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工程设计
催化四旋废剂你们是如何处理的? 催化四旋废剂你们是如何处理的?查看更多 16个回答 . 4人已关注
还原炉开工的时候置换问题? 还原在每一次开炉过程中都要置换,那么置换过程的 废气 是怎么处理的呢?:loveliness: 还请各位高人指点,不胜感激。查看更多 7个回答 . 3人已关注
Aspen里边test the stability of the LLE results? 各位高手,小妹想请教Aspen里边test the stability of the LLE results,具体用的是什么方法,Aspen是怎么计算结果是稳定的呢?有没有什么原理、公式什么的?请大家赐教啊,急求。在此先谢谢大家! 查看更多 1个回答 . 5人已关注
Aspen啊Aspen? 看了几天,没有头绪,额滴个神啊 查看更多 6个回答 . 4人已关注
《关于压力容器制造中成本控制的探讨》? <p> <!--startprint-->   摘 要:本文通过在金属预制厂的工作总结和对国内本行业的研究学习,提出了一些控制成本的观点与建议。首先,本文简单介绍了现在 压力容器 发展显现出巨型化、材料多样化的趋向。尺寸越大的容器、用料也越多,其成本也会增加;使用新材料或者改进型材料可以降低其成本。因为各个企业面对的市场竞争环境越来越恶劣,只有减少产品成本才能收获更大利益,走得更远[1]。在这样的环境下,本文提出可以采用引入自动化生产、采用新材料、制定匹配的工艺规程、提高材料利用率等措施,降低产品成本,实现企业利益的更大化。这将决定企业是否能在大环境下屹立不倒。 <br> <FONT color='#ffffff'> 中国论文网 http://www.xzbu.com/1/view-7398058.htm </FONT> <br>   关键词:压力容器;制造;成本 <br>   引言 <br>   我国是当前世界上的压力容器的制造、运用较多的国度之一。近几年比较明显是,我国在化工石油业、能源科研和生活设施建设等方面的高速发展,对压力容器的需求不断增加。由于需求的驱使,压力容器的设计制造也进入一个快速发展的新阶段[2]。在这个过程中,产品的设计、制造、材料、工艺和成本等是重点考虑因素,因为这些产品既要满足我国经济建设发展的客观需求,也要和国内外大量相似产品的竞争市场,争取更大的市场比例。本文以油井 油水分离器 为例,就成本控制方面谈谈自己的认识与建议。 <br>   1、压力容器发展趋势 <br>   压力容器,简单来说,需要承受一定压力的容器,它在轻工业、化工、能源、航天等行业得到了广泛的运用。随着各工业和经济的发展变化,对压力容器的要求也愈来愈严苛和多样化。 <br>   1.1结构大型化。自上世纪90年代后,我国石油工业发展迅速,炼油、化工、核电、天然气等等行业日新月异,其设备为了满足日益增加的生产需求而呈现巨型化趋势。设备的巨型化,也要求其中零部件的巨型化,尤其是容器(运输、反应、受压)在其中的扮演着重要角色。因为容器的尺寸、质量、容积越来越大,难以运输,大型部件只能在现场加工装配[3]。容器大,所用材料、加工工艺要求就更高,那么所需要的成本也会增高。 <br>   1.2设计方法提升。早期一般这种压力容器的设计思路是按规则进行设计,满足内压符合要求,并以最大主应力理论为依据进行弹性设计和应力控制。这种思路较为局限,设计的结果往往伴随大质量、寿命短等问题。在CAE技术不断发展、运用的过程中,压力容器的设计思路也在不断更新。现阶段的设计方法是以最大切应力理论为指导,进行了结构优化、极限校核和疲劳校核设计。其含义是指,计算在经受一次载荷时的应力值不能超过屈服强度极限,并且承受一次和二次载荷时的应力之和低于材料二倍许用应力值,同时观察材料在极限情况下的应力值、应变分布状态。在模拟计算结果的基础上,合理修改容器结构、减小壁厚值,并且保证容器的设计要求。经过这样改进后的容器,其质量减少15%~30%,成本也跟着降下来[4]。 <br>   1.3材料多样。早期压力容器的制造大量使用传统钢。现在压力容器的材料选择因为各种新型材料的出现而变得多样。新材料可通过下面两个方式获得:钢材质量改进:细化晶粒、优化钢组织成分;多种热处理;采用中空铸锭法等。材料的替代:采用新的材料种类替换,保证与原材料具有比较接近的物理特性和化学特性,甚至更优。如采用复合材料替代,它在质量、工艺性、抗腐蚀性等方面都有更优异的表现。产品的成本都会收到材料的影响,不管采用钢材质量改进或是材料的替代,就本人工作经验总结来看,新材料在加工的工艺、质量、物化性能方面都有提升,对于减少产品成本都是有积极意义的。 <br>   2、 如何进行成本控制 <br>   压力容器的生产需要耗费大量人力、物力、财力,控制其成本对于公司、对于资源节约都是有积极意义的。凭借在金属预制厂的工作经验和研究,本文认为可以从以下几个方面控制控制:人工、材料、工艺、余料。(1)人工成本。制造业的人工成本都在总成本中占据着较大比例。引入自动化生产,机械设备代替完成部分规律的、重复性质的工作,人工成本得以降低。自动化生产高效、高质量,是工业进步带来的便利。特别对于油井油水分离器制造,它内部焊接、管路接口、管板接口等都要求气密性和可靠性,这种工作由自动化设备来完成,是保证质量、降低成本的有效途径。有些特殊的零部件,机器设备不能完成很人性的工作,这还是由人工来完成。对于这种情况,那么管理者应该安排好工人的数量和工作计划。合理的安排是指人工和产品生产进度相匹配,保持工人工作量和产品生产进度协调。劳动力过剩或不足都会影响工期,间接增加产品成本。(2)材料成本。 <br>   目前压力容器的原料多是钢材,或配以防腐材料,在性能、质量、加工工艺性方面表现并不尽如人意。新材料的使用可以有效避免此类问题而且降低成本,例如复合材料。复合材料重量轻、耐疲劳、抗腐蚀、结构效率高。这意味着,在制作同样的的压力容器时,选用符合材料将会更轻、用料更省、加工维护更简单[5]。当然,要根据设计要求进行制作压力容器。加之目前以复合材料为代表的新材料的工艺成熟、规模生产成本低,其运用范围大,广受青睐。这是一种有效的控制成本的策略,简单而方便。(3)工艺规程。对于油井油水分离器类似的压力容器的产量不稳定,很大程度上依赖于当时公司的订单量,且产品部分需要定制。产量是约束工艺规程制定的重要因素,量多、量少都需要一个合理的工艺规程。从工作经验来看,制定一个适应生产的加工工艺规程对压力容器的生产是十分有重要的。制定过程要考虑公司生产计划、设备、技术实力等,资源与生产相匹配。(4)余料处理。大零部件需要的原材料越多,废料、余料比例增加[6]。如图1.2所示,这个容器保温由多片薄金属板连接而成,每个金属板要切割成一定形状,为布置连接管路,还需要在一块大的坯料上加工出形状各异的零件,那么这些过程中产生的余料、废料不经意间增加了生产成本投入。合理处理这些材料是控制产品成本的又一重要途径。废料和余料概念不同。在处理的时候不能混同。废料是指加工过程中产生不可再次利用的材料,那么它的处理通常是集中回收,返回金属加工地再次加工。废料应集中堆放管理,有一定保护措施,露天的废料区里的金属很容易生锈。生锈降低废料金属的价值,也会带来场地清理维护的次生成本[7]。 <br>   余料是加工过程当中多余的有用材料,相当于尺寸更小的原材料。总结了金属预制加工厂的工作经验后,本文提出以下措施可以有效减少此项成本。1、材料的使用应该是有规划进行,例如,要切割出油井油水分离器几块零件,可以安排大尺寸和小尺寸零件在一块板料上进行取料,尽可能减少余料产生[8]。2、余料和废料要分开堆放,单独处理。余料可以用来制作更小零件或者用于容器狭小部位的材料填补。通过这种方法减少余料和废料,提高材料利用率,降低成本。 <br>   3、结语 <br>   本文通过在金属预制厂的工作总结和对国内本行业的研究学习,提出了一些控制成本的观点与建议。首先,本文介绍了目前压力容器呈现巨型化、材料多样化的趋势,拉高或者降低产品的成本。在这样的环境下,本文认为可以从人工、材料选择、工艺规程、材料利用等方面进行调整改进,降低产品成本,实现企业利益的最大化。 <br>   参考文献 <br>   [1]张天平.空间应用复合材料眼里容器研制技术[J].上海航天,2008(04):27-28 <br>   [2]陈建良,童永光.复合材料在压力容器中的运用[J].2001,18(6):47-50 <!--endprint--> </p> 查看更多 0个回答 . 2人已关注
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简介
职业:常州菲纳斯能源科技有限公司 - 工程设计
学校:成都大学 - 中外文化交流中心
地区:江西省
个人简介:理想是人生的太阳。查看更多
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