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关于深水井的凿井和取水的工作程序！？前不久看到我们论坛的一篇《请教大家一个关于300米深水井的设计问题》，我专门询问了有关人士，并根据我们公司的凿井和取水实际进行了总结整理介绍一下如何凿井和取水。 1、到当地县级或县级以上的水利局的水资源办公室，填写并递交《凿井取水申请书》和《取水许可申请书》，详见附件 1（PDF版）和附件 2（扫描版）。 2、同时说明凿井的地点，当地的境况，取水的用途，并根据不同的地域缴一定的费用。 3、对凿井的规模和深度进行一定的描述，分发给不同的凿井公司，进行比价或招标选择一家适合的凿井公司。 4、安排中标的凿井公司在我们选定的地点根据谈妥的合同和时间进行凿井活动。 5、凿井工程完毕后，安排水利部门或双方认可的检测部门进行井水的水量和水质的检测，并形成验收报告，并报当地的水资源办进行存档。 6、新井的水质和水量验收合格后，进入正常的取水过程，每年按期向当地的水利部门缴纳一定的水资源取水费。另外，我们公司的实际凿井取水并没有这么繁琐，因为我们公司影响较大，一般的程序就是根据公司需要和当地的底下水资源情况，进行凿井的规模和深度的估计，然后进行商讨和申请，并报请当地的水资源办，然后请客，比较选择凿井公司（一般选择水利局麾下的打井队，省心，呵呵）。打井开始，打完后验收，取水化验，验收完工并开始使用。不同地区的打井程序略有差别，并且因取水的用途或取水的公司或个人的不同而引起程序的不同，但是都是大差不差，并附上不同地方的凿井或取水有关规定详见附件 3（WORD版利于大家整理）。若有不同请专业人士列举交流，谢谢了！查看更多 2个回答 . 2人已关注

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什么溶剂可以代替异丙醚？ 求助：什么溶剂可以代替异丙醚，析结晶查看更多 2个回答 . 4人已关注

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中国神华:2014年10月主要运营数据公告？本文由盖德化工论坛转载自互联网中国神华(601088，股吧)(01088)公布，于2014年10月份，商品煤产量按年减少13.9%至2350万吨。煤炭销售量按年减少25.7%至3470万吨。其中，出口量减少33.3%至20万吨；进口量减少56%至110万吨。　　首10个月，商品煤产量录得2.58亿吨，按年下降2.5%；煤炭销售量按年跌9%至3.76亿吨，当中出口及进口量为140万吨及670万吨，按年降低36.4%及32.3%。　　首10个月，总发电量录1766.6亿千瓦时，同比跌6%；总售电量录1644.3亿千瓦时，同比跌6.1%；10月份单月计，总发电量录162.1亿千瓦时，按年跌11.7%；总售电量录150.9亿千瓦时，按年跌近12%。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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循环水池里的青苔怎么处理？非常感谢。？盖德，你好。请问青苔有什么影响？对水质，对管道？藻类的大量繁殖，会使水中溶解氧增加，腐蚀性也随着增大，堵塞孔口，藻类死亡后成为污泥，引起硅污垢！查看更多 27个回答 . 3人已关注

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污水汽提装置产品硫化氢、氨气检测？如题，我装置双塔污水汽提产品硫化氢、氨气浓度较高，其中还有5-9%的杂质，我们化验室没法检测，不知有没有知道这个杂质大概是什么东西？上游水源为焦油加氢装置。装置刚刚开工，水中油含量也不高300PPM左右。查看更多 7个回答 . 3人已关注

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如何把胺基变为硝基? 如何把一种脂肪胺的胺基变为硝基，并且构型保持？我只知道可以用过氧三氟乙酸，但是可能只会把它变成亚硝基化合物，并且不知道构型会不会保持？大家有什么好的建议？谢谢！查看更多 1个回答 . 3人已关注

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工程项目管理规定？ 上传工程项目管理规定，希望对盖德有所帮助。查看更多 8个回答 . 5人已关注

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CAD中能不能连续标注? 同一水平线上有好几段线要标注？能不能像Microstation那样连续标注？查看更多 14个回答 . 3人已关注

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地埋管的防腐如何做？ 请教朋友，我这里有普通的碳钢管，介质是常温下的水，地埋部分的管如何做防腐？查看更多 28个回答 . 3人已关注

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阻火器规范？ 阻火器规范。查看更多 3个回答 . 3人已关注

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大功率白光LED封装简介？大功率白光LED封装一、前言大功率LED封装由于结构和工艺复杂，并直接影响到LED的使用性能和寿命，一直是近年来的研究热点，特别是大功率白光LED封装更是研究热点中的热点。LED封装的功能主要包括：1.机械保护，以提高可靠性;2.加强散热，以降低芯片结温，提高LED性能;3.光学控制，提高出光效率，优化光束分布;4.供电管理，包括交流/直流转变，以及电源控制等。 LED封装方法、材料、结构和工艺的选择主要由芯片结构、光电/机械特性、具体应用和成本等因素决定。经过40多年的发展，LED封装先后经历了支架式(LampLED)、贴片式(SMDLED)、功率型LED(PowerLED)等发展阶段。随着芯片功率的增大，特别是固态照明技术发展的需求，对LED封装的光学、热学、电学和机械结构等提出了新的、更高的要求。为了有效地降低封装热阻，提高出光效率，必须采用全新的技术思路来进行封装设计。二、大功率LED封装关键技术大功率LED封装主要涉及光、热、电、结构与工艺等方面，如图1所示。这些因素彼此既相互独立，又相互影响。其中，光是LED封装的目的，热是关键，电、结构与工艺是手段，而性能是封装水平的具体体现。从工艺兼容性及降低生产成本而言，LED封装设计应与芯片设计同时进行，即芯片设计时就应该考虑到封装结构和工艺。否则，等芯片制造完成后，可能由于封装的需要对芯片结构进行调整，从而延长了产品研发周期和工艺成本，有时甚至不可能。图1 大功率白光LED封装技术 (一)低热阻封装工艺对于现有的LED光效水平而言，由于输入电能的80%左右转变成为热量，且LED芯片面积小，因此，芯片散热是LED封装必须解决的关键问题。主要包括芯片布置、封装材料选择(基板材料、热界面材料)与工艺、热沉设计等。 LED封装热阻主要包括材料(散热基板和热沉结构)内部热阻和界面热阻。散热基板的作用就是吸收芯片产生的热量，并传导到热沉上，实现与外界的热交换。常用的散热基板材料包括硅、金属(如铝，铜)、陶瓷(如Al2O3，AlN，SiC)和复合材料等。如Nichia公司的第三代LED采用CuW做衬底，将1mm芯片倒装在CuW衬底上，降低了封装热阻，提高了发光功率和效率;Lamina Ceramics公司则研制了低温共烧陶瓷金属基板，如图2(a)，并开发了相应的LED封装技术。该技术首先制备出适于共晶焊的大功率LED芯片和相应的陶瓷基板，然后将LED芯片与基板直接焊接在一起。由于该基板上集成了共晶焊层、静电保护电路、驱动电路及控制补偿电路，不仅结构简单，而且由于材料热导率高，热界面少，大大提高了散热性能，为大功率LED阵列封装提出了解决方案。德国Curmilk公司研制的高导热性覆铜陶瓷板，由陶瓷基板(AlN或Al2O3)和导电层(Cu)在高温高压下烧结而成，没有使用黏结剂，因此导热性能好、强度高、绝缘性强，如图2(b)所示。其中氮化铝(AlN)的热导率为160W/mk，热膨胀系数为4.0×10-6/℃(与硅的热膨胀系数3.2×10-6/℃相当)，从而降低了封装热应力。图2(b)覆铜陶瓷基板截面示意图研究表明，封装界面对热阻影响也很大，如果不能正确处理界面，就难以获得良好的散热效果。例如，室温下接触良好的界面在高温下可能存在界面间隙，基板的翘曲也可能会影响键合和局部的散热。改善LED封装的关键在于减少界面和界面接触热阻，增强散热。因此，芯片和散热基板间的热界面材料(TIM)选择十分重要。LED封装常用的TIM为导电胶和导热胶，由于热导率较低，一般为0.5-2.5W/mK，致使界面热阻很高。而采用低温或共晶焊料、焊膏或者内掺纳米颗粒的导电胶作为热界面材料，可大大降低界面热阻。 (二)高取光率封装结构与工艺在LED使用过程中，辐射复合产生的光子在向外发射时产生的损失，主要包括三个方面：芯片内部结构缺陷以及材料的吸收;光子在出射界面由于折射率差引起的反射损失;以及由于入射角大于全反射临界角而引起的全反射损失。因此，很多光线无法从芯片中出射到外部。通过在芯片表面涂覆一层折射率相对较高的透明胶层(灌封胶)，由于该胶层处于芯片和空气之间，从而有效减少了光子在界面的损失，提高了取光效率。图3 大功率白光LED封装结构此外，灌封胶的作用还包括对芯片进行机械保护，应力释放，并作为一种光导结构。因此，要求其透光率高，折射率高，热稳定性好，流动性好，易于喷涂。为提高LED封装的可靠性，还要求灌封胶具有低吸湿性、低应力、耐老化等特性。目前常用的灌封胶包括环氧树脂和硅胶。硅胶由于具有透光率高，折射率大，热稳定性好，应力小，吸湿性低等特点，明显优于环氧树脂，在大功率LED封装中得到广泛应用，但成本较高。研究表明，提高硅胶折射率可有效减少折射率物理屏障带来的光子损失，提高外量子效率，但硅胶性能受环境温度影响较大。随着温度升高，硅胶内部的热应力加大，导致硅胶的折射率降低，从而影响LED光效和光强分布。荧光粉的作用在于光色复合，形成白光。其特性主要包括粒度、形状、发光效率、转换效率、稳定性(热和化学)等，其中，发光效率和转换效率是关键。研究表明，随着温度上升，荧光粉量子效率降低,出光减少，辐射波长也会发生变化，从而引起白光LED色温、色度的变化，较高的温度还会加速荧光粉的老化。原因在于荧光粉涂层是由环氧或硅胶与荧光粉调配而成，散热性能较差，当受到紫光或紫外光的辐射时，易发生温度猝灭和老化，使发光效率降低。此外，高温下灌封胶和荧光粉的热稳定性也存在问题。由于常用荧光粉尺寸在1um以上，折射率大于或等于1.85，而硅胶折射率一般在1.5左右。由于两者间折射率的不匹配，以及荧光粉颗粒尺寸远大于光散射极限(30nm)，因而在荧光粉颗粒表面存在光散射，降低了出光效率。通过在硅胶中掺入纳米荧光粉，可使折射率提高到1.8以上，降低光散射，提高LED出光效率(10%-20%)，并能有效改善光色质量。传统的荧光粉涂敷方式是将荧光粉与灌封胶混合，然后点涂在芯片上。由于无法对荧光粉的涂敷厚度和形状进行精确控制，导致出射光色彩不一致，出现偏蓝光或者偏黄光。而Lumileds公司开发的保形涂层(Conformal coating)技术可实现荧光粉的均匀涂覆，保障了光色的均匀性，如图3(b)。但研究表明，当荧光粉直接涂覆在芯片表面时，由于光散射的存在，出光效率较低。有鉴于此，美国Rensselaer 研究所提出了一种光子散射萃取工艺(Scattered Photon Extraction method，SPE)，通过在芯片表面布置一个聚焦透镜，并将含荧光粉的玻璃片置于距芯片一定位置，不仅提高了器件可靠性，而且大大提高了光效(60%)，如图3(c)。图3 大功率白光LED封装结构总体而言，为提高LED的出光效率和可靠性，封装胶层有逐渐被高折射率透明玻璃或微晶玻璃等取代的趋势，通过将荧光粉内掺或外涂于玻璃表面，不仅提高了荧光粉的均匀度，而且提高了封装效率。此外，减少LED出光方向的光学界面数，也是提高出光效率的有效措施。图4 LED封装技术和结构发展 (三)阵列封装与系统集成技术经过40多年的发展，LED封装技术和结构先后经历了四个阶段，如图4所示。 1、引脚式(Lamp)LED封装引脚式封装就是常用的Æ3-5mm封装结构。一般用于电流较小(20-30mA)，功率较低(小于0.1W)的LED封装。主要用于仪表显示或指示，大规模集成时也可作为显示屏。其缺点在于封装热阻较大(一般高于100K/W)，寿命较短。 2、表面组装(贴片)式(SMT-LED)封装表面组装技术(SMT)是一种可以直接将封装好的器件贴、焊到PCB表面指定位置上的一种封装技术。具体而言，就是用特定的工具或设备将芯片引脚对准预先涂覆了粘接剂和焊膏的焊盘图形上，然后直接贴装到未钻安装孔的PCB 表面上，经过波峰焊或再流焊后，使器件和电路之间建立可靠的机械和电气连接。SMT技术具有可靠性高、高频特性好、易于实现自动化等优点，是电子行业最流行的一种封装技术和工艺。 3、板上芯片直装式(COB)LED封装 COB是Chip On Board(板上芯片直装)的英文缩写，是一种通过粘胶剂或焊料将LED芯片直接粘贴到PCB板上，再通过引线键合实现芯片与PCB板间电互连的封装技术。PCB板可以是低成本的FR-4材料( 玻璃纤维增强的环氧树脂)，也可以是高热导的金属基或陶瓷基复合材料(如铝基板或覆铜陶瓷基板等)。而引线键合可采用高温下的热超声键合(金丝球焊)和常温下的超声波键合(铝劈刀焊接)。COB技术主要用于大功率多芯片阵列的LED封装，同SMT相比，不仅大大提高了封装功率密度，而且降低了封装热阻(一般为6-12W/m.K)。 4、系统封装式(SiP)LED封装 SiP(System in Package)是近几年来为适应整机的便携式发展和系统小型化的要求，在系统芯片System on Chip(SOC)基础上发展起来的一种新型封装集成方式。对SiP-LED而言，不仅可以在一个封装内组装多个发光芯片，还可以将各种不同类型的器件(如电源、控制电路、光学微结构、传感器等)集成在一起，构建成一个更为复杂的、完整的系统。同其他封装结构相比，SiP具有工艺兼容性好(可利用已有的电子封装材料和工艺)，集成度高，成本低，可提供更多新功能，易于分块测试，开发周期短等优点。按照技术类型不同，SiP可分为四种：芯片层叠型，模组型，MCM型和三维(3D)封装型。目前，高亮度LED器件要代替白炽灯以及高压汞灯，必须提高总的光通量，或者说可以利用的光通量。而光通量的增加可以通过提高集成度、加大电流密度、使用大尺寸芯片等措施来实现。而这些都会增加LED的功率密度，如散热不良，将导致LED芯片的结温升高，从而直接影响LED器件的性能(如发光效率降低、出射光发生红移，寿命降低等)。多芯片阵列封装是目前获得高光通量的一个最可行的方案，但是LED阵列封装的密度受限于价格、可用的空间、电气连接，特别是散热等问题。由于发光芯片的高密度集成，散热基板上的温度很高，必须采用有效的热沉结构和合适的封装工艺。常用的热沉结构分为被动和主动散热。被动散热一般选用具有高肋化系数的翅片，通过翅片和空气间的自然对流将热量耗散到环境中。该方案结构简单，可靠性高，但由于自然对流换热系数较低，只适合于功率密度较低，集成度不高的情况。对于大功率LED封装，则必须采用主动散热，如翅片+风扇、热管、液体强迫对流、微通道致冷、相变致冷等。在系统集成方面，台湾新强光电公司采用系统封装技术(SiP), 并通过翅片+热管的方式搭配高效能散热模块，研制出了72W、80W的高亮度白光LED光源，如图5(a)。由于封装热阻较低(4.38℃/W),当环境温度为25℃时，LED结温控制在60℃以下，从而确保了LED的使用寿命和良好的发光性能。而华中科技大学则采用COB封装和微喷主动散热技术，封装出了220W和1500W的超大功率LED白光光源，如图5(b)。 LED照明模块 (四)封装大生产技术晶片键合(Wafer bonding)技术是指芯片结构和电路的制作、封装都在晶片(Wafer)上进行，封装完成后再进行切割，形成单个的芯片(Chip);与之相对应的芯片键合(Die bonding)是指芯片结构和电路在晶片上完成后，即进行切割形成芯片(Die)，然后对单个芯片进行封装(类似现在的LED封装工艺)，如图6所示。很明显，晶片键合封装的效率和质量更高。由于封装费用在LED器件制造成本中占了很大比例，因此，改变现有的LED封装形式(从芯片键合到晶片键合)，将大大降低封装制造成本。此外，晶片键合封装还可以提高LED器件生产的洁净度，防止键合前的划片、分片工艺对器件结构的破坏，提高封装成品率和可靠性，因而是一种降低封装成本的有效手段。晶片键合与芯片键合此外，对于大功率LED封装，必须在芯片设计和封装设计过程中，尽可能采用工艺较少的封装形式(Package-less Packaging)，同时简化封装结构，尽可能减少热学和光学界面数，以降低封装热阻，提高出光效率。 (五)封装可靠性测试与评估 LED器件的失效模式主要包括电失效(如短路或断路)、光失效(如高温导致的灌封胶黄化、光学性能劣化等)和机械失效(如引线断裂，脱焊等)，而这些因素都与封装结构和工艺有关。LED的使用寿命以平均失效时间(MTTF)来定义，对于照明用途，一般指LED的输出光通量衰减为初始的70%(对显示用途一般定义为初始值的50%)的使用时间。由于LED寿命长，通常采取加速环境试验的方法进行可靠性测试与评估。测试内容主要包括高温储存(100℃，1000h)、低温储存(-55℃，1000h)、高温高湿(85℃/85%，1000h)、高低温循环(85℃～-55℃)、热冲击、耐腐蚀性、抗溶性、机械冲击等。然而，加速环境试验只是问题的一个方面，对LED寿命的预测机理和方法的研究仍是有待研究的难题。三、固态照明对大功率LED封装的要求与传统照明灯具相比，LED灯具不需要使用滤光镜或滤光片来产生有色光，不仅效率高、光色纯，而且可以实现动态或渐变的色彩变化。在改变色温的同时保持具有高的显色指数，满足不同的应用需要。但对其封装也提出了新的要求，具体体现在： (一)模块化通过多个LED灯(或模块)的相互连接可实现良好的流明输出叠加，满足高亮度照明的要求。通过模块化技术，可以将多个点光源或LED模块按照随意形状进行组合，满足不同领域的照明要求。 (二)系统效率最大化为提高LED灯具的出光效率，除了需要合适的LED电源外，还必须采用高效的散热结构和工艺，以及优化内/外光学设计，以提高整个系统效率。 (三)低成本 LED灯具要走向市场，必须在成本上具备竞争优势(主要指初期安装成本)，而封装在整个LED灯具生产成本中占了很大部分，因此，采用新型封装结构和技术，提高光效/成本比，是实现LED灯具商品化的关键。 (四)易于替换和维护由于LED光源寿命长，维护成本低，因此对LED灯具的封装可靠性提出了较高的要求。要求LED灯具设计易于改进以适应未来效率更高的LED芯片封装要求，并且要求LED芯片的互换性要好，以便于灯具厂商自己选择采用何种芯片。 LED灯具光源可由多个分布式点光源组成，由于芯片尺寸小，从而使封装出的灯具重量轻，结构精巧，并可满足各种形状和不同集成度的需求。唯一的不足在于没有现成的设计标准，但同时给设计提供了充分的想象空间。此外，LED照明控制的首要目标是供电。由于一般市电电源是高压交流电(220V，AC)，而LED需要恒流或限流电源，因此必须使用转换电路或嵌入式控制电路(ASICs)，以实现先进的校准和闭环反馈控制系统。此外，通过数字照明控制技术，对固态光源的使用和控制主要依靠智能控制和管理软件来实现，从而在用户、信息与光源间建立了新的关联，并且可以充分发挥设计者和消费者的想象力。四、结束语 LED封装是一个涉及到多学科(如光学、热学、机械、电学、力学、材料、半导体等)的研究课题。从某种角度而言，LED封装不仅是一门制造技术(Technology)，而且也是一门基础科学(Science)，良好的封装需要对热学、光学、材料和工艺力学等物理本质的理解和应用。LED封装设计应与芯片设计同时进行，并且需要对光、热、电、结构等性能统一考虑。在封装过程中，虽然材料(散热基板、荧光粉、灌封胶)选择很重要，但封装结构(如热学界面、光学界面)对LED光效和可靠性影响也很大，大功率白光LED封装必须采用新材料，新工艺，新思路。对于LED灯具而言，更是需要将光源、散热、供电和灯具等集成考虑。查看更多 5个回答 . 2人已关注

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阀门上的小阀门起什么作用？ 这个阀门是一种压力自动调节阀，那个小阀门连接管路是压力信号管，与阀门出口管路相连查看更多 2个回答 . 3人已关注

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环氧乙烷泄漏的应急处理方法？环氧乙烷沸点10.4，爆炸极限3%-100%（V%），是极度危险的化学品，而且容易冻伤，应急处理非常困难，可有哪位盖德知道如何对其泄漏进行最佳处理的，交谈一下；。查看更多 6个回答 . 3人已关注

#环氧乙烷

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有谁知道变色范围在：8--9.5 无色变蓝色的指示剂吗？ 有谁知道变色范围在：8--9.5 无色变蓝色的指示剂吗。最好国产，易于购买，价格适中查看更多 1个回答 . 3人已关注

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在这种情况下软化点低怎么处理？原十万吨单套减压，改成15万吨的，现在日加工450立方，炉出口412度，真空度-0.1MPA 减压塔体控顶温采用循环回流（与在一线轻柴抽出口上隔一层塔盘），柴油控制的指标为初馏点210度，终馏点365度/90ML 蜡油要求365度/不超过7mL,但是不太好控制，一般在十几毫升了一共两个侧线，一线柴油，二线蜡油，现在顶温在100度，回流调节阀开到最大了，复线也差不多全开，压不动了，初馏塔汽油也符合标准！软化点要求45以上，但是出来的成品在40左右，不达标请问各位老师还有好办法提软化点吗？我觉得是不好办了，除非降量，或者降低回流油温，但是水箱已达到最大负荷！查看更多 2个回答 . 3人已关注

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谁有酒精精馏塔的平面CAD图？ 谁有酒精精馏塔的平面CAD图啊？帮忙发一个，谢谢！！查看更多 1个回答 . 1人已关注

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空分行业新闻一则20161227：杭州制氧机集团有限公司研制 ...？新技术、新装备才是企业立足之本~~话说，今年杭氧估计也是经营惨淡，设备、气体收入都不咋地~~ 杭州制氧机集团有限公司研制成功高压板翅式换热器由杭州制氧机集团有限公司研制的两台设计压力为12.8MPa的高压板翅式换热器，日前分别完成了最终压力试验，水压试验压力达16.7MPa，打破了国外企业在10MPa及以上等级高压板翅式换热器产品的技术垄断，为10MPa及以上等级高压板翅式换热器国产化奠定了坚实基础。　　在长达近两年的研制过程中，杭州制氧机集团有限公司创新团队进行了大量的试验，有效开展了国际合作和产学研结合，在材料控制技术、模具成型技术、高压翅片及高效低阻波纹型翅片研制技术、清洗工艺、部装工艺和真空钎焊工艺等工艺和技术上实现了创新和突破，并取得了多项发明专利。查看更多 3个回答 . 1人已关注

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哪里有HTFS的基础资料? 刚接触，不太懂，需要资料啊查看更多 2个回答 . 2人已关注

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困惑：现场中的“雾气”存在哪些工况下? 小弟有个困惑想向前辈们请教：一次老师安排我出差去现场，看到现场某处管路哧哧地往外喷“雾气”，乍看还以为**道泄露。想向前辈请教，“雾气”会在哪些工况下出现？是来泄压或废气排放嘛？除了水蒸汽都是无害无污染的吗查看更多 5个回答 . 3人已关注

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参加2010职称考试的朋友都来谈谈经历啊？ 认真看下教材就可以了，一般有原题30分。今年A级81分。第一次考，感觉难的都是现题。查看更多 9个回答 . 2人已关注

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简介

职业：安徽恒远新材料有限公司 - 改性塑料销售高...

学校：茂名学院 - 化学与生命科学学院

地区：陕西省

个人简介：她们把自己恋爱作为终极目标，有了爱人便什么都不要了，对社会作不了贡献，人生价值最少。查看更多

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