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煤垛成型的方法?
我们这场地限制不能够安装 堆取料机 ,用推土机堆煤起垛范围太大,请问各位用没用什么其他的方法吗?
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加氢硫化剂?
有没有人了解S54 硫化剂 ? 尤其是硫化操作条件及硫化流程!!!
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自动发油系统?
大家交流以下各自单位的自动发油系统,看看各自有何优缺点?
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无氢制氩出粗氩塔进精氩塔的粗氩,含氮量是多少?我猜想 ...?
无氢制氩出粗氩塔进精氩塔的粗氩,含氮量是多少?我猜想一般设计是1.5%左右
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对湿法脱硫工艺中是否增设烟气换热器的讨论?
目前,由于环保要求,很多电厂及化工厂自备电厂均已上或拟上湿法脱硫,因此有必要对湿法脱硫工艺中是否增设烟气换热器进行讨论和探讨,这里我贴出一篇论文,权当抛砖引玉吧!希望大家能有更深的简介。 对湿法脱硫工艺中是否增设烟气换热器的讨论 0前言 近年来我国烟气脱硫产业化取得了重大进展,截止到2005年底,已建成投产5300万kW装机的烟气脱硫设施。针对我国火电机组不同情况的烟气脱硫技术得到全面发展, 脱硫设备 国产化率已达90%以上。石灰石-石膏湿法烟气脱硫(FGD)工艺由于其适应范围广、工艺成熟、脱硫效率高、脱硫剂来源丰富且价格较低,已成为我国燃煤电厂的首选工艺[1]。 石灰石-石膏湿法脱硫工艺中,关于烟气系统的配置方案,一般有2种。即:原烟气经增压风机升压后直接进入吸收塔,脱硫后的烟气直接引至烟囱排放(排烟温度约50℃);或烟气经增压风机升压后再经烟气换热器(GGH)进行高低温烟气换热降温后进入吸收塔,脱硫后的烟气经GGH升温后再引至烟囱排放(排烟温度约80℃)。脱硫系统中的GGH实际上是一个再生式换热器,国际上较普遍采用的GGH型式为回转式[2]。 湿法FGD系统投资较大,一般占电厂投资的近8%[1]。为此,减少湿法FGD装置的造价,降低运行、维护费用,越来越受到关注。湿法FGD工艺是否需要进行烟气升温,即烟气脱硫是否需加装GGH的问题一直困惑着脱硫产业界[3]。 1国内外现状和发展趋势 1.1国外现状和发展趋势 德国设置GGH并不是基于为烟囱防腐蚀的原因,而是因不设GGH时,排烟温度低至50℃左右,烟囱出口烟气呈白色水雾,视觉效果较差,为防止出现这种状况,环境保护法规中有烟气温度应超过72℃的规定,因而必须要设置GGH[4,5]。德国大规模建设FGD装置的时间是20世纪80~90年代。因此,在此期间建设的FGD全部设置了GGH,而且主要是回转式GGH。经过多年的运行,发现GGH是整个FGD系统的故障点,大大影响了FGD的可用率。几乎所有的GGH在运行过程中都出现了故障。德国加入欧盟以后,大部分欧盟成员国对烟气排放的温度没有法规上的限制。从[5]2002年开始,德国采用了欧盟的标准,取消了对烟气排放温度的限制。因此,在原东德地区近期建设的FGD,已有部分电厂不再设置GGH,将脱硫后的烟气通过冷却塔排放,这样既可以省去湿烟囱的投资,又可以大大提高烟气中污染物的扩散能力,从而改善视觉效果[4]。 FGD装置设置GGH在亚洲地区采用的较多,如日本、韩国、中国等[2]。日本是一个面积小,地形狭长的岛国,为了减轻烟气排放对日本本土的污染。一直采用较高烟温排放,以增强烟气的扩散能力。因此,日本的FGD装置一般都设置GGH[3,4]。 美国环保标准对烟囱出口排烟温度无要求。因此,美国自20世纪80年代中期以后安装的FGD系统基本都不设置GGH[3,4]。美国B&W公司在全球FGD工程业绩中,60%不设置GGH;其中在美国FGD中,90%以上不设置GGH,在台湾FGD工程中均不设置GGH。美国一些电厂考虑到FGD不设置GGH可能会因烟温过低对周围环境产生不利影响,采用了在烟囱底部安装燃烧洁净燃料的燃烧器,此方法可以在气象条件不利于扩散时,对脱硫后的烟气进行临时加热[3]。这种方法的投资和运行费用都很低,同时对保护环境有很好的作用,是一种比较实际的方案。 1.2国内现状和发展趋势 由于我国的FGD事业是在引进日本和欧洲技术的基础上发展起来的,因此基本沿用了它们的技术规则[4]。国内初期建设,目前已投运的电厂FGD装置均设置了GGH,如利用日本三菱技术的珞磺电厂1期、期工程,FGD装置采用了2水媒管式GGH。重庆电厂、浙江半山电厂、北京第一热电厂的FGD引进的是德国Steinmuller公司的技术,采用了气气回转式GGH[2,3]。国内自行设计的火电厂湿法FGD装置,例如北京石景山热电厂,北京一热2期工程,山东黄台电厂,江阴夏港电厂、浙江钱清电厂、广东瑞明电厂和沙角A厂也均设置了GGH[5]。 但是随着脱硫技术的发展和进步以及业内人士对脱硫技术认识的深化,国内有些工程在FGD装置后没有设置GGH。如,常熟电厂、利港电厂、黄骅电厂、台山电厂、王滩电厂、托克托电厂、潮州电厂、乌沙山电厂、陡河电厂、唐山电厂、后石电厂等[2-5]。 从国内外燃煤电厂FGD装置运行状况来看,存在着设置和取消GGH系统2种情况,目前国内外在在建电厂的FGD系统中,主张取消GGH的,有逐渐增加的趋势[6]。 2比较 2.1设置GGH的作用 (1)增强污染物扩散。湿法FGD系统中设置GGH后可以将脱硫后的排烟温度升高至80℃左右,从而可以提高烟气从烟囱排放时的抬升高度。同时也使烟气中SO2的地面最大落地浓度降低,最大落地浓度点距烟囱的距离也扩大,即烟气的扩散能力得以加强。 某电厂2台30万kW机组合用一个烟囱,烟囱高度为210m,设置与取消GGH时主要污染物对地面浓度的影响对比如表1所示[3]。从表1的计算结果可以看出,由于二氧化硫和粉尘的源强度在除尘和脱硫之后大大降低。因此,无论是否设置GGH,它们的贡献只占环境允许值的很小一部分。由于FGD不能有效脱除 氮氧化物 ,氮氧化物的源强度并没有降低,因此是否设置GGH对于氮氧化物的贡献有较大影响,但从表1看出,仍然只占环境允许值的10%左右。因此,对环境的影响不会很显著。实际上降低氮氧化物对环境影响的根本措施是安装脱硝装置,想通过扩散来降低落地浓度只是一种权宜之计,只能减轻局部环境污染,不能减轻总体环境污染。但如果电厂的环境湿度处于饱和状态,则湿烟气的抬升与其处于环境湿度未饱和时有明显不同。此时FGD系统设置GGH与否对烟气抬升高度差异不大,不会造成地面污染浓度的改变。 (2)降低烟羽可见度。由于安装了湿法FGD系统之后,从烟囱排出的烟气处于饱和状态,在环境温度较低时,凝结水汽会形成白色的烟羽。在我国南方城市,这种烟羽一般只会在冬天出现;而在北方环境温度较低的地区,出现的几率较大。一般而言,FGD系统后冒白烟是很难彻底解决的,如果要完全消除白烟,必须将烟气加热到100℃以上。设置GGH也只能使烟囱出口附近的烟气不产生凝结,使白烟在较远的地方形成。白烟对环境质量没有影响,只是一个公众的认识问题。 (3)避免烟囱降落液滴及减轻烟囱腐蚀。经湿法脱硫后的烟气,在排放过程中,随着烟温的逐渐降低,烟气易于冷凝结露并在潮湿环境下产生腐蚀性的水液液体,并依附于烟囱内侧壁流下,对烟囱造成严重腐蚀。而GGH的设置可以提高经脱硫处理后排放的烟气温度,从而减缓了由于烟气冷凝结露产生的腐蚀性水液液体,同时减轻了烟囱腐蚀。 2.2取消GGH的可能性 取消GGH需要考虑如下一些主要问题: (1)污染物扩散问题。取消GGH后的排烟温度仅为50℃或更低,从而使烟气从烟囱排放时的抬升高度有所降低。同时也使烟气中SO2的地面最大落地浓度加大,影响到了烟气的扩散能力。如果工程脱硫效率较高,经过脱硫后SO2浓度较低,落地浓度仍然能满足国家的有关要求。因此,取消GGH对于因污染物扩散能力降低而导致的最大落地浓度无较大影响。 (2)可见烟羽问题。设置GGH后由于烟温的提升,烟囱冒白烟的问题可以在一定程度上得以减轻。但由于湿法FGD工艺设置GGH后排烟温度仅在80℃左右,温升有限,因此只能使得烟囱在出口附近的烟气不产生凝结,白烟仍会在较远的地方形成。 (3)系统稳定运行问题。GGH包括设备本体、密封系统、水和压缩空气冲洗系统等,较为复杂,工作条件恶劣。设置GGH后,由于GGH部件的腐蚀和换热元件堵塞,造成的增压风机的运行故障,已经成为FGD系统长期稳定运行的瓶颈之一,不设GGH可减少故障点,使脱硫系统运行可靠性提高,维护和检修工作量也相应减少。还可优化炉后布置,使烟道和设备的布置更加简洁合理,安装和检修空间增大,施工安装更方便。 (4)对下游设备及烟囱的腐蚀问题。从理论上讲,采用GGH提高了脱硫后排烟温度,能有利于减缓烟气的腐蚀(即提高烟气温度,减少结露)。但由于烟气在经过GGH加热之后,烟温仍然低于其酸露点,因此,仍然会在下游的设备中产生新的酸凝结。不仅如此,由于在低温情况下随温度上升,液体的腐蚀性会增强,因此,烟温升高更加剧了凝结液的腐蚀倾向,使得经GGH加热后的烟气有更强的腐蚀性。因此,无论是否设置GGH,湿法脱硫工艺的烟囱都必须采取防腐。一般有2种防腐方式:①钢管烟囱内表面衬 玻璃鳞片 ;②钢管烟囱内表面衬钛合金板或镍基合金板。湿烟囱在我国应用实绩尚少,需对国外电厂的实际运行情况进行定期调研[6]。 2.3技术-经济性比较 湿法FGD工艺中是否设置GGH方案的技术-经济性比较如表2所示: 设置GGH,由于增加了烟气系统阻力,使得运行费用提高不少,维护费用也有所增加。对于2台30万kW机组,设置GGH,总投资为3000多万元,约占FGD系统总投资的20%以上。年运行费用约890万元,而建设一个防腐性能良好可以长期使用的湿烟囱的防腐费用大约为1200~2000万元[3]。 再以某2台60万kW机组为例,进行比较[4]:不设GGH方案比设置GGH方案将节省GGH投资5000万元,增加烟囱和海水淡化装置投资各2000万元,合计节省投资1000万元;节省厂用电费243.1万元/a,节省维护费用50万元/a,多增加水耗111.32万元/a,合计节省运行维护费用181.78万元/a。 不设GGH方案中除脱硫工艺耗水量大于设置GGH方案外,其余无论从投资、布置、运行维护费用等各项指标上,不设GGH方案均较设置GGH方案为优。但要考虑对烟囱进行防腐处理。 2.4环境保护要求 火电厂湿法FGD系统后的烟气升温,主要是在一定程度上提高烟气抬升高度和有效源高,从而在一定条件下改善烟气扩散条件而对污染物的排放浓度和排放量没有影响[3]。 对于燃煤电厂较为密集的地区,对环境质量有特殊要求的京津地区、城区及近郊、风景名胜区或有特殊景观要求的区域、以及位于城市的现有电厂改造等,在景观要求和环境质量等要求下,火电厂均应采取加装GGH等设备,进一步改善烟气扩散条件。在农村、部分海边等有环境容量的地区建火电厂,在满足达标排放、总量控制和环境功能的条件下,可暂不采取烟气升温措施。对新建、扩建、改造的火电厂,其烟气排放是否需要升温,应通过项目的环境影响评价确定。 3结论 设置GGH而起到的污染物扩散能力、可见烟羽程度均对脱硫系统的实际运行以及环保要求无实质影响,且设置GGH也不会使净烟气下游设备及烟囱免设防腐设施。 GGH并不是烟气脱硫装置保证脱硫效率必备的组件,发电厂是否设置GGH应根据工程的具体情况,如工程所处的地理位置、机组容量、机组烟囱的设计等,综合考虑取消GGH与对烟囱和烟道采取防腐措施后,可节约电厂的投资和运行费。 参考文献 1张爽.湿法烟气脱硫装置采用湿烟囱排放的探讨.电力建设,2005,26(1) 2安牧宁,李俊青.300MW机组烟气脱硫系统可行性分析.内蒙古电力技术,2005,23(4) 3赵鹏高,马果骏,王宝德,等.石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺不宜安装烟气换热器.中国电力,2005,38(11) 4杨建祥.对燃煤电厂烟气脱硫装置是否装烟气再热系统的分析.电力勘测设计,2005,(5) 5张华,何强,陈振宇,等.湿法烟气脱硫中GGH对污染物扩散影响初探.电力环境保护,2005,21(2) 6赵华,赖敏,丁经纬.脱硫系统不设烟气再热器方案探讨.热力发电,2005,(10)
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锅炉给水问题请教?
各位,请教一下,锅炉给水为什么一定要调整PH值一般到9以上。 为什么不是中性。有人解释说是防腐蚀,不太明白。 在中性或是酸性,怎么就会腐蚀了,而碱性却不会? 或者中性,酸性条件下腐蚀的原理是什么? 期盼回答。 多谢。
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浓硫酸(98%)和浓硝酸介质(68%)介质,采用什么材质的 ...?
不是说98%的 浓硫酸 基本上都没有腐蚀性吗 用普通的316L的就行
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甾醇糖苷质谱请教!!?
< >请问各位大侠,有谁做过甾体糖苷的<FONT face="Times New Roman">ESI</FONT>-<FONT face="Times New Roman">MS</FONT>谱图的,</P> < >糖苷会不会裂解下来啊,既<FONT face="Times New Roman">ESI-MS</FONT>只出甾醇苷元的分子离子峰。</P> < >这种情况有可能发生吗<FONT face="Times New Roman">?</FONT>麻烦各位啦!谢谢</P>
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新手请教:气流床气化炉尺寸如何确定?
如题。若已知长径比,是否可以仅根据进煤量和气化压力确定气化炉炉膛容积进而估算长度和直径?有没有什么经验公式?
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混床树脂失效问题?
检查一下 树脂 数量是否减少,如果树脂数量没有减少,导致 混床树脂 失效的原因还有两个,一个是树脂污染中毒,一个是树脂破碎。
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延迟焦化的稳定脱硫这方面技术?
我是稳定脱硫岗位的 想跟大家多学习学习 各位多帮帮忙 每人说一点关于这个岗位操作 积少成多 谢谢了
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变换炉内衬方案?
急求0.8MPa中低低变换工艺,中变炉和低变炉设备内衬方案,如果能提供做内衬的施工单位,将不胜感激!
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PVC现在的市场?
以前感觉PVC市场不错,前几天,公司的PVC停产了,听师傅说,每年都停,效益不好....不知道现在PVC的市场有多大空间?
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世界多晶硅已产和在建项目分布?
文件是德文,看标记颜色区分2007~2010年项目。 [ ]
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现今的煤气化工艺很多,但为什么有的气化工艺后面采用激 ...?
现今的煤气化工艺有很多,但为什么有的气化工艺后面采用激冷流程(如,德士古,四喷嘴,多原料浆等),有的却采用废锅流程(如鲁奇,BGL,灰熔聚等),为什么?这与产品用途有关系吗?有什么区别?望各位前辈解惑,谢谢
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液化气芳构化装置反应器加甲醇!求大神?
反应器 内加 甲醇 有什么弊端或建议阿
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有机硅的合成?
楼主打个,有机硅面很广,你需要的事哪方面的有机硅和成? 这样子虾油好回答哦,谢谢 有机硅材料 按其形态的不同,可分为: 硅烷偶联剂 (有机硅化学试剂)、生物活性有机硅、硅油(硅脂、硅乳液、硅 表面活性剂 )、高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶、硅树脂、复合物等。您指的是那种?
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日本三井二氧化碳制甲醇将实现工业化?
2008年8月25日,日本三井化学宣布,将投资1360万美元建设一个二氧化碳转化为 甲醇 的示范装置,该装置将实现从甲醇制备石化产品,同时减少二氧化碳的排放。 这将是全球首个二氧化碳转化甲醇的装置。上海亚化咨询公司的专家认为,这意味着诺贝尔化学奖得主乔治.奥拉教授预言的“甲醇经济”从理论到实践的重要突破。 每年大约有150-160万吨CO2从三井公司位于大阪的工厂排放,和氢气共同反应后,大约能转化成100万吨/年的甲醇。随后,甲醇再通过化学转换,制成 乙烯 、 丙烯 和芳烃等基础化学品。亚化咨询的专家认为,如果能大规模从二氧化碳制备甲醇,将减少CO2排放,将从根本上解决温室效应问题。氢气的制备过程和成本控制的问题将成为关键。 在2008年10月,三井将启动位于大阪工厂内部的这一示范装置,并计划于2009年完成。三井公司预计整套技术开发将在2010年3月份完成。
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生化系统问题?
印染芬顿后的出水在150左右 主要成分是大分子还是???不生化 有没有什么办法再降低 ???????试过再次芬顿 效果不行 要求在60
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制氢操作疑问?
转化炉燃料气的控制一是通过炉子出口温度控制,二是通过对流室入口温度控制,请问盖德你们是通过哪种方式控制的呢?
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职业:福建湄洲湾氯碱工业有限公司 - 研发工程师
学校:四川理工学院 - 自动化与电子信息学院
地区:甘肃省
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笨蛋自以为聪明,聪明人才知道自己是笨蛋。
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