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Windows 7 64位旗舰版安装aspen V7.2 的一点步骤【首发 ...？ 学习了，正需要查看更多

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液压隔膜泵厂家？ 楼主：这个找我吧，完全能胜任。有类似泵的业绩。联系我！查看更多

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神华宁煤MTP项目？ 大幅投入无产出，国家政策又不好，煤制油公司的风险岂不是很大 10# chemcoal 查看更多

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计量泵出口管路堵塞？ 是不是有水合物生成堵塞管道啊查看更多

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变换炉压差？ 正常的控制指标不能太高的，一般应小于80kpa。查看更多

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调节阀出现尖叫声？工艺要求要精确调节，挺重要的，工艺问题不大，应该是阀门本身的问题，那你就是选型的时候压差与工艺不符选小了，是不是小流量调节时候严重，并且有类似喘振的现象。查看更多

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碟阀可以改变流量的同时改变压力吗? 减压阀门前后压差比较大，蝶阀相对来说前后压差一般不是很大，选择什么样的阀门还要看前后压力以及流量的要求，本人认为还是选择用蝶阀比较恰当，因为风量比较大，压力也不是很高，选择减压阀投资比较大，也不方便设计和安装，还是蝶阀比较方便，投资也不大，也能比较好的调节压力和流量。查看更多

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液化气水洗必须吗？ 洗去液化气中残留的碱液，一方面减少设备腐蚀，另一方面为后续装置加工减少麻烦。查看更多

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如何选择液力透平？ 液力透平已经很成熟了查看更多

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关于ssp固相增粘聚酯切片发黄？ 在固相缩聚过程中主要是什么因素会导致切片发黄？查看更多

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关于注册化工区的一些建议？ 主要还是跟化工有关的注册师，注化，安全，动力，咨询，分太细了人气是问题，不要弄非化工类的意义不大，别的论坛也有很多~~~~查看更多

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乙醇中溶解有无机物的模拟？ 好东西学习了查看更多

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动力波管路稀酸结垢，怎么快速处理，求大神支招！！！？ 个人建议：加大排污量，用自来水补充；提高电收尘效率。查看更多

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有谁知道负压蒸苯资料，谢谢！？负压脱苯技术目前常压脱苯蒸馏工艺主要存在两个问题，一是生产蒸汽耗量大，每生产l吨粗苯需消耗1～1.5吨蒸汽，蒸汽冷凝后形成的粗苯分离水处理难度大；二是脱苯效率低，贫油含苯量高，进而影响苯吸收效率，导致洗苯塔后煤气含苯高。为减少废水产生及苯的流失，我厂与多家科研院校开发了负压脱苯蒸馏工艺，并在实际生产中取得了可观的环境效益和经济效益。 1 工艺概况 1.1 工艺原理负压脱苯工艺是依据精馏原理中液体压力、沸点和相对挥发度之间的关系，通过真空泵对脱苯塔进行减压操作，使塔内富油表面的压力降低，从而降低富油中组分的沸点，在低于常压蒸馏工艺的操作温度下将苯类物质从富油中蒸出。同时由于操作温度及压力的降低，富油中粗苯的相对挥发度增大，便于粗苯从洗油中解吸出来，提高了脱苯效率。此工艺能在相同生产负荷下减少耗热量，具有较好的节能效果。同时，在较低温度下操作，可减少产物的分解或聚合损失。图1 负压脱苯工艺流程图 1.2 工艺流程负压脱苯技术工艺流程见图1。如图1 所示，从终冷洗苯装置送来的富油依次经油汽换热器、贫富油换热器（不经管式炉加热）换热至170℃后进入脱苯塔。脱苯塔底的部分热贫油用脱苯塔循环泵抽出，经管式炉加热至230～245℃后送回脱苯塔底，作为脱苯塔的蒸馏热源。塔顶逸出的粗苯蒸汽，经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器冷却后，进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。另用热贫油泵将脱苯塔底的部分热贫油抽送至贫富油换热器换热后，经一段贫油冷却器冷却后送入贫油槽，再用冷贫油泵抽出，经二段贫油冷却器冷却至27～29℃后去终冷洗苯装置。从粗苯回流槽顶部排出的不凝气体，经不凝气体冷却器冷却后送到真空泵，用真空泵抽送至风机前煤气管道。在此，用真空泵的真空抽气量来调节脱苯塔顶部的操作压力，使其在合适的负压条件下操作。脱苯塔循环泵抽出的热贫油经管式炉加热后，引出1%～5％的热贫油送入再生塔再生。再生塔底的热贫油用再生塔循环泵抽出，经管式炉加热至240～255℃后送回再生塔底，作为再生塔蒸馏热源。再生塔顶的气体进入脱苯塔，另从再生塔底定期排渣，泵送至油库。系统消耗的洗油定期从洗油槽经富油泵入口补入系统（在洗苯工段）。离开回流槽等设备的分离水排入分离水放空槽，再用泵送往终冷中间槽。各贮槽的不凝气集中引至冷凝鼓风工段鼓风机前吸煤气管道。 1.3 工艺特点负压脱苯工艺采用循环热贫油代替蒸汽提供热量，过程中未引入水蒸汽，大大减少了分离水的产生量，具有节能、环保、减排等优点，综合节能效果在25％以上。负压环境有利于提高苯在洗油中的相对挥发度，有效降低了蒸馏温度，脱苯效率高，贫油含苯量稳定，洗苯塔的苯收率可提高8％以上。从表1中各系统煤气洗苯效果对比数据看，负压脱苯工艺的洗苯效果更为突出，洗苯塔后煤气含苯平均在1.10 g/m3 ,苯吸收率达96.1%。常压蒸馏工艺的苯吸收率最高仅为87.8%, 苯损失量较大。由于粗苯分离水较常压工艺少得多，本工艺的油水分离设备仅设置了1个粗苯回流槽，分离后的粗苯部分作为回流，另一部分满流至粗苯中间槽后转送至油库。系统关键设备之一的真空泵用粗苯作为液环介质，无废水排放，环保效果好，各槽器的放散气均接入鼓风机前的吸煤气管道，有利于环境保护。脱苯塔、再生塔均采用不锈钢材质，使用年限长，同时脱苯塔塔盘采用最新的高效塔盘，蒸馏效率高，阻力低，可使塔盘具有自清洁功能，有效解决了洗油重组分在塔盘上结渣堵塞的问题。整个工艺采用双进料，即塔中和塔底进料方式，塔底采用管式炉循环加热。管式炉采用双炉膛结构，炉内辐射段为两个独立结构，共用1个对流段。脱苯塔循环油先后进入对流段和1号辐射室加热，再生塔循环油仅经过2号辐射室加热，热量合理分布，加热均匀，减少了占地面积。 ☆tel:一三三二五二八五三八一表1 2012年7～11月洗苯塔前后的煤气含苯量（g/m3）项目 7月 8月 9月 10月 11月平均一系统（常压）塔前 29.81 29.93 28.82 29.23 31.43 29.84 塔后 3.71 4.13 3.69 3.88 4.78 4.04 二系统（常压）塔前 29.74 29.45 29.05 28.50 32.14 29.78 塔后 3.56 3.67 3.53 3.57 3.65 3.60 四系统（常压）塔前 29.95 29.95 29.25 29.77 31.40 30.06 塔后 3.24 3.38 2.51 3.27 3.88 3.26 五系统（负压）塔前 29.63 28.61 25.91 27.14 28.02 27.86 塔后 2.32 1.19 0.52 0.71 0.80 1.10 2 生产调试 2.1 参数控制脱苯蒸馏最终目的是将富油中的苯蒸出，脱苯后贫油送往洗苯段循环使用。压力和温度控制是蒸馏系统的关键控制点，直接决定脱苯效率的高低。在苯汽路设置了真空泵抽气，脱苯塔内保持一定负压，可有效降低富油脱苯时的操作温度。负压越大，蒸馏时所需温度就越低。真空泵抽负压可调节范围为0～-99kpa，可通过真空泵出口的回流调节阀控制塔内负压，塔顶压力控制在-70～-80kpa，在较低和较高负荷下运行都对真空泵不利。产品粗苯的主要成分为苯、甲苯、二甲苯，其中苯含量占55％～75％，甲苯12％～22％，二甲苯2%～6%。从表2中可得知，在-70～-80kp（绝压21～31kpa）的塔顶压力下, 3种成分的沸点分别为40℃、70℃和 90℃。因此，要取得较高的回收率，则脱苯塔顶的温度应控制在最高沸点90℃左右。塔顶温度控制过高，虽有助于降低贫油中的含苯量，但会增加管式炉的煤气耗量，同时洗油中轻质组分被蒸出，影响洗苯效果，洗油耗量也会增大。 ☆tel:一三三二五二八五三八一表2 不同压力下苯、甲苯、二甲苯的沸点绝对压力 kpa 苯 ℃ 甲苯 ℃ 对二甲苯 ℃ 间二甲苯 ℃ 邻二甲苯 ℃ 0.13 -36.7 -26.7 -8.0 -6.9 -3.8 0.66 -19.6 -4.4 15.5 16.8 20.2 1.33 -11.5 6.4 27.3 28.3 32.1 2.66 -2.6 18.4 40.1 41.1 45.1 5.32 7.6 31.8 54.4 55.3 59.5 7.98 15.4 40.3 63.5 64.4 68.8 13.3 26.1 51.9 75.9 76.8 81.3 26.6 42.2 69.5 94.6 95.5 100.2 53.2 60.6 89.5 115.9 116.7 121.7 101 80.1 110.63 138.3 139.1 144.4 贫油含苯量是决定洗苯效果好坏的主要指标，在洗油循环量一定的条件下，影响贫油含苯的因素主要有进塔富油温度、进塔贫油温度、塔压、煤气负荷（富油含苯）等。其中进塔富油温度主要受换热器换热面积等因素限定，煤气负荷在一定时间内波动不大，塔内真空度越高，脱苯效果越明显，但一般情况下为维持生产稳定，塔压选定后基本保持不变。经管式炉加热后进入脱苯塔的热贫油温度是决定贫油含苯的最主要因素。温度控制过低，塔内蒸发量不足，贫油含苯高；温度控制过高，洗油中轻质组分被蒸出，油耗增加，真空泵负荷加大，塔压难以维持。本厂粗苯产品要求180'c前馏出量≥91％（越接近91%，粗苯产量越高）。根据前期的生产调试，制定了负压蒸馏各项主要参数的控制范围，脱苯塔顶温度控制在88～91℃，塔顶压力在-74～ -76kpa, 经管式炉加热后进入脱苯塔的贫油温度控制在235～245℃，贫油含苯量可以保持在较低水平，煤气的洗苯效果良好，塔后煤气含苯最低时达到了0.5g/m3。粗苯180℃前馏出量稳定在91%～92%，既保证了质量，又可获得较高的粗苯回收率。 2.2 操作优化生产一段时间后，随着杂质的引入以及部分轻质组分的流失，循环洗油的质量逐渐变差，洗油再生及新洗油补入直接影响着洗苯效果。从脱苯塔循环泵出口引出部分洗油送再生塔蒸馏再生，洗油中轻质组分从再生塔顶进入脱苯塔，而塔底的重质组分作为残渣排至油库。系统原设计为再生塔连续排渣，即再生塔循环泵出口引出部分送残渣槽，通过调节阀控制流量，洗油耗量在100kg/t粗苯以上。考虑到连续排渣的洗油耗量较高，且再生塔内油温高达250℃，排入残渣槽后因低压蒸汽保温不足，油质较差时遇冷凝后会堵塞管道及槽体。因此参照其他常压蒸馏系统，试行每周3次间歇排渣。残渣直接从再生塔底排入油库，不经过残渣槽，避免油温降低造成堵塞。试行间歇排渣后，系统的油耗大为降低，8月油耗为61 kg/t, 9月为42kg/t，与常压蒸馏工艺的洗油耗量相差不大。通过表3中洗油抽样可看出，每周3次间歇排渣可以满足生产要求，循环洗油质量稳定。表3 五系统（负压）8～9月洗油质量及排渣情况日期洗油密度 g/cm3 初馏点 ℃ 循环洗油300℃前馏出量，％残渣300℃前馏出量，％ 20120730 1.062 252 93 43 20120803 1.061 252 92 － 20120810 1.062 254 91 － 20120817 1.069 254 90 31 20120824 1.064 254 93 39 20120831 1.065 256 92 － 20120907 1.060 254 95 － 20120914 1.064 258 94 31 20120921 1.069 256 93 30 20120928 1.072 262 92 － 3 效益分析 3.1 经济效益（1）按五系统每班产粗苯16吨，常压装置每生产1吨粗苯耗蒸汽1.3吨计算，负压脱苯可节省蒸汽2.6t/h ,但与常压蒸馏相比，增加了3台运转设备，需要增加电力消耗（真空泵55kw、脱苯塔循环泵110kw ,再生塔循环泵37kw ）。（2）五系统管式炉的煤气消耗平均为800m3/h，相同的负荷下二系统（常压蒸馏）管式炉的煤气消耗平均为1300m3/h，相比之下负压系统节约的煤气比较明显。年节省蒸汽费用： 2.6×110×24×365 = 250万元（1吨蒸汽按110元计）年节省废水处理费用： 2.6×10×24×365 = 22.8万元（按10元/t废水计）年增加电耗： 202 ×24×365×1 = 177.0万元（1 kwh按1元计）年节省煤气费用： 500×24×365×0.3 = 131. 4万7g (1 m3煤气按0.3元计）每年合计节省的费用： 250+22.8－177 + 131.4＝227.2万元 3.2 环境效益（1）与常压工艺相比，负压装置每年可减排粗苯分离废水22776吨。（2）系统废气不外排，经真空泵由管道送往鼓风机前负压煤气管网，环境清洁。 4 结语负压脱苯工艺在焦化化产品回收生产中成功应用，运行比较稳定，取得了较好的经济效益和环境效益。☆tel:一三三二五二八五三八一查看更多

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请教空速的计算? 所谓空速就是气体与催化剂接触时间的长短，即单位时间内，每单位体积催化剂所通过的气体量。其单位是m3(标)/( m3催化剂•h)，简写为h-1。空速是调节甲醇合成塔温度及产醇量的重要手段。在甲醇生产中，气体一次通过合成塔仅能得到3%~6%的甲醇，新鲜气的甲醇合成率不高，因此，新鲜气必须循环使用。在一定条件下，空速增加，气体与催化剂接触时间减少，出塔气体中甲醇含量降低。但由于空速的增加，单位时间内通过催化剂的气体量增加，所以甲醇实际产量是增加的。当空速增大到一定范围时，甲醇产量的增加就不明显了。同时由于空速的增加，消耗的能量也随之加大，气体带走的热量也增加。当气体带走的热量大于反应热时，床层温度会难于维持。甲醇合成的空速受到系统压力、气量、气体组成和催化剂性能等诸多因素影响。c307型合成甲醇催化剂的操作空速：4000～20000 h-1。至于催化剂混装的像转化炉分几层的，就要考虑最适合的空速来使几种催化剂的性能达到最佳状态。查看更多

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怎样制定保温层施工方案? 保温层多着呢，具体是什么地方的保温层施工？土建、设备？设备保温参见 gb8175-87 设备及管道保温设计导则这里提供一份屋面保温施工方案，土建专业的主体结构施工完毕，即开始进行基层清理，保温层，找平层施工。做完屋面找平层后，听取天气预报，在预报有3-4天好天气的情况下连续进行屋面防水层施工，检查合格后及时进行保护层施工。 3.2根据工程实际情况：屋面工程施工采取自东向西、先北后南的顺序施工。 3.3工序安排：保温层 → 找坡及找平层 →防水层 → 防水保护层 → 屋面面层 4、施工准备 4.1 技术准备： 4.1.1 施工前组织施工技术人员仔细阅读施工图，做好各个分项的技术交底。对人、机、料、法、环五大生产要素（即劳力、机具、材料、构配件、方法、施工工艺、环境特别是气温或夜间照明等条件）要做到有计划地安排和落实，确保施工能按计划实现。 4.1.2 屋面防水层由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员必须持证上岗。 4.2、材料准备水泥：采用p.o32.5水泥，水泥要有出厂合格证，检测报告，进场后还要进行复试，合格后方可使用。砂：中砂，含泥量小于5%，进场要进行原材试验。单组份聚氨脂防水涂料：要有出厂合格证，检测报告，环保认证，进场后还要进行复试，合格后方可使用。挤塑板：要有出厂合格证、性能检测报告，进场要进行现场抽样复试合格后方可使用。陶粒：要有出厂合格证，检测报告，进场后还要进行复试，合格后方可使用。改性沥青sbs（ⅰ）防水材料：要有出厂合格证、检测报告，进场后还要进行复试，合格后方可使用。屋面水泥瓦：要有出厂合格证或质量检验报告。 5、主要施工方法及质量标准 5.1保温层 5.1.1 工艺流程基层清理→管根堵孔、固定→铺设聚苯板 5.1.2 施工要点及注意事项： 5.1.2.1施工前将屋面上的尘土、杂物清理干净。 5.1.1.2穿过屋面和墙面等结构层的管根部，应用豆石混凝土（内掺3%微膨胀剂）填塞密实，将管根固定。 5.1.2.3保温板应紧靠在基层表面上，并应用干硬水泥砂浆铺平垫稳。铺贴时应设置控制线，以保证其平整度;坡屋面要求用聚合物砂浆贴严、粘牢。 5.1.2.4在已铺好的保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。 5.1.2.5保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，要及时采取苫盖措施。 5.1.3质量标准 5.1.3.1主控项目 5.1.3.1.1保温材料的表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。 5.1.3.1.2保温层的含水率必须符合设计要求。 5.1.3.2一般项目 5.1.3.2.1保温层的铺设应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。 5.1.3.2.2保温层厚度的允许偏差为±5%，且不得大于4mm。 5.2找坡、找平层施工 5.2.1工艺流程基层处理 →坡度弹线 → 洒水湿润 → 打点、冲筋→施工找坡、找平层（压光）→ 养护 → 密封膏灌分格缝 5.2.2施工要点及注意事项 5.2.2.1找坡、找平层施工前，要将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的硬块要剔平扫净。 5.2.2.2平屋面的找平层间找坡层，为最薄处30厚c15细石混凝土向排水口找2%坡；坡屋面找平层为20厚1:3水泥砂浆；层间坡面装饰檐找坡层为cl7.5陶粒混凝土；做找平层之前先湿润并刷素水泥浆一道（坡屋面要求水泥胶浆拉毛）。 5.2.2.3找坡层施工前，要先在侧墙上弹出坡度线，并按线打点冲筋。 5.2.2.4找平层要留设分格缝，宽度20mm；分格缝的位置应留在板端，纵横缝的最大间距不得大于6m；分格缝内应嵌填密封材料。 5.2.2.5找平层与突出屋面结构的交接处和转角处，应做成圆弧形，圆弧半径50mm，水落口处做成略低的凹坑。 5.2.2.6找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。查看更多

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铅除铜渣用底吹炉炼铅，所产粗铅上层冰铜较多? 谢谢大家参与，给小弟了一些思路？查看更多

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简介

职业：常州菲纳斯能源科技有限公司 - 工程设计

学校：成都大学 - 中外文化交流中心

地区：江西省

个人简介：理想是人生的太阳。查看更多

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