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我们罐区的电伴热送电后着火? 短路的可能性比较大,还有有没有可能温度高了引燃了什么东西查看更多
计量泵安全阀? 没必要了吧 一个就够了 而且是泵出口压力最高 管线压力低于泵出口查看更多
横河的CS3000对通讯数量有限制么? 每秒传4000个数据,通讯延时几秒看你的通讯量大小了。查看更多
乙醇中总硫度如何检验? 库伦仪分析啊!需要仪器请联系qq 94007321 库伦仪分析精度能达到多少?我们要精确到0.1ppm查看更多
水洗塔塔盘加水量? 这个最好还是根据实际情况来决定用水量,工艺包的数据只是一个参考值。上塔盘水用量大虽然能够起到很好的洗涤作用,但是会降低碳洗塔顶部出口合成气的水汽比,另外会加剧合成气带水至后续工段这样就有点得不偿失。还有一点就是要保证合成气的洗涤效果并非只有塔盘水这一个调节方法,气化炉液位,文丘里洗涤器的水量,碳洗塔的液位、合成气冲洗水量,保证碳洗塔黑水水质等都是控制手段。查看更多
请教腐蚀介质管道密封垫片的选择? 本人恰好供职于美国一膨体ptfe产品应用技术开发的高科技公司,包括eptfe的密封应用,其密封产品为世界最早将膨体ptfe应用到苛刻腐蚀介质的密封应用,并在技术上持续保持业内领先地位。(公司名字隐匿,遵守发帖规则,禁止广告) 强腐蚀介质的密封垫片选择如君所列一般为填充四氟、包氟垫、原始ptfe或膨体ptfe即eptfe几种。其应用优劣对比简单列举如下,供参考。 填充四氟一般填充纤维结构结束或其它材料以期改变其物理性能,从而增加弹性应力以改善其密封性能。但其填充物的化学惰性不如ptfe本身,因此在抗腐蚀性环境中寿命容易收到腐蚀的影响; 包氟垫,一般在缠绕金属外包ptfe以改善金属垫片的抗腐蚀性。但由于ptfe的多孔结构具有渗透性,腐蚀性介质还是有可能越过包氟层腐蚀基材; 原始ptfe垫片由于其物理性能,易蠕变,需要定期再紧螺栓 eptfe是用改善ptfe微观物理结构的方式改善其物理性能,大大增加其拉升应力,从而在保持其原始化学惰性的同时达到最优的密封性能。 经可靠第三方及astm相关试验证实,我公司的eptfe产品在其最低预紧力、抗蠕变、抗冷流方、泄漏率等核心密封性能上在以上几种密封方式上具备领先优势,在搪玻璃、玻璃钢、塑料、衬里等设备及管线的密封上具有独特的优势。 如您需要更进一步的数据信息,我们可以进一步交流。查看更多
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废次钠是否能重新回收用来配次钠? 危险!建议慎重考虑,并且注意废次钠含乙炔情况!!查看更多
换热器的材质选择? 碳化硅(sic)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物,莫桑石。 碳化硅又称碳硅石。 碳化硅为六方晶体,比重为3.20-3.25,显微硬度为2840-3320 kg/mm2,硬度高,重量轻。 碳化硅化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、制作的设备重量轻而强度高,节能效果好。 碳化硅具有导电性,不积累静电。 热导率是石墨的2倍,不锈钢的4倍,锆钛的5-6倍,四氟的700倍查看更多
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水煤浆气化装置低压煤浆泵有没有用螺杆泵的? 有的,我们现在正在调研实用螺杆泵代替目前往复泵的可能性。查看更多
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合成氨循环气惰性气含量一般为多少合适? 氨合成循环气中的惰气含量的高低(一般俗称甲烷含量)主要是由合成塔的温度、压力、负荷、能耗等各方面来决定的。如果塔压不高,塔温好控制,塔负荷不大,综合能耗不增加的话,可以考虑将惰气含量控制较高(30%也不是绝对不允许的指标)。反之,如果合成塔的直径较小,催化剂装填有限或处于后期活性,生产负荷较大,合成压力较高的话,即使将惰气含量控制在15%左右也仍然会出现塔温难控制、塔压超标等情况。因此,我个人认为惰气含量的高低并不是一个持久不变的指标。一般系统生产正常情况下,氨合成压力(高压氨合成)控制在20--25mpa,系统近路能够加满,冷激副线开度在50%以下,合成塔温控制平稳就可以将当时的惰气含量视为正常范围。查看更多
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管法兰的剖面线问题? 应该是相同的,相反的那个应该是剖面线打错了。标准里还有其他细微错误的地方,毕竟是人排版的,多少会有点错误。查看更多
腐蚀的力量--恶之花+精馏塔加强圈部位腐蚀开裂071? 能否说一下工况 对氯硅烷进行精馏提纯三氯氢硅,工作温度为200~300℃。 查看更多
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3,5-二氟苯酚可由3,5-二氟苯胺合成吗? 可以,如果1,3,5-三氟苯价格便宜的话这不失为一个合成3,5- 二氟苯醚的好方法。 查看更多
请问国内外汽油脱硫醇(硫醇硫)都有那些工艺? 纤维膜脱硫比较好,但投资较大查看更多
装置中的液化气管线保温? 考虑到有热损失、冷损失的都应该保温; 介质含水冬季易冻凝的也应该保温; 有烫伤危险的应该保温; 液化气线一般不允许蒸汽伴热,因为密闭管线加热后压力会急剧上升,有安全隐患。水伴热可以考虑但也须谨慎。查看更多
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PAC溶液放多久不能用? 但是没有矾花,难道是温度太低或者水里面微污染。 这个真不清楚!对不住 查看更多
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GBT21833-2008_奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管? 很不错的 不错 谢谢 楼主查看更多
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气体流量的单位? 这个一般都是经过计算以后给出的标方流量吧,要不然还需要比较压力和温度的变化,不能统一度量啊查看更多
关于空冷塔的两点疑问? 这个图没问题,这个问题我来回答: 1.这是一套60000的空分,分子筛在加热和冷吹的时候需求的量是很大的,这样去水冷塔的污氮量就很小了,从水冷塔底部回来的水得不到充分的冷却,如果直接再用泵打到水冷塔的话,会使入分子筛的空气温度升高。于是在泵的后面加了一个冷冻机组,由于回水温度一直都会在25度左右,污氮量也是不能始终够使,所以冷冻机组一直都得开着,至于节能的话,冷冻机可以自己根据水温启停压缩机(冷冻机一般自己有4组压缩机) 2.这个泵不一定一直都开着,当出冷冻机的水温仍然高的时候,可以启动这个泵,先把压缩空气冷却一下,然后再用冷冻水冷却 3.污氮是不饱和气体,和水接触,吸收水分,同时吸热,水温变低,所以说这个过程并不完全是热交换的过程,主要是利用了污氮的不饱和性。 4.水冷塔顶部的温度在8-15度之间,温度越低空气的含水量就越低,分子筛的负荷也相应减小 5. 冷冻机后的水温要在15度一下 6.建议在氮冷塔和冷冻机组之间装两个泵,一个运行,一个备用 7.有疑问的可以加我qq524961616,共同学习查看更多
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请教甲醇的合成在多少压力下合成? 根据采用的压力不同可分为高压法、中压法和低压法三种方法。 1、 高压法 即用一氧化碳和氢在高温(340~420℃)高压(30.0~50.0mpa)下使用锌-铬氧化物作催化剂合成甲醇。用此法生产甲醇已有八十多年的历史,这是八十年代以前世界各国生产甲醇的主要方法。但高压法生产压力过高、动力消耗大,设备复杂、产品质量较差。 2、 低压法 即用一氧化碳和氢气为原料在低压(5.0mpa)和275℃左右的温度下,采用铜基催化剂(cu-zn-cr)合成甲醇。这种方法是70年代实现工业化的合成甲醇方法。低压法成功的关键是采用了铜基催化剂,铜基催化剂比锌-铬催化剂活性好得多,使甲醇合成反应能在较低的压力和温度下进行。铜基催化剂的选择性比锌-铬催化剂好,因此,消耗在副反应中的原料气和粗甲醇中的杂质都比较少。但设备体积庞大,生产能力较小,且甲醇合成收率较低。 3、中压法 随着甲醇合成工业的迅速发展,新建厂的规模也日趋大型化,目前已建成投产的装置有日产超过5000吨的。如果采用低压法搞这样的大型工厂,由于处理气量大,会出现设备庞大而一次性投资高的弊病,以及带来设备制作和运输的困难。因此在70年代出现了中压法合成甲醇的工艺流程,它是在低压法基础上开发的在5~10mpa压力下合成甲醇的方法,该法成功地解决了高压法的压力过高对设备、操作所带来的问题,同时也解决了低压法生产甲醇所需生产设备体积过大、生产能力小、不能进行大型化生产的困惑, 有效降低了建设费用和甲醇生产成本。该法的关键在于使用了一种新型铜基催化剂(cu-zn-al),综合利用指标要比低压法更好。 为了保证反应器出口气体中有较高的甲醇含量,一般采用较高的反应压力。 [ ]查看更多
简介
职业:国峰清源生物能源有限责任公司深圳雅居乐环保科技有限公司 - Sales
学校:北京理工大学珠海学院 - 化工与材料学院
地区:广东省
个人简介:道德衰亡,诚亡国灭种之根基。查看更多
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