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甲醇制烯烃项目下游产品开发？甲醇制烯烃项目，制出的乙烯和丙烯做什么好？聚乙烯、乙醇、环氧乙烷、乙二醇、醋酸、氯乙烷、聚氯乙烯？？？？聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷、丙酮？？？？做以上那个产品，经济性最好？请大家给点意见？ .注# ） # # ，。查看更多 7个回答 . 4人已关注

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关于加氢装置的问题？ 如果反应的压力及循环氢压缩机转速不变, 循环氢量下降是为什么?则说明什么呢?与什么因素有关? 还有就是反应的深度如何变化? 查看更多 13个回答 . 1人已关注

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氯瓶间的通风问题？ 感谢楼上评分，初来乍到查看更多 6个回答 . 2人已关注

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请教180万吨煤制甲醇项目投资和内部收益率是多少? 请教180万吨煤制甲醇项目投资和内部收益率是多少？查看更多 1个回答 . 4人已关注

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S7200 PID调节中遇到的奇葩事？ 如图给定值低于测量值是PID还有输出，这是什么原因？查看更多 2个回答 . 4人已关注

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关于水冷器换热效果的讨论？ 一台水冷器如何通过冷却水的进出口温度和被冷却介质的进出口温度来判断水冷器是否结垢？查看更多 3个回答 . 1人已关注

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蒸汽蓄能罐？ 应该差不多，只是有气囊，可以储存、释放蒸汽而已。查看更多 7个回答 . 1人已关注

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软化水设备出水硬度超标原因有哪些？　　树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。　　软化水设备出水硬度超标原因分析: 　　1、在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：　　A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。　　B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。　　C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。　　D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。　　E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。　　以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。　　2、在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：　　A、新装初次试水硬度超标的原因：　　a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：　　l 中心管的长度是否够，外径是否符合要求　　l 是否忘记装O形密封圈　　l O形密封圈是否破损　　b 中心管上破损，有裂纹。　　c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。　　d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。　　e 进出水口接反。　　B 在用软水设备软水硬度超标的原因：　　a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。　　b 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。　　c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。　　d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。　　e 吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：　　l 给水压力过低　　l 上下布水中泥沙等杂物堵塞严重　　l 废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅　　l 树脂层内杂质太多　　l 吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入　　l 射流器中有异物　　l 空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞　　l 射流器选型偏小　　3、树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。　　g 未使用大粒无碘盐。　　h 控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水，但对于64D或74A系列，可能会通过陶瓷动片上的小孔形成内漏，如果是此种内漏，处于正冲洗位置，可在废水口检测到合格软水，但转入运行位置后，软水硬度超标。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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捞渣机刮板更换问题? 锁斗一次集渣差不多半个小时，少量的一两块应该没问题，要准备好工具和更换的备件！查看更多 10个回答 . 4人已关注

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求助不同方法的物性估算结果？ MMI :C16H14N2O3 物性数据未见报道 MDC： C17H18N2O4 物性数据未见报道 joback估算结果感觉上差很多... 原因分析下来似乎是N=C=O集团的问题，，尝试做了MDI（数据库中有）的估算，估算结果和数据库中结果常压沸点差了130度左右... Mani方法是比较准确并且行之有效的方法，但提供了PL数据之后，PC，TC数据的不知道怎么输入...操作上不太清楚.. 请教诸位，尝试着用其他方法，Gani或者OG等方法，告诉我怎么做... 提供了集团编号之后，物性方法又该如何选择..怎样才能运行成功.. 最好给出结果查看更多 6个回答 . 3人已关注

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风机轴头磨损修复案例图片？针对风机轴头磨损修复方面的众多技术一直延续至今，但是索雷工业碳纳米聚合物材料的出现不仅彻底改变了传统修复工艺的思维模式和管理方式，而且解决了传统技术修复风机轴头磨损的弊端，并大大提升了企业的设备管理理念和水平。该技术来源于美国，曾服务于军方和航空领域。被成功引进后在设备的在役再制造与高端再制造领域发挥了重大作用，尤其是在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下，及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。索雷 SD7101 H碳纳米聚合物材料：该材料是一款由碳纳米无机材料增强的高性能复合材料。该材料最大优点是通过添加特殊的纳米无机材料从而大幅提升了材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的耐温、抗化学腐蚀性能，同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。应用范围：各种轴承位、轴承室（座）、键槽、螺纹等的磨损修复；铸造缺陷、裂纹、液压缸（活塞）划伤、各种跑冒滴漏、泵、水轮机等的修复与保护。风机轴头磨损修复案例图片查看更多 1个回答 . 2人已关注

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屏蔽泵排气问题？ 我们的屏蔽泵有几台在检修完准备开车时为什么有那么多气，而且感觉总是排不干净？那位盖德帮帮忙分析一下原因？查看更多 6个回答 . 5人已关注

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工艺人员学习方法？在学校的时候，大家都有明确的学习方向和任务，所以学习起来目标性很强，第二是学习基本上是纯理论知识，第三有一批人都在学习，而且有老师指导、督促。上班之后很多情况都改变了，总是面临种种困惑，好像学习没有那么重要了，因为工作用到的理论知识实在太少，理论知识只有用来指导实践才有它的意义，那么我们只停留在书本学习，是不够的，我现在是在烧碱干电解，但**厂正在建设阶段，我们很多时间是看图纸，发现设计中的缺陷不足，但是感觉本质上的问题一个也没有发现，可能**作不够细致，没有花更多时间，但是这又不是理由，最重要的是我们都没有实践经验。现在我们这一个有经验的烧碱工人都没有，学习起来也有些困难，找不到人可以问。面对这样的情况我们应该如何学习？应该学习各种的实际技术，DCS，分析化验，工艺控制。 # hcbbs 查看更多 6个回答 . 3人已关注

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加氢裂化原料油反冲洗过滤器A罐切换压差高的问题？本装置原料油反冲洗过滤器最近存在问题，从B罐切换到A罐的时候压差就超高，付线一直有量，但是有时候还可以切换过去，不过付线还是有量，不知道是电磁阀的问题还是滤芯堵的问题，如果滤芯堵，那有时候还是能切过去。能不能阀内部出现问题？阀变绿就代表全开吗？谢谢查看更多 9个回答 . 3人已关注

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可拆式板式换热器螺帽材料？ 请教下，我们公司不锈钢的可拆式板式换热器，其夹紧螺栓用螺母为什么一侧用不锈钢，另一侧用铜的查看更多 7个回答 . 3人已关注

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国内合成氨工艺包，提供方大集合？大家都来说说，国内有多少个氨合成工艺包软件包提供方；一个标准合成氨装置运行实例的、我先来， 1、湖南安淳， 2、南京国昌 3、上海化建(这个公司是引起卡萨利技术的，也算上吧） 4、南京聚拓 5、南京敦先（这家公司的合成氨装置成功运行的，大家可能都不知道 ---在山东三木氯碱尾气制氨。当然，还有其他这套是最近的，） 6、河北正元 8、成都成达 9、中石油希望大家都能够补充完全，不管其技术先进与否，只说其公司有没有装置实际运行的设计经验。查看更多 7个回答 . 1人已关注

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用steplessly这个词对吗? 如题：能无极地改变传动比可以翻译成 can be steplessly adjust drive ratio ？另外查询了stepless是有的，但不能确定是否有 steplessly 这个单词。。。。查看更多 4个回答 . 5人已关注

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阀门市场情况? 就目前情况来讲，哪个阀门产家的阀门在中国的市场使用量是最高的？不知有没有统计？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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预焙阳极电解槽炉底破损的修补及维护方法？摘要：本文分析了中间下料预焙槽炉底破损的原因，提出了炉底破损的具体修补方法及维护技术，有效延长了破损电解槽的使用寿命，取得了一定的经济效益。关键词：中间下料预焙槽；炉底破损；修补；维护；寿命。生产中电解槽的破损是难免的，当生产数年后，由于阴极炭块吸钠后膨胀以及铝液和强腐蚀性的电解质对槽内衬的侵蚀，导致电解槽炉底破损停槽。影响产量与其它经济效益。向我公司75kA中间下料预焙槽，从停槽到大修重新启动，周期大约19天，每台槽大修费用约6万元，加上焙烧启动费用及槽日损失，经济损失较大，因此加强对破损电解槽的修补与维护，最大限度地延长电解槽的使用寿命是铝电解行业共同关注的课题。笔者就多年来在破损电解槽的修补与维护的技术进行探讨。 1. 预焙槽破损的判断方法 1. 1根据原铝中铁含量的升高判断电解槽破损的迹象是电解槽铁含量升高，正常槽铁含量一般小于0.14％，如果电解槽正常生产没有熔化阳极钢爪，又无铁工具和等外铝加入，原铝中铁含量突然升高，并逐日增高，可以初步判断电解槽炉底开始破损，高温熔融的电解质和铝液已渗透倒破损炭块缝隙中，开始熔化阴极钢棒，导致原铝中铁含量升高。 1. 2根据阴极小母线等距压降的变化判断生产中正常的电解槽，各阴极钢棒小母线的等距压降基本是相同的，因阴极钢棒小母线的材质、截面、长度是一致的，阴极小母线的等距压降与通过的电流成正比。而对破损槽，由于炉底已形成铝液的通道，使该处局部电阻减少，通过的电流增大，导致阴极小母线的等距压降的提高。 1.2.1测量所用工具测量方法非常简单，无需制作专用工具，用阳极工作中常用的等距压降测量仪即可完成。测量部位：阴极钢棒与大母线之间的铝软带。测量时应避开小母线两端的焊点，选择较平的铝软带，并保持接触点接触良好。以减少测量误差。测量完毕对各测量点进行分析可发现电解槽炉底破损部位等距压降明显升高，可判断出该阴极钢棒周围有破损迹象。 1.3 利用阴极钢棒温度差异判断一般情况下，电解槽炉底结构基本是一致的，因此阴极棒返纳⑷让婊蜕⑷刃问交鞠嗤模跫敉分涞谋砻嫖露认嗖畈淮螅话阍?5～25℃之间，而当某一阴极钢棒周围出现破损，形成铝液通道时，一方面使使炉底与阴极棒之间的热量传递速度加快，另一方面使破损部位电流集中，导致阴极钢棒电流密度升高，使棒头产生的焦耳热明显增多。使破损处的阴极棒温度升高。由此确定该处有破损迹象。 1.3.1测量工具及方法测量所用工具：红外线测温仪。测量部位：阴极棒头。测量时要清除表面的积尘。对一些较明显的阴极钢棒要反复测量几次，减少误差。在实际工作中，上述三种方法应同时进行，综合分析，能有效减少误差。准确判断出电解槽破损部位。十几年来我们使用三种方法对电解槽破损部位进行判断，未出现过判断失误。有效避免了炉底破损发生漏槽事故。 2. 破损电解槽的修补方法 2.1修补部位的确定对炉底破损的电解槽修补时，首先要确定出破损部位、范围、和破损程度，以便采取相应措施。检查方法是：根据电解槽炉膛宽度制作检查炉底的长铁钎，（象我公司电解槽宽为2.93米，2～3米即可），将长铁钎弯成10～20 cm 的直角钩，将钩尖朝下阴极底部，按照底块和底缝排列的纵横顺序，在初步确定的破损部位逐渐钩探，寻找破损部位，根据多年的经验我们发现：破损部位由于电阻小通电多，此处炉底干净无沉淀，根据这个特征很容易找到破损部位。在检查时由于每个人的感觉有一定差别，所以要多人检查感觉综合分析，防止个人行为。且要做到仔细认真，用力均匀，避免用力过猛，恶化破损部位。 2. 2修补所用材料及工具的准备材料：镁砂、氟化钙，碎炉底结壳块（粒度≤4 cm），以及刨炉料。工具：平时常用的操作工具即可，无需制作专用工具。氟化钙和镁砂是不溶于铝液而呈沉淀状态的物质，是一种补炉底破损的适宜物料，在修补破损槽时，为操作方便，可用铝液与干燥的镁砂、氟化钙混合料制成大约10cm厚左右的饼形状补炉材料。其大小由修补的部位大小而定。 2.3修补破损电解槽的具体操作修补前要将补炉工具预热好，特别是冬季。吊出阳极，捞净炉底沉淀，把制好的补炉材料放置在已预热的漏铲上，用钎子或大钩压住，准确送到破损部位，操作过程需要两人协调配合。补炉材料放完后，取几块铝锭轻轻压倒补炉材料的上面，用钎子压数分钟，使补炉材料周围有所冷却易形成结壳，有利于补炉材料覆盖在破损部位。勤观察原铝中铁含量的变化，一两天后如铁含量逐渐下降，说明修补成功，否则重新修补。修补料在破损处结壳，阻止了铝液的渗透。因此铁含量下降是修补成功的标志。但有效时间不会太长，需隔一定时间检查并再次修补。 2.4尽量减少破损部位的导电对温度、压降偏高，能准确定位破损部位周围的阴极钢棒，将与大母线相连的软带切断（向我公司75kA预焙槽切断数不超过2组），使其断路，防止阴极钢棒因导电过大而加速钢棒熔化。操作时一定要慎重，准确认定正在熔化的钢棒，否则所得其反。 3. 对炉底隆起破损的电解槽的补救方法此类破损槽，主要是由于炭素材料吸收钠而产生膨胀引起破损，一般破损部位在电解槽中间，具体位置较难确定，多发生在生产周期3年以上的电解槽上，此类槽修补成功率极低，只有5%（龙铝的经验）。修补的主要材料氟化钙。修补方法是：将500～800kg的氟化钙分几次加入料箱中，与氧化铝混合一起加入到槽。由于氟化钙比重较大，易沉淀到炉底，覆盖到炉底破损部位，阻止了铝液、电解质的进一步渗透，此法要反复进行，能使一少部分破损电解槽，修补成功。向我公司39#电解槽，生产有4年多，炉底隆起较严重，今年5月初铁含量达到0.55%以上，综合分析该电解槽已破损，破损部位较难确定。只能用此法进行补救。将700kg的氟化钙分两次加入到料箱中，并采取了一定的维护措施，一周后铁含量下降到0.19%，半月后电解槽恢复正常。效率达到了90%。但由于炉底上抬，日常维护较困难。一直生产到2004年11月份才计划停槽。停槽时原铝中铁含量稳定在为0.15%。并未有破损迹象。刨炉时发现中间第5、6根阴极钢棒有熔化的痕迹，这说明5月份的修补是成功的。 4. 破损电解槽的维护技术方法电解槽一旦发生破损，根据生产组织和效益要尽最大努力延长其使用寿命。对破损电解槽除修补外，还需制定必要措施加强维护。我们在长期的实践中，总结出一套破损槽修补后的维护方法。 4.1技术条件的调整电解槽修补后为了使修补炉料冷却结硬，需要炉底冷却，方法是适当提高铝水平2～3公分，提高炉底散热，有利于修补炉料结硬，并减少下料间隔，保持炉底有一定的沉淀，修补后的炉底压降上升大约30～60cm,可将槽电压提高50～100mv.维护过程中，要严格控制阳极效应，避免长时间烧效应，将阳极效应控制在0.3次/槽日以下，维护技术条件见表1。表1为破损电解槽技术条件条件分类铝水平cm 电解质水平分子比槽温℃ 效应系数槽电压正常槽 20～22 20～22 2.4～2.65 935～945 ≤0.4 4.25～4.3 破损槽 24～27 17～20 2.5～2.75 935～950 ≤0.3 4.3～4.35 维护破损电解槽技术条件的合理配合，是修补成功后的电解槽恢复正常生产的基础，否则将使修补作用效果大减，上述技术条件在我公司维护破损电解槽中发挥了重要作用。在我公司得到了推广。 4.2破损电解槽的日常维护管理为使破损电解槽逐渐恢复正常生产，除调整技术条件外，还需制定相应的操作制度，其中保持稳定最为重要，杜绝因操作不当引起槽况波动。在破损槽的维护中笔者认为应抓好以下几点： 1）对修补成功的电解槽要勤检查修补部位的状况，要多次进行修补，不能修补一次就万事大吉。隔20～30天对破损部位，进行再次修补。 2）合理调整下料间隔，保证打壳下料系统正常运行，严格控制阳极效应，将效应时间控制在4分钟以下。 3）严格控制出铝进度，防止大起大落。保持槽况稳定。 4）密切注视铁含量的变化，每日测定槽温的变化，准备必要的工具，防止漏炉事故的发生。 5）提高阳极工作质量，杜绝异常电压的发生，勤捞炭渣。保持电解质清洁。 5.效果分析多年来，我们在破损电解槽的修补与维护方面做了大量的工作，积累了丰富的经验，有效地延长了破损槽的使用寿命，为公司带来了一定的经济效益。 6.结语铝电解生产中，电解槽的破损是难免的，但是加强对破损电解槽的管理，有效科学的修补、合理的维护可以使部分破损槽恢复到正常生产，延长使用寿命的。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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三偏心蝶阀加工工艺和工装？ 那位老大有三偏心碟阀阀板和阀座加工的工艺和工装呀，这一方面好像很少有人谈及，最好有图片和工装图纸，最好再介绍一下扫一下盲查看更多 8个回答 . 2人已关注

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简介

职业：福建春达化工有限公司 - 化工操作员

学校：四川文理学院 - 化学系

地区：贵州省

个人简介：科学是到处为家的，不过，在任何不播种的地方，是决不会得到丰收的。查看更多

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