4：1。如何有效地建立起保证产业发展的技术基础，已成为我国经济增长必须直接面对的重大问题。　　　每个人都很熟悉的墙上的空调、桌上的彩电，虽然品牌都是国内的，但是里边的核心器件大都来自国外，甚至是国外同一个企业的。这就是一个巨大的技术“黑洞“。　　　目前，我国经济发展超前于科技发展，科技发展相对落后，还不能形成对经济发展的全面支撑。与高速增长的经济相比，我国产业技术进步却进展不大。技术黑洞的形成和投入密切相关。虽然我国研发经费自20世纪90年代以来保持较高增长速度，但因基数过低，研发投入占GDP的比重依然非常低，2001年仅为1%。在我国，一个产业的整体投入远不及一个跨国公司的投入能力。仅爱立信中国有限公司的研发和教育投入去年就增加到5.7亿美元，其全球研发投入约30--40亿美元。而微软的全球研发投入更是高达50亿美元。两家公司的投入之和就与我国2001年896亿元的研发经费投入相差无几! 产业技术投资不足的状况很可能使我国产业发展与技术进步陷入一种黑洞般的恶性循环：产业越是落后，技术投入越低，技术投入越低，产业越是落后。投资能力有限的企业陷入尴尬局面：倾尽全力也只能拿出小钱，根本无法与跨国公司的大规模投资相提并论。如果这种情况不能明显转变，特别是技术投资增长没有一个更大的加速度，提高中国产业技术竞争实力将是非常困难的。　　从技术到产品到企业再到产业，这中间的体制障碍非常大，因此难以形成生产力。很多技术我们有，为什么不去开发反而去引进？因为与其费半天劲去搞研发，不如引进一套，服务也到位。这样，我们的技术创新能力在慢慢衰竭，从国家来说，核心技术就越来越减少了。　　在今天的国际环境下，技术依赖远比资金依赖和市场依赖更加难以摆脱，我们必须认识到产业的核心技术特别是前沿和战略高技术是引进不了的。　　　在2002年我国金属加工机床工业全年消费量超过55亿美元，成为世界第一机床消费大国和全球第一机床进口大国，其中进口为31多亿美元。关税的降低和许可证制度的逐步取消，以及对外开放的持续深入，我国大型数控机床产业面临的是什么机遇？这是机遇么？开放圈门，让一群绵羊跟一群狼打，就在这种处境中，指望绵羊炼成金钢不坏之事，发展壮大，真是匪夷所思了。　　虽然，美国搞出了世界第一台数控机床，但数控机床的发展，还是要数德国。德国本来在机械方面就是世界第一，数控机床无非就是搞机电一体化，机械方面德国已没问题，剩下的就是电子系统方面，德国的电子系统工业本来就强大，所以在上世纪六、七十年代，德国就拿到了机床界的牛耳。美国为什么没有能成为数控机床制造大国呢？这个和他们当时制定产业政策的人有关，再加上当时美国的劳动力贵，买比制造划算。机床属于投资大，见效慢，回报率底的产业，而且需要技术积累。不太附和美国情况。但后来老美发现，机床属于战略物资，没有它，你的飞机、大炮、坦克、军舰的制造都有问题，所以他们重新制定政策，扶植了一些机床厂，规定了一些单位只能买国产设备，就是贵也得买，这就为美国保留了一些数控机床行业。美国机床在世界上没有什么竞争力。欧洲的机床，除德国外，瑞士的也很好，要说超高精密机床，瑞士的相当好，但价格也是天价。一般用户用不起。意大利、英国、法国属二流，我们很少买他们的机床。呵呵，西班牙为了让我们买他们的机床，贷款给我们。据说这样，买的人也很少，借钱总是要还的。　　日本人的强项就是仿造，从上世纪70年代起，日本大量从德国引进技术，消化后大量仿造，经过努力，日本在90年代起，就超越了德国，成为世界第一大数控机床生产国，直到现在还是。他们在机床制造水平上，有一些也走在了世界前面，如在机床复合（一机多种功能）化方面，是世界第一。数控机床的核心就在数控系统方面，日本目前在系统方面也排世界第一，主要是它的发拿科公司。第一代的系统用步进电机，我们现在也能造，第二代用交流伺服电机。现在的数控系统的核心就是交流伺服电机和系统内的逻辑控制软件，交流伺服电机我们国家目前还没有谁能制造，这是一个光学、机械、电子的综合体。逻辑控制软件就是控制机床的各轴运动，而这些轴是用伺服电机驱动的，一般的系统能同时控制3轴，高级系统能控制五轴，能控5轴的，五轴以上也没问题。我们国家也由有5轴系统，但“做秀”的成份多，还没实用化。我们的工厂用的五轴和五轴以上机床，100％进口。数控机床在亚洲除日本外，南韩、台湾的制造能力也比我们强，不过水平差不多。他们也是在上世纪90年代引进日本技术发展的。韩国应该好一点，它有自己自己制造的、已经商业化了的数控系统，但进口到中国的机床，应我们的要求，也换成了日本系统。我们对他们的系统信不过。韩国数控机床主要有两家：大宇和现代。大宇目前在我国设有合资企业。台湾机床和我们大体一样，自己造机械部分，系统采购日本的。但他们的机床质量差，寿命短，惹恼了一些大陆顾客，弯弯的机床目前在大陆影响很坏。其实他们比我们国产的要好一点。但我们自己的差，我们还能容忍，弯弯的机床是用美金买来的，也算“进口”了，用的不好，那火就大了。台湾最主要的几家机床厂已打算把工厂迁往大陆，据我所知，大部分都在上海。这些厂目前在国内的竞争中，也打着“国产“的旗号，呵呵，他们是最先接受统一的。　　机床是一个国家制造业水平高低的象征，其核心就是数控系统。我们目前不要说系统，就是国内造的质量稍微好一点的数控机床，所用的高精度滚珠丝杠，轴承都是进口的，主要是买日本的，我们自产的滚珠丝杠、轴承在精度、寿命方面都有问题。目前国内的各大机床厂，数控系统100％外购，各厂家一般都买日本发那科、三菱的系统，占80％以上，也有德国西门子的系统，但比较少。德国西门子系统为什么用的少呢？早期，德国系统不太能适合我们的电网，我们的电网稳定性不够，西门子系统的电子伺服模块容易烧坏。日本就不同了，他们的系统就烧不坏。近来西门子系统改进了不少，价格方面还是略高。德国人很不重视中国，所以他们的系统汉语化最近才有，不像日本，老早就有汉语化版的。　　就国产高级数控机床而言，其利润的主体是被外国人拿走了，我们只是挣了一个辛苦钱。走进全球的任何一家沃尔玛超市，人们都会发现货架上放满了中国制造的商品鞋子、服装、玩具和电子产品等。但是，无所不在的“中国制造”标签掩盖了一个重要的事实：这些商品很少是由中国本土的公司生产的。实际上，迄今为止，人们可能还很难找到任何一家拥有全球性经营规模和市场的中国本土私营公司。有些朋友会问，国产机床如此差，那末，我们的国防工业肯定就不好了，这只对了一部分。我们的国防部门比较清醒，每年都大量进口高精度数控机床，有些是限制向社会主义国家出口的机床，据说叫什么“不扩散协议”，对这个协议，日本、美国执行的比较好，但欧洲国家基本上不执行，只要你有钱就卖给你。就是美国、日本的高级机床，我们近来也搞来了不少，呵呵，资本主义天生就是追求利润的。目前，国内买机床最多的是军工企业，一个购买计划里，80％是进口，他很气愤但也没法，国产机床满足不了需要。今后五年内，这个趋势不会改变。不过就目前国内的需要来讲，一些低档产品订货，只要能拿来，也很不错了。唉，没办法，我们的数控机床目前只能满足“低档”要求。产业技术投资不足的状况很可能使我国产业发展与技术进步陷入一种黑洞般的恶性循环：产业越是落后，技术投入越低，技术投入越低，产业越是落后。投资能力有限的企业陷入尴尬局面：倾尽全力也只能拿出小钱，根本无法与跨国公司的大规模投资相提并论。如果这种情况不能明显转变，特别是技术投资增长没有一个更大的加速度，提高中国产业技术竞争实力将是非常困难的。　　从技术到产品到企业再到产业，这中间的体制障碍非常大，因此难以形成生产力。很多技术我们有，为什么不去开发反而去引进？因为与其费半天劲去搞研发，不如引进一套，服务也到位。这样，我们的技术创新能力在慢慢衰竭，从国家来说，核心技术就越来越减少了。　　在今天的国际环境下，技术依赖远比资金依赖和市场依赖更加难以摆脱，我们必须认识到产业的核心技术特别是前沿和战略高技术是引进不了的。　　　在2002年我国金属加工机床工业全年消费量超过55亿美元，成为世界第一机床消费大国和全球第一机床进口大国，其中进口为31多亿美元。关税的降低和许可证制度的逐步取消，以及对外开放的持续深入，我国大型数控机床产业面临的是什么机遇？这是机遇么？开放圈门，让一群绵羊跟一群狼打，就在这种处境中，指望绵羊炼成金钢不坏之事，发展壮大，真是匪夷所思了。　　没办法，许多东西不是设计不出来。而是设计出来，但是机制工艺达不到精度要求。这些差距不是一朝一日形成的，这方面的差距才从根本上造成了中国与国外工业水平的差异，　　这种差距是立体化的全方位的，来不得半点投机取巧。　　只能指望市场了，现在国内仿制的水平渐渐高多了，慢慢的会对这上面的知识和技能人才的看重。这需要一段恢复期，很多传统行业都是这样的。进口机价格太高了，所以国内的粗制滥造的东西也只能是需求者们退而求其次的选择了，而这个市场一旦起来，进来的人多了，技术装备就会慢慢先进起来，本土的设计人才和加工技师也会成熟起来。　　需要说明的是：也许有些国产汽车还可以自夸达到多少多少国产率，但你若问问他们制造这些汽车零件的机床，特别是那些精加工机床，几乎都是国外引进的，最后一刀永远是外国设备帮你完成的。　　民用的汽车那也就算了，买国外的或者组装吧。但中国的大炮、飞机、坦克、战舰的制造——对不起，*你自己吧。高精度的工作母机被美国等发达国家联合明令严禁出售给中国。　　看着美国人在伊拉克耀武扬威的时候，台湾只能是中国永远的痛！　　谁叫你从零做起了? 如果你真无法从零做起, 又拿不到人家的技术, 那你还埋怨啥呀? 你要真有本事好歹也把人家的技术摸清楚呀? 看来你也没啥能力搞合作, 就是个给人打工的料. 总之, 你说来说去都是国家的错, 没好好投入是吧? 还有你为啥要做什么盖茨呢, 人家发就发在看准趋势了, 你这连基础都还没到, 能有什么呀? 　　核心技术是这么容易摸清楚地吗？需要大量的资金人力物力时间的投入，随随便便上几台高精密的设备就要动辄上亿的资金，没有国家的支持在这个行业想达到先进水平，笑话!你以为机械制造业跟软件业一样　　　　中国制造业的关键就是装备制造业,基础的机床设备搞不上去,设计的再好也没有用.我就是做机械设计的,每次到那些外加工,看他们用着最原始的机器和方法,生产出那些廉价的没有任何技术价值的东西,真是寒心.难道所谓的世界制造工厂就是这些吗?! 　　机械装备工业的发展水平，将决定中国到底是成为全球的加工车间，还是成为真正的制造强国。机械装备业是一切制造业的基础。装备业的发展与制造业的发展呈互补互进的关系，越是制造业发达地区越是对机械装备要求旺盛。机械装备工业的发展水平，将决定中国到底是成为全球的加工车间，还是成为真正的制造强国。　　国内的产品是数控车床的控制设备，虽然在国内市场占到了一定的份额，但主要还是集中在国外厂家渐渐放弃的低端市场”。与国外的机械装备相比，我们是全方位落后的。说实话现在行业竞争虽然激烈，但还是国内厂家自己厮打，谈不上与国外交手。　　工业生产的过程如下：高精度的工作母机生产出低精度的工作母机，低精度的工作母机再生产出普通设备和生产线，普通设备和生产线再生产出我们所需要的商品，如汽车、摩托车等等。为什么我们总觉得进口产品质量好？因为他们的生产线比我们先进几十年。而他们的生产线比我们好是因为他们的工作母机比我们先进几十年！中国人引进别人二、三流的生产线（很少有国家愿把一流的生产线卖给中国），但没法引进国外的工作母机，鬼子们很小心的维持着与中国的这几十年的技术鸿沟。这样中国人就不得不买国外的设备、生产线、零部件，却发现即便如此自己生产出的东西的质量怎么也比不过进口商品。　　曾经见过一鬼佬工程师到维修部门检查工作，看见工作台上有把国产的螺丝刀，拿起来就扔到垃圾桶里．因为公司的设备全是进口的，用国产螺丝刀去做维修，螺丝没拧松，刀口倒缺角了。就是普通标准螺丝螺母，都不敢用国产的，经常拧着拧着就滑丝，这可是标准件呵！进口家电用国产的电源板，经常就会发现插不进去。　　我原来准备好好做机械设计的，无奈生活所迫，都活不下去了，还谈什么理想？看看青海一机，卖一台加工中心搭出去一个人，都是逼的。看看济机，都是外协企业做出来的八国联军，还好意思卖。我们在吃二三十年以前的老本。有钱可以买来别人最新的设计，但是要出一个好的设计系统很难，这是用钱、时间和人堆出来的。　　工作母机,简单的说就是生产机器的机器，生产机器,就是生产产品的机器.。另外的说法,凡是生产普通用品的,就是一般日用机器，生产他们的就是工作母机。了解了工作母机和流水线、最终产品之间的关系，我立即联想到信息产业中的这么一句话：一流的公司制定标准，二流的公司构件符合标准的开发（制造）平台，三流的公司在二流公司提供的平台上制造产品。　　国内的软件公司大多只能完成一些应用系统，而且还是相当可怜的中国特色的应用系统，在ERP、电子商务这类全球化的业务课题上，国产的优秀产品少之又少。我们的软件产品无非是杀毒汉化之类，或者是和中文语言环境不可分割的东东。而大量的工具软件都是进口+汉化，就连再普通不过的办公自动化，国内都鲜有能与WORD、EXCEL相提并论的东西。更不提中间件、操作系统这些东西了。也难怪老美总是举着知识产权大棒要挟国人了。　　　　至于电子产品方面，我有个朋友在日资的元件工厂从事质检，他告诉我这么一个现象：从他们流水线下来的产品也有合格率的问题，不过就算是不合格元件，其性能指标都不会比市场上普通国产元件差。　　从行业的发展质量来看，中国的机械工业其实还存在很多问题。首先是重大技术装备与国际先进水平的差距还很大，自主产业能力还不强；其次是在重大技术装备中扮演重要地位的国有大中型企业还未能够进入市场进行良性循环；最关键的就是在技术上的差距，我们自主研发能力弱，在国际市场中只能在低端市场进行竞争将大大约束行业的进一步发展。　　机械行业的功力非长期钻研不可，没有任何投机取巧。我们国家的基础实在是薄弱。别说机械吧，只是机械所用的材料这一关，落后就不知多少年。还在机械行业时，外国人就讽刺我们是“样品国家”，因为在基础领域实在欠帐太多。　　国产的机械最难搞东西首先是材料不过关尤其是钢材，其次就是电气系统和液压系统严重不过关。而日本用了十几年的机子拆不来里面一点锈迹都没有，液压电气也都要比国内的强得多。　　一副模具，从日本韩国进来至少十万以上，国内加工可能不到一两万就搞定，除了设计理念落后，加工是最大的差距。国家应该重点扶植机械加工机床的开发，加大投入，这是工业化的奠基石，机械加工精度和效率上不去，造船、飞机、汽车都用外国人的机床，随着要求越来越高，连一般轻工业都无法实现国产化，永远为外国人打工。　　其实民营企业对机械行业的需求是很迫切，很强烈，但也很复杂。我在的省份民营企业异常活跃，但是目前走的大多就是低端的道路，核心竞争力不是技术，而是低成本。应该看到的是，在早几年，这个问题不成其为问题，就我个人的了解，这几年，对于企业来说技术含金量问题开始造成瓶颈，对于机械人才来说，机遇却在慢慢到来。就如我老爸他们，接到的单子技术要求越来越高，并且大型的订单前都会有企业调查，对人事结构、设备和员工教育水平都会有要求。　　这些民营企业都是利润驱动的，所以对这样的形式他们的反应肯定不会为整个国家整个行业主动做牺牲式的变革的：不计代价地培养人才，爱用国货等待国产设备符合要求……事实上，他们最计较投入产出。　　他们其一，需要技术人员——大量的技术工人和少量的设计人才。我知道那些外企比如三菱重工、重机、兄弟的普通工人也是学历不低的，但如果民营企业的技术工人都用大学生，这是天大的奢侈，没有必要也没有可能，他们还拿什么跟人家竞争？所以，在我去过的那些中小民营企业很多工人用的都是民工，稍微高档点就用中专、技校的。　　而设计人才，他们非常急需，整个机械制造行业都非常急需。但他们需要的是马上能带来利润的有经验的老技术专家，那些原来在军工企业或者大型国企的老专家很吃香，我就遇到过不少从西安、东北过来的这种退休高级工程师。　　应该说，中国的机械差，材料不过关是最根本的一个原因之一。中国材料工业的落后（特别是很少有人愿意去做的金属材料），同样是远远超过许多人想象的。体会真的说出了我国制造行业的地位：中国充其量是一个制造的加工厂，并不是一个制造强国。一个国家真正要命的关键是冶金。材料是文明的根基，没有金属材料，机械也造不出来。中国的航空工业为什么落后，是因为发动机的落后，中国的气动布局设计不差很多。为什么发动机落后，因为金属材料不行。叶片承受不了高温，所以落后。苏联的国力强大也是建立在冶金工业的无比强大的基础上的。美国人也没有能用钛造潜艇吧，用钛制造的黑鸟被用钢制造的MIG25赶出了苏联的领空。强大，先进的冶金工业是中国强国最重要最坚实的基石。查看更多 19个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

请问什么是PCA选择培养基? 在做实验，有一部分是分离硝化细菌的，然后要用到PCA选择培养基，百度了半天也每个明确的答案。还有个，正交分析，有谁可以稍微说的的通俗点么。太抽象了查看更多 0个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

请问各位比如电厂运行动画那种动态系统图是怎么做出来 ...？ 看起来非常形象自己也想弄弄看不知道是怎么做的这边有没有人做过了求教下谢咯就是那种可以动的系统图比如可以显示水的流向查看更多 9个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

GB150总论及制造、检验部分提纲？ 名称：GB150总论及制造、检验部分提纲格式：PPT 大小：95KB 页数：33页单位:合肥通用机械研究所查看更多 0个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

氢氧化钠溶液的配置？ 晕，当然是200 氢氧化钠+800水？楼主是小学生？查看更多 3个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

复合肥加了五水硼酸钠影响钾检测？最近产品一直不合格，钾含量低，理论加足了，在做分析检测的时候，煮沸了有白色沉淀，是不是生产了五水硼酸钾，导致氧化钾含量偏少的原因，求指教，哪位大神遇到过这样的问题。查看更多 1个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

低压注水注不上？公司近段时间低压注水一直注不上（采用多级泵），感觉流量变小了，以前液位计显示可以到400，现在一直是在160左右，开了备用泵（两台一起开）液位也没有变化，不知道有哪位大侠指点下是怎么回事。备注：水温一直在80-100度之间查看更多 2个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

蒸汽管道法兰腐蚀情况有图，真相恭请您鉴定！？ 看样子确实是腐蚀的更换材质估计已不现实换的话把管道都要换要么把法兰和管道增厚要么把管道改为耐磨管道查看更多 12个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

浓硫酸管线？ 我厂的硫酸管线经常泄漏请问是什么原因怎样防止 # ，， & 查看更多 4个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

神华-陶氏榆林项目？据亚化咨询信息: 神华陶氏榆林合资项目获国家能源局 “ 路条 ” 据榆林日报报道，神华陶氏榆林循环经济煤炭综合利用项目前期工作近日获得国家能源局同意，神华陶氏项目成功取得国家能源局 “ 路条 ” ，将为下一步国家能源局核准该项目奠定重要基础。国家能源局要求，神华陶氏项目要按照落实科学发展观和发展循环经济的要求，力争建成清洁、低碳、综合利用的示范工程。神华陶氏项目单位要按照国家对中外合资项目的要求，进一步细化项目可行性研究，落实建设条件，做好土地利用、环境保护、水土保持和水资源论证等前期工作。亚化咨询的数据显示，神华陶氏榆林煤化工项目位于榆神煤化学工业园区清水沟厂址北区，将主要利用榆林当地丰富的煤炭资源和岩盐资源。主厂区占地约 13 平方公里。工厂内部由 23 套工艺装置以及配套的公用工程、辅助生产设施、储运设施组成。生产装置包括 332 万吨 / 年甲醇、 122 万吨 / 年 MTO （甲醇制烯烃）、 50 万吨 / 年氯碱等龙头装置，以及下游衍生物等。神华 - 陶氏由神华煤制油化工有限公司和陶氏化学（中国）投资有限公司投资建设，项目计划一期投资约 100 亿美元，是迄今为止世界上单体最大的煤化工项目。该项目已经于 2009 年 11 月在陕西省榆林市神木县奠基。查看更多 17个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

请教蒽醌法制过氧化氢主要成本是什么，如何核算，谢谢？ 请教蒽醌法制过氧化氢主要成本是什么，如何核算？查看更多 0个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

二段产物变黑的原因？裂解汽油加氢装置，采用兰化的催化剂，正常生产时二段产物为谈黄，最近两天二段产物变为黑褐色，产物的溴价由5变为10左右，硫化氢仍小于1ppm，二段的催化剂床层的压差一直较大，车间怀疑是催化剂粉碎了，不知道各位遇到这类问题没有，请指教！查看更多 0个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

Delta v 模块属性问题，知道的请多多指教？请各位盖德帮帮忙：在 Delta v DC 模块 CAS_IN_D 的属性值状态的 Bad 、 Uncertain 、 B ad NotConnected 、 Goo d Cascade 、 Goo d NonCascade 它们之间使用有什么区别 ( 为什么选择 B ad NotConnected 在图面上手动不能改变模式为 CAS 只能是 AUTO) ？谢谢！查看更多 7个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

内蒙古上半年煤炭市场量价齐跌三大主因？本文由盖德化工论坛转载自互联网记者从内蒙古自治区商务厅获悉，今年上半年，内蒙古煤炭价格总体呈小幅波动下降态势，煤炭月均销售价格407元／吨，同比下降9．2%；监测企业煤炭月均销量为986万吨，同比下降8．4%。据分析，内蒙古上半年煤炭市场量价齐跌主要有三大原因：一是在我国宏观经济无明显好转的情况下，国内粗钢、水泥、火力发电等主要煤炭下游行业产量增速出现回落，对煤炭需求减少，煤炭企业为维持运行，不得已下调销售价格；二是目前社会煤炭库存相对较为充足，供给稳定增加，而下游煤炭需求总体上仍低于社会供给量，市场供大于求；三是上半年内蒙古煤炭进口821．9万吨，煤炭进口主要特点是量增价跌，对全区煤炭市场有一定的冲击，导致煤炭市场运行疲软，量价齐跌。目前，内蒙古已采取下调、取消部分煤炭收费和放开煤炭企业兼并重组等一系列政策来刺激煤炭市场，加之高温季节的到来，用电需求增加，电厂煤炭采购积极性增强，预计从7月份开始，内蒙古煤炭销售或将有新的“转机”，后期销售量会逐步增加，但煤炭价格上涨压力仍然较大。查看更多 1个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

高浓度甲醛废水采用蒸汽吹脱的问题？甲醛废水预处理方法介绍国内外研究者对甲醛废水的处理技术进行了大量的研究。甲醛废水的处理方法主要有：氧化法、生物处理法、吹脱法、缩合法、石灰法等。 1、氧化法芬顿试剂氧化处理甲醛废水是国内外学者普遍研究的一种方法。试剂是由H2O2 和Fe2 + 组成的一种强氧化剂,主要利用高活性的羟基自由基( •OH)氧化降解废水中的有机物,在短时间内实现对有机物的完全降解。韩笑等采用芬顿试剂处理高浓度的苯酚和甲醛废水，优选条件为：常温下反应20 min，30%的H2O2投加量为6mL，FeSO4•7H2O的投加量为1.5g，pH值为4.0左右，可使苯酚和甲醛的去除率均达95%以上，废水的CODCr 去除率达85%以上。简磊等的试验结果为：当原水CODCr约为1000 mg/L，H2O2的投加量为72 mmol/L，n (H2O2 ) : n ( Fe2 + ) = 4，pH = 3，反应为2小时，其CODCr的去除率为最大，可达90.85%。在芬顿试剂的基础上衍生出电-Fenton和光-Fenton等工艺。 2、湿式氧化法 AdriarnM. T. Silva发现，在无外加催化剂的条件下，含甲醛的废水在180～315℃和2～15MPa下，其中的有机和无机碳会选择性的成为CO2 和H2O，而不会产生氮氧化物、硫氧化物、氯化氢、飞灰等。外加CuO - ZnO /Al2O3 催化剂后，则反应时间缩短，温度和压力也可降至130～250℃和1～5MPa。据相关研究表明，甲醛和CODCr的去除率均可达90%以上。 3、光催化氧化法光催化氧化技术，是从20世纪70年代逐步发展起来的一门新兴的环保技术。它利用了半导体氧化物材料在光照下，表面能被激活的特性，可有效地氧化分解有机物、还原重金属离子、杀灭细菌和消除异味，尤其是最常用的TiO2体系。1974年Honda等人首先发现TiO2在光照条件下可将水分解为H2和O2，光催化氧化法迅速应用于废水处理，尤其是生物难降解的各类有机物。研究表明，光催化氧化法能有效处理低浓度的甲醛废水。去除率达到90%以上。 4、二氧化氯法二氧化氯（ClO2）是一种优良的杀菌消毒剂、漂白剂和高效氧化剂，其有效氯含量高达263% ,是氯气氧化能力的2.6倍。用其杀菌消毒完全没有致癌、致畸性，被世界卫生组织(WHO)列为A I级产品，排在安全消毒方法的首位。岳钦艳等研究了时间、pH值对甲醛废水处理的影响。当废水中甲醛浓度为8.25 mg/L 时，反应30 min 后，甲醛去除率最高可达80%。在中性条件下为最优。 5、超声波/H2O2氧化法过氧化氢(H2O2 )是一种常用的氧化剂,可以单独或者协同处理甲醛废水。闫冰等通过研究表明，使用此联合方法，可使甲醛去除率达到80%以上，但反应速率不高。降解反应符合一级反应动力学模式,降解随初始浓度的降低而反应速率升高。碱性条件有利于反应的进行。 6、生物处理法甲醛废水的生物处理大都采用厌氧水解酸化与好氧生物处理相结合的方法。但如前所述，一般认为，超过200 mg/L的甲醛废水对各种微生物和菌种都有抑制和杀死作用，因此，大于200 mg/L甚至几千mg/L的甲醛废水是不能直接用生物处理法的，必须进行预处理。使甲醛浓度降低到微生物可以降解的安全浓度，一般小于50 mg/L，再用生物处理法降解CODCr。吹脱法此方法是利用甲醛易溶于水、沸点低、易挥发的特点，对生产废水中的甲醛用蒸汽进行吹脱预处理，以减少后续处理过程的负荷，改善处理效果。生产废水进行吹脱处理，挥发的甲醛气体经回收后可作为生产原料，配成含37%的甲醛溶液。但此方法适用于极高浓度（5000mg/L以上）的甲醛废水，通过处理无法使甲醛浓度降到200mg/L以下，还需要结合其它的预处理方法，并且能耗较大。另外结合生产装置，往往已经有分离等工艺回收甲醛，重复处理不经济。 7、缩合法缩合法也称尿素法。主要是利用尿素与甲醛在酸性条件下反应可以生成甲基脲沉淀。基本方法是：用盐酸调整甲醛废水的PH值为2左右，按比例加入适量的尿素，可以使甲醛的去除率达到80%以上。但此方法与吹脱法一样适用于极高浓度的甲醛废水，无法满足后续生化处理的需要。此方法多为实验室研究，工业化应用还有待实践。 8、石灰法甲醛在碱性条件下加热，能发生树脂化反应，此原理可用来处理甲醛废水，最常用的催化剂为Ca (OH)2。在有石灰存在的情况下，甲醛会聚合生成己糖。此方法尽管不能使CODCr降低，但转化后的糖类物质对微生物没有任何毒害作用，而且有助于微生物的生长。对于后续生物处理非常有好处。主要的方法是：用氢氧化钠控制甲醛废水为碱性（PH=11-12），按石灰与甲醛的质量浓度比为0.1的比例投加石灰量，并控制温度为70℃左右，通过研究表明，甲醛浓度的去除率可达到99%以上。此方法甲醛浓度的去除主要有两个因素，理论上讲，石灰的投加量越大，温度越高，反应越快越彻底。几种甲醛废水预处理方法的比较目前，国内外甲醛废水处理技术的研究主要集中在氧化法和缩合尿素法等物化处理方面。以上各种氧化法具有方法简单，氧化处理效果好，无二次污染等优点，但氧化剂消耗量大，运转费用较高，且设备一次性投资较高。尽管技术理念上比较先进，但是实际应用受到很大限制。几种甲醛废水处理方法的比较表（表1）序号处理方法甲醛去除率 CODCR 去除率投资成本运行费用 1 氧化法芬顿法大于 95% 大于 90% 高氧化剂消耗量大湿式氧化法大于 90% 大于 90% 温度压力要求较高，相关设备投资高蒸气消耗量，催化剂费用较高光催化氧化法大于 90% 大于 90% 一次性投资成本高 TiO2 费用较高二氧化氯法不高于 80% （适合于低浓度甲醛废水）低低低超声波 /H2O2 氧化法大于 80%, 反应速率不高高投资成本较高需要使用 Cu(NO3) 等催化剂 , 运行成本较高 2 生物处理法适合于低浓度甲醛废水（小于 200 mg/L ）高 ( 难降解的物质除外 ) 低低 3 吹脱法适合于极高浓度的甲醛废水不起作用低低 4 缩合法适合于高浓度的甲醛废水低低低 5 石灰法 99% 不起作用低低查看更多 11个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

玻璃精馏塔的安装？ 含溴类产品熔点高不易重结晶提纯须玻璃精馏塔高真空精馏，无奈没有连接结构图，那位大虾能给个参考查看更多 8个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

关于污水处理池液位控制！？现有一个埋在地底的污水处理池，深度在2米左右，想控制它的高低位（高位打料，低位停止，控制泵），不想用超声波的，觉得太贵，介质跟不锈钢会反应，请各位大虾帮帮忙，谢谢！ [ ]查看更多 16个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

减速机保养？ 大家有见过这种减速机的吗？我在网上找不到？想找一下保养方面的手册查看更多 0个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

液氯钢瓶堆放标准？ 我单位刚进行过液氯钢瓶充装站许可证验收，我记得应该是液氯重瓶摆放不超过2层，中间过道在1.5米。查看更多 3个回答 . 5人已关注

#液氯钢瓶

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

ASPEN 培训求解？ 前几天邮箱收到个 ASPEN培训的通知请见附件查了中化会培的网站没看到相关信息发布感觉不太真实求真相查看更多 0个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

上一页84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94下一页

简介

职业： -

学校：广东技术师范学院 - 自动化系

地区：上海市

个人简介：生活有度，人生添寿。查看更多

喜爱的版块返回首页

化工生产 问题10w

已连续签到天，累积获取个能量值

第1天
第2天
第3天
第4天
第5天
第6天
第7天