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腈和格氏试剂的反应？ 最近用腈和格氏试剂反应，总是作不成，只能生成胺，而不能生成酮是不是水解有问题啊？查看更多 8个回答 . 3人已关注

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乙烯行业发展步入下行通道？经济危机带来的全行业的影响在逐渐的显现【转贴】乙烯行业发展步入下行通道 2008年11月20日 11:10:46 稿源: 中国石化新闻网张晓波 [size=+0] 11月8日，世界乙烯基协会主席德格拉夫莅临天辰化工公司参观交流。（资料图片）日前，第十五次全国乙烯行业年会在北京落下帷幕，会议就目前全球乙烯行业发展进入下行通道、中国乙烯行业面临巨大挑战的境况，提出“节能降耗减排，科学有效发展”的主题，倡导积极应对未来化工行业不景气周期的来临。乙烯行业不景气周期来临石化工业发展具有周期性特点，受宏观经济、原材料、产业政策等因素影响，行业有步入周期性下降趋势的预期和潜在风险。 7月3日，国际油价在触及145.95美元/桶历史高位后，开始下跌，化工行业也同时开启“寒冬”之旅。由于上游原油、三苯、三烯等价格大幅下跌，加之下游需求疲软的蔓延和持续，几乎所有的化工产品失去支撑，出现了较大的普跌行情。在宏观经济尤其是固定投资增速较高的状况下，化工行业的扩张速度和利润增长速度均是可喜的，但是一旦宏观经济增速放缓，外加环保以及原材料上涨等压力，可能依然在扩张中的该行业已经开始步入周期性下降趋势中。扩张带来的支出加大、融资成本的上升、产品毛利率下滑以及销售的放缓等因素在增速下降的宏观经济下将可能加倍放大，企业在成本不断上升和产品供求面临平衡拐点的双重压力下，短期将面临极大的压力。总之，化工行业将面临一到两年的寒冬，而作为化工行业的龙头——乙烯行业也不可能独善其身。据权威机构统计预测，2010年世界乙烯产能将达1.55亿吨，2006～2010年年均增长率为6.8%；需求将达到1.33亿吨/年，年均增长率为4.9%。由于大量新建装置将于2009～2010年投产，加上石化工业发展的周期性特点，将使乙烯工业不可避免地进入下行通道，2010年乙烯装置的开工率将降至85%。美国次贷危机发生后，美国等国家消费能力下降，我国出口贸易受到很大影响，许多中小制造业经营形势严峻，面临关停或减产。统计显示，我国上半年倒闭企业6.7万家，产值同比下降15%。在此背景下，石油石化下游制品行业开工率大幅降低，由85%下降到55%左右。2009～2010年，国内五套新建乙烯将新增聚烯烃产能560万吨，增长幅度38%，在发生国际金融危机的大背景下，供大于求的局面已不可能改变。乙烯工业向装置大型化原料多样化发展随着世界经济的发展，全球乙烯工业发展开始换挡提速，尤其是亚洲，特别是中东地区依托其市场优势和廉价原料优势，成为乙烯投资热点地区，而欧美地区乙烯新增能力有限，世界乙烯工业的重心正在向亚太和中东转移。预计2010年中东乙烯产能将达2458万吨/年，成为世界乙烯工业发展最快地区。乙烯装置继续向大型化方向发展。2006年沙特乙烯装置平均规模为88万吨/年、加拿大77万吨/年、美国76.5万吨/年、新加坡64.5万吨/年、韩国52.5万吨/年、日本50.5万吨/年。目前以80万～100万吨/年的乙烯装置为大型化规模，而且还继续向更大型化方向发展。乙烯原料继续呈多元化趋势。在2006年世界乙烯原料的构成中，石脑油和混合原料约占57%、乙烷占26%、丙烷和瓦斯油各占7%、丁烷约为2%。石脑油仍是生产乙烯的主要原料，但未来几年乙烷在乙烯原料中的地位将明显提升，2006～2011年乙烷裂解年均增长率将达9.4%。近年来，为了降低乙烯装置投资、降低能耗、延长运转周期、提高乙烯装置经济性，乙烯技术取得了不少新进展。大型裂解炉技术、新型炉管材料、炉管涂敷技术以及新的分离等技术为乙烯装置继续向更大型化方向发展提供了一个又一个加速器。努力从乙烯生产大国向强国转变有关专家表示，我国乙烯业界需要更加依靠科技进步，大力推进乙烯技术开发和装备国产化，采用先进工艺技术和设备，搞好新装置建设和现有装置的技术改造，降低投资成本，提高乙烯装置的技术水平；充分发挥炼化一体化的优势优化乙烯原料；采取各种有效措施认真搞好节能降耗和长周期运行；搞好裂解副产品的利用，提升副产品的价值。通过上述措施，提高我国乙烯工业的竞争力，使我国由乙烯生产大国成为乙烯生产强国。 “节能降耗减排、科学有效发展”是乙烯工业长期坚持的宗旨。乙烯行业调研组认为，在发展过程中，应注意资源的节约，同时要考虑对环境的影响，切不可为追求产能盲目扩张，应以科学发展观的理论来指导乙烯工业的发展。目前我国生产乙烯的原料主要还是石脑油，随着石油资源的不断减少，国际油价不断震荡，给化工行业带来巨大压力，因此应该拓宽乙烯裂解的原料，努力降低乙烯生产成本，另一方面，应该加快开发新的乙烯生产路线。同时，乙烯行业调研组还指出，应科学布局新建乙烯装置，各地方政府都希望通过上乙烯装置来拉动地方经济的发展，因此造成我国的乙烯装置布局比较分散。在新建乙烯装置时，不仅要做环境评估，还应对地质条件、交通条件、资源情况等综合条件进行评估，力争在条件比较好的区域集中兴建乙烯装置，同时实现公用工程集中配套供应。查看更多 1个回答 . 2人已关注

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用反渗透处理过的水对换热器有什么影响呢? 用反渗透处理过的水对换热器有什么影响呢？壳体是碳钢材质，换热管是SUS304查看更多 4个回答 . 4人已关注

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本公司想生产叶面肥，不知道有哪些设备呀? 就是搅拌机和封口机肯定缺不了，这是最原始的了查看更多 2个回答 . 4人已关注

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尾气回收中的难点？ 如果尾气回收装置中，解析塔是用蒸汽加热的，那么蒸汽压力降低或者没有蒸汽是该怎样解决？？查看更多 4个回答 . 4人已关注

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锅炉软化水设备整个再生过程？　　锅炉软化水设备整个再生过程　　反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。　　吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。　　慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。　　快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。　　 http://www.chengdushui.com/ 查看更多 0个回答 . 4人已关注

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氯碱走出低谷，难！？　　近十年来氯碱行业陷入了无序发展怪圈，积乱积忧积病已久，产业供需平衡关系早已被打破，希图三两剂“猛药”就能实现药到病除无异于空想，正可谓“病去如抽丝”。笔者认为，国内氯碱行业仍将长期维持低景气度，市场则呈现出多种尴尬景象，理由如下。　　首先，产能增量大于减量，过剩状况日益加剧。权威数据显示，截至2012年，我国烧碱产能已达3736万吨，预计2013年新增400万吨以上，过剩量约500万吨。去产能化已经成为氯碱行业头号要务。但是在许多地区，往往这边刚刚淘汰了“小不点”，那边却新增了一个“巨无霸”，规模动辄30万吨、大的能有60万吨。这种现象不仅存在于山东、江苏等东部传统氯碱大省，而且正向内蒙古、新疆等西部地区蔓延。目前，中国石化联合会已编制完成《化解产能过剩矛盾专题研究报告》，将包括氯碱在内的八大行业化解产能过剩的对策建议上报国家发改委和工信部等相关部门。相信随后政府主管部门将会对落后产能的退出实施重重一击。希望此举能在一定程度上减缓市场压力。其次，烧碱与液氯相互掣肘，结构性矛盾难以化解。烧碱是重要的基础原材料，刚性需要每年均有一定的增长。然而，液氯的基础材料作用就弱化了许多，其年度消耗及增量都不能与烧碱同日而语。但现实问题是，二者在生产工艺上存有联产关系，烧碱扩能就意味着液氯也要被动扩能，这种联动就造成了供应的结构性矛盾。正因为这种联产关系，烧碱与液氯的价格关系类似翘翘板，当烧碱阶段性需求高涨时，联产过量液氯无法消化，这时就会出现液氯低价甚至零售价贴运费行情，反之亦然。氯碱双双向好、整体效益大增的景象很难见到。这样一来，企业的整体效益总是在微利与亏损间徘徊。再次，上下游与高低端不匹配，市场常现两难选择。不论是烧碱的下游电解铝、造纸、还是液氯的下游氯乙酸、聚氯乙烯、甲烷氯化物、环氧氯丙烷等，需求增长都比较缓慢，而出口增长又有限，根本无力消耗来势凶猛的产能增量，为此氯碱市场长期受压导致畸形。同时，大量过剩产能还造成产品结构低端化、同质化，引发市场恶意竞争。比如，当前国内聚氯乙烯树脂产能严重过剩约700万吨，装置负荷率常年维持在六成以下，乙烯法和电石法运行效率长期低下，生产企业普遍亏损经营。但我国用于高科技、尖端制造等领域的高端树脂却依赖进口。查看更多 9个回答 . 4人已关注

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大口径管道间距如何确定? 大口径管道间距如何确定？是否考虑管道机械切割空间？查看更多 4个回答 . 2人已关注

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关于预塔的操作问题？今天我们厂精馏预塔遇到一个问题。我们厂预塔的回流槽是加了脱盐水的，加水的位置是一冷的导淋处。昨天我们不小心把水加多了，最后造成预塔塔顶温度猛涨，但塔底的温度压力，塔底压力都没有变化。回流槽液位降低，加压塔产品不合格。造成这种现象的原因是什么。请大家讨论一下。查看更多 9个回答 . 4人已关注

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feton氧化最佳条件？据我公司长达6个月的feton实验表明：feton能显著提高污水可生化行，降低水中的COD，最佳条件为ph=3，反应时间1h时，至于二价铁离子和双氧水配比，这个保密。查看更多 8个回答 . 5人已关注

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立窑除尘技术现状与电除尘技术的发展？我国立窑厂有生产许可证的和无生产许可证的已近万家，年产水泥量占我国年产水泥总量的80％以上。以1998年我国水泥总产量5.3亿吨计算，立窑厂的产量约4.2亿吨以上。立窑粉尘的排放量如按立窑产量的4％计算，则立窑粉尘的年总排放量就高达1600万吨。据不完全统计，立窑的粉尘排放量达到标准的不足2％。虽然国家经贸委已决定1997年淘汰3500多台直径小于2.2米的立窑，2000年淘汰所有年产量小于4.4万吨的立窑，但是还有相当数量的立窑厂不属于淘汰之列，这些厂根据当地环保部门的要求，也要限期治理达标，否则将勒令停产关闭。面对这一严峻形势，厂家心急如焚，所以向现有立窑厂提供性能优良、高效、价廉、长期安全运行的除尘设备已迫在眉睫。立窑除尘技术的现状由于立窑烟气和粉尘的性质取决于立窑的操作方法、原料和燃料的性质以及工艺条件，且变化范围大而快速，所以给粉尘治理带来很大的困难。随着国家制订的排放标准日益严格，以及城乡人民环保意识的增强，所以立窑的除尘不再采用结构简单、投资省、除尘效率小于50％的沉降室，促使许多科研设计单位和环保产品厂家研制开发新型高效、价廉的除尘装置。这就是近些年来立窑上各种类型的水除尘器如雨后春笋般出现的主要原因。当然也与收下的泥浆能送入预加水成球系统的双轴搅拌机解决了二次污染问题有关。水除尘设施与袋除尘器和电除尘器相比有结构简单和投资少的优点，但是根据装有水除尘设施厂家的测试结果，粉尘排放浓度很不稳定，难以长期保持排放浓度每标准立方米小于150毫克，要达到排放浓度每标准立方米小于100毫克难度就更大。此外水除尘的致命弱点就是只能除尘不能消烟。如陕西省铜川地区的立窑厂都烧含硫量较高的烟煤，有的厂装有不同形式的水除尘装置，虽然粉尘排放得到一定的控制，但从烟筒仍排出滚滚黄烟，据分析排出的黄烟不是气体，而是燃煤中挥发分燃烧生成的粒径小于5微米的烟雾，实质上还是属于尘的范畴。这些微细的烟雾，采用喷淋或喷雾水除尘是无能为力的。所以铜川地区采用水除尘设施的厂家有改用袋除尘或电除尘的趋势。既然水除尘难以达到立窑除尘的预期效果，必然转而采用技术成熟的袋除尘或电除尘。以袋除尘器为例，由于本体结构、清灰方式和各阀门的改进，滤料、滤袋和清灰控制系统的技术进步以及辅助清灰技术的应用，使得立窑采用袋除尘器的技术日臻成熟和完善。特别是袋除尘器不受粉尘比电阻的限制，也适合立窑的除尘。但是袋除尘器的阻力较大，一般平均在1200帕以上，靠立窑烟筒自然排风不太可能，所以需要单独配置排风机，如直径2.8×10米机立窑，风量按每小时55000立方米考虑，主排风机加上反吹风机所需的功率大约在80千瓦以上，另外滤袋过滤面积大于1800平方米，若采用常用的玻纤滤料按23元／平方米计算，两年换一次滤袋，就需要4万元以上，而且要求立窑的操作制度相对稳定，特别是对操作温度，因为温度过高容易烧袋，温度过低容易糊袋。由于袋除尘器存在上述的缺点，而且一次投资也不低，使之在立窑上广为推广受到限制，特别是北方地区烧烟煤的立窑采用袋除尘器更要慎重。立窑采用电除尘器和袋除尘器一样也有不少失败的教训。除受粉尘比电阻的制约，也受立窑操作条件的影响，但总的来说，操作条件不如袋除尘器要求那样高，而且可利用烟筒的热压差自然排风。只要有效地解决两极的超温变形和腐蚀问题，立窑采用电除尘器是比较可靠的，虽然一次投入较大，但至少可与袋除尘器持平。立窑电除尘器技术的进展 80年代初期，青岛水泥厂首开我国在机立窑采用卧式电除尘器之先河。由于立窑烟气湿含量大，露点达50℃以上，烟气含尘浓度不高，一般小于每标准立方米10克，且粉尘颗粒较粗，一般粒径大于50微米，占50％以上，很适合采用电收尘器，所以该厂安装SHWB型电收尘器，投入运行后，收尘效率较高，但由于工况条件不稳定，特别是电场结露，两极腐蚀严重，极板腐蚀不到两年几乎全部腐蚀掉，更换一次日常费用很高，最终被拆除而改用沉降室。随后济南、韶关等水泥厂也采用过这种卧式电收尘器，其最终命运与青岛厂相似。极板腐蚀的原因，一般都认为是由于立窑燃煤中含有硫分，燃烧时产生二氧化硫，遇水生成硫酸而带来的酸腐蚀。实际上燃煤中的硫分大部分被熟料所吸收，只有少量的硫生成二氧化硫，而立窑烟气中仅一小部分转化为三氧化硫，转化率为0.5％～3.0％。因为二氧化硫转化为三氧化硫主要受燃烧温度和烟气中含氧量的影响。由此可以认为立窑电收尘器产生腐蚀的原因不是硫酸而是水腐蚀。后来立窑燃烧添加矿化剂萤石（CaF）后，由于萤石燃烧会生成氟化氢，因此会加剧电收尘器的腐蚀。不论是水还是氢氟酸产生的腐蚀都应采用防护措施，否则腐蚀就成为立窑采用电除尘器的拦路虎。在80年代，兰州油漆研究所试图研制出一种能涂在极板上既防腐又导电的油漆，在实验室已取得一定成效，但在琉璃河水泥厂进行工业试验未获成功。80年代末合肥水泥工业研究院在研制的低阻波纹极板上涂导电涂层，但极板受热后不久便出现卷曲、脱落。90年代初天津水泥工业设计院研制的立窑电除尘器，极板材料采用08AL，用在北京燕山水泥厂，未取得明显效果，因为08AL钢板并不具备防腐蚀的性能。鉴于天津水泥厂在烘干机电除尘器上采用铝合金极板，多年未见腐蚀现象，天津院将此成果用于立窑电除尘器上，未获得第一手资料。在广州槎头水泥厂立窑电除尘上将常用的A3钢极板、08AL钢板和铝合金成材等9种不同材料挂在电场内进行抗腐蚀试验。3个月后取出检查，发现铝合金材质抗腐蚀能力最佳，擦去表面的集灰，仍显露原有的光泽。所以决定在该厂电除尘器的改造中采用铝合金极板，但是不久铝合金极板被高温烧化，甚是可惜。由此给从事立窑电除尘器的设计研究人员以启发，在解决立窑电除尘器防腐蚀的同时，还要考虑极板防超高温被烧毁的问题。针对上述问题，合肥院和天津院近几年来进行了大量的研究和开发工作，立窑电除尘技术有所突破，如合肥院研究的JYC型极约化电场电除尘器在1998年通过技术鉴定后，先后用于拉萨和陕西歧星水泥厂，都取得良好的预期效果。天津院研制的新型CDYL立窑电除尘器，先后用在苏州阳澄和天津水泥厂的立窑上，不仅粉尘排放达标，同时也解决了立窑烧烟煤冒黄烟的问题，解除了人们认为电除尘器只能除尘而不能消烟的疑虑。而且这两家开发的产品，使立窑电除尘器现存在腐蚀、超温、结露、爆炸等问题基本得到解决。在研究立窑干法电除尘器的同时，不少科研单位和制造厂家也在进行水、电一体化湿法电除尘器的实践，因为湿法电除尘器不受比电阻的制约，除尘效率高，同时也可避免立窑电除尘器超温烧毁和低温结露的难题，有的杂志上登有类似这种成功产品的广告，但是据悉许多试验以失败告终。如果将化工部门湿法电除尘器的成熟经验移植过来，并结合立窑生产的实际情况，研制出适合立窑的湿法电除尘器是完全能成功的。因湿法电除尘器用水量较大，如喷嘴的选用、水量的调节、污水的处理、清水的循环使用，特别是如何降低用水量，都要逐步妥善解决。只要有关单位通力协作，锲而不舍，立窑湿法电除尘的成功将指日可待查看更多 0个回答 . 5人已关注

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罗斯蒙特涡街流量计测量不准怎么办? 显然有一个坏了，拆下，送计量所，检定费用2000 查看更多 8个回答 . 3人已关注

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在模拟闪蒸时出现的问题，求解？ 感谢查看更多 8个回答 . 5人已关注

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防冻凝：装置循环水地下部分？最近寒潮来临，冬季防冻凝工作也接近尾声，但是装置的循环水地下部分尚未进行处理，请大家讨论下： 1、有的领导说，循环水管线在冻土层以下，问题不大。循环水地下部分的存水是否进行处理 2、大家是否遇到过循环水地下管线冻裂的情况 3、用什么办法能将循环水地下部分存水放干净，尤其是循环水大管径的主线查看更多 6个回答 . 1人已关注

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关于化工厂DCS系统、公司内部信息平台、Internet网之间 ...？有个问题请教大家：在化工厂里，我们知道控制生产的DCS、PLC、ESD、等系统和公司信息平台（比如OA、）、Internet外网是怎么连接的，它们之间是什么关系，查看更多 1个回答 . 3人已关注

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htri 运算误差？ 大家有没有遇到过，用htri计算时，正版和盗版的运算结果不一样？查看更多 10个回答 . 2人已关注

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余热锅炉进口、出口阻力大？今天发现余热锅炉进出口阻力大，是什么原因造成的，焚硫炉进口19.5kpa出口18kpa余热锅炉出口12.4kpa一段进口12.3kpa，以前焚硫炉进口15-16Kpa时，风机电流70左右，现在19.5kpa风机电流只有67，是不是升华硫或是磺渣堵到上面，擦拭视镜时我在视镜处发现很多灰色的东西，我怀疑一段转化后移阻力增大是不是这个原因，从事硫酸生产也不长，第一次遇到，希望得到大家帮助查看更多 18个回答 . 3人已关注

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请教化学合成？ 各位高手请教一下化学合成氟喹诺酮类药物的最新简易合成方法查看更多 1个回答 . 1人已关注

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如何提高分析、判断能力？近年来，弹指与很多工厂的高手有过交流，受益匪浅。注意到一个普遍的现象，很多业内人士重视积累经验但缺少提炼。在实践中采用的方法大多数是治标，很少有考虑治本的。有的用户一年更换一次纤维除雾器，2－3年更换一次冷热交，觉得很正常。在本版块经常见到有新人直接提问，也没有见到运行参数、DCS画面等，估计提问的人自己也没有认真查看运行数据（含DCS画面，仍有少数工厂甚至没有DCS）。查看更多 13个回答 . 4人已关注

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天然气站场放空问题？长输管线放空分为站前、站后及站内高压放空及调压撬后低压安全阀放空，问下各位高手以下问题： 1、有资料认为站前放空为主管径1/2或1/3，这个有什么根据。站前手动放空时，阀后放空量应该是随阀后压力降低而增加，当阀后压力达到临界压力时继续降压流量应该不再增加而减小，但hysys放空长输管线放空模拟为什么是一个一直向下的抛物线。站前手动放空阀门应选用什么阀门，高压尤其是10MPa时有用2球阀中间加截止放空阀或旋塞阀结构，中间截止放空阀和旋塞阀哪个更好一些，对于高压旋塞阀国内资料怎么那么少，旋塞阀应该和球阀结构相近，用于放空节流是否合适。旋塞阀的选择和截留截止放空阀的选择是否考虑了压力、内漏磨损的因素。 2、站内放空BDV阀与SDV阀连锁方式是否为SDV关死后才打开，如果是SDV关死后在开对于高压大口径管线延时将有很长时间，是否有必要在高压端设置安全阀，毕竟安全阀起跳比电动SDV要快很多，还可以保护下游设备（汇气管和过滤器）。对于ESD系统SDV阀安全完整性SIL3等级如何体现的，即SDV阀的关闭有的与3个压力传感器连锁，做3选2的连锁关闭。那如果用气液联动SDV阀是否可以不与单独的压力传感器连锁而利用自身的高压、低压、压降速率达到SIL3等级。 3、低压放空及调压撬后放空的放空量是否可以考虑为放空时站场输气量来计算安全阀尺寸。 4、站后放空及站前放空的放空时间在15min内降到设计压力一半这个说法哪来的，有根据否 5、火炬设计是否按照站前、站后、站内高压段、站内低压段中放空量最大的一种情况计算站场总泄放量，还是站前及高压段放空或几种放空的组合。也就是说如果这个站输气能力为100万方，我的火炬泄放总量就是100万方（不好意思，用体积单位了） 6、根据SH3009及泄压减压指南计算出火炬管径及放空总管管径比输气主管径还要大是否合理。当考虑只有一种情况时的放空管径按理说应该和火炬管径相同，但计算得出放空各分支管径小于火炬管径，这个如何解释。希望明白的兄弟姐妹们指点下迷津，谢谢大家查看更多 1个回答 . 1人已关注

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简介

职业：广东东方树脂有限公司 - 总工程师（研发）

学校：陕西理工学院 - 化学与环境科学学院

地区：江西省

个人简介：谁不会休息，谁就不会工作。查看更多

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