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大家说说常减压装置的塔顶塔盘和塔顶冷却器腐蚀的解决有 ...? 塔盘腐蚀可以提高材质解决,塔顶冷换设备只要搞好一脱三注,应该都没问题。我们一套常减压装置刚改造完开车的时候,由于注缓蚀剂泵扬程不够,没注缓蚀剂,三个月,油气换热器出口管线就整体减薄穿孔了,后来加注缓蚀剂后,到现在7年了,都没有发生过泄漏。查看更多
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请教冷榨脱蜡工艺流程和操作规程,附一篇冷榨文献交流一 ...? 冷榨工艺,是目前小企业和个人生产润滑油基础油的一个手段而已。。。。文献不多是因为采用此手段的不多。其实道理很简单。 查看更多
关于渣含碳量的问题? 水冷壁的水煤浆,粗小于5%,细<25%。ge的也是细渣比粗渣含量高啊,2楼是怎么回事呢?查看更多
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为什么要嫁搞安全的男生?看完你就懂了? 建议一心想嫁这样男生的女生, 还是单身比较好,因为梦想还是要有的。。。查看更多
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硫酸钠结晶成块很硬的处理? 你们用的离心机的脱水效果可能不好,含水量较低时不太容易结块。要注意离心机的温度,温度低于33度会形成十水硫酸钠结晶形成结块。查看更多
富德常州MTO项目怎么样了? 据说年底前肯定开,不然领导都得滚蛋?查看更多
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求碳酸二甲酯合成方面资料!? 生产碳酸二甲醋的方法有多种,如光气甲醇法、光气醇钠法、酉旨交换法和氧化拨基化 法。 光气法虽能大规模生产碳酸二甲酷,但存在工艺流程复杂、原料剧毒、副产物盐酸腐 蚀性强、环境污染严重等问题,该工艺在国外己经逐步被淘汰。 液相氧化拨基化法目前己实现工业化生产(西欧、日本、美国是世界上主要的碳酸二 甲醋生产国家和地区)。其中意大利eni公司开发的甲醇液相氧化碳基化法专利技术所建 12000/ta装置是世界上第一套液相法大型生产装置;此后,日本三菱公司采用甲醇溶液液 相氧化拨基法建有巧o00t/a装置。液相法存在诸多较难解决的问题:使用卤化物催化剂而 存在设备腐蚀;产物分离复杂;催化剂回收利用困难;产品中含有氯,不能作为聚碳酸酷 的原料。 气相氧化拨基化法因其具有工艺简单、收率高、成本低及对环境污染少和产品易于分 离等优点,倍受重视。日本宇部公司采用自己开发的气相两步氧化拨基化专利技术己经建 成3000t/a装置,其特点为:采用固定床反应器,不需分离生成物和催化剂的装置,设备 投资降低;使用亚硝酸甲醋合成碳酸二甲酷,反应在无水条件下进行,催化剂寿命长;氧 气在亚硝酸甲醋再生器中反应,碳酸二甲醋合成器中不加入氧,所以co:等副产物少。 醋交换法的产率较高,解决了光气法存在的安全和环保问题,但工艺复杂、投资大, 且原料环氧乙烷或环氧丙烷受石化行业制约,将直接影响该工艺技术的规模化生产。 我国目前碳酸二甲醋生产企业有近二十家,除一些光气法装置外,新建了几套酷交换 法装置,甲醇液相氧化拨基化法业已工业化。华东理工大学利用自己开发的以国产pc为 原料的酷交换法技术,在安徽阜阳、河南蹼阳、山东东营等地建设了几套规模不同的装置, 其中山东东营海科新源化工有限公司建成国内最大的醋交换法生产dmc的装置,产量可 达14000t/a。另外,山东石大胜华化工股份有限公司也建成酷交换法年产10000t的装置, 安徽铜陵的金泰化工,装置规模由原先的3000t/a的规模扩建至10000/ta的规模,唐山朝 阳化工厂的醋交换法生产装置扩建至10000t/a。湖北兴发化工集团采用国内开发的甲醇液 相氧化拨基化法技术,建成了4000t/a碳酸二甲酷生产装置。短短的2年左右时间,中国 一跃成为dmc的生产大国。但值得关注的是:目前国内不少厂家争相在该领域投资,而 酷交换法的原料依赖于石化,且工艺复杂,投资额较大,经济性不理想,尽管国外工艺早 就成熟,但国外公司采用此工艺进行大规模生产的并不多见。查看更多
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锅炉汽包水位的测量? 可以用雷达液位计吗?什么厂家?什么型号?查看更多
对监理人员资历的要求? 既然选定了监理公司了、那不管管理的好与坏,再换监理公司就不值得了! 对选监理公司 项目基本是从招标中选出的,对招标要求那不尽是价格了,更重要的是从事项目的业绩,这个评标中所选的技术经济内专家还是比较重要的!不如没有通过招标自选监理公司的话,那还得看业主的综合水平了,监理公司毕竟是辅助的,只要原则不错,换汤不换药的东西哪家都一样!查看更多
DCS与SIS系统如何配合? 对于dcs操作+sis联锁这种“混合型”阀门,涉及二个话题: 1。联锁的复位操作,设置在哪里? 5楼的图, ... 多谢大神,受教了,收获良多。 查看更多
低温甲醇洗CO2管线泄漏如何处理? 打卡子,计划停车的时候再报检修计划!查看更多
2008年煤化工项目总表? 黄河在今天,依然为工农业做着巨大贡献,但水就这么多。投这么多钱搞煤化工,总会有迫使水源不够,耗钱疏导黄河的一天的。查看更多
我这有个化学药品,想做化学分析? 分析检测中心---------每个省都有的,很多大学也有。查看更多
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干熄焦有没有出现焦炭悬浮的? 斜道口焦炭浮起: 原因: 1、循环风量增加过快。 2、循环风量过大,超过环形风道的通风能力。 3、焦炭粒度过小。 4、由于装入的焦炭在干熄炉圆周的下降速度不均,造成气流在圆周方向的分布不均,流速变化过大。 现象: 1、锅炉入口的循环气体比正常值增加-50--100mmh2o或更多。 2、一次除尘下部灰尘冷却装置内有小块焦炭堆积,堵住旋转阀,不能正常排灰。 3、循环风机转速不变的情况下,循环风量下降幅度较大。 4、排焦温度,锅炉入口温度上升幅度较大。 5、通过环形风道上部的空气导入口观察可以看到焦炭漂浮现象。(注意环行烟道压力波动,co窜出) 6、干熄炉预存段压力上升,预存段压力调节阀不能有效调节。 处理: 1、操作者现场确认焦炭的漂浮现象。(取下斜道口上部观察孔的点检盖进行检查)(每次只能打开一个盖,要逐个检查) 2、根据焦炭的漂浮程度可以分别采取以下措施: (一)当程度较轻,发现较早时,可采取减少焦炭排出量和循环风量,待漂浮现象消失再缓慢地增加焦炭排出量和循环风量,恢复到原来的运行方式。 (二)漂浮现象严重时,可以用铁钎子往下捅。(防止掉入炉内) (1)通知焦炉停止出焦或倒用湿熄焦。 (2)在保证排出焦炭温度在230℃以下的情况下减少循环风量,并且使焦炭连续排出,降低干熄炉料位。 (3)保持干熄炉料位在环形风道底部下300mm以上时,停止焦炭的排出。 (4)将环形风道处堵塞的焦炭清除掉。 (5)缓慢增加焦炭排出量及循环风量,恢复原来的运行方式。 注意: 1、当焦粒漂浮现象发生时,应立即采取措施予以消除,避免对设备的损害。 2、从空气导入口进行观察时,空气将被吸入,应密切注意锅炉入口的温度变化,使之始终处于上限值以下。 3、进行系统恢复时,增加循环风量要缓慢,以避免焦炭漂浮故障的再次发生。 4、控制干熄炉顶预存段压力以调整炉顶放散阀的开度为主,控制循环查看更多
炼焦的消耗量? 备煤车间基本不消耗水及蒸汽,电耗要看备煤采用的是什么设备,设备功率的大小。炼焦车间如采用了干熄焦技术,则水的消耗主要是水封,这部份水消耗不大;如未采用干熄焦技术,则水耗基本上为0.6t/t全焦;蒸汽没有固定消耗,主要应用于灭火,较少用;电耗主要取决于四大车的功率及地面除尘站的设备功率。查看更多
走动式管理,您运用了吗? 真心希望各部门领导都能这么做。 我们有这样的领导,也有只好批评你的领导,更有不走动的领导。查看更多
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气动阀的疑惑? 我有一个控制回路请大家指教查看更多
关于项目进度计划的一些困惑? 兵熊熊一个,将熊熊一窝。有个号领导才是关键 这个,我见过一窝兵都是熊的,项目经理累个半死。给个表格照着填都填不了,规范不熟悉,满眼都是问题,现场就是看不见。查看更多
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电机温度高,查不到原因??? 除了大家说的原因,另外一个因素就是环境温度高的话也会造成电机温度高。 查看更多
发一张我公司的PSA流程? 先下载看看,谢谢了! ,没有工艺啊查看更多
简介
职业:福建闽海石化有限公司 - 销售
学校:西安建筑科技大学 - 智能建筑与楼宇自动化
地区:青海省
个人简介:毫无经验的初恋是迷人的,但经得起考验的爱情是无价的。查看更多
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