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煤化工实现零排放还有很大差距? 6月5日,新型煤气化技术及煤制天然气发展研讨会在河北廊坊召开。与会专家表示,目前我国煤化工技术发展走在了世界前列,但也遇到了国际油价下跌、废水处理难度大、三废排放较高、产业链不完善等问题。   对于煤化工行业水污染现状,南京工业大学教授徐炎华认为,当前高浓污水处理问题尤为突出,没有严格意义实现零排放,仅有近零排放。   节水减排缺乏动力   与会专家认为,煤化工水系统实现零排放,即对化工生产中所产生的生产废水、污水、清净下水等经过处理,水全部用于回用,除结晶盐外对外界不排放废水,称作为“零排放”。   新型煤化工项目耗水量巨大,年用水量通常高达几千万立方米。“对于目前在建和拟建的煤化工项目,“零排放”尤其重要,既解决一部分水资源问题,又不对当地的环境和生态造成污染和破坏,同时也是项目能否被核准和持续运行的最重要的必要因素之一。”华东工程科技服务公司一位负责人向记者介绍。   “被动治污,忙于应付,头痛医头,脚痛医脚,忙于末端治理,忽视源头控制。” 在谈到目前煤化工的节能减排的现状时,徐炎华认为,煤质差异性、生产工艺成熟度、稳定性,水质、水量波动性,事故性排放,管理水平差异等因素,难以实现绝对的“零排放”。   徐炎华表示,当前煤化工“水耗高”,典型煤化工高浓污水主要来源与工艺、煤种密切相关。他以一组数据举例说明,煤制气6.9吨水/千立方米,煤直接液化10吨水/吨油,煤制烯烃22吨水/吨产品,煤间接液化11吨水/吨油。此外, 中水回用 率低,蒸发塘规模大。煤化工当中的高油、高COD、高有机毒物酚氨的“三高”回收后水质“并不理想”——难直接生化。   据了解,目前水处理设施运行堪忧,酚氨回收操作不稳定、效果差,油、煤粉含量高,前处理效果差,预处理简单、处理不到位,中水回用回用率低等问题。   分析原因,徐炎华教授认为,来水水质水量波动大、冲击负荷高,煤化工用煤多为高挥发分褐煤、长焰煤,同矿区的不同煤层煤质差异造成。再一个是分类收集不到位、不合理,高浓污水成分复杂、难以处理,处理工艺不合理,有效性、针对性、经济性不足,企业资金上投入不足。   “比如现有除油工艺效率低,缺强化处理技术,缺乏对废水中溶解性难降解COD、有毒物质、致色物质处理。” 徐炎华认为,企业资金上投入不足也是主因,对环保治理难度认识不够,预算投入不足,环保设施实施相对滞后,环保投入易被被挤占,设备以次代好、缩减处理规模。   徐炎华表示,政策不配套也是原因之一,比如水资源费收费过低,蒸发塘的建设规模缺乏必要的限制,排入蒸发塘的污水水质缺乏必要的监控、监管,造成超标超量缺乏压力,节水减排缺乏动力。   “政府相关部门加强政策引导,科学核定水耗,限期推行“近零排放”,变被动治污为主动治污之外,煤化工企业应采用先进技术,强化处理工艺,提升生化处理效率。” 徐炎华表示。   煤气化技术创新须量体裁衣   而在此次研讨会上,与会专家表示,目前我国煤化工技术发展走在了世界前列,但也遇到了国际油价下跌、废水处理难度大、三废排放较高、产业链不完善等问题。作为应对这些问题的关键,必须总结产业可持续发展的经验和存在的问题,明确煤化工行业在“三废”处理方面的新技术和新方向。   “克旗公司废水处理特点是高要求,废水需高效回用,做到煤化工废水零排放。但他同时表示,煤化工企业废水零排放工作可借鉴经验少,作为国内第一个大型煤制气示范项目,克旗煤制气取得了碎煤加压气化废水处理与回用技术。”大唐国际化工技术研究院总经理李春启在会上介绍。   2014年11月开车至今,大唐克旗煤制气全厂运行平稳,保持A/B单元切换运行,日产天然气维持在200万方左右(一系列50%负荷)。   据了解,有机污水处理工程为国家863重点课题,主要研究“活性焦吸附不生化处理”相结合的新型废水处理技术,采用“A/O+活性焦吸附生化”工艺。目前单套装置已调试合格达到设计要求,单套装置处理水量280m3/h左右,出水质量合格,初步验证了该套工艺的可靠性,为碎煤加压气化废水处理开辟了新途径。   克旗煤制气着重从八个斱面开展了煤制气示范,其中,示范以褐煤为原料的 污水处理系统 能否达到零排放;褐煤碎煤加压气化的废水处理是个世界级难题,大唐公司通过国家“863”计划开展科技创新,使生产过程中产生的废水成功开展循环使用,实现了零排放。在本次系统开车运行期间,煤气化废水均实现有效处理,幵符合工艺运行指标,处理水量和出水指标均符合设计参数。初步验证了该套工艺的可靠性,为下一步长周期运行奠定良好的基础。   “强化预处理、保证生化处理效果,是实现污水回用和零排放的关键。”华东工程科技服务公司一位负责人在会上表示。煤化工企业宜选择最稳妥可靠、耐冲击、运行稳定,方便运行、维护管理的工艺、设备。   据了解,华东工程科技服务公司承担了中煤鄂尔多斯能源化工有限公司图克化肥项目脱盐 水处理装置 、循环水站、污水处理装置建设。   目前,中煤鄂尔多斯图克化肥项目每小时可处理污水约1030吨,在废水处理上实现了系统内全回用、零排放。   图克化肥项目位于苏里格经济开发区图克工业项目区内,是中煤集团在鄂尔多斯图克工业园区建设的特大型煤化工项目。全厂废水零排放系统包括五个主要环节:气化废水预处理、有机废水生化处理、中水回用、浓盐水蒸发浓缩与浓盐水结晶。2014年11月建成投用的浓盐水蒸发装置,与蒸发塘结合,形成高浓度盐水处理双保险。该装置已连续运行至今,累计产出结晶盐3000多吨。目前,公司正在进行结晶盐资源化利用的课题研究,计划将盐中所含60%的氯化钠和30%的硫酸钠进行分离提纯,作为成品进行销售。   此外,与会专家还认为,我国现代煤化工发展在水耗高、排污量大的情况下,我国煤化工行业在煤气化技术创新须量体裁衣,而不能削足适履。   中国石化联合会副会长周竹叶日前表示,煤化工项目在建设与运行过程中必须严格执行环保法各项标准,同时企业应该加大投入积极研发各项新技术,共同推动我国煤化工产业的健康发展。   专家表示,目前煤化工的固废和废气的处置和排放基本可以控制,废水处理难度较大,特别是高浓度难降解有机废水。近年来,不少煤化工企业针对污水处理积极努力,但实际效果并不理想,实用工艺技术尚处于探索阶段,成本也较高。煤化工行业积极研发“三废”处理和节能节水技术攻关,开展高效合理的零排放或者近零排放技术,提升行业节能、节水和环保水平。譬如空冷节水、低位热能利用、高效节电、高效除尘、硫回收、脱硝、酚氨回收、废水制浆、活性炭吸附等技术。 查看更多 0个回答 . 4人已关注
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装置气密问题? 我公司现在装置即将完工,正在做气密,但是在做气密的过程中发现好多设备自身泄露,设备在出厂前应该要打压的,并且设备铭牌上也标明了是做过压力试验的,但是现在还没打到那么高的压力就有地方泄露了,会不会是打压试验用的介质和我们现在做气密的介质性质不一样导致泄露,还是因为设备在安装过程中应力太大,导致出现漏点呢?请教高手!查看更多 11个回答 . 5人已关注
加氢精制和加氢裂化基础知识(二)? 加氢裂化 加氢裂化是指各种大分子烃类在一定氢压、较高温度和适宜催化剂的作用下,产生以加氢和裂化为主的一系列平行顺序反应,转化成优质轻质油品的加工工艺过程,是重要而灵活的石油深度加工工艺。它具有加工原料广泛、产品方案灵活、产品收率高、质量好和对环境污染少等优点。它既可处理轻柴油,重柴油,又可加工焦化蜡油、减压馏分油和催化裂化循环油,还可以加工渣油、页岩油。将其液化成各种发动机燃料。选择不同的工艺路线、调整操作条件、或更换催化剂,就可生产不同品种、不同质量要求的产品,如液化气.汽油、石脑油、 航空煤油 、灯油、轻柴油、 润滑油 和某些特种油料等。加工产品的液体收率很高,体积收率可超过l00%,重量收率可达90一98%。所产航煤冰点低,是优质的喷气燃料;柴油 十六烷 值高凝固点低:石脑油经重整可提供芳烃作化纤工业原料;润滑油组分是优质的润滑油基础油;尾油可作乙烯裂解、催化裂化或生产白油等的原料。原料油中的氧、氮、硫杂质均可转化成水、氨和硫化氢而排出并回收,对环境的污染程度较低。 2、加氢裂化反应原理 加氢裂化是极其复杂的一系列平行—顺序反应过程。两个主要的反应——加氢和裂解。还有:异构化、氢解、环化、甲基化、脱氢和叠合等二次反应产生。 3、加氢裂化目的: 普通裂化后大分子变为小分子,轻质油产率不高,重要原因是元素H不够。所以,加H裂化可使部分裂解物变成轻烃类,提高轻油产率。 4、优缺点 优点: 适用原料广泛,可根据需要生产汽油、柴油等。产品收率高、质量好、流程简单。 缺点: 操作温度较高300450℃,压力也较高10 20MPa,投资大、操作费用高。 与催化裂化不同之处: 采用固定床,未反应的氢要循环。由于操作压力高,采用高、低压分离器。 查看更多 0个回答 . 3人已关注
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职业:常州吉恩药业有限公司 - 项目文控
学校:成都大学 - 旅游文化产业学院
地区:福建省
个人简介:如果你浪费了自己的年龄,那是挺可悲的。因为你的青春只能持续一点儿时间——很短的一点儿时间。查看更多
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