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设备管理改进计划? 设备管理改进计划 随着公司的逐步发展壮大和科技进步,生产的机械化程度和自动化程度越来越高,同时对设备的依赖程度也越来越大。设备良好的技术状况是全面完成生产任务的保证,也是职工健康和环境保护所要求的。因此必须确保设备的良好状态,消除设备的跑冒滴漏,建立一个文明安全的生产环境。本计划针对当前公司各车间、部门在设备使用、维护保养、维修改造等方面存在的问题进行改进,从而合理使用和维护设备,提高设备利用率,延长设备使用寿命,保证设备使用安全,节省设备维修费用。 一、 设备管理问题分析 1、 设备使用不规范 1) 重要设备安全操作规程不完善。 2) 设备操作人员对设备的性能、操作方法、安全操作规程、应该注意的地方掌握不够,设备安全操作规程落实不够。 3) 新设备调试工作不到位。新设备调试时车间骨干人员对设备原理、设备结构、设备性能、操作方法、维护保养、排除故障的方法掌握不够,给设备的长期安全运行埋下了伏笔。 4) 对特种设备的规范使用重视程度不够。 2、 设备的维护保养不到位。 1) 设备维护保养规程不完善。 2) 设备维护保养不及时、不到位。 3、 设备维修质量不高,维修相对滞后,对设备的预防修理少。 1) 设备检查有效性差,没有建立起有效地公司设备室、生产车间、机电仪各专业共同参与的设备检查网。 2) 设备维修技术、维修质量不高。 3) 设备维修以事后维修为主,预防修理少。对于因设备故障而导致较大损失的设备,不宜采用事后维修。 二、 设备管理的方针、原则、基本要求、技术指标、工作思路 1、 设备管理方针 预防为主,安全文明,高效低耗,技术进步 2、 设备管理的原则 设计、选型、安装与使用相结合;维护与计划维修相结合;修理、改造与更新相结合;技术管理与经济管理相结合;专业管理与群众管理相结合。 3、 设备管理的基本要求 通过技术、经济和组织措施,对设备进行综合管理,做到综合规划、合理配置,择优选购,正确使用,精心维护,科学维修,适时更新与改造,保持设备处于良好的技术状况,不断改善和提高装备素质,使设备寿命周期费用最经济,为公司的生产经营服务。 4、 技术指标 1) 设备完好率 = 设备完好台数 / 设备台 帐台数 *100% 设备完好率 ≥ 98.5% ,每月统计一次。 2) 设备维修率 = 设备维修台数 / 设备台帐台数 *100% 设备维修率 ≤20%,每月统计一次。 3) 无重大、特大设备事故 每月统计一次 4) 设备大修计划完成率 = 实际完成大修台数 / 计划大修台数 *100% 设备大修计划完成率 =100% ,每年统计一次。 5、 工作思路 建立起以设备室、各生产车间、动力车间、电气仪表等专业管理和群众管理相结合全员参与的设备管理网,主要通过完善、强化设备使用、维护保养、检维修的基础性工作进行设备管理改进。 三、 设备管理改进计划内容 设备管理改进计划分 3 个阶段进行,首先是改进设备的规范使用, 2009 年 11 月 ~2009 年 12 月完成;二是改进设备的维护保养, 2010 年 1 月 ~2010 年 3 月完成,三是改进设备的检维修, 2010 年 4 月 ~2010 年 6 月进行。技术指标方面自 2009 年 12 月份开始统计, 2009 年 12 月 ~2010 年 6 月应呈明显进步趋势。 1、 设备的规范使用 1 ) 2009 年 11 月 30 日 前完善各车间、部门的主要设备安全操作规程,并开始对主要设备安全操作规程进行培训。主要设备安全操作规程需按《公司文件管理规定》成文下发,主要由各车间组织班组长、现场操作人员、车间技术骨干参与进行编写,要求结合生产实际,规程可操作性强。 2 ) 2009 年 12 月 30 日 前各车间部门分批次完成对设备安全操作规程和设备性能、操作方法、应该注意的地方的培训和现场示范,并通过考试、现场询问等方式评价培训的效果。操作人员必须以严肃的态度和科学的方法,做到正确使用,精心维护保养好安全联锁设施及设备,对所使用的安全联锁设施及设备,做到“四懂、三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障)。 3 ) 2009 年 12 月 30 日 前各车间部门完善设备台帐,同业搬迁一期、二期完善设备台帐。同时各车间设备专门的特种设备台帐,对特种设备进行升级管理。 5 )由各车间组织落实每月一次的设备能力鉴定工作。 2 、设备的维护保养 1 )以各车间部门为单位对主要设备实行包机制,设备挂包机牌,车间部门有《设备包机明细表》。实行包机制是全员设备管理的重要体现,建立设备包机制,明确包机人员的职责、义务,明确奖惩规定,**好设备的有效途径。各车间部门根据实际情况进行。 2009 年 1 月 30 前明确包机人员。(实际上有的车间已经实施包机制) 2 ) 2009 年 2 月 28 日 前各车间部门完善主要设备的维护保养规程。 3 ) 2009 年 3 月 30 日 前各车间完成对《设备维护保养规程》、《设备维护保养管理规定》、《设备润滑管理规定》、《设备防腐管理规定》、《设备密封管理规定》的培训工作,对于关键设备、重要设备编制维护保养计划及润滑图表。 4 )设备操作保养的八字方针是:清洁、润滑、紧固、调整。维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。 日常维护保养时操作人员每天必须进行的保养,包括班前班后检查,清洁设备各个部位,检查润滑部位,班中认真观察、听诊设备运转情况,及时排除小故障,并认真做好交接班记录。 一级保养是一项有计划定期进行的维护保养工作。它是以操作人员为主,维修人员辅导,对设备进行局部解体和检查,清洗、润滑、紧固各个部位等一系列工作。目的是减少设备故障,消除隐患。 二级保养是以维修人员为主,操作人员参加,对设备的规定部分进行分解检查和修理。其内容除一保内容外,还要对设备进行部分解体检查修理,以及更换磨损件,对润滑系统清洗、换油,对电气系统进行检查和修理。二级保养的目的是使设备达到完好标准,延长大修周期。 5 )根据公司统一安排会同 EHS 部开展设备现场“ 5S ”活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养),时间待定。 3 、设备的检查维修 强调设备检查的作用,使设备的异常和劣化能早期发现,避免因突发故障而导致财产损失和人身伤害,经设备事故消灭在萌芽状态 1 )建立起又设备室、生产车间、机电仪等各专业共同参与的有效地设备检查网。 a 日常检查 实行“操检合一法”,由岗位操作人员承担日常检查。他们根据设备(包括各类仪器仪表)检查范围(日常工作范围),结合维护保养在设备运行前、运行中和运行后,依靠人的感官(一看、耳听、三摸、四闻),对设备进行外观检查,及时发现各种异常现象,防止和避免设备在不正常状态下工作。 b 专业检查 由检修工承担专业检查,具体分为机械、电气、仪表专业检查,他们根据日常检查反映的情况,运用专业知识和必要的工器具,对反映的的问题进行确认,对能处理的缺陷(问题)进行及时消缺,对一时难以解决的缺陷(隐患),及时向上级反馈信息。 C 管理检查 工段长、车间设备管理员每天对所属设备进行巡检,发现问题及时处理,并根据各班组反馈的设备问题及时进行收集和分析。 2) 设备维修 设备维修分为预防维修和事后维修。选择维修方式的原则是:通过修理,恢复设备的功能和精度,提高设备的可靠性,并充分利用零部件的有效寿命;力求修理费与设备停修对生产的经济损失两者之和为最小。并且检修要重视对设备的技术改造,结合生产工艺要求,不断采用新技术,改善原有设备的技术性能,做到“逢修必改,逢改必优。” a 预防维修 针对设备的劣化部位和程度,或根据设备的磨损规律,在故障发生前,适时地进行预防修理,排除故障隐患,确保设备安全稳定运行。 适用于关键、重要设备。 b 事后维修 设备发生故障或性能和精度降到合格水平以下,因不能再使用所进行的非计划维修。 对于因设备故障而导致较大损失的设备,不宜采用事后维修。但对于故障停机后再维修不会造成损失的设备,事后维修更经济。 3 ) 2010 年 5 月 30 日 前完善设备检修操作规程,并完成对维修人员的培训。维修人员应通过岗位练兵和学习技术提高设备维修技术,提高设备维修质量。 4 ) 2009 年 12 月 ~2009 年 1 月各车间部门编制本车间部门的年度设备大修计划,尤其**键设备的大修计划, 2009 年 1 月 30 日 前有设备室进行汇总并确定初步的检修时间,检修时间结合公司生产计划进行。 搞好设备管理,提高设备完好率,降低设备维修率,除设备自身客观的原因,还与设备操作人员的素质、工作效率、操作技能有直接的关系。操作人员正确使用设备可以减少设备因故障而造成的停机损失;操作人员具有较高的操作技能,可以提高工作效率和设备完好率,可以提高产品质量水平。因此只有设备管理人员与设备操作人员共同努力,才能确保设备安全稳定运行,提高产品质量,降低设备维修费用,从而提高公司的竞争力! 查看更多 9个回答 . 4人已关注
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简介
职业:福建未来药业有限公司 - 仪表管理
学校:宝鸡文理学院 - 化学化工系
地区:黑龙江省
个人简介:谚语可以体现一个民族的创造力,智慧和精神。查看更多
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