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急!帮助寻找丙炔醛的大规模合成工艺? 各位大侠:帮助寻找 丙炔醛 的大规模合成工艺,除了用PCC醇氧化外,是否还有好的其它工艺?查看更多 5个回答 . 1人已关注
压缩机喘振的问题? 在很多装置, 压缩机 都有防喘振线,是不是所有的压缩机都会发生喘振的情况?喘振会带来什么危害?如何在操作中避免这个问题?查看更多 22个回答 . 1人已关注
加氢装置:加氢装置新氢机入口流量和功率都是多少,(请 ...? 加氢装置:加氢装置新氢机入口流量和功率都是多少,(请附装置规模)查看更多 0个回答 . 3人已关注
有个关于变频器的问题? 132kw的emtron的 变频器 ,装在ggd柜中,柜子的前面板上有变频器的就地和远程选择开关,但是在变频器的控制面板中关于控制的选项设置有四种。分别是标准,远程,键盘,通讯四种选项,那对这台变频器的控制到底是通过选项开关设置还是通过选项设置实现的呢,希望懂得人解释一下吧查看更多 2个回答 . 1人已关注
锅炉焊接基础知识提纲? 一、 锅炉设备焊接的特点和要求 1、焊接的特点 锅炉设备要求焊接接头与主题材料一样具有足够的强度、严密性、耐高温、腐蚀等使用性能。 现场焊接位置为管水平固定或倾斜固定对接,包括平焊、立焊、仰焊、横焊等焊接位置。所以对焊工的操作技术提出了更高、更严的要求。 2、对锅炉的焊接管理要求 A、锅炉的制造、安装、修理单位必须持有质量技术监督行政部门颁发的许可证。制造、安装、修理单位应对其所制造、安装、的特种设备安全质量负责。安装单位应建立健全了质量管理体系,并能有效实施;经理、技术负责人、专业工程师等专业技术和管理人员配套,具备相应资格并与承担的工作相适应。 B、从事特种设备制造、安装、修理焊接的焊工和无损检测的检测人员,必须按有关规定取得行政部门颁发的特种作业人员资格证书。 焊接人员包括焊接技术人员、焊接质量检查人员、焊接检验人员、焊工及焊接热处理人员。 焊工管理目前执行国家质量监督检验检疫总局颁布的《 锅炉压力容器 压力管道焊工考试与管理规则》(国质检锅〔2002〕109号,以下简称02版《考规》),将于今2002年10月1日起执行。 按原《锅炉压力容器焊工考试规则》(以下简称88版《考规》)取得合格证(合格项目)的焊工,其合格项目可继续使用至原焊工合格证(合格项目)有效期满。 焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。锅炉受压元件的焊缝附近应打上低应力的焊工代号钢印。 C、应有健全的焊接管理制度、焊接工艺评定、焊接作业指导书。采用焊接方法制造、安装、修理和改造锅炉受压元件时,施焊单位应制定焊接工艺指导书并进行焊接工艺评定,符合要求后才能用于生产。 锅炉制造过程中,焊接环境温度低于0℃时,没有预热措施,不得进行焊接。锅炉安装、修理现场焊接时,如环境温度低于0℃时,应符合焊接工艺文件的规定。 下雨、下雪时不得露天焊接。 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物,高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。 点固焊时,除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同外,还应满足下列要求: (1) 在对口根部点固焊时,点固焊后应检查各个焊点质量,如有缺陷应立即清除,重新进行点焊。(2) 厚壁大径管若采用填加物方法点固,当去除临时点固物时,不应损伤母材,并将其残留焊疤清除干净、打磨修整。 焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序。本道工序符合要求后方准进行下道工序,否则禁止下道工序施工。 锅炉产品焊接前,对下列焊接接头进行焊接工艺评定。a.受压元件之间的对接焊接接头。b.受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T形接头或角接接头。目前执行的焊接工艺评定标准有:《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96版)附录一:焊接工艺评定。 D、应有健全的焊接作业日志或施工记录,焊接检查记录。记录应真实可靠,有良好的可追踪性。 二、 锅炉焊接常用焊接方法和工艺介绍 根据GB/T3375《焊接术语》的定义:通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件达到结合在一起的方法。 焊接的优点焊接与螺钉连接、张接、铸件及锻件相比具有下列优点: (1)节省金属材料、减轻结构重量,且经济效益好。据统计,焊接结构比娜接结构重量可减轻15%~20%,比铸件轻30%~40%,比锻件轻30%o (2)简化了加工与装配工序,生产周期短,生产效率高。 (3)结构强度高,接头密封性好。焊接结构接头密封性比例接和铸件好得多。因此,焊接的容器能充分满足高温、高压条件下对强度和密封性的要求。 (4)为结构设计提供较大的灵活性。可以按结构的受力情况优化配置材料,按工程需要在不同部位选用不同强度、不同耐磨、耐腐蚀及耐高温等性能的材料。例如,以碳钢为基材,堆焊不锈钢衬里层制作 石油化工 压力容器 ,这样既保证了设备的抗腐蚀性,又节省了大量的贵重金属材料和资金o 5)用拼焊的方法可以大大突破铸锻能力的限制,可以生产特大型锻一焊、铸一焊结构,提供特大、特重型设备、毛坯,促进了国民经济的发展。 (6)焊接工艺过程容易实现机械化和自动化。 .焊接的局限性: (1)用焊接方法加工的结构易产生较大的焊接变形和焊接残余应力,从而影响结构的承载能力、加工精度和尺寸稳定性,同时在焊缝与焊件交界处还会产生应力集中,对结构的疲劳断裂有较大影响o (2)焊接接头中存在着一定数量的缺陷,如裂纹、气孔、夹渣、未焊缝、未熔合等。这些缺陷的存在会降低强度,引起应力集中,损坏焊缝致密性,这是造成焊接结构破坏的主要原因之一。 (3)焊接接头具有较大的性能不均匀性。由于焊缝的成分及金相组织‘与母材不同,接头各部位经历的热循环不同,使接头不同区域的性能不同o (4)焊接生产过程中产生高温、强光及一些有毒气体,对人身体有一定损害,因此要加强焊接操作人员的劳动保护。 焊接方法分类: 按原理分按工艺分 熔化焊气焊 电弧焊手工电弧焊 埋弧焊 气体保护焊惰性气体保护焊 CO2气体保护焊 电渣焊 电子束焊 激光焊 压力焊锻焊 摩擦焊 电阻焊点焊 对焊 爆炸焊 扩散焊 钎焊 熔焊:使被连接的构件接头处局部加热熔化成液体,然后再冷却结晶成一体的方法称为熔焊。 压焊:利用摩擦、扩散和加压等物理作用,克服两个连接表面的不平度,除去(挤走)氧化膜飞及其它污染物,使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离(原子引力作用范围),从而在固态条件下实现的连接统称固相焊接。固相焊接时通常都必须加压,因此称压焊。压焊有两种形式1)将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态,然后加一定的压力,使金属原子间相互结合形成焊接接头,如电阻焊、摩擦焊等。(2)不加热焊,仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力,借助压力引起的塑性变形,使原子相互接近,从而获得牢固的压挤接头。如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 钎焊:采用熔点比母材低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热至高于钎料熔点,但低于母材熔点的温度,利用毛细作用使液态钎料润湿母材,填充接头间隙,并与母材相互扩散连接焊件的方法称为钎焊。钎焊分为以下两种1)软钎焊:用熔点低于450℃的纤料(铅、锡合金为主)进行焊接,接头强度较低。(2)硬钎焊用熔点高于450℃的纤料(铜、银、镇合金为主)进行焊接,接头强度较高。 1、手工电弧焊 A、 原理 利用焊条和焊件之间的电弧热,将焊条和部分焊件熔化,形成焊接接头的焊接方法。 焊接过程中焊条药皮熔化分解生成气体和溶渣,在气体和熔渣的共同保护下,有效地排除了周围空气对熔化金属的有害影响。通过高温下熔化金属与阳间的冶金反应,还原并净化焊缝金属,从而得到优质的焊缝。 焊接规范:(1)焊接电流:决定焊接电流的主要因素是焊条直径和焊缝位置。焊条直径越大,熔化焊条所需要的电弧热能就越多,因而焊接电流应相应加大。在平焊位置焊接低碳钢或低合金钢时,常用下列公式计算焊接电流:I=Nd。式中I一焊接电流(A); d一焊条直径(mm);N一经验系数,通常取30~50。焊接平焊缝时,可选用较大电流。在其他位置焊接时,为了避免熔化金属从熔池中流慧出,要使熔池小些,焊接电流也相应小些。(2)电弧电压:电孤电压主要影响焊缝熔化宽度,电压越高熔化宽度越大。而电弧电压是由电孤长度决定的,电孤长则电弧电压高,电孤短则电弧电压低。手工电弧焊时电孤不宜过长,因而电孤电压不高,变化范围也不大,一般为20~25Vo(3)焊条直径:焊条直径主要根据被焊工件的厚度来选择,工件越薄,所用焊条越细;工通件越辱,所用焊条超粗。直径3~5mm的焊条用得最广。当工件厚度大于12mm时,焊条直径可取4~6mm。平焊时,可选用较粗的焊条以提高生产率。但对多层焊的第一层焊道,应使用不超过3.2mm的焊条,以保证根部焊透。以后各层可根据工件厚度而选用较粗的焊条。(4)焊接速度:焊接速度指焊条沿焊接方向移动的速度。手工电弧焊的焊接速度一般不作特殊的规定,而由焊工根据焊缝尺寸和焊条特性自行掌握。通常,工件愈薄,焊接速度应愈大。(5)焊接层数:在中厚钢板手工电弧焊时,应采用多层焊。对同一厚度的钢材,其它条件不变时,焊接层数增加,有利于提高焊接接头的塑性韧性。焊接层数根据实践经验决定,大约是钢材厚度与焊条直径的比值(取整数)。 B、 特点:设备简单;便于操作;适用于各种位置;可以焊接碳素钢、耐热钢、不锈钢、有色金属等多种材料。 生产效率低;劳动强度大;对焊工技术要求高。 C、 应用:使用最为广泛,几乎用于各种管道的焊接。 手工电弧焊的焊接位置:手工电弧焊可以在不同的位置进行操作。熔焊时,焊接接头所处的空间位置称为焊接位,GB/T3375-94《焊接术语》中用倾角和转角两个参数来划分不同的焊接位置。其中平焊位置、立焊位置、横焊位置、仰焊位置是四种基本焊接位置。管子环焊缝的焊接位置也有四种基本形式,即水平转动,垂直固定,水平固定,45°位置。 2、埋弧自动焊 埋弧焊时电弧在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧,电弧不外露。 A、 工作原理:焊接电弧在焊丝和工件之间燃烧,电弧将焊丝和电弧附近的母材熔化。熔化金属形成熔池,熔融的焊剂形成熔渣。熔池受熔渣保护,电弧向前移动,形成焊缝。 B、特点:所用焊接电流大,电流密度大,熔深大,厚板可以一次焊接成型生产效率高;焊接速度高;焊接接头成形美观,焊接质量高;无飞溅,节省材料和电能;无弧光辐射,焊接烟尘小,对焊工危害小;利于实现自动化。 设备复杂,灵活度不如手弧焊,不适用于全位置焊接。 C、应用:大量应用于螺旋焊接钢管的生产。 埋弧自动焊的焊接材料是焊丝与焊剂。焊丝是裸体金属丝,与手工电孤焊的焊条芯相似,在焊接中不断熔化并填充于焊缝之中。焊剂则与手工电弧焊焊条的药皮类似。 埋孤自动焊焊接规范:埋孤自动焊的一个主要优点是焊缝成形好。在电弧焊中,焊缝成形通常可用焊缝成形系'数(形状系数)及熔合比这两个指标表示。焊缝成形系数是指焊缝熔化宽度与熔化深度之比(简称熔宽与熔深之比)。成形系数小,表示焊缝深而窄,焊接热影响区较小,从充分利用电孤热能、减小热影响区尺寸及减小焊接变形来说,这是有利的。但成形系数过小时,焊缝结晶中低熔点杂质及气体不易从熔池内浮出,焊缝容易产生裂纹、气孔和夹渣。一般将焊缝成形系数控制在1.3~2.0较合适。母材在焊缝中所占的截面百分比,称为熔合比。熔合比可以影响焊缝的化学成分、金相要组织和力学性能。特别是在填充金属与母材的化学成分不同时,在焊缝中紧ll岳母材的部位,化学成分的变化比较大,变化的幅度与两种金属化学成分之差及熔合比的大小有关。埋孤自动焊的熔合比在60%~70%之间。埋孤自动焊的主要焊接规范参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度等。(1)焊接电流和电弧电压:焊接电流增大时,焊缝熔深增加而熔宽变化不大o这是因为焊接电流增大时,电孤产生的热量及传给焊件的热量均要增加,电弧吹力增强,将焊接熔池'中的液态金属从焊丝下部排开,直接加热熔池底部的未熔化金属,从而使熔深加大。同时,由于电弧深入熔池,电弧露出部分减少,活动能力降低,所以熔宽基本保持不变。总起来说,焊接电流增加,焊缝成形系数下降,熔合比增大。当焊接电流过大时,由于熔深过深而熔宽变化不大,使得熔池中的气体及夹杂物上升困难,容易形成气孔、夹渣及裂纹,也可能造成烧穿。为了避免这些缺陷,在增加焊接电流时,应相应提高电孤电压,以使成形系数适当。电孤电压增大时,焊缝的熔宽明显增加,而熔深有所下降。(2)焊接速度:当其他条件不变时,焊接速度增加,焊缝单位长度内得到的电孤热量减立少,焊丝在单位长度焊缝上的熔化量也减少,因而焊缝的熔宽及余高高度都要减小。熔深随焊接速度的变化趋势则较为复杂:当焊接速度较小而增加时,熔深随之增加;当焊接速度达到一定值而继续增加时,则熔深反而小。过分增加焊接速度会造成未焊透、气孔、咬边等缺陷。焊接速度过低且电弧电压又很高时,会造成"磨菇形"焊缝,易在焊缝内部形成裂纹。 (3)焊丝直径及伸出长度:当其它参数不变时,焊丝直径增大,孤柱直径随之增加,电孤加热的范围扩大,使得焊缝熔宽增加而熔深减小o反之,焊丝直径减小,电流密度相对增加,熔深增加而熔宽减小。当焊丝伸出长度增加时,由于电阻增大,伸出部分的焊丝所受到的预热作用增强,焊丝熔化速度加快,使得熔深浅,焊缝余高增大。埋弧自动焊焊丝伸出长度通常为30~40mm。 3、钨极氩弧焊 A、原理:利用外加氩气体作为保护介质,利用钨极作为导电电极的一种电弧焊方法。电弧发生在电极与焊件之间,在电弧周围通以氧气,形成连续封闭气流,保护电弧和熔池不受空气的侵害。 B、特点:优点:a :氩气能有效地隔绝周围空气;它本身又不溶于金属,不和金属反应;钨极氩弧焊过程中电弧还有自动清除工件表面氧化膜的作用。因此,可以成功地焊接易氧化、氮化、化学活性强的有色金属不锈钢和各种合金。 b:钨极电弧稳定,即使在小的焊接电流(小于10A)下仍可稳定燃烧,特别适用于薄板、超薄板材料的焊接。c :热源和填充焊丝可分别控制,因而热能输入容易调节,可进行各种位置的焊接,也可实现单面焊双面成形的理想方法。d: 由于填充焊丝不通过电弧,故不会产生飞溅,焊缝成形美观。 不足之处是:a、:熔深浅,熔敷速度小,生产效率低。 b:钨极承载电流的的能力较差,过大的电流会引起钨极熔化和蒸发,其微粒有可能进入熔池,造成污染(夹钨)。 c:惰性气体(氩气、氦气)较贵,和其它电弧焊接方法(如手工电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等)比较,生产成本较高。 C、应用: 钨极氩弧焊可用于几乎所有金属和合金的焊接,但由于其成本较高,通常多用于焊接铝、镁、钛、铜等有色金属,以及不锈钢、耐热钢等。对于低熔点和易蒸发的金属(如铅、锡、锌等),焊接较困难。常用于小径管的焊接和大口径管的打底焊缝。 氩弧焊的焊接规范参数主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、氩气流量、喷嘴直径等。 4、二氧化碳气体保护焊 A、原理:利用外加CO2气体作为保护介质,利用自动送进的焊丝作为导电电极的一种电弧焊方法。C02气体保护焊,二氧化碳气体包围着电弧和熔池,可以有效地防止空气对熔化金属的有害作用。但二氧化破与惰性气体不同, 它本身是氧化性气体,在高温下可以将金属元素氧化,而且,在电弧高温下,二氧化碳会分解成一氧化碳和原子态的氧,这些原子态的氧更易使铁和其它合金元素氧化、烧损,从而降低了焊缝的合金含量及力学性能。生成的氧化铁、二氧化硅等构成浮渣浮在熔池表面,反应产生的大量一氧化碳,在熔池冷却过程中来不及全部析出而形成很多气孔。由于锰、硅等元素比铁更容易与氧结合,因此在炼钢中常用锰、硅作脱氧剂。在二氧化碳气体保护焊中,也可以利用这些元素脱氧,从而解决二氧化碳对铁的氧化问题,同时弥补合金元素的烧损。因而,选用二氧化碳气体保护焊焊丝时,必须保证焊丝中含有足够数量的脱氧元素。常用于二氧化碳气体保护焊的焊丝是H08Mn2SiA等.用于二氧化碳气体保护焊的二氧化碳气体一般系瓶装供应,通过管路,喷嘴输送至焊接区。气体纯度应不低于99.5%。 B、特点:优点:a:成本低 b:质量好 c:生产效率高 d:操作性能好 缺点:a 当采用较大的电流焊接时,飞溅较大 b烟雾较多,弧光强 c焊缝表面成形不够美观 d 控制或操作不当时,容易产生气孔 e焊接设备比较复杂。 C、 应用:多用于结构件的焊接。 5、熔化极氩弧焊 原理:利用外加氩气作为保护介质,利用自动送进的焊丝作为导电电极的一种电弧焊方法。 6、气焊 原理: 利用氧-乙炔火焰产生的热量,加热焊丝和母材,形成焊缝。 应用:有色金属焊接。 7、电渣焊查看更多 0个回答 . 5人已关注
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简介
职业:福建春达化工有限公司 - 化工操作员
学校:四川文理学院 - 化学系
地区:贵州省
个人简介:科学是到处为家的,不过,在任何不播种的地方,是决不会得到丰收的。查看更多
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