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长夜忽临一场

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请教二次油压不稳定问题？ 二次油压在油泵切换过程中，老出现油压下降，联锁空压机停车！请大家帮我分析哈！谢谢啦！查看更多 5个回答 . 4人已关注

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保温设备的防腐问题？各位大侠好：我现在在做个工程，今天看了施工图纸，在[wiki]设备[/wiki]保温里说到要在外护层刷三道防水[wiki]涂料[/wiki]，而在设备的防腐里面说保温设备要刷两道光明丹，请问是不是这两道光明丹要刷在防水涂料外？另外我在管段表中发现，凡是要保温的设备和管道，均没有在说明要进行防腐处理。查看更多 5个回答 . 2人已关注

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甲醇流量计量选用什么设备比较理想? 甲醇流量计量以前采用楔形流量计，但感觉效果不怎么好，误差很明显，请教各位有什么经验！谢谢指教！查看更多 12个回答 . 4人已关注

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aspen模拟CSTR反应器，反应动力学是估算出来的，想验证 ...？ aspen 模拟间二硝基苯加氢反应，CSTR 反应器，反应动力学是自己估算出来的，但是将估算出来的动力学输入进去以后，物料不守恒，请前辈们帮忙看一下。 ** ERROR M-BAL LOOP DID NOT CONVERGE IN 500 ITERATIONS. CHECK STOICHIOMETRY/MOLECULAR WEIGHTS. ** ERROR BLOCK B1 IS NOT IN MASS BALANCE: MASS INLET FLOW = 0.24207136E+01, MASS OUTLET FLOW = 0.52282516E+01 RELATIVE DIFFERENCE = 0.11597977E+01 查看更多 5个回答 . 2人已关注

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石油化工项目中管廊的投资怎么那么高啊? 最近的一个润滑油的项目，规模不到10万吨/年，管廊总长不到400米，但投资达到4.6万元/米，请问管廊投资包括哪些内容？投资真有那么高吗？谢谢！查看更多 7个回答 . 3人已关注

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提升管底部催化剂和泥的原因？装置停电等事故处理中，什么原因可以造成提升管底部催化剂和泥现象，蒸汽带水？蒸汽温度低？但是我们的蒸汽在一直向提升管喷入，哪来的那么多水？是不是提升管在切断进料时，原料油回炼油终止剂等喷嘴关闭不及时，造成提升管内进入原料油，沉积在提升管底部造成的？请各位大侠分析一下提升管底部催化剂和泥的原因，以便以后操作中避免查看更多 3个回答 . 4人已关注

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油气储运工程专业的请进？小弟学油气储运的，毕业半年，在一设备制造厂工作，工作内容为工艺设计，其实就是为设备设计选型和采购提条件，现在属于刚入门阶段，没什么经验，油气储运毕业的朋友们，谈谈自己的工作内容吧，给点建议也行，谢谢了。查看更多 2个回答 . 5人已关注

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结晶才用稠厚器吗? 刚进入化工行业，目前在做蒸发器，稠厚器与结晶有什么关系啊？师傅说要做到结晶才用稠厚器查看更多 2个回答 . 1人已关注

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请问“全厂工艺及热力系统管道蒸汽减温减压流程图”用英 ...？ 如题。谢谢啦查看更多 4个回答 . 1人已关注

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氩流量的自动阀? 氩流量的自动阀是那个/ 有什么怎么？查看更多 0个回答 . 1人已关注

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焦化脱硫液副盐提取问题？ 请问谁煤气脱硫液的副盐提取的资料呢？再就是脱硫液中各副盐的浓度怎样可以快速化学实验或者在线检测仪器吗？查看更多 1个回答 . 1人已关注

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想对盖德说声谢谢，也简单说一说心得？注化专业前面也考了两次，这次终于过了（144+66），谢谢盖德，如果用一个词来形容盖德，那就是“良师益友”，我在这里受益匪浅，当然不仅是注化考试，还有平时的工作。简单说一说考试心得： 1. 第一天专业知识，前两次第一天都没过，我是天大版教材，考试时很多知识点总找不到，去年听朋友说到协会版，你值得拥有（论坛里有电子版）。关于标准，主要就是两本防火规范和HG20570（安全阀、爆破片、泵等），还有一个关于能耗的，最好翻一翻，该标记的标记一下； 2. 第二天专业案例，上次就过了，历年真题功不可没，多看看论坛里盖德的真题解析，大部分疑难问题都能搜到。这次复习前，我对自己说这是最后一次了，你不妨也试试！查看更多 12个回答 . 5人已关注

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紧固件什么情况用垫片或弹垫？ 有没有规范规定螺栓或螺柱与螺母之间要加垫片或者弹簧垫片？查看更多 3个回答 . 3人已关注

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油气大线至分馏塔入口防焦蒸汽？ 请问各位老师：油气大线在分馏塔入口处的防焦蒸汽的布置原则是什么？有哪些注意事项及好的经验？谢谢！查看更多 1个回答 . 1人已关注

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哪些煤焦油深加工产品需要办理安全生产许可证? 请问各位专家，哪些煤焦油深加工产品需要办理安全生产许可证？相关产品仪表是否需要报检？查看更多 2个回答 . 3人已关注

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二氧化碳压缩机？ 盖德们往复式CO2 压缩机单机最大气量是多大的、，各位都是多大的机子，我们的是MD215-14.6 215m3/min。查看更多 13个回答 . 1人已关注

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生物化工产业化步伐亟待加快？　　目前全球生物化工产业以18％的年增长速度迅猛发展，未来在化工领域20％～30％的化学工艺过程将会被生物过程所取代。虽然我国生物化工发展速度很快，但是由于生物化工是新领域，从小规模单元生产到产业化的进程中还有许多问题没有得到解决。　　近年来，我国生物化工产品的生产得到了大力发展，有机酸中柠檬酸的产量居世界前列，工艺和技术都位于世界先进水平，乳酸、苹果酸的新工艺也已开发成功；氨基酸中赖氨酸和谷氨酸的生产工艺和产品在世界上都有一定优势；微生物法生产丙烯酰胺已成功地实现了工业化生产，已建成了万吨级的工业化生产装置，且总体水平达到国际领先水平；农用抗生素的生产有赤霉素、井冈霉素、金核霉素等；发酵法甘油生产受到重视，发酵水平不断提高，后提取工艺也有很大进展；黄原胶生产在发酵设备、分离及成本等产业化方面也取得了突破性的进展；酶制剂、单细胞蛋白、纤维素酶、胡萝卜素等产品的生产开发也日益成熟，取得了阶段性的成果。　　根据“十五”生物化工发展总体目标提出的要求，今后将重点发展具有我国自主知识产权的技术和世界上已较为成熟的技术，国内急需开发、市场前景好的共性和关键技术及生物化工产品，强调技术创新和产业化，基本实现生物技术通用设备的国产化。“十五”期间我国生物化工技术改造传统生物化工产业，降低成本，提高质量，使生物化工技术从数量型向质量、品种、出口、效益型发展；二是以市场为导向，立足创新，有目标地开发一批现代生物化工新技术、新产品，如一些精细化工产品及中间体、饲料添加剂和食品添加剂、生物可降解高分子化工材料等；三是采用新型生物化工技术，研究开发清洁生产工艺，减轻食品、制药和化工等行业对环境的污染；四是生物催化生产的新型材料、新产品将成为化学工业的新兴产业之一，催化合成新型产品特别是手性化合物的生物合成将占有重要地位。预计“十五”计划完成后，将使我国生物化工产业年产值达到300亿元，主要生物化工技术和产品达到国外先进水平。　　为了完成以上“十五”生物化工发展总体目标，我国生物化工产业应采取以下对策：　　重视下游开发和上下游的结合，优先发展支撑技术体系。在生物技术走向产业化过程中，包括上游技术和下游技术两部分，上游是基础，下游是支撑，实现生物化工产品商品化和产业化必须坚持上下游结合，优先发展支撑技术。　　发展生物化工产品要以市场为导向，努力开拓适合市场需求的生化产品。生物化工并不像人们所期望的那样在短期内带来巨大的经济效益，而是具有一定的风险性，投入越大，市场风险也越大。因此，必须考虑工程化、产业化的水平和力量，要紧紧抓住市场这条主线，了解市场容量，积极开发市场。　　重视技术资金投入及企业在生物化工产业发展中的作用。近年来生物化工之所以发展迅速，离不开政府和大公司的科研投入。从我国目前的国力来看，仅靠国家投入是远远不够的，要号召企业也要增加对科研及生产的投入。　　加强生物化工科技企业发展，加速人才培养，建立高效能的生物化工开发体系。我国目前生物化工产业力量较薄弱，原因在于缺少一支强大的专门从事生物化工技术开发生产的科技企业队伍，成果或产品开发仍分散在各研究机构。因此，必须取消低水平的重复性研究，实现社会化的研究、开发、生产、销售一体化。　　此外，还要制定促进生物化工产业顺利发展的政策，加强对生物化工产业宏观管理和行业指导，广泛开展与国外的科技合作与交流。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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合成氨工艺介绍？氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。德国化学家哈伯1909年提出了工业氨合成方法，即“循环法”，这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式如下： N2+3H2≈2NH3 合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。 1.合成氨的工艺流程 (1)原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。 (2)净化对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。 ① 一氧化碳变换过程在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为12%~40%。合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。变换反应如下： CO+H2OH→2+CO2 =-41.2kJ/mol 0298HΔ 由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出口残余CO含量。第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO2和H2；第二步是低温变换，将CO含量降至0.3%左右。因此，CO变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。 ② 脱硫脱碳过程各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以保护转化催化剂，以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。工业脱硫方法种类很多，通常是采用物理或化学吸收的方法，常用的有低温甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。粗原料气经CO变换以后，变换气中除H2外，还有CO2、CO和CH4等组分，其中以CO2含量最多。CO2既是氨合成催化剂的毒物，又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料。因此变换气中CO2的脱除必须兼顾这两方面的要求。一般采用溶液吸收法脱除CO2。根据吸收剂性能的不同，可分为两大类。一类是物理吸收法，如低温甲醇洗法(Rectisol)，聚乙二醇二甲醚法(Selexol)，碳酸丙烯酯法。一类是化学吸收法，如热钾碱法，低热耗本菲尔法，活化MDEA法，MEA法等。 4 ③ 气体精制过程经CO变换和CO2脱除后的原料气中尚含有少量残余的CO和CO2。为了防止对氨合成催化剂的毒害，规定CO和CO2总含量不得大于10cm3/m3(体积分数)。因此，原料气在进入合成工序前，必须进行原料气的最终净化，即精制过程。目前在工业生产中，最终净化方法分为深冷分离法和甲烷化法。深冷分离法主要是液氮洗法，是在深度冷冻(<-100℃)条件下用液氮吸收分离少量CO，而且也能脱除甲烷和大部分氩，这样可以获得只含有惰性气体100cm3/m3以下的氢氮混合气，深冷净化法通常与空分以及低温甲醇洗结合。甲烷化法是在催化剂存在下使少量CO、CO2与H2反应生成CH4和H2O的一种净化工艺，要求入口原料气中碳的氧化物含量(体积分数)一般应小于0.7%。甲烷化法可以将气体中碳的氧化物(CO+CO2)含量脱除到10cm3/m3以下，但是需要消耗有效成分H2，并且增加了惰性气体CH4的含量。甲烷化反应如下： CO+3H2→CH4+H2O =-206.2kJ/mol 0298HΔ CO2+4H2→CH4+2H2O =-165.1kJ/mol 0298HΔ (3)氨合成将纯净的氢、氮混合气压缩到高压，在催化剂的作用下合成氨。氨的合成是提供液氨产品的工序，是整个合成氨生产过程的核心部分。氨合成反应在较高压力和催化剂存在的条件下进行，由于反应后气体中氨含量不高，一般只有10%~20%，故采用未反应氢氮气循环的流程。氨合成反应式如下： N2+3H2→2NH3(g) =-92.4kJ/mol 2.合成氨的催化机理热力学计算表明，低温、高压对合成氨反应是有利的，但无催化剂时，反应的活化能很高，反应几乎不发生。当采用铁催化剂时，由于改变了反应历程，降低了反应的活化能，使反应以显著的速率进行。目前认为，合成氨反应的一种可能机理，首先是氮分子在铁催化剂表面上进行化学吸附，使氮原子间的化学键减弱。接着是化学吸附的氢原子不断地跟表面上的氮分子作用，在催化剂表面上逐步生成—NH、—NH2和NH3，最后氨分子在表面上脱吸而生成气态的氨。上述反应途径可简单地表示为： xFe + N2→FexN FexN +〔H〕吸→FexNH FexNH +〔H〕吸→FexNH2 FexNH2 ＋〔H〕吸FexNH3xFe+NH3 在无催化剂时，氨的合成反应的活化能很高，大约335 kJ/mol。加入铁催化剂后，反应以生成氮化物和氮氢化物两个阶段进行。第一阶段的反应活化能为126 kJ/mol～167 kJ/mol，第二阶段的反应活化能为13 kJ/mol。由于反应途径的改变（生成不稳定的中间化合物），降低了反应的活化能，因而反应速率加快了。 3.催化剂的中毒催化剂的催化能力一般称为催化活性。有人认为：由于催化剂在反应前后的化学性质和质量不变，一旦制成一批催化剂之后，便可以永远使用下去。实际上许多催化剂在使用过程中，其活性从小到大，逐渐达到正常水平，这就是催化剂的成熟期。接着，催化剂活性在一段时间里保持稳定，然后再下降，一直到衰老而不能再使用。活性保持稳定的时间即为催化剂的寿命，其长短因催化剂的制备方法和使用条件而异。催化剂在稳定活性期间，往往因接触少量的杂质而使活性明显下降甚至被破坏，这种现象称为催化剂的中毒。一般认为是由于催化剂表面的活性中心被杂质占据而引起中毒。中毒分为暂时性中毒和永久性中毒两种。例如，对于合成氨反应中的铁催化剂，O2、CO、CO2和水蒸气等都能使催化剂中毒。但利用纯净的氢、氮混合气体通过中毒的催化剂时，催化剂的活性又能恢复，因此这种中毒是暂时性中毒。相反，含P、S、As的化合物则可使铁催化剂永久性中毒。催化剂中毒后，往往完全失去活性，这时即使再用纯净的氢、氮混合气体处理，活性也很难恢复。催化剂中毒会严重影响生产的正常进行。工业上为了防止催化剂中毒，要把反应物原料加以净化，以除去毒物，这样就要增加设备，提高成本。因此，研制具有较强抗毒能力的新型催化剂，是一个重要的课题。 4.我国合成氨工业的发展情况解放前我国只有两家规模不大的合成氨厂，解放后合成氨工业有了迅速发展。1949年全国氮肥产量仅0.6万吨，而1982年达到1021.9万吨，成为世界上产量最高的国家之一。近几年来，我国引进了一批年产30万吨氮肥的大型化肥厂设备。我国自行设计和建造的上海吴泾化工厂也是年产30万吨氮肥的大型化肥厂。这些化肥厂以天然气、石油、炼油气等为原料，生产中能量损耗低、产量高，技术和设备都很先进。 5.化学模拟生物固氮的研究目前，化学模拟生物固氮的重要研究课题之一，是固氮酶活性中心结构的研究。固氮酶由铁蛋白和钼铁蛋白这两种含过渡金属的蛋白质组合而成。铁蛋白主要起着电子传递输送的作用，而含二个钼原子和二三十个铁和硫原子的钼铁蛋白是络合N2或其他反应物（底物）分子，并进行反应的活性中心所在之处。关于活性中心的结构有多种看法，目前尚无定论。从各种底物结合物活化和还原加氢试验来看，含双钼核的活性中心较为合理。我国有两个研究组于1973—1974年间，不约而同地提出了含钼铁的三核、四核活性中心模型，能较好地解释固氮酶的一系列性能，但其结构细节还有待根据新的实验结果精确化。国际上有关的研究成果认为，温和条件下的固氮作用一般包含以下三个环节： ①络合过程。它是用某些过渡金属的有机络合物去络合N2，使它的化学键削弱；②还原过程。它是用化学还原剂或其他还原方法输送电子给被络合的N2，来拆开N2中的N—N键；③加氢过程。它是提供H+来和负价的N结合，生成NH3。目前，化学模拟生物固氮工作的一个主要困难是，N2络合了但基本上没有活化，或络合活化了，但活化得很不够。所以，稳定的双氮基络合物一般在温和条件下通过化学还原剂的作用只能析出N2，从不稳定的双氮络合物还原制出的NH3的量相当微少。因此迫切需要从理论上深入分析，以便找出突破的途径。固氮酶的生物化学和化学模拟工作已取得一定的进展，这必将有力地推动络合催化的研究，特别是对寻找催化效率高的合成氨催化剂，将是一个有力的促进。查看更多 8个回答 . 4人已关注

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乙二胺性质以及结构式？ 请各位介绍一下乙二胺的性质以及其结构式。查看更多 3个回答 . 5人已关注

#结构式

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高手在哪里：主气提塔塔底加热炉炉管腐蚀情况分析？加裂主气提塔塔底重沸器加热炉 F101,横管立式单面辐射。轻石以下的组分及H2S从塔顶脱除，所以炉管介质为重石航煤柴油尾油组分，介质H2S含量很低。炉管腐蚀情况呈现越往上腐蚀越严重的现象，具体就是在同一水平的同一管线，越往圆周上部，腐蚀越严重；整个加热炉内越靠上一水平的管线，腐蚀越严重。而且腐蚀段是在横管而不是弯管处。而相同的介质经另外一立管圆筒加热炉F102去分馏塔的却没有出现什么腐蚀，况且温度高20度，负荷是2倍。两加热炉材质一样：15CrMo。不过测厚的人说F102要软一点。请分析这种腐蚀现象的具体原因。查看更多 1个回答 . 1人已关注

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简介

职业：东莞市智高化学原料有限公司 - 安装预算工程师

学校：西华大学 - 机械工程与自动化学院

地区：湖南省

个人简介：人生并不像火车要通过每个站似的经过每一个生活阶段。人生总是直向前行走，从不留下什么。查看更多

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