自勉--盖德问答-化工人互助问答社区

自勉

影响力0.00

经验值0.00

粉丝15

化工工艺工程师

关注已关注 私信

他的提问 2340 他的回答 13868

低温甲醇洗甲醇循环停止后的冷冻站处理？ 低温甲醇洗停不一定就是空分出了问题．停车时间长就停氨压机，短的话没有必要．查看更多 13个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

关于换热器介质走向问题？ 有没有可以用尽量简短明了的几句话来说明介质该什么时候走管层，什么时候走壳层！？这个问题问的是不是很没水平呢？查看更多 6个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

催化车间单电源运行事故预案？催化车间单电源运行事故预案因 1 ＃主变检修，我厂单电源运行，有可能引起我厂全面停电，进而导致水、电、汽系统停止供应。为预防突发事件发生，提出以下事故预案。一、全面停电应急处理对策：反再系统： ⑴现场手动关闭三个单动滑阀，切断三器。两台双阀全开泄压。⑵用气压机入口放火炬 DN500 阀手动控制分馏塔顶压力不超过 0.18Mpa ，但要保证压力能使塔底油浆退至罐 403 。⑶关闭各喷咀手阀（原料、汽油回炼、中止剂、轻质油）。⑷关钝化剂入原料线阀。⑸停自动加料，关器壁手阀。⑹现场关单向阻尼阀。⑺关闭各松动流化点手阀。分馏系统： ⑴开油浆紧急放空阀，经水箱将油退至罐 403 。⑵ V201 现场排污水。如 V201 液面至 70% 后，仍在上涨，现场排油，避免油进入气压机系统。⑶关闭轻柴、贫吸收油调节阀手阀。⑷关分馏塔搅拌蒸汽、汽提蒸汽手阀。⑸关粗汽油至稳定调节阀手阀。双脱系统：处理原则主要保持各塔器液（界）位、压力，防止高压系统向低压系统窜。⑴关闭干气、液态烃出装置手阀，维持系统压力。⑵氧化风入塔 603 ，塔 901/2 手阀关，活化剂注入点手阀关。⑶关闭塔 301 、 303 底液控调节阀手阀。⑷关闭容 301 、 302 注入点手阀和污水排出手阀。⑸关闭富吸收油至分馏手阀。⑹塔 401 、塔 402 、塔 403 、塔底液位控制阀手阀。⑺乙醇胺进塔 401 、 402 手阀关。⑻关闭容 601 、塔 602 底液位控制阀手阀。⑼关闭剂碱进 V601 、塔 602 调节阀手阀。两机系统： ⑴自保停机启动后，检查自保启动情况。⑵配合反应、分馏岗位用 Dg500 阀泄压。⑶关闭以下阀门，以切断与系统连接。气压机出、入口风动闸阀，机组排凝。气压机透平蒸汽切断阀，机组排凝。 1# 、 2# 、 3# 风机出口电动阀手摇关闭。烟机入口闸阀。 3# 机透平蒸汽入口电动阀手摇关闭，出口并网阀关，机组排凝。⑷ 2# 、 3# 机出入口放空阀打开。⑸复水器凝结水排地漏，保证液位不满。⑹加强盘车，适当开蒸汽系统排凝阀二、恢复生产方案：目前由于一二再燃烧油喷嘴不通，燃烧油无法注入再生器。装置一旦发生切断进料后，维持三器床温非常重要。为此要求按以下方案恢复生产：⑴待工厂恢复供电供水供风后，立即开一台主风机向三器供风，三器流化并循环。⑵主要参数在保证三器压力平衡的前提下，三器逐步调整至一再顶压 0.13Mpa 左右，二再顶压 0.06Mpa 左右，沉降器顶压 0.09Mpa 左右维持三器循环正常。通过调节 FIC506 、 FIC508 蝶阀开度，及一、二再双阀开度，控制主风进一、二再流量。要求：一再主风不低于 21935Nm3/h ，二再主风不低于 11760Nm3/h ，二再提升风不低于 5200Nm3/h 。⑶通过提升管重质油喷嘴间断喷原料油（ 10 吨 / 小时）控制三器温度。要求：提升管出口温度 485 － 530 ℃ 、一再床层温度 580 － 650 ℃ 、二再床层温度 580 － 670 ℃ 。 ⑷ 待工厂供电供水供风供汽完全恢复正常后，按正常开工程序恢复生产。催化车间查看更多 1个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

用于铁路卸车的泵和压缩机？手头有个项目，铁路卸LPG，采用泵加压缩机卸车的方式。因为项目建设地环境温度变化范围很大， LPG球罐常温加压，所以罐内介质饱和蒸汽压变化较大。对于这种情况，压缩机？ 1. 流量：按照需求出液量的1.5倍进气，是否足够？ 2.出口压力：给槽车加压1barg，是否足够？ 3.进口压力：针对出口压力要求的加压1barg，而进口压力变化从1barg到14barg，是否有相应的机型可以满足？卸车泵？ 4. 铁路卸车用的泵，一般几辆车公用一台泵？ 5. 同时卸车时，有部分车优先卸车结束后，流量变化很大，如何控制？等待高人，回复有分查看更多 5个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

合成氨技术问答：简述催化油浆掺入DOA的作用? 答：主要作用有：降低 DOA 软化点；降低 DOA 粘度；有利于 DOA 输送；有利于 DOA 气化。查看更多 0个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

跪求《化工设计概论》李国庭版？ 跪求化工设计概论李国庭版！！！谢谢啦查看更多 10个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

合成炉灯头结盐原因有哪些呀? 我们使用的南通星球120t二合一氯化氢合成炉，灯头三层，氢气夹氯气，两个氢气灯管上面结盐严重，一般一个半月左右（冬天，夏天好点）中间氢气灯管堵死，外边氢气灯管大部分堵死，只留个小口。氯气灯管没事。氢气进炉温度12度左右，含水也不高。氢气处理流程：洗涤塔 -氢气泵-氢气冷却器 -氢气水雾捕集器。现在炉每运行一个多月就得停炉清理灯头，炉运行时间长点出现过灯头炸裂，灯座烧穿，石墨人孔烧炸的情况。查看更多 9个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

求<<过程可视化组态软件InTouch应用技术>>？ 求<<过程可视化组态软件InTouch应用技术>>，有的传下谢谢查看更多 3个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

机械密封冷却方案？我们这里有个离心泵其冲洗方案是Plan21，冷却方案是M，我想求助各位盖德，这个冷却方案在哪个标准有规定说明啊，（是API610么）具体是哪个章节呢？谢谢各位盖德。。。。查看更多 8个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

inplant模拟求教？　　众所周知，蒸汽和硫化氢气体一起在管路中运输，产生的冷凝水中必然会溶解硫化氢。请问inplnat能够计算冷凝水中硫化氢的含量吗？小弟在此先谢过了~查看更多 2个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

冰轮的冷冻机的原理？ 我是刚出道的学生，第一次接受冷冻机，但是不清楚它的原理，哪位大师能帮我一下查看更多 9个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

怎么将做好的标准图框插入新工程图中? 小弟刚用Catia不久（以前用ug），请问怎么将做好的标准图框插入新工程图中？公司有标准的图框（cad、catia格式的都有），可是我不知道怎么样插入到新的图中。那位DX知道，望告知。不胜感激！查看更多 0个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

一个换热器警告，求消除谢谢？ 急求谢谢大家查看更多 3个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

关于预精馏塔回流比的问题？ 全回流就是你的液体全部回流到塔内并且回流比是回流量与采出量的比值没有采出还计算什么回流比啊查看更多 9个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

Aspen硝基苯硝化工段模拟？ 反应器和换热器之间如何连接？换热器的进料温度分别为多少？各个反应釜中的反应式为什么？大神求解 查看更多 6个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

低温甲醇洗和NHD脱硫到底那种方法好呀？ 现在比较先进的脱硫和脱碳方法就是低温甲醇洗和NHD，大家说说到底那种方法最好呢能不能详细比较以下?查看更多 17个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

求助关于容器壁厚设计的问题？按照标准公式里16MnR钢的最小适用范围是6到16 而我压力容器较小所以算得的计算厚度是3点几然后加上3mm腐蚀余量后的设计厚度就是6点几了看起来也就满足之前的适用范围了请问这样的算法正确吗查看更多 2个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

配管图软件？ 谁有画配管图的软件，哪一种比较好用。查看更多 2个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

关于催化剂硫化的一个问题? 本人从事高压加氢装置！有一个小问题一直弄的不太明白！就是在开工初期催化剂硫化时！硫化氢没有全部穿透床层前不能升温到230度，是为了防止氢化还原，全部穿透后230度恒温4小时是为了使硫化反应更加完全！然后在继续升温到340度！这个340的温度主要是起什么作用！也是为了更好的发生硫化反应吗？查看更多 7个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

锌还原制备多晶硅技术交流？ 目前不管国内还是国际上，锌还原制备多晶硅都还存在很多难题没攻克，产业化的路任重而道远！希望在做这个行业的同仁们多交流交流！查看更多 9个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

上一页18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28下一页

简介

职业：（HOTO）青岛金尔农化研制开发有限公司 - 化工工艺工程师

学校：深圳大学 - 化学与化工学院

地区：重庆市

个人简介：理想是人生的太阳。查看更多

喜爱的版块返回首页

化工生产 问题10w

已连续签到天，累积获取个能量值

第1天
第2天
第3天
第4天
第5天
第6天
第7天