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关于GSP干粉煤气化？ 请问各位，现在神华宁煤的GSP气化开的怎么样？现阶段主要原因有哪些？查看更多 0个回答 . 5人已关注

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不锈钢材质和蒙乃尔材质能焊在一起吗? 不锈钢材质和蒙乃尔材质能焊在一起吗？用什么焊条焊查看更多 3个回答 . 3人已关注

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强负荷条件下稳定工况四个关键性问题及对策？当今，固定床间歇式煤气炉其技术装备水平和自动化程度已今非昔比。工艺水平和操作控制技术也得以同步发展。并已成为了新型[wiki]设备[/wiki]和自控技术作用发挥的基础和保障。煤气炉及配套设施的大型化和高性能也为煤气炉高炉温、强负荷制气创造了条件。强负荷制气法，为众多合成氨厂实现少开炉，多开机提高热能的转化利用率降低生产成本发挥了很大作用。每一项新操作方法的诞生和应用都是一次推陈出新的过程。近些年来造气理论的发展创新和工艺技术的更新进步是飞速进行的。上世纪80年代至90年代初还普遍应用的理论依据和操作方法，已经有相当一部分被全新理念作用而产生的新工艺、新操作方法所取代。例如：热风造气技术和过热蒸汽造气技术已有不少业内人士提出了相反的观点。造气技术已经走出探索如何提高半水煤气中一氧化碳加[wiki]氢[/wiki]的时代，已经细化到有意识调控半水煤气中甲烷含量的境界，煤气炉的运行特点已经走上了高气化强度长周期稳定运行之路。然而，由于强负荷条件下运行的煤气炉其管理和操作控制的难度都相对增大，要求必须有一套与之相适合的操作方法才能保证其稳、优运行。近期发现有部分厂家采用强负荷制气后炉况波动大，生产难以稳定，经了解了几家的情况后发现有的厂家是由于煤质特性不能保证相对的稳定，这是其一。还有一个共性的问题是管理上和操作上都没有抓住和掌握强负荷条件下最为关键的问题。经常顾此失彼，总起来说就是没能找出重点并抓住重点。今提出强负荷条件下稳定炉内工况的“四要素”希望同行们有所借鉴并希望共同向列深层和更宽的领域探讨、交流已求共同进步。稳炭层在合理确定炭层高度的基础上，在各项工艺指标确定后的正常操作中，要求炭层控制必须稳定，这一点是稳定炉内工况和优[wiki]化工[/wiki]艺条件的首要问题。因操作控制不当造成炭层大范围波动是造气操作的一大忌。煤气炉正常运行中如炭层控制低于了工艺范围，从炉温表的显示上就显示出炉上温度涨幅加快，加煤周期缩短，炉下温度开始下降，炉上和炉下温度出现分叉现象。发气量也会随之逐步变小，出现这个现象的反应原理是：炭层降低后床层阻力变小，蓄热能力下降，风速的加快使火层上移、变薄，热损失增大。使之发气量下降。如不及时纠正操作上的错误，结果将是煤耗升高和生产能力下降。反之如果控制炭层超出了工艺要求，就破坏了确定好的吹风率，吹风阻力增大，炉温逐步降低，灰的成渣率开始下降，灰层内的细灰增多，吹风阻力会进一步加大，生产负荷逐步下降，热量逐步失去平衡。煤气的产量的质量都随之降低。可见操作不当造成的炭层波动对气化条件的影响相当严重，因此在操作和管理上要把稳定炭层高度作为一项主要工艺指标来抓。然而，在炭层高度确定合理，操作控制也达到了稳定的条件下，入炉煤粒度的变化同样会造成床层阻力和蓄热条件的变化，因此原料加工的工作做不好将会使造气的操作更加复杂化。做到入炉煤的特性和粒度稳定将对稳定炉内工况，优化工艺条件起到很大的帮助作用。所以，将入厂原煤在加工过程中按造气入炉煤国标要求分级利用，是有利于稳定炉况、有利于节煤降耗的举措。这样加工管理的工作量加大了，加工费用稍有增加，但在造气生产中实现的效益是增加的加工费用远不可比的。近些年来，对炭层高度的选择在行业中观点不一，高、中、低炭层都有人坚持，而笔者认为炭层高度这项重要的工艺指标不能做为一种绝对的的概念来生搬硬套，各个厂家要根据装备上的不同特点来合理确定（应依照风机能力、原料特性、流程特点、管网阻力、炉型特点等综合考虑）。正确确定炭层高度的原则是：最大限度地发挥风机能力，不能因炭层确定太高影响吹风效率，但又不能因炭层选择过低而吹翻炭层，影响操作。要恰如其分地掌握好这两点，应该是适合高则定为高，适合低则定为低，不能教条。总之，稳定合理的炭层高度是稳定各项工艺的先决条件。稳灰层灰渣层是无活性、无反应的无效层区。而它的厚薄和控制稳定与否都对气化条件有很大的影响。炭层高度稳定后，并不是床层内各层区就能稳定在最佳位置了，还要进行合理的工艺调整和科学有效的操作控制。床层内的主要层区是气化层（俗称火层），而火层位置的合理选择和位置稳定又取决于灰层厚度的合理选择和控制稳定，这两个问题关联性极强。火层位置的调整是靠调节上、下吹时间和调节上、下吹蒸汽用量作为主要手段，但是对火层位置起到巩固作用的还在于灰层厚度的稳定。也就是说正常操作中对火层位置影响最大的一项条件是灰层的变化。很多厂家忽视了对灰层厚度的合理选择，忽视了灰层厚度的变化对气化条件影响的重要性。一味的追求炉顶、炉底温度都不高的良好气化条件，但是在确定制气负荷时必须科学地确定与之相适应的灰层的厚度。如果这项工艺条件选择不合理就人使制气负荷无法提高，气化条件无法优化。例如：强负荷条件下错误的选择了厚灰层，低炉下温度，那么即使炭层高度确定合理了，也会因灰层过厚使炉内的有效层区空间减少，火层必然上移，使吹风阻力增大，吹风效率也低，以上问题的存在限制了一定的生产能力得不到充分发挥。合理的确定了灰层厚度也要同时确定炉下温度的工艺指标。这项重要的工艺指标应在外部条件和操作技能允许的前提下尽量缩小其波动范围，以减少灰层的波动。造气技术提高的目标，首先要求控制指标更加稳定，波动范围进一步缩小，逐步达到恒定各项工艺指标。控制灰层的方法是精心控制排灰速度，达到灰层的产生和排出的平衡。检测灰层厚度的手段除定期探火外，平常操作的主要依据是炉底温度和灰梨温度的变化，正常操作中在灰层厚度不变的条件下，有时会出现因原料特性突然变化使气化速度加快，在加煤周期固定的条件下炭层出现下降快的现象，这个时候切勿采用减慢排灰速度的方法来提高炭层，要保持灰层厚度稳定，判明煤质变化将会给炉况造成何种影响，采取缩短加煤周期或调节入炉蒸汽用量的方法处理，因为出现这种现象的原因一般是更换的原料活性好，熔点低造成的。这种条件下氧化层内已开始出现局部或大面积的熔融状态。如不及时采取合理措施而去减炉条机转速就使灰层增厚，使火层更加集中，气化层温度还会升高，更加剧了熔态的产生。因此，对灰层的控制要以不变应万变，除非是各项工艺作全面调整之时同时重新确定指标。操作上要具体情况，拿出专门措施，不能乱了整个方寸。只要灰层不变化，火层位置就会稳定，还原层、干馏层、干燥层都得以稳定。也为稳定整个工况创造有利条件，因此说稳定各个层区的关键在于首先要有稳定的灰层。稳气化剂炭层的稳定和灰层的稳定为稳定各个层区的位置和保证各层区在同一截面上的均匀分布打下了坚实的基础。但是，要达到气化温度的稳定和半水煤气成份的优化和稳定，还要在力求稳定入炉风量和稳定入炉蒸汽压力和流量上下功夫。要保证炉内气化温度的稳定首先要保证每一循环都要有稳定的吹风率，在吹风时间一定的条件下，操作上的因不对入炉风量的影响是很大的。除前文提到的炭层变化和入炉煤粒径变化对吹风率的影响外，加氮方式对吹风率的影响也是重要的一个方面。有的厂只有调节回收时间的方法调节氢氮比，而且大幅度的加减回收，集中加氮。这样就造成了炉温的大幅度波动。在回收阶段入炉的空气量仅为吹风阶段的30[wiki]%[/wiki]，因此说这种加氮方式不利于提高发气量和稳定气体成份。更不利于提高半水煤气的质量。解决这个问题有两条途径，一是改变加氮方式，发挥好上、下吹加氮的作用，着重利用上、下吹加氮来补氮，留少部分余量用来加减回收平衡氢氮比例。并要力求控制稳定，做到微调回收。二是利用微机的寻优功能，对增加回收减少的入炉空气量自动补偿。经我厂应用证明，仪峰牌微机的这项功能设计是科学有效的。回收时间递增，吹风时间也相应递增，保证整个循环的入炉风量不变。同时上、下吹时间也做合理的增减，保证了炉温稳定和火层位置不受其影响而变化。对提高半水煤气的产量的质量是非常有益的。人工间断加煤的方法对入炉的一次风量产生一定的影响。为保证生产负荷，吹风的时间要比自动加煤的煤气炉增加1~2s。相比之下采用自动加煤的煤气炉对稳定炉况，提高制气效率创造了四个方面的有利条件。一是消除了人工停炉加煤间断一次风造成的炉漫波动；二是消除了一次大量投入冷料对炉温的影响；三是消除了一次大量投料造成炭层波动对吹风效率的影响；四是有效地提高了煤气炉的自动化程度，大幅度的增加了连续运行的时间。单炉发气量提高10%以上。半水煤气的成份也得到了显著改善和稳定。然而到目前为止，小氮肥行业采用加煤机的煤气炉仅占总数的30%左右，这也在于认识的不足和资金的制约两方面的影响。间歇式煤气炉先天不足的一个主要方面就在于连续运行的时间短。例如：停炉加煤、停炉下灰、停炉探火、停炉看火色等，这些因素极大的影响了煤气炉的生产能力，当今造气技术改造的重点应当是在提高煤气炉自动化程度，增加其连续运行时间这两个方面。目前，如停炉自动下灰的新式灰渣箱，以及上行集尘器上配置球形阀在运行期间就能下灰，这几项技术已很成熟，工艺和操作与其适应方面已有一定基础，如煤气炉上同时采用了这三项技术，煤气炉就能长时间连续运行。操作上再也没有需要停炉干的工作了，这样单炉发气量定能提高20%以上，实现这一目标仅一步之遥。但是这几项成熟的技术还没有见过同时全部应用的厂家。甚至有部分厂家一项也没有用，这还是认识和观念的问题。在新技术的推广过程中，往往是陈旧的观念制约技术的进步。稳定每个循环入炉蒸汽的量是维持热平衡的又一关键。确定煤气炉负荷一般都采用先定风后定汽的方法，也就是根据生产用气量按生产1m3半水煤气需要0.9~1.0m3空气的基本定律，确定好单炉用空气量后，再按维持热平衡的需要确定入炉蒸汽的压力和流量。重要的一点就是要保持蒸汽压力的稳定，要保证每个循环都要有相同的蒸汽入炉量。这样才能使热量达到平衡，工况得以稳定。人工调节入炉蒸汽压力的方法早已淘汰。取而代之的是阀后直接作用力蒸汽调节阀，这种调节方法是比较可靠的。推广后在稳定入炉蒸汽压力，稳定炉温方面进了一大步。在造气技术提高的过程中发挥了很大作用。随着我国[wiki]电子[/wiki]自控技术的提高，由微机控制的蒸汽自动调节技术也逐步推广应用。随制气过程的进行随炉温的降低逐步减小入炉蒸汽的量，因此能起到减小炉温波动提高蒸汽分解率的作用，但是这项技术应用的厂家并不多，特别是在小氮肥行业很少被采用。然而随着这项技术的进一步完善，提高和逐步推广将会取代其它调节方法。调节手段对稳定入炉蒸汽压力固然重要，而造气低压蒸汽系统的设计配置。是否合理对稳定蒸汽压力也产生很大影响，很多厂家在Φ2260型煤气炉的基础上作了扩型改造，而普遍存在的一个问题是没能同时对低压蒸汽系统做相应的改造，因此就出现了吹风时蒸汽憋压放空，制气时补偿不上的问题。因而对气化条件和制气效率造成一定影响。解决这个问题：采取了将多台炉的蒸汽缓冲罐串联并用，由单炉单蒸汽系统改为多炉共用公用系统。利用多炉轮流吹风的特点达到产用互补。对稳定入炉蒸汽压力发挥了很大作用，近期发现有的小氮肥厂家也对各炉低压蒸汽系统进行了联合并用的改造，但是，有的厂还是没能获得很好的效果。问题在于他们在四台炉以上合用的蒸汽系统上只安装了一个补气站，因单炉自产的蒸汽满足不了自身的用气量，加之各厂余热回收的效果不同，致使有的厂家需要补用外供蒸汽的量还很大，多台炉需要补气，只安装一个在蒸汽高压变低压同时作稳压操作的补气点就造成了因补气量大管路细长使蒸汽补偿不上的问题。原理是各炉正常运行中，如有1台炉停炉下灰或加煤，停用蒸汽因低压蒸汽压力升高，运行炉的蒸汽入炉量就会增大，压力升高的信号传递到调节点，刚刚关小外补蒸汽，又出现了各炉同时制气，用气量大，因补气点少和蒸汽管路细长，蒸汽补偿不上使入炉蒸汽压力过低的问题，如此反复蒸汽难以稳定，因此，在作蒸汽流程改造时要多设置几个补气点。至少要保证2台炉一个，总之，保证空气和蒸汽两种气化剂入炉量的稳定对稳定气化温度稳定和提高半水煤气的产量和质量是至关重要的。这方面在硬件设施上投资的回收是很快的，效益是十分可观的。稳定操作在正常生产中半水煤有效成份的提高和稳定，是煤气炉内气化条件得以稳定和各项工艺得以优化的集中体现。要实现这一目标，除科学合理的确定好各项工艺指标外，还要求操作工作提高操作技能。要通过合理、及时、超前的调节控制，保证各项工艺指标得以稳定，才能保证气化条件稳定并逐步得到优化。要达到这个目标，除加强职工的业务技能教育外，还要制定科学严细的管理制度并加以严格的落实，来促进技术水平和生产水平的提高。间歇式煤气炉的检测手段至今还不够完善，各个检测点对气体温度的测量和对排灰温度测量的数值，只能是为判断工况变化提供依据和作为操作的依据。而不能反映出气化层的温度和其厚度的变化，操作中也不能把各点温度作为绝对的依据。还要把气体的产量和成份的变化，以及原料变化、灰渣形态和质量的变化并结合经验数据，通盘细致的量化分析后，才能确定操作上的思路。煤气炉的操作和管理的难度远远大于合成氨系统任何一道工序。实际上，煤气炉的工艺调整，操作控制和管理是一个又长又复杂的系统工程，造气的工艺和操作法从来没有长时间定型，一直处在探索、改进、优化和提高水平的过程中。实际操作中稳定的炭层、灰层、炉温、气化剂等都要在人的合理控制和稳定操作的前提下得以实现的。因此稳定操作是十分重要的。如果操作技能达不到稳定操作的要求，调节常出现滞后，操作常出现失误，那么任何好的工艺条件也会被破坏，再好的操作法也会在不稳定中失去作用，这样就破坏了煤气炉在操作和管理上从稳定中寻求优化的规律。稳定操作的关键在于要求操作工人能通过各项操作条件变化的分析的判断，在炉况还未发生变化之前就通过合理的调整消除将要出现的问题。确保气化条件的稳定。因此操作技能的高低也就体现出了预见问题能力的高低。所以，操作工人要提高总结经验，结合实际对照问题，分析问题的能力。要培养预见问题、提前消除问题的能力。为能只停留在让工人只学习如何处理哪种问题的水平上。结语，综上分析表明，造气工艺条件自身的关联性极强，互相影响的因素很多，这就要求我们在管理上要理清思路，科学地利用相互影响。相互制约又能相互促进的特点，抓住重点问题抓一点而带一面，本文提出的这四个要素实际上就是造气生产中最为关键的环节，掌握并牢牢抓住这四个要素，造气生产就将步入良性化发展轨道。 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关于蒸汽疏水器的问题？我厂电槽进行零极距改造后槽温降低，循环碱加热器基本全年都要加蒸汽，由于疏水器使用情况不理想，所以蒸汽浪费现象严重，请教有没有更好的疏水方法或有效果理想的疏水器介绍一种，先表谢意。查看更多 3个回答 . 2人已关注

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钯碳氢化还原羟基机理？一个反应如下：先格式反应生成醇，这个没有问题；但是下一步从产物的立体结构上看应该是先脱掉羟基形成碳氮双键，然后顺式加氢形成需要的立体结构，可是酸性条件下这个羟基不是那么容易脱掉吧，不明白求指点，谢谢查看更多 6个回答 . 6人已关注

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触电事故预防与案例剖析？触电事故预防与案例剖析1.DAT http://img.namipan.com/downfile/c455652121b9cc8204f078512d95071ccdd431accc716822/%e8%a7%a6%e7%94%b5%e4%ba%8b%e6%95%85%e9%a2%84%e9%98%b2%e4%b8%8e%e6%a1%88%e4%be%8b%e5%89%96%e6%9e%9002.DAT 查看更多 2个回答 . 5人已关注

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MALDI-TOF求助？大分子量大于1000的分子做MALDI-TOF质谱，分子中有什么基团容易在MALDI-TOF 测试中加钾或钠？有没有同时加一个钾和钠，或者加几个钾或钠的情况？求大神指导，急急急查看更多 5个回答 . 5人已关注

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管壳式换热器蒸汽流量开大时发生震动？管壳式换热器，立式，壳程走10S，当10S 调节阀开大时，出现明显的震动情况。蒸汽管线高点排气低点排液都尝试过，没有效果。目前蒸汽流量低于以前流量。蒸汽流量大时出现的震动原因是什么？查看更多 9个回答 . 1人已关注

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乙二醇岗位好干吗? 本来想转到乙二醇岗位，可最近老是听说一些乙二醇的事故，并且事故原因不明，那么，这只是偶然吗？查看更多 4个回答 . 3人已关注

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如何使用review软件，例如如何给管道涂色，顺着管道查看 ...？ 如何使用review软件，例如如何给管道涂色，顺着管道查看，控制移动速度等？查看更多 0个回答 . 2人已关注

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流量计温压补偿？孔板流量计、转子流量计等测量原理中带有密度项的一般需要温压补偿，这个补偿应该是在dcs那里处理吧。还有就是温度和压力是采用单独的温度计和压力变送器测量吧，这样感觉就贵了，选转子流量计感觉本来挺便宜的，现在带上压力和温度计，岂不是很贵了？是不是所有的孔板流量计和转子流量计都带补偿呢查看更多 9个回答 . 3人已关注

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求《aspen plug、model manager操作100例》？ 求这本书，徐亦方编译的查看更多 1个回答 . 2人已关注

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纯碱一吨多少钱? 市场价现一吨多少钱？，， - 查看更多 2个回答 . 2人已关注

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气化炉升压？升压路线：F 1301→X1301→T1301→PV1302-1.2→ 开工火炬 1 ）手动逐渐关小背压阀 PV1302-2 及前阀 PV1302-1 ，控制升压速率 0.1MPa/min ，当系统压力 PRCA1302 达 3.7MPa 后，投自动。 2 ）当系统压力 PRCA1302 达 0.5MPa 时，打开洗涤塔黑水排放流量控制阀 FV1305 ，设定黑水排放流量 FICA1305 为 10.6m3 /h 投自动。 3 ）确认锁斗在初始状态下，启动锁斗程序。 4 ）气化炉压力升至 1.0MPa 时：打开并调节去文丘里洗涤器的流量控制阀 FV1306 ；打开并调节去洗涤塔塔板上流量控制阀 FV1302 ；打开并调节去气化炉合成气喷淋流量控制阀 FV1211 。调至正常后投自动。 5 ）黑水的切换 1 切换：当气化炉压力＞ 1.0MPa 时，手动逐渐打开气化炉黑水排放流量调节阀 FV1212 ，并逐渐关小气化炉黑水开工排放管线液位调节阀 LV1201 ，直至全关，现场关闭手动阀，黑水进入高压闪蒸罐 V1303 。 2 控制液位：当高压闪蒸罐液位 LICA1303 达 50% 时， LICA1303 投自动。当高压闪蒸分离罐液位 LICA1304 达 50% 时， LICA1304 投自动。当真空闪蒸罐液位 LICA1305 达 50% 时， LICA1305 投自动。当真空闪蒸分离罐液位 LICA1306 达 50% 时， LICA1306 投自动。 6 ）在气化炉压力升至 1.5MPa 、 2.5MPa 、 3.5MPa 时，通知现场分别检查系统的气密性并热紧。 7 ）充分调节系统水平衡，维持气化炉、洗涤塔液位在正常液位。 8 ）通知仪表，启动在线分析仪。 9 ）冷凝液泵 P1302 、高压灰水泵 P1303 和激冷水泵 P1301 的备用泵投自启动。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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技术求助：原水中PH过高对除盐水混床的影响？ 有多高?什么原因造成的？查看更多 6个回答 . 1人已关注

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隔膜电解槽电解液浓度？ 新隔膜电解槽投产五天,电流升到45KA, 电解液浓度却只有80g/l左右,水位已看到低限,仍不能提高,该如何处理,有哪些危害? # ，， & 查看更多 8个回答 . 3人已关注

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如何画成90度的两根管要求是焊接而不是用弯头连接？ 如题新手对此不懂求高手解答查看更多 10个回答 . 4人已关注

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回收的氨水有铜离子对化肥有多大影响？ 回收再生气中氨水中有时发蓝，不知氨水有铜离子对化肥有多大影响。查看更多 5个回答 . 4人已关注

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焦炭出厂价上调焦煤空单获利离场？本文由盖德化工论坛转载自互联网河北地区焦化厂上调焦炭出厂价格,对原料焦煤价格利多。4月19日旭阳焦化宣布上调焦炭出厂价格30元/吨,河北地区部分钢厂陆续跟进,上调焦炭采购价。山西焦炭联盟提议焦炭价格上涨50元/吨,煤焦市场出现回暖迹象。山西焦炭联盟4月22日在青岛召开会议,提议各会员单位焦炭出厂价格涨价50元/吨,并根据工厂情况设定最低价。部分钢企已接受提价诉求,煤焦市场出现回暖迹象。投资建议:焦煤空单获利离场观点。基于焦化厂上调焦炭出厂价,并推高钢厂采购价格,近期对上游原料焦煤市场利多,建议前期推荐空单锁定利润,全部获利离场。风险点:此轮焦化厂的推涨行为,对煤焦市场好转的持续性仍有待观察,建议投资者离场后观望为主,暂不参与多单反弹操作。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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请问有用过气固喷射器的前辈么？好用么? 我查找了半天只找到水力喷射器和蒸汽喷射器的介绍较多，气固喷射器太少了，请问有用过气固喷射器的前辈么？好用吗？使用时有什么注意事项么？查看更多 2个回答 . 1人已关注

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简介

职业：福建春达化工有限公司 - 化工操作员

学校：四川文理学院 - 化学系

地区：贵州省

个人简介：科学是到处为家的，不过，在任何不播种的地方，是决不会得到丰收的。查看更多

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