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研发工程师
工厂生产类的组织机构图? 各位盖德好,大家有没有工厂生产管理类的组织机构图?能否发一份或者提供一些信息?谢谢。 查看更多 5个回答 . 1人已关注
火工器材的管理? 火工器材的 采购、运输、装卸、储存、使用、废弃或销毁有何相关规定? 查看更多 2个回答 . 3人已关注
小弟最近听闻有一种精馏反应塔,请教大家一些问题? 小弟最近听闻有一种 反应塔 ,请教大家一些问题 精馏反应塔是如何反应的呢 我在化工厂主要做的是精馏操作的 但是有段时间听说有一种精馏反应塔 想问一下是如何在 精馏塔 里反应的呢 能举例说一下么 或者原理查看更多 15个回答 . 5人已关注
运行aspenplus2006时的这外错误是什么意思? 如题,开始运行的好好的,我只是想计算一下其中一个塔的冷凝曲线,于是对塔的condensers进行了设定,设好后再运行就出现了这个提示,请问该如何解决? Processing input specifications ... *** SEVERE ERROR WHILE CHECKING INPUT SPECIFICATIONS FOR SENSITIVITY BLOCK VARIED VARIABLE "1" HAS NOT BEEN DEFINED AS A VALID STREAM ID. PROBABLE SPELLING ERROR. VARIABLE DEFINITION IGNORED. ** ERROR WHILE CHECKING INPUT SPECIFICATIONS FOR SENSITIVITY BLOCK VARIED VARIABLE "1" (ID1) IS NOT A VALID SID. VARIABLE DEFINITION IGNORED. *** SEVERE ERROR WHILE CHECKING INPUT SPECIFICATIONS FOR SENSITIVITY BLOCK VARIED VARIABLE "1" HAS NOT BEEN DEFINED AS A VALID STREAM ID. PROBABLE SPELLING ERROR. VARIABLE DEFINITION IGNORED. ** ERROR WHILE CHECKING INPUT SPECIFICATIONS FOR SENSITIVITY BLOCK VARIED VARIABLE "1" (ID1) IS NOT A VALID SID. VARIABLE DEFINITION IGNORED. ->Finished processing new specifications ! Errors while processing input specifications查看更多 1个回答 . 3人已关注
画CAD中鼠标的问题? 最近在学CAD画图过程中遇到一个很郁闷的问题,鼠标总是不能选中尺寸很小的线,如果用边框一拉就超过很多,选中一些不需要选中的图形,请各位高手帮帮忙吧,查看更多 7个回答 . 5人已关注
液氯气化工艺流程简述? 液氯气化工艺流程简述 一、工艺流程: 本工艺分为共三部分:液氯储槽进料部分,液氯气化部分,废气处理 部分。现分述如下: (一)、液氯储槽进料部分: 1、首先确认槽车泄料口、尾气接口及氮气接口连接完毕,以氮气试 压至0.70MPa,确认连接点有无泄漏。 2、在确认连接点无泄漏的情况下,管道泄压。检查槽车与储罐压力, 确保槽车与储罐压力差值在0.15~0.20MPa 范围内,如槽车压力低, 可采取槽车用氮气加压,或储罐泄压的方式进行处理(注:槽车压力 大于储罐压力)。 3、在确认槽车与储罐压力、压差无误的情况下,打开储罐进料阀、 槽车泄料阀开始进料。在进料过程中注意保持槽车与储罐的压差值, 如压差过小可暂停进料,按2 中所述进行处理后,才可进行过料。同 时在槽车与储罐的打压泄压过程中,槽车与储罐压力不得超过 0.65MPa,同时不得低于0.05 MPa。 4、在槽车泄料过程完毕后,关闭槽车泄料阀,以氮气向储罐方向压 料,完毕后关闭储罐进料阀,打开槽车进料阀,以氮气向槽车方向压 料,完毕后关闭槽车泄料阀。注意在压料过程中,操作压力不得超过 储罐规定压力,同时在操作阀门过程中,一定要缓慢进行。 5、压料完毕后,缓慢开启尾气阀做抽空处理,同时开启氮气阀置换, 分析检测合格后方可拆开泄料阀,完成槽车泄料操作。 (二)、液氯气化部分: 1、液氯气化器采用热水循环加热,热水槽循环水依靠外接软化水补 充,并控制一定液位(2/3)。循化水依靠外接蒸汽管道加热,并且 水温控制在40~45℃范围内。热水循环罐通过底部排污口定期排污。 2、液氯储槽中的液氯依靠液下泵送至液氯气化器内,液下泵出口压 力控制在0.65MPa 左右,依靠 液位传感器 传输信号调节进料量,维持 气化器中液位在2/3 左右。气化器通过离心泵送来的循环热水加热使 液氯转化为气体,通过气化器上的 压力传感器 调节进水流量,来调节 蒸发量使气化器压力稳定在0.6MPa 左右。 气化器通过底部排污口定期排污至废气缓冲罐内,严格控制汽化器中 三氯化氮含量不超过50g/l。 3、从气化器出口排出的氯气通过调节法进入氯气缓冲罐,为防止氯 气夹带液氯影响后系统操作安全,氯气缓冲罐采用加套式,加套内通 以热水保温加热(40~45℃),使带入的液氯完全气化,氯气缓冲罐 压力通过进口调节阀控制(0.6MPa)。 从氯气缓冲罐出口排出的氯气送至氯化氢合成工序。 4、液氯气化器排污操作: a、将气化器液位控制在30%,压力泄至0.2MPa 左右,再向中间排污 罐排料。 b、排料完毕后,关闭气化器排污阀,以氮气给中间排污罐打压至 0.15MPa,然后缓慢向残氯吸收罐过料,残氯以15%稀碱液缓慢吸收, 稀碱液通过外置冷却器换热, 保证吸收罐温度≤40℃ , 压力 ≤0.02MPa,尾气排至废气处理塔。 c、残液处理过程中,及时监测吸收碱液中的含碱量,当碱液低于2% 含量是及时更换碱液。 (三)、尾气处理部分: 1、本工序槽车泄料,储罐进料,设备管道泄压、液下泵氮气密封、 设备排污,设备检修置换等含氯废气均排至废气缓冲罐内,废气经废 气处理塔经碱液吸收后,由塔顶风机抽出排至大气,风机进口压力稳 定在-3.5Kpa。 2、碱液经由碱液高位槽定量放至循环罐内,向碱液循环罐加入定量 水,开碱液循环泵打循环混合碱液。分析检测混合碱液浓度达10~15% 时,停止加水。开启碱液循环泵,向废气处理塔输送碱液吸收系统所 排含氯废气。定时分析检测循环液中碱含量及次氯酸钠含量,当碱含 量达到PH 值为8~10 时,将碱液循环切换至另一碱液循环罐继续吸收 含氯废气。 3、将转化为 次氯酸钠溶液 的吸收液泵送至次氯酸钠高位槽外售。 2、碱液经由碱液高位槽定量放至循环罐内,向碱液循环罐加入定量水,开碱液 循环泵打循环混合碱液。分析检测混合碱液浓度达10~15%时,停止加水。开启 碱液循环泵,向废气处理塔输送碱液吸收系统所排含氯废气。定时分析检测循环 液中碱含量及次氯酸钠含量,当碱含量达到PH 值为8~10 时,将碱液循环切换至 另一碱液循环罐继续吸收含氯废气。 3、将转化为次氯酸钠溶液的吸收液泵送至次氯酸钠高位槽外售。 二、操作要点及注意事项: 1、严禁设备超压、带病运行。 2、严禁氯气外逸。 3、严格按操作规定进行操作,杜绝各类违章行为。 4、严格执行汽化器定期排污及三氯化氮的检测工作。 5、装置区配备氯气捕消器、防护滤毒面具、防护眼镜及氧气呼吸器等,以备发 生异常时作应急处理。 6、液氯储存区应有备用储罐,以备液氯储罐发生异常时,将液氯倒置备用罐中, 操作时可通过液下泵将泄漏储罐中液氯泵送至备用罐中。(严禁对泄漏罐进行加 压操作) 7、残液排料、吸收过程中各容器压力一定不要超过工艺规定压力值,同时保证 过料,吸收等过程均为液相过料。 三、工艺条件: 设备名称 工控指标 热水槽 液位 2/3 水温 40~45℃ 热水泵 Q=5m3/h H=25m 电机功率 1.5 KW 液氯储槽 液位 2/3 工作压力 ≤0.65MPa 液下泵 Q= m3/h H= m 电机功率 KW 液氯蒸发器 工作压力 ≤0.65MPa 加热水温 40~45℃ 液位 ≤2/3 氯气缓冲罐 工作压力 ≤0.65MPa 加热水温 40~45℃(设定值为42℃) 废气处理塔 塔顶压力 3~5Kpa(真空度) 废气机前缓冲罐 工作压力 -30~+50Kpa 氯压机 进口压力 -30~+50Kpa 出口压力 50~80Kpa 出口温度 ≤50℃ 废气机后缓冲罐 工作压力 50~80Kpa 塔顶风机 真空度 5~10KPa 电机功率 KW 碱液循环槽 液位 ≤80% 碱浓度 10~15% 碱液循环泵 Q= m3/h H=30m 电机功率 KW 碱液循环冷却器 碱液出口温度 ≤40℃ 碱液高位槽 液位 ≤80% 容量 m3 次氯酸钠储槽 液位 ≤80% 容量 m3 PH ≈8~10 有效氯 4~7% 四、工艺计算: (一)、液氯气化器: 1、操作参数: 氯气操作压力0.7MPa(绝压),查数据表可知其沸点温度为22℃ 循环热水温度40~45℃,对应45℃下的氯的饱和蒸汽压力为1.27MPa,故气化器 设计压力不低于1.4~1.5 MPa。 安全阀设计压力应设定在0.75~0.80 MPa 2、换热面积: 液氯的气化热(22℃,0.7MPa 压力下)约为250kJ/kg 以液氯蒸发量10t/d 计,则每小时蒸发量为0.417t Q 汽=0.417*250*1000=104250 kJ/hr=24940kcal/hr 循环热水进出口温差以10℃计算(进口42℃、出口32℃) 则所需热水循环量为M=24940/(1*10*1000)=2.494t/hr 3、管路计算:在 22℃,0.7MPa 压力下,氯气的密度约为23kg/m3 则氯气流量为V=0.417*1000/23=18.13m3/hr 气体流速取u= m/s 则管径为d= 4、蒸汽需求量:热量损失以实际需求量的1.2 倍计 则m=1.2*24940/539=55.5kg/hr [ ] .注← ) # ← , 。 查看更多 2个回答 . 4人已关注
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简介
职业:福建湄洲湾氯碱工业有限公司 - 研发工程师
学校:四川理工学院 - 自动化与电子信息学院
地区:甘肃省
个人简介:笨蛋自以为聪明,聪明人才知道自己是笨蛋。查看更多
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