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求助,谁知道怎么从混合碳四中分离异丁烷啊??
求助,谁知道怎么从 混合碳四 中分离 异丁烷 啊???
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有关WCC中脚本学习?
最近看到在WCC中有一些功能是通过脚本来实现的,不知道那儿有脚本学习的资料呢?谢谢!
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开工初期,焦化炉注水前和注水后对分馏塔有什么影响?
开工初期,焦化炉循环升温,焦化炉注水前和注水后对 分馏塔 有什么影响?注水后分馏塔塔底液位上涨很快,停止注水后分馏塔液位降的很快,我判断是注水后,水受热汽化,推动了炉管介质流动,造成介质加速流动,从而导致分馏塔液位迅速升高,停止注水后,炉管介质流速降低,分馏塔液位降低?
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关于浮盘的类型?
之前看到有盖德发表浮盘的图片,看到自己电脑里的图片发出来给大家看一下。 井字形浮盘结构强度低于六边形浮盘,在安装时间上由于六边形浮盘都是标准件所以在安装时间上要比井字形浮盘要短很多。
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仪表的安装,要注意什么?
仪表的安装,要注意什么? 一、自控仪表安装工程的特点 自控仪表安装与其他专业的安装相比,具有以下的特点:施工面广,涉及整个工程和大部分专业;施工过程中受其他专业制约多;施工项目量大、零星而分散;配合时间长,有效施工期短。因此仪表专业施工人员在施工前,不仅要详细了解详细设计相关图纸文件,还应具备一定的施工常识和较丰富的施工经验,根据施工现场的实际情况合理确定安装位置和施工方法,并随时修正原定的施工方案。 二、自控仪表施工内容和程序 1.施工准备:包括作业条件(施工技术文件和详细设计文件)准备,施工组织设计,提出设备清单、材料预算、机械加工件清单; 2.配合土建专业做好预埋、预留工作; 3.配合工艺设备、管道等专业确定测量及控制点的位置并做好一次(取源)部件的安装; 4.各种金属支架(仪表设备支架、管路支架、 电缆桥架 用支架)、桥架(槽盒、托盘、梯架)、扩大管、 仪表盘 (箱、柜)、 操作台 等的制作与安装定位,辅助容器、加工件制作; 5.仪表出库、开箱检验及单体调校; 6.现场检测仪表、控制室仪表安装就位,仪表盘柜配管、配线、校线、接线,配制线路电阻; 7.导压管路、伴热管路敷设,阀门研磨及安装,仪表气源管和气动管路敷设、试压、试漏; 8.电气保护管、挠性管安装,电缆、补偿导线敷设、电缆绝缘试验和找线,接地系统安装、接地电阻测试; 9.设备隔热,管路防腐、隔热; 10.自控仪表系统调试:检测系统、控制系统、联锁及紧急停车系统(ESD)和分散控制系统(DCS)联调,确保动作无误; 11.配合工艺专业系统吹扫、试压,工程扫尾; 12.配合工艺单体试车及投料试车; 13.交工、验收、交付生产。 三、仪表安装、调试的质量要求 在自控仪表施工中,必须严格遵守设计、仪表安装使用说明书和仪表安装调校施工及验收技术规范的要求,以保证工业仪表及自动化控制装置能准确、灵敏、稳定、可靠地完成其检测、控制功能,安全生产,使生产过程在最优工况下进行,实现工业生产自动化。 对自控仪表安装、调校施工质量的要求概括起来主要有以下几个方面: 1.仪表、自动化控制装置及其他设备、自控材料的型号、规格、质量应符合设计要求; 2.仪表设备的安装、调试工作内容及要求均应与仪表安装使用说明书的要求相符; 3.仪表设备及各类管路、电气线路敷设应整齐、美观、符合安全要求,便于操作,便于施工和维护,其中因工艺介质、触媒、产品纯度需要或设计要求必须脱脂的仪表设备、管道、取源部件、阀门、管件、短管及加工件必须进行脱脂; 4.需要保温和保冷的导压管路和仪表设备,应按设计要求进行保温、保冷。 本文转自
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我在做氧气tpd过程中遇到了问题(氧化钴),ms信号只有二氧化碳的峰?
我在做 氧气 tpd过程中遇到了问题( 氧化钴 ),ms信号只有二氧化碳的峰,脱附氧的峰几乎没有,tcd信号几乎没有 什么情况?
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锌冶炼过程中损失的硫酸根如何在后段补入?
一般来说,采用焙烧矿湿法炼锌的话,必须在焙烧过程严格控制焙烧过程的温度 使焙烧矿本身带 硫酸 根,也就是通常说的硫酸化焙烧! 但是如果我们现在因为工艺的改变,提高的焙烧温度,使原本可供后续浸出过程补充的这部分硫酸根不存在了,或减少了! 请问在湿法冶炼过程中,应该如何补进在冶炼过程中不断损失的硫酸根?而且补入这部分硫酸根的同时,不造成浸出过程溶液的体积膨胀! 请从事这方面工作和研究的大哥大姐来讨论一下,谢谢!
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求助:焦炭制CO生产技术和设备供应商?
我这边要上一套120NM3/H的CO发生装置,想用 焦炭 作为原料进行生产,有没有提供这方面生产技术和 成套设备 供应商的信息啊,请跟我留个联系方式呗,谢谢各位了!
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干起密封低压端一级泄漏量慢慢变大是怎么回事??
压机出入口压差1.0MPa左右,一级密封用出口工艺气,是不是密封气带液原因?为何高压端不涨?求大神解答
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低温钢板落锤试验?
GB150.2-2011 4.1.7 规定: 对厚度大于 36mm 的标准抗拉强度下限值大于等于 540MPa 和用于设计温度低于 -40 度的钢板,可附加进行落锤试验。 但现见到的多台低温设备,钢板并未有这条规定,是否可行呢 ?
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aspen的换热网络的资料?
求一份 aspen 的换热网络设计的资料,谢谢各位大神们
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Matlab R2013b来了?
matlab.r2013b.torrent(33.28KB) 如题,上面有链接
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问一个四氮唑的问题!!!!!?
< >大家哪位熟悉 四氮唑 的性质呀:</P> < >1.受热稳定吗?</P> < >2.四氮唑的NH的酸性强吗? 氢氧化 钠可以拔氢吗?</P> < >3.四氮唑是在酸中稳定还是在碱中稳定?</P> < >谢谢!</P>
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多级往复压缩机变工况探讨?
往复 压缩机 是容积式压缩做功,根据背压来决定出口压力,当然机械满足是基本条件。 对于压比高的工况,出于效率及温度的考虑,常常采用多级压缩。 在设计中,常是采用等压比原则,进行计算并复算。实际的情况往往是低压级压比略高,高压级压比小些。 压比或者说每级的进出口压力值,影响到载荷的平衡,反向角的保障等。 我们知道,实际级间压比,影响因素有缸径,余隙,湿度,温度等。我了解到,级间压比的平衡建立,有一个假设是各级进来的量等于出去的量。 但至今似乎没有(或者我还没找到),一个完整的对压缩过程及级间压力变化的理论微观描述,特别是在变工况下,比如入口压力逐渐变低,出口压力不变的工况;级间抽气工况;级间加气工况等等。 我有一个疑问,压缩机级间从曲轴开始运动到各级压力慢慢建立平衡,这个过程是怎样的一个微观过程。我想应该是从末级慢慢向前憋压从而建立的各级压力并达到某一平衡值,但这个平衡点是怎么确立?又怎么去控制呢?有没有一个理论计算方法,或他遵循的是某个原理。 欢迎各位设计人员及操作人员讨论。因为大部分的选型基本是拿着软件算,并不一定清楚这种微观细致过程,我想讨论还是有意义的。
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煅烧车间部分流程图?
煅烧车间部分流程图
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注册通过后的流程及其手续?
本人去年9月考的专业 分数下来与去年及格线相比过了一些,但是辽宁这边始终没有出国家最终的通过分数线,想请教下各位已经通过的高手,之后的流程是怎么样的?大约等多久?还需要自己如何注册?求教
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酮进行转化成二甲胺基有什么好方法?
< >将酮进行转化成二 甲胺 基有什么好方法啊?</P>
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技术求助:废水处理池?
用钢筋混凝土结构好,既保证了强度,也避免了泄漏。
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变压吸附吸附剂的计算?
变压吸附 提氢装置中 吸附剂 量的计算一直比较困惑,有没有明白人来互相交流一下
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加氢裂化24小时内两次紧急泻压!?
加氢裂化装置在二十四小时内做了两次紧急泻压!第一次是由于循环机不明原因连锁泻压,压力泻至2.9Mpa,温度降到350度左右。连锁停机原因没有查明就开机恢复生产,在恢复生产时块正常时冷高分液位引压线上的法兰焊缝开裂,做了第二次手动紧急泻压!在恢复生产的过程中升温升压速度有点快,这是否是冷高分液位引线法兰焊缝开裂的一个诱因?另外,大家谈谈在二十四小时内泻压两次,对 催化剂 ,设备,以及以后操作的影响! [ ]
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简介
职业:北京百达先锋气体科技有限公司 - 气化主操
学校:成都理工大学 - 核技术与自动化工程学院
地区:黑龙江省
个人简介:
真正的科学家应当是个幻想家;谁不是幻想家,谁就只能把自己称为实践家。
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