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工作内容不涉及CAD,单又想学CAD,这种情况怎么学啊?
有兴趣就有动力啊,多逛逛论坛啊
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关于注化通过率和分数线?
今年,全国通过的有1000人吗?
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在cadworx中使用isogen是出现的问题?
我的是cadworx plant2013安装后自动生成的,我也不太清楚我有没有那个破解文件啊,我也是个新手 哦 我后来查了 就是自动生成的 估计是我自动生成的文件有问题吧 谢谢了 共同学习呀
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Cadworx在线培训,您想培训什么内容?
需要培训cadworx p&id技术内容,感谢你们组织开展这一方面得培训。感谢鹰图能够提供这样好的培训机会。
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解析硅橡胶和硅胶两者的区别?
这样说硅胶可以植入人体,硅橡胶则不可以,这样理解对吧
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怎样获得财富币?
跪求~~~~~~~~~~~
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微生物
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换热器壳体、封头腐蚀+母材夹杂、气泡的问题?
事由: 炼油厂常减压二套装置换热器e2206b检验中发现筒体、封头存在腐蚀,封头公称壁厚14mm,实测最小壁厚12.5m;筒体公称壁厚12mm,实测最小壁厚8.0m。且筒体、封头的母材存在多处夹杂和气泡等,影响设备定级(具体数据见下表1、2)。 表1、壳体、封头无夹杂、气泡等部位的测点数据: 测点编号 测点厚度(mm) 测点编号 测点厚度(mm) 测点编号 测点厚度(mm) 测点编号 测点厚度(mm) 1 14.9 21 11.0 41 10.8 61 13.4 2 15.2 22 11.2 42 11.1 62 12.9 3 14.5 23 *8.0 43 11.3 63 13.6 4 14.5 24 9.8 44 10.0 64 14.1 5 14.0 25 9.3 45 10.1 65 14.0 6 14.3 26 10.8 46 11.0 66 13.4 7 13.7 27 11.3 47 8.2 以下空白 8 14.4 28 11.2 48 9.8 9 14.0 29 11.8 49 9.1 10 20.1 30 9.1 50 10.8 11 20.1 31 9.0 51 10.8 12 20.1 32 9.8 52 11.5 13 19.5 33 9.0 53 11.2 14 19.7 34 10.4 54 11.7 15 19.9 35 9.6 55 11.5 16 18.6 36 10.0 56 11.1 17 20.0 37 9.6 57 10.9 18 11.0 38 8.0 58 12.9 19 11.1 39 8.3 59 *12.5 20 11.3 40 11.0 60 13.9 (测点编号1~9、58~66为封头厚度,测点编号10~17、50~57为外头盖厚度,测点编号18~49为壳体厚度。) 壁 厚 校 核 报 告 壁厚校核部位 壳体 最高工作压力 1.2mpa 实测内径 900mm 实测最小壁厚 8.0mm 材料许用应力 159mpa 腐蚀裕量 2mm 焊接接头系数 0.85 封头形状系数 1.0 工作温度 66℃ 校核选用标准 gb-150 校核参数取值说明: 式中: δ:校核壁厚=δmin-0.5×3=8.0-0.5×3=6.5mm(按下次检验周期为3年) [σ]t:许用应力(66℃工作温度)=159mpa(按16mnr校核) φ:焊缝系数未提供,根据压力、介质取0.85 di=筒体内径=900mm δ1:圆筒计算厚度 p:最高工作压力=1.2mpa 壁厚校核计算: p×di 1.2×900 δ1= = =4.81mm 2[σ]tφ-p 2×159×0.85-1.2 δ1<δ 校核结果:合格 注:本校核不代替设计计算,不能免除设计者的责任 壁 厚 校 核 报 告 壁厚校核部位 封头 最高工作压力 1.2mpa 实测内径 900mm 实测最小壁厚 12.5mm 材料许用应力 159mpa 腐蚀裕量 2mm 焊接接头系数 0.85 封头形状系数 1.0 工作温度 66℃ 校核选用标准 gb-150 校核参数取值说明: 式中: δ:校核壁厚=δmin-0.08×3=12.5-0.24=12.26mm(按下次检验周期为3年) [σ]t:许用应力(66℃工作温度)=159mpa(按16mnr校核) φ:焊缝系数未提供,根据压力、介质取0.85 di=筒体内径=900mm δ1:圆筒计算厚度 p:最高工作压力=1.2mpa k:封头形状系数=1.0 壁厚校核计算: k×p×di 1.0×1.2×900 δ1= = =4.8mm 2[σ]tφ-0.5p 2×159×0.85-0.6 δ1<δ 校核结果:合格 注:本校核不代替设计计算,不能免除设计者的责任 表2、壳体、封头有夹杂、气泡等部位的测点数据: 测点区域 外部测点厚度(mm) 内部测点厚度(mm) 1 2 3 4 1 2 3 4 a 14.3 5.7 14.2 14.5 14.3 8.1 14.2 14.5 b 10.4 3.4 9.2 5.0 10.4 6.6 9.2 3.7 c 10.5 9.1 4.2 9.8 10.5 9.1 5.8 9.8 d 10.9 3.2 10.1 10.5 10.9 6.9 10.1 10.5 e 10.6 10.8 3.0 10.7 10.6 10.8 8.7 10.7 f 2.8 9.7 9.8 10.1 7.7 9.7 9.8 10.1 g 10.9 7.8 11.3 11.0 10.9 5.7 11.3 11.0 h 11.1 11.1 3.0 10.9 11.1 11.1 8.0 10.9 (内外测点1~4两面对应,图中绿色标识数据为夹杂、气泡位置的内外厚度。) 经检测综合分析,下次检验周期为3年的情况下,筒体、封头强度校核合格。但考虑到筒体与封头的原始母材存在较多的夹杂、气孔等缺陷,拟定下次检验时间为2015年8月。建议厂方择机更换该容器。
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vapor fraction是质量气相分率还是还是摩尔气相分率?
是摩尔气相分率,化工原理教材里精馏章节有定义
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#acti
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大连理工的低温甲醇洗,贫甲醇泵跳后,备泵多长时间内起 ...?
这个问题好呀,一定是看看你的吸收塔体积吧,看看哪里面有多少气是洗干净的吧,这样算一下就知道了,不过还是要切气,因为有一部分气体还是没有洗的呀,呵呵。
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请问如何根据水质数据判断水质处理效果?
那这样说吧,原水总氮70,氨氮50;经过厌氧处理后总氮60,氨氮40;再经过ao工艺后,总氮20,氨氮8,这样 ... 通过您的这些数据,只能判断出处理过程中总氮与氮的变化,也就是说只能评价处理过程中对氮元素的转化效果。 不论是给水处理还是排水处理,不可能仅仅通过评价氨元素的转化效率来判断水处理的效果,水处理过程中,还有其他许多需要检测的指标。判断水处理效果,是要通过相关的许多水处理指标的变化来说明的。
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仪器设备
,
材料科学
,
请问内径600的塔器,在制造中管口焊接是否好焊?
我自己量了一下,我自己的肩宽是500,然后也就是有100的空间焊接,这种焊接危险性大不大,因为我设计,我 ... 危险性不大,就是干活比较费劲,我们做过还有比这直径还小的塔,塔盘结构的
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仪器设备
,
溢流堰板的形状有平直形与齿形两种,l 两者的区别和如何 ...?
一般情况下,堰上液头小于6mm时,溢流会不稳定,且容易产生偏流(堰不可能是完成水平的),造成板上液层的不均匀分布,进而影响塔板效率,应采用齿型堰。
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烷基化装置开车方案及工艺流程图?
烷基化流程简述 装置由原料加氢精制、反应、制冷压缩、流出物精制和产品分馏及化学处理等几部分组成。 原料加氢精制- d/ n7 x% x. n' d 自mtbe来的未反应c4馏分经凝聚脱水器脱除游离水后进入原料缓冲罐,经泵抽出换热、加热到反应温度后与来自系统的氢气在静态混合器中混合,进入加氢反应器底部床层,反应物从反应器顶部出来,与加氢裂化液化气(来自双脱装置,进入缓冲罐,经泵抽出)混合进入脱轻烃塔(脱除c3以下轻组分和二甲醚)。塔顶轻组分经冷凝器冷凝,进入回流罐,不凝气排至燃料气管网,冷凝液部分顶回流,部分作为液化气送出装置。塔底c4馏分经换热、冷却至40℃进入烷基化部分。5 h. t/ g5 q- h! g 反应部分 烯烃与异丁烷的烷基化反应,主要是在酸催化剂的作用下,二者通过中间反应生成汽油馏分的过程。/ _5 j; j+ ~' o# f c4馏分与脱异丁烷塔来的循环异丁烷混合经换冷至11℃,经脱水器脱除游离水(10ppm)后与闪蒸罐来的循环冷剂直接混合,温降至3℃分两路进入烷基化反应器。反应完全的酸-烃乳化液经一上升管直接进入酸沉降器,分出的酸液循下降管返回反应器重新使用,90%浓度废酸排至废酸脱烃罐,从酸沉降器分出的烃相流经反应器内的取热管束部分汽化,汽-液混合物进入闪蒸罐。净反应流出物经泵抽出经换热、加热至约31℃去流出物精制和产品分馏部分继续处理。循环冷剂经泵抽出送至反应进料线与原料c4直接混合,从闪蒸罐气相空间出来的烃类气体至制冷压缩机。) e( l- h# u9 e! w 制冷压缩部分+ o. m6 v' a% a- w1 f' _; i# y, e 从闪蒸罐来的烃类气体进入压缩机一级入口,从节能罐顶部来的气体进入二级入口,上述气体被压缩到今天为止.2kg/cm2,,经空冷器冷凝,冷凝的烃类液体进入冷剂罐,后进入节能罐,在其内闪蒸,富含丙烯的气体返回压缩机二级入口液体去闪蒸罐,经降压闪蒸温度降低至-10℃左右,经泵抽出送至反应器入口循环。冷剂的一小部分经泵抽出至抽出丙烷碱洗罐碱洗,以中和可能残留的微量酸,从罐抽出的丙烷经丙烷脱水器脱水后送出装置。 流出物精制和产品分馏部分) d1 t1 m2 d9 n# r- |# r 目的是脱除酸脂(99.2%的硫酸+12%的naoh)。+ u6 k. g6 ^9 a7 [ 换热后的反应流出物进入酸洗系统,与酸在酸洗混合器内进行混合后,进入流出物酸洗罐,绝大部分酸脂被吸收。流出物烃类和酸在酸洗罐中分离,烃类流出物酸含量低于10ppm,酸则连续进入反应器作为催化剂使用。 酸洗后的流出物与循环碱液在流出物碱洗混合器中混合后,进入碱洗罐脱除微量酸,进入流出物水洗罐含硫酸钠和亚硫酸盐的碱水经泵从罐底抽出换热后送回混合器入口循环使用。 从流出物水洗罐顶部出来的流出物换热后进入脱异丁烷塔,塔顶馏出物经空冷器冷凝后进入塔顶回流罐。冷凝液经泵抽出,部分顶回流,部分经冷却器冷却至40℃作为循环异丁烷返回反应部分,多余异丁烷送出装置。底部的烃类自压送入脱正丁烷塔。目的将正丁烷与烷基化油分开。! ]' p4 d, g/ n$ l' q2 w" g7 {6 _ 塔顶馏出物经冷凝器冷凝后进入塔顶回流罐。冷凝液经泵抽出,部分顶回流,另一部分经冷却器冷却至40℃送出装置。塔底烷基化油经泵抽出,两次换热,再冷却至40℃送出装置。/ n: c5 q! y% g9 k9 ` 化学处理部分 装置设有新鲜、废酸罐和备用罐,罐内用氮气覆盖,以防止酸稀释和腐蚀。 装置设有新鲜碱储罐一台,排酸罐一台废水脱气罐一台及废水中和池一个。
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工艺技术
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氮氢气压缩机二出三入压差高的原因以及调节方法?
大家说说二出三入压差高的原因在哪?怎样调节?我们公司压缩机近几天二出三入压差居高不下,找不到原因,也不知怎样调节。
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化学学科
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工艺技术
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甲烷对甲醇合成反应的影响?
请教一下,循环气中的甲醇含量高,为什么会结蜡? 高级醇进一步发生脱水、缩合就会生成蜡质。
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仪器设备
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看图,这个是远传压力表吗?
小哥哥, 您看您贴那图,看那玩意脏的吧,就跟猪在粪坑里打过滚似的,尤其是那条老粗的胶皮管么, 看到 ... 王兄,那不是驴鞭,专业术语叫防爆绕性管。
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工艺技术
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煤气中一氧化碳的值?
工业用气没有要求把,主要还是看热值,像燃料气行业需要co多,反而不希望有h2.
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Bentley.AutoPipe软件安装方法?
{:1106_362:}{:1106_362:}必须顶一下,这个貌似很牛
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关于注册化工工程师考试问题请教!!?
初级不让带,考试的时候给你发个小册子,上面有你需要的。有些知识即使你不懂,那个小册子上也可能有。 专业的让带资料,但不能是打印的(自己总结的),如果你加上个封皮,就说是复印的书,也凑合能带。数据一般不用你查,需要用的,题上就告你了
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在cad中如何直接测量出几个点间总长度?
在盖德就回复你了,看下面的动画的吧: 呵呵,确实是啊,应该把很多现成东西直接拿来用,但是前提是需要有扎实的基础
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简介
职业:北京福陆工程管理有限公司 - 销售工程师
学校:四川师范大学 - 化学与材料科学学院
地区:江苏省
个人简介:
爱情原如树叶一样,在人忽视里绿了,在忍耐里露出蓓蕾。
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爱情原如树叶一样,在人忽视里绿了,在忍耐里露出蓓蕾。
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