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化工操作员
09-02-25议题——高温换热器有哪些,各有哪些优缺点?( ...? 高温热管换热器 它是由管内充有不同工质的热管组成的组合式热管换热器,主要由热管、隔板和壳体3部分组成。冷、热流体通道之间用隔板绝对隔开,热管作为传热元件实现冷、热流体间的热量传递。整个换热器又分为高温热管区和中温热管区和低温热管区。在低温区,工作温度限制在250℃以下,采用水(经化学处理后的)作为热管工质较理想;在中温区, 工作温度限制在250~400℃范围内,采用萘作为热管工质,萘热管在400℃左右具有可靠的热稳定性和良好的传热性,且与碳钢有良好的相容性和安全性, 预计有很长的使用寿命[3~5];在高温区,工作温度在600℃以上常采用液态金属热管,液态金属有良好的热稳定性和较低的饱和蒸气压,如钠在800℃时饱和蒸气压仅为0.047mpa,因此在高温条件下液态金属热管的壳体几乎不承受内压,而且常用的几种液态金属在高温下均具有较高的汽化潜热,如800℃ 时钠的汽化潜热为3977kj/kg,因而高温热管能够传递很高的热量。查看更多
重整芳烃抽提? 我这开始设计也是苯抽提,c6塔都立完了,现在改为芳烃抽提,流程比苯抽提难一些,新加的脱庚烷塔,c6塔就不用了,抽提产品里是苯与甲苯的混合物,再经过分离,利润要比芳烃抽提高查看更多
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承包商管理? 既然是长期在公司里做一些设备维修、简单制作等工作,不知这个“长期”有好长?如果你每年都需要他们的专业 ... 这几年都在公司做,但他们都是做的点工,要他们交风险金不大现实,公司也不想交保险,挂靠更不可能了,一天就那么多钱,挂靠还要交一定比例的挂靠费,那他们喝西北风了,现在难办了,如果有什么事情,责任就大了.查看更多
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工业排放水对氯离子最高限值? 大哥瞧不懂您的问题,呵呵 啥是个氯离子还不游离啊,是无机的就是沉淀,有机的话那是以原子团为标准的, 呵呵,小弟也是一知半解, 另外关于氯离子的排放环保压力不是很大,关键是你身处何地了 但氯离子对废水处 ... 氯离子还不游离是什么意思啊,你的意思是说水中含有机物,有机物里有氯。 自来水里含有氯离子哦查看更多
怎样确定加热炉的露点腐蚀? 露点腐蚀应该为计算值,主要是依据燃料气的硫含量确定。 硫含量高,露点腐蚀温度高; 硫含量低,露点腐蚀温度低; 可参见中石化出版社出版的《管式加热炉》一书,目前国内唯一的一本介绍管式加热炉专业书籍。查看更多
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管理人员在工作中扮演什么角色? 有些时候制度往往是非常完美的,可以说很难找出瑕疵,然而执行的人却是不同思想的人,可能出现五花八门的 ... 人站的高度不一样,看待问题的角度肯定也不一样查看更多
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做塔的灵敏度分析时,操作变量里没有塔压选项,塔压不能 ...? 如题:做塔的灵敏度分析时,操作变量里没有塔压选项,塔压不能做操纵变量吗?如果不能,那塔的操作变量选取原则是什么呢?查看更多
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硫磺捕集器下降管处经常堵? 1是要确保夹套伴热正常。 2是根据酸性气的量调整好炉膛配风。 3是确保硫冷器的液位。 4是有黑硫产生,你可以试下提高反应温度,看看有没有效果。查看更多
如何识别腐蚀类别? 1.全面腐蚀   在金属设备整个表面或大面积发生程度相同的腐蚀,称为全面腐蚀或均匀腐蚀。被腐蚀的设备,金属以一定速度被腐蚀介质所溶解。   局限于金属结构特定区域或部位上的腐蚀称为局部腐蚀。   (1)腐蚀速度   全面腐蚀的速度,可以设备单位面积上在单位时间内的重量损失表示如:mg/cm2·d、g/m2·h;还可以用每年金属腐蚀的深度,即构件变薄的程度来表示如:mm/a。   (2)耐蚀等级   金属材料的耐腐蚀性,依其腐蚀速度大小分为四级。见下表28.3。 表28.3金属材料耐蚀等级 等级 腐蚀速度(mm/a) 耐蚀性 1 2 3 4 1.5 优良 良好 可用,但腐蚀较重 不适用,腐蚀严重      2.电偶腐蚀   两种不同金属于溶液中直接接触,因其电极电位不同构成腐蚀电池,致使电极电位较负的金属发生溶解腐蚀,该腐蚀称之为电偶腐蚀,或接触腐蚀、双金属腐蚀。   工程上必须两种金属材料相接触时,可根据实测电偶序选择相距较近的金属材料减少其电位差异,以减轻电偶腐蚀。   3.缝隙腐蚀   在电解液中,金属与金属、金属与非金属之间构成窄缝空腔内发生的一种腐蚀,称为缝隙腐蚀。   在化工生产中,管道连接处,衬板、垫片处,设备污泥沉积处,海生物附着处以及设备外部尘埃、腐蚀产物的附着处,均易产生缝隙腐蚀。当金属涂层破损时,金属与涂层之间也会发生缝隙腐蚀。   (1)腐蚀机理   由于缝隙中积液流动不畅,逐渐使缝内外构成浓差电池,发生了阳极溶解和阴极还原反应。   上述反应使o2逐渐耗掉,由于积液流动不畅o2很难补充,且腐蚀产物对缝隙起了进一步的阻塞作用。但缝内阳极溶解借助缝外阴极反应仍可继续进行,形成一个自催化过程,使腐蚀严重。   (2)影响因素   缝隙宽度:缝隙可以使溶液侵入,但亦使其流动受阻。一般发生的缝隙在1/40~25/8mm之间。   缝内外面积比:缝内外面积比愈大,腐蚀愈严重。因为提供阴极反应场所增多,加速了缝内阳极反应,致使腐蚀严重。   溶氧量:溶液中溶氧量增加,使缝隙腐蚀加剧。   ph值:当腐蚀溶液的ph值处在能使缝外金属钝化状态下,则ph值降低,会使缝内腐蚀加重。   氯离子:溶液中氯离子的增加,往往会使金属电位向负方向移动,致缝隙腐蚀加剧。   流速:在发生缝隙腐蚀条件下,腐蚀溶液的流速有着双向的影响,要视具体情况加以分析。   (3)防止缝隙腐蚀方法   采用抗缝隙腐蚀的金属或合金材料;   采用合理的设计方案,解决或降低缝隙腐蚀程度。严重的腐蚀往往由于连接处结构不合理,造成缝隙、死角,使腐蚀溶液易积存造成的。如,法兰配合不严密,或选用不适宜的垫片等等;   采用电化学保护。用负电性强的金属作阳极,与易发生缝隙腐蚀的金属(阴极)部位构成电化学体系,从而使其得到保护。也可以采用外接电源的方法使缝隙得到电化学保护;   采用缓蚀剂保护。   4.孔蚀   集中于金属表面个别小点上深度较大的腐蚀,称为孔蚀或小点腐蚀。   (1)腐蚀机理   金属表面由于露头、错位、介质不均匀等缺陷,使其表面膜的完整性遭到破坏,成为点蚀源。该点蚀源在某段时间内呈活性状态,电极电位较负,与表面其它部位构成局部腐蚀微电池。在大阴极小阳极的条件下,点蚀源的金属迅速被溶解形成孔洞。同缝隙腐蚀一样也存在着前者的自催化过程,它可使腐蚀不断加深、穿透,造成不安全后果。   (2)影响因素   介质:介质是孔蚀重要影响因素之一。氯化物、溴化物、次氯酸盐等溶液,及含cl-天然水的存在,最易产生孔蚀。而氧化性金属氯化物如cucl2、fecl3或卤素离子及氧化剂同时存在,则能加重孔蚀程度。当介质中oh-、no-2、so4—2、clo-4等阴离子与溶液中cl-的比值达一定值时,对孔蚀有抑制作用。否则其作用相反。   流速:增加溶液流速,能消除金属表面滞流状态,有降低孔蚀倾向的作用。   其它:奥氏体不锈钢比其它合金有较大的孔蚀敏感性。不锈钢的敏化处理、冷加工会增加孔蚀的倾向。   (3)防止孔蚀方法   设法减少溶液中氯离子浓度,或加入有抑制孔蚀作用的阴离子。   减少溶液中氧化性离子,如fe2+、cu2+、hg2+等是一个很重要的方法。也可降低溶液温度、加大流速以减缓孔蚀。   采用阴极保护法使金属得到保护。也可以采用耐点蚀合金,如铁素体不锈钢、高纯钢及双相钢等。   5.晶间腐蚀   晶间腐蚀是一种沿材料晶粒间界发生的腐蚀破坏。它可以在外观无变化情况下,完全丧失金属的强度。   其腐蚀机理为,金属材料在腐蚀环境中,晶界和晶粒本身物质的物理化学和电化学性能有差异时,会在他们之间构成腐蚀电池。使腐蚀沿晶粒边界向前发展,致材料的晶粒间失去结合力。   6.应力腐蚀破裂   应力腐蚀破裂是金属及合金在拉应力特定介质环境的共同作用下,发生的一种腐蚀破坏。   应力腐蚀,外观一般见不到任何变化、裂纹发展迅速且预测困难更具危险性。   (1)腐蚀特征   金属:发生应力腐蚀的金属材料主要是合金,纯金属较少;   应力:引起应力腐蚀破裂的,主要是拉应力。压应力对工程一般构不成威胁,但也有可能引起应力腐蚀;   (2)断裂形状:脆性断裂裂纹可以是穿晶型、晶间型和混合型,视金属材料及所处腐蚀环境而定。应力腐蚀裂纹呈枯枝状、锯齿形,其走向垂直于应力方向。   7.氢损伤   氢损伤是由氢作用引起材料性能下降的一种现象,它包括氢腐蚀与氢脆。   (1)在高温高压下,氢引起钢组织的化学变化,使其机械性能劣化,称为氢腐蚀。它不同于氢脆,不能用脱氢方法恢复其机械性能。   a.腐蚀特征   化学工业常见钢的氢腐蚀有下列特征:软钢及钢表面可见鼓泡,微观组织可见沿晶界有许多微裂纹。被腐蚀的钢强度、塑性下降,宏观是脆断。   b.防止方法   选择合适的钢种,如微碳纯铁、10mowvnb钢等;   可采用不锈钢(如1cr18ni9ti)做构件,防止氢在高温高压下与钢接触;   在无上述条件下,可用低碳钢;或对钢充分球化热处理,钢液不用铝脱氧;或尽量用含少量稳定碳化物元素的钢;   加强工业监测,检查材料性能变化、脱碳程度,以防事故发生。   (2)氢脆   由于氢扩散到金属内部,使材料发生脆化的现象称为氢脆。   a.氢脆机理   一般认为氢溶于钢后残留在位错等处,当氢达饱和状态后,对位错起钉扎作用,使滑移难以进行,于是钢出现脆性。   b.氢脆的特征   氢脆具有可逆性,在未脆断前适当热处理(100~150℃),保温24小时可消除脆性;   它不同于应力腐蚀,材料在无腐蚀存在下,即可发生氢脆;   合金强度级别越高,其氢脆敏感性越大;   合金碳化物组织状态对脆裂有直接影响,其易开裂顺序为马氏体 500℃回火马氏体 粗层状珠光体 细层状珠光体 球状珠光体;   易发生氢脆的温度为常温。   c.防止方法   通常采用cr、al、mo等有效的合金化元素,使金属表面合金化形成致密的膜以阻止氢向钢内部扩散;   采用有碳化物稳定元素ti、nb、b、v的钢材,并适当热处理;   加入少量pt、pd、cu等氢超电势小的合金元素以减少氢内渗;   采用烘焙方法去氢,该法在真空条件下进行,效果更好;   在气态氢环境中,加入适量氧可抑制氢脆的产生。   8.腐蚀疲劳   材料在腐蚀环境中,受交变应力作用产生的破坏,称为腐蚀疲劳。其影响因素如下。   (1)交变速率降低易产生腐蚀疲劳;高交变速率下不易产生腐蚀疲劳;   (2)循环应力值及辐度增加,会加重腐蚀疲劳;   (3)强腐蚀环境会加重腐蚀疲劳。   9.选择性腐蚀   合金腐蚀时,其某种组分有选择性溶解,称为选择性腐蚀或脱成分腐蚀。常见的有黄铜脱锌及铸铁石墨化等。   (1)黄铜脱锌   黄铜中的锌发生选择性溶解,称为黄铜脱锌。它包括由表面均匀发展的层状脱锌,和局部向深处发展的栓状脱锌两种类型。   (2)铸铁石墨化   石墨在灰口铁中呈网状分布,在盐水、土壤等腐蚀性不大的环境中,铁会发生选择性腐蚀。结果留下石墨,被腐蚀的铸铁外观如石墨,因此,也称为石墨化腐蚀。查看更多
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简介
职业:福建春达化工有限公司 - 化工操作员
学校:四川文理学院 - 化学系
地区:贵州省
个人简介:科学是到处为家的,不过,在任何不播种的地方,是决不会得到丰收的。查看更多
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