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化工操作员
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刚刚参加工作,专业仪表自控,应该自己学习什么? 你好可以给我一份么 能不能给我发一份查看更多
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请教一下 液环真空泵 振动联锁原因,谢谢? 安装问题吧。亦或设备自身问题。查看更多
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关于汽油脱硫醇? 我们这里也是用常规方法脱硫,效果一般,不知道有没有汽油脱硫的高效技术?查看更多
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多大规模的煤化工项目需要国家发改委审批? 这个可以查一下发改委的鼓励项目目录。应该能查得到!查看更多
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前端防治和末端治理相结合控制焦炉烟气NOx排放技术? 前端防治和末端治理相结合控制焦炉烟气 nox 排放技术 汤 良 1,2 (1.德国维康咨询与工程公司;2.长沙维康工程技术有限公司) 1 前言 炼焦炉在生产焦炭的过程中会产生许多对环境有害的污染物,氮氧化物(nox)便是其中一类。随着gb16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》的实施,自2015年1月1日起,现有企业和新建企业排放焦炉废气中的nox浓度要求小于500mg/m3,特别排放限值的地域,nox浓度要求小于150 mg/m3。这一标准的执行,引起了我国焦化行业工作者的极大关注。如何减少焦炉的nox排放量,是炼焦企业刻不容缓之事。 据了解,业内人士曾做过粗略了解,在正常生产下,焦化企业的焦炉烟囱废气中的nox浓度要达到小于500mg/m3的标准,技术难度非常大,达标的焦化企业是凤毛麟角。对于特别排放限值区域,nox排放浓度要达到小于150mg/m3的标准,更是难上加难。要使焦炉烟气氮氧化物的排放达标,必须使用相关技术进行治理。但是就目前来看,治理技术难度大,整体投入费用高昂,后期维护成本较高。为此,本文结合我司的前端防治和末端治理相结合技术,对焦炉烟气氮氧化物排放控制进行说明,供同行参考。 2 焦炉烟气氮氧化物的来源 焦炉加热燃料在燃烧室的立火道内燃烧的过程中会生产nox,其主要来源有三个方面:一是温度热力型nox;二是焦炉燃气内含氮成分燃烧释放出nox;三是碳氢燃料快速型nox。在燃烧生成的nox中,no含量占90%~95%,no2含量占5%左右。因此,结合成熟的前端防治技术,从源头对nox的浓度进行控制,可以大幅度降低整体投入成本。 3 nox前端治理技术及其应用 德国维康咨询与工程公司焦炉烟气氮氧化物前端防治技术,由两大部分组成。一是焦炉测温系统技术,二是焦炉热力系统调节技术。 3.1焦炉测温系统技术 3.1.1焦炉测温系统简介 如图1简图所示,焦炉测温系统由测量杆、气管系统、温控箱、电控系统、分析系统等组成。其中,硬件部分安装在推焦杆上,在推焦过程中,随着推焦杆快进快出,通过多个探头(图1a红色圆点所示)对炭化室内的温度进行测量,并通过温控系统和电控系统传回进行分析,通过计算机分析模型,能全面得到焦炉每个炭化室的温度分度和分布情况,使整个墙体的温度分布可视化;其次,对炉顶石墨进行检测;第三,可以检测加热烟道和炭化室墙体破损问题。通过检测和分析,能全面了解焦炉的情况,为焦炉热力系统的调节提供必要依据。图2所示,是测温系统通过计算机分析模型得出的工况。其中,图2a中绿色表示温度正常,红色表示温度过高,蓝色表示温度较低。图2b中,体现的是整座焦炉的温度情况。 file:///c:/users/tl/appdata/local/temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg file:///c:/users/tl/appdata/local/temp/msohtmlclip1/01/clip_image004.jpg a测温系统结构示意图 b 工业化装置 图 1 焦炉测温系统 file:///c:/users/tl/appdata/local/temp/msohtmlclip1/01/clip_image005.png file:///c:/users/tl/appdata/local/temp/msohtmlclip1/01/clip_image006.png a 炭化室温度分布情况 b 焦炉温度实测情况 图2测温系统分析 3.1.2 焦炉测温系统技术优势 (1)为焦炉热力系统调节技术提供必要依据,控制并降低焦炉总体能耗; (2)为焦炉热力系统调节技术提供必要依据,控制并降低烟气nox等浓度; (3)通过对焦炉的温度分析,优化炭化过程,得到更优质的焦炭质量; (4)检测炉墙损害,利于早期防护和修复,减少焦炉串漏; (5)延长焦炉的服役寿命。 3.1.3 工业化应用 焦炉测温系统可直接改造安装在推焦杆上,如图1b所示。目前已在德国、奥地利、印度等70多个焦化厂成功应用。 3.2 焦炉热力系统调节技术 根据焦炉测温系统提供的数据,利用焦炉热力系统调节技术对焦炉烟气中nox的浓度进行直接控制。 (1)降低立火道温度。燃烧室立火道高温区域是产生nox的直接原因,根据测温系统提供的数据结果,在保证焦炭质量的前提下,降低立火道的标准温度; (2)降低空气过剩系数。调整助燃空气和加热煤气比例,降低加热煤气燃烧所需的空气量,使煤气在较小的空气过剩系数下燃烧; (3)焦炉热工制度调节。调整焦炉的直行和横排温度均匀性,避免出现局部高温或低温,使立火道的温度分布接近均衡; (4)调整开闭器的气流量和压力值; (5)调整燃烧室的循环废气量; (6)调整烟道废气压差。 3.3 前端防治技术工业化及应用效果 通过前端防治技术,可以将焦炉烟气中nox的浓度控制在500mg/m3以内,无需增加其他额外的装置,就能够满足gb16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中现有企业和新建企业排放焦炉废气中的nox浓度要求小于500mg/m3的标准。与此同时,还能降低焦炉的整体能耗。 4 nox末端治理技术 根据标准gb16171-2012,针对特别排放限值的地域,焦炉废气中nox浓度要求小于150 mg/m3。单靠前端防治技术已无法达到标准,因此,需要投入新的技术及装置对焦炉烟道废气中nox进行有效治理。 4.1 工艺流程 我司开发的焦炉烟气脱硫除尘脱硝一体化技术工艺流程简图如图3所示。 file:///c:/users/tl/appdata/local/temp/msohtmlclip1/01/clip_image008.jpg 图3 焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程简图 焦炉烟气首先进行脱硫除so2,脱硫后烟气的温降大约在10℃左右,随后进入除尘站,除尘脱硝一体化工序。经过脱硝后的烟气有一定程度的温升,根据各焦化厂的实际需求,可以选择增加热回收工段。经过脱硫、除尘脱硝一体化和热回收以后的焦炉烟气,直接排入大气。 4.2 scr脱硝工艺原理 在催化剂存在的条件下,焦炉烟气中的nox与nh3发生还原反应,生成n2和h2o,实现脱除nox。脱硝反应式为: 4no+4nh3+o2→4n2+6h2o(1) 2no2+4nh3+o2→3n2+6h2o(2) no+no2+2nh3→2n2+3h2o(3) 式(1)和式(3)是主要反应,焦炉烟气中90%以上的nox是以no的形式存在的。 4.3 工艺特点 (1)脱硫工序设置在脱硝前,将烟气中的so2含量脱除至30mg/m3以下,保证后续的高效脱硝; (2)烟气除尘、脱硝一体化,不需要再建额外的scr脱硝反应塔; (3)可实现焦炉烟气低温脱硝,满足焦炉烟气温度200~240℃的工况,不需增加预热器; (4)节省总体投资,运行费用低,占地面积小。 5 结论 (1)nox前端防治技术可以满足将nox浓度控制在500mg/m3以下的标准。前端防治成本低,技术成熟,但是无法满足限值区域nox浓度小于150 mg/m3的排放要求,此时需要同时增加末端治理技术。 (2)利用前端防治技术将焦炉烟道废气中的原始nox浓度降到500mg/m3以下,再采用脱硫除尘脱硝一体化技术,可以大幅度降低整体投入成本和后期的运行维护成本。 作者简介: 汤良,硕士,主要研究方向:焦炉机械,环保技术。 联系电话:13755064691 通讯地址:湖南省长沙市经济技术开发区 查看更多
炼厂尾气中氢气回收? 回复 1# alfred210 自己顶一下。查看更多
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简介
职业:福建春达化工有限公司 - 化工操作员
学校:四川文理学院 - 化学系
地区:贵州省
个人简介:科学是到处为家的,不过,在任何不播种的地方,是决不会得到丰收的。查看更多
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