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液环式真空泵 叶轮角度问题? 液环式真空泵 的叶片角度大于90°么??为什么?以前还没注意..........( 离心泵 的小于90°)查看更多 2个回答 . 4人已关注
袋式除尘器之浅议? 袋式除尘器之浅议 作者:山东省淄博市公路管理局 王庆云 王文 摘 要:在扼要介绍 沥青混合料拌和机 用袋式除尘器的作用、结构、工作原理的基础上,侧重阐 述滤布的选用和袋式除尘器的故障现象、原因分析及排除方法。 关键词:沥青混合料拌和机 袋式除尘 滤布 故障 沥青混合料拌和机在生产过程中,其烘干、筛分、称量和搅 拌等工序会有大量粉尘和燃料燃烧所产生的有害废气排出,它们 均会造成自然环境的污染。现代沥青混合料拌和机都采用旋风式 除尘器和袋式除尘器组成的两级除尘装置,尽可能地将粉尘污染 物收集起来,以减少对自然环境的污染,使之符合国家环境保护 法规的要求。 袋式除尘器有脉冲喷吹式、长袋低压脉冲式、分室引射脉冲 式、滤筒脉冲喷吹式、环隙喷吹脉冲式、扁袋脉冲喷吹式、顺喷 脉冲式、气环反吹式、回转反吹式、大气反吹式和气箱脉冲式等 多种结构型式。经过几十年的生产实践,现代沥青混合料拌和机 多采用脉冲(压缩空气)喷吹袋式或大气 反吹袋式除尘器 。 1 袋式除尘器结构型式 袋式除尘器(见图1)由箱体、折流板、袋骨架、喉管、管座板、 喷吹管、脉冲阀、差压计、螺旋输送器和控制器等组成。在箱体 内装有数百个耐热(>200℃)合成纤维袋,工作面积达1400m 2、最大排气量达65300Nm3/h(4000型沥青混合料拌和机),其网眼很 小,在过滤中可捕集0.3μm以上的粉尘。目前技术性能先进的 沥青混合料拌和机用袋式除尘器的除尘效率可达97%~99%,使含尘气体净化到15mg/Nm3程度。 图1 袋式除尘器结构示意图 1-脉冲阀;2-喷吹管;3-净气;4-管座板;5-喉管;6-滤袋; 7-袋骨架;8-折流板;9-螺旋输送器;10-差压计;11-控制器 袋式除尘器工作时一级除尘后的含尘气体进入箱体,在折流 板的截流下含尘气体被分散流动,从每个滤袋外侧进入滤袋 内,在滤袋的筛分、拦截、冲击、扩散和静电吸引等作用下,微尘 贴附于滤布缝隙间,因而使粉尘从烟气中分离出来,清洁的气体 经抽风机、抽风管由烟囱排入大气。 随着粉尘在滤袋上的积聚,形成一定厚度的粉尘层,使滤布 的透气性逐渐降低,妨碍除尘器正常工作。因此袋式除尘器在工 作过程中必须经常、及时地清除滤袋上的积尘,目前常采用的是 脉动压缩空气——控制器控制脉冲阀,定时、间隔地在滤袋上方 与烟气反向喷入高压小量压缩空气,使滤袋产生振动和抖动,将 滤袋上的粉尘抖落到箱体的下部,然后由螺旋输送器送至石粉 料仓或热骨料提升机入口处。 为保证滤袋的过滤作用,含尘气体和过滤后的净化气体之间 必须保持一定的压差。袋式除尘器上装有压差计,若箱体内压差 过大,表明滤袋积尘过多、过滤阻力太大;反之,则表明滤袋已 破损、泄漏,应予以更换。 2 滤袋结构 滤袋(见图2)由袋口、袋身和袋底等三部分组成。为了完成过 滤粉尘、满足与其相配的清灰要求,且安装方便、密封可靠,易 于清灰又尽量避免损坏,应选用合适的滤料、结构合理、缝制精 良,与相关部件组装合理(见图3)。例如:外滤式合成纤维滤袋与 框架应松动配合;外滤式 玻璃纤维滤袋 应与小间距竖筋框架紧密配合;内滤式滤袋应考虑和设定滤袋张力。 图2 滤袋外形 a)外滤式; b)内滤式 图3 模块化结构的布袋集尘装置 脉冲喷吹式和气箱脉冲式布袋除尘器滤袋的袋口和袋底的结 构型式有: 1)弹簧圈顶。在袋口处缝有一定宽度的弹簧圈,可方便地将 袋口嵌到花板口上,在很大程度上提高了密封效果。 2)法兰顶。袋口处缝制一环形滤布,使其在花板和滑架间起 密封作用。 3)环形顶。袋口处有金属环并缝制在法兰边口上。 4)袖式顶。袋口处单独缝制一滤布,在套入笼架时将此滤布 折入笼架中,可避免布袋本身因折皱而引起的粉尘泄漏。 5)卷边顶。可有效地防止机织滤布袋口在缝制时松脱。 反吹式和振打式滤袋的袋口及袋底的结构型式有带索孔的袋 底、吊带方环袋底、调节吊带袋底、弹性圈袋底、软芯卡口袋口和 弹簧卡口带双边槽形密封袋口等。 3 滤料的选用 滤料通常用棉、毛等天然纤维或合成纤维为原料制做的。因 为原材料各具不同的物理、化学特性,因此选用滤料时必须充分 掌握含尘气体的理化特性,认真对照各种纤维所具有的性能,才 能获得理想的除尘效果。 沥青混合料拌和机排出的含尘气体的温度是袋式除尘器正确 选用滤料的首要因素。按连续使用的温度,滤料分为常温滤料 (≤130℃)、中温滤料(130~200℃)和高温滤料(≥200℃)三类。对于气体温度波动较大的工作条 件宜选择安全系数稍大一些,但瞬时温度不得超过滤料工作温度 的上限值。对于沥青混合料拌和机排放的高温烟气应直接选用高 温滤料。 含尘气体的湿度是沥青混合料拌和机袋式除尘器正确选用滤 料的又一重要因素。含尘气体的湿度表示气体中含有水蒸气的多 少程度,通常用含尘气体中的水蒸气体积百分率Xw 或相对湿度φ表示。当Xw>8%或φ>80%时,则称为湿含尘气体。对于湿含尘 气体,在选择滤料(包括设计除尘装置)时应注意以下几点: 1)湿含尘气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿粘结,尤其对吸水 性、潮解性粉尘,甚至引起糊袋。为此应选用尼龙、玻璃纤维等表 面滑爽、纤维材质易清灰的滤料,并且对滤料使用硅油、碳氟 树脂浸渍处理,或在滤料表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等进行涂 布处理。 2)当沥青混合料拌和机排放的烟气同时存在高温和高湿时,会影响滤料的耐温性,尤其是聚 酰胺、聚脂、亚酰胺等水解稳定性差的材料更是如此。因此,沥 青混合料拌和机袋式除尘器维修(更换滤袋)时应谨慎选择滤布材 料,并在沥青混合料拌和机的生产过程中严格控制冷骨料的含水 量(≤3%)。 3)对于湿含尘气体,滤袋宜采用圆筒形状,尽量不采用形状 复杂、布置十分紧密的扁平滤袋。 此外,还应根据粉尘的物理性能(形状和粒径分布、附着性 和凝聚性、吸湿性和潮解性、磨啄性等)和除尘器的清灰方式(机 械振动式、分室反吹式、振动反吹并用式、喷嘴反吹式和脉冲喷 吹式等)选择滤料,限于篇幅不再赘述。 4 袋式除尘器常见故障 沥青混合料拌和机用袋式除尘器常见的故障现象、原因分析 和排除方法见下表。 袋式除尘的常见故障 故障现象 原因分析 排除方法 排尘浓度突然增加 布袋破损而漏气 集尘仓满 更换破损布袋 排出积灰 负压上升较快,数值过大(≥200KPa) 冷料含水量过大,过多的水蒸气粘附在滤袋上,并与尘土粘结成片或块 除尘电机工作不良 柴油质量差,或燃烧器风门、供油量调节不当 减少冷料含水量或上料量,提高加热温度 检测电机转速或修理 加大风门,减少供油量使柴油完全燃烧 排灰困难 因轴与轴承(衬套)抱死,使排灰装置不能转动 更换轴承(衬套) ( end )查看更多 3个回答 . 3人已关注
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备自投动作时如何躲开变压器励磁涌流? 这位盖德,你说的这种情况应该是几乎不存在的,除非是非正常运行方式下! 首先,正常运行时,多台变压器空载和多台变压半载运行这显然是不合适的,那个单位也不允许这种运行方式。一般来说,一台空载还可以理解,多台同时空载运行,这显然是不合适的。正常情况下,我们在对系统保护整定时,肯定是不考虑这种情况的。 如果,真要考虑这种情况,当然也是有办法解决的。因为,毕竟变压器的空载运行励磁涌流也是有规律的,一般来说,保护整定是可以取3.5~4.5倍变压器的额定电流,这样可以综合该母线上所有空载变压器的励磁涌流值(空载变压器),外加自启动负荷(自投时)电流值,据此我们可以估算出最大电流值;同时,与进线短路电流计算值进行比较,如果小于进线短路电流值,那么我们可以不用考虑变压器励磁涌流的影响;当大于该短路电流值时,由于变压器的励磁涌流只有几个周波(小于100毫秒),那么我们可以临时将短路速断保护增加大于100毫秒的延时,即可躲过该励磁涌流的影响,当然不利的方面会有可能扩大短路故障危害。一旦恢复正常时,延时直接取消即可。查看更多 3个回答 . 2人已关注
流量喷嘴-差压变送器-DCS补偿 介质 过热蒸汽 主蒸汽流量 ...? 喷嘴 流量计 非设计工况误差查看更多 10个回答 . 3人已关注
原油储罐清洗简介? 1 、原油回收率高。 COW 方法可以最大限度地回收沉积物中的油分, 回收率占总沉积物的 98% 以上,仅剩 2% 以下基本不含油的铁锈和泥砂等杂物,而人工清罐是把所有沉积物都当成渣油进行人工清理,且造成污染和浪费。 2 、 清罐周期短,停罐时间短。 COW 工艺方法主要使用机械清洗,它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响, 因此效率高, 施工周期短,而人工清洗受以上几个方面影响很大,随着淤渣量的增加,清洗时间也较大幅度的跟着增加。 不直接用蒸气或热水加热 , 不影响原油的质量。 传统的人工清罐法是用大量蒸汽 “ 蒸罐 ” , 让凝油直接与蒸汽接触,使凝油融化,使轻质组分流失,从而破坏了原油的质量。而 COW 方法是靠 清洗油 冲击沉积物,由于稀释、溶解和扩散作用,回收的原油不会在短期内形成沉积物。回收的原油中,不增加含水量,含蜡量降低,不含砂或杂物。 3 、 投入人力少,安全有保障。 COW 工艺方法使用惰性气体控制罐内 氧气 和可燃气体浓度,避免了因喷嘴高速喷射产生静电可能带来的隐患。清洗结束后,检查维修人员即可进罐进行动火维修作业。而人工清罐,需投入大量的人员在高浓度油气的罐内清除沉积物,容易造成人员伤亡。有许多拉渣油的车辆出入油库,给油库增加了不安全因素,给库区环境造成污染和事故隐患。 4 、 无环境污染。 COW 工艺方法不向外排放污油,是将污油经 油水分离 槽分离后,把水作为清洗介质再循环利用,把分离出的油回收。传统方法因对原油加热,造成油气大量挥发,对无人购买的油泥进行堆放、废弃,造成环境污染。 5 、 清洗效果好。 COW 工艺方法使用原油作为清洗介质,由于原油中富含轻质组份,相当于一种溶剂清洗。在一定温度、压力和流量的条件下, COW 工艺方法能保证清除死角外,油罐内表面均露出金属本底。 6 、 综合经济效益明显。 采用传统的人工清罐方法,虽然施工费用低,但约占油罐容量 3%-4% 的罐底淤渣难以处理,需折价按渣油销售。而 COW 工艺方法虽然施工费用较高,但可将罐底淤渣中的油分基本全部回收,按正常的油价销售。 查看更多 0个回答 . 5人已关注
关于供电电压等级的确定? 要新建一个化工厂,里面的装置有加氢、焦化、常减压、罐区、 硫磺 回收等等共有10个装置。 我要上个35KV的总变电所吗?这一块是不是由供电局设计? 还是直接引10KV进线呢?还是说看就近有什么电压等级的线路就用什么电压等级的线路?地点较偏。。。 负荷容量达到多大的时候必须用35KV供电或者是110KV?查看更多 3个回答 . 1人已关注
关于氯氢压差的问题? 如果系统由于意外原因全部掉闸,氯氢压差 瞬间 产生了大负压,会对电槽产生影响吗? , , - 查看更多 15个回答 . 1人已关注
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除尘技术在煤化工生产中的应用? 除尘技术在煤化工生产中的应用 作者/来源:田明奎 崔卫民 (河南安阳化工集团公司,安阳455133) 日期:2009-1-13 -------------------------------------------------------------------------------- 安阳化工集团作为一个以煤为主要原料的大型化工企业集团,在煤炭运输、加工、煤气化和锅炉燃烧的过程中会产生大量对生产、环境和人的健康有害的粉尘。因此,如何采取有效的技术手段,运用先进的除尘设备把这些粉尘除去,不仅是企业生存、发展的需要,而且对改善附近居民的生存环境,保障职工的身心健康都具有重大意义。 l 除尘器的分类与原理 目前,除了扬尘、煤尘等可以用粉尘抑制剂进行治理外,大部分的生产性粉尘还主要依靠采用各种除尘器进行除尘。 1.1 除尘器的分类 除尘器大体上可以分为两类,即干式除尘设备和湿式除尘设备。 干式除尘设备:不对含尘气体或分离的尘粒进行湿润的除尘设备。主要有重力除尘器、惯性除尘器、旋风除尘器、过滤式除尘器、干法电除尘器等。 湿式除尘设备:用水或其他液体,使含尘气体或分离的尘粒进行湿润的除尘设备。如洗涤塔、泡沫除尘器、水膜除尘器、漩流板除尘器、文氏管除尘器等。 1.2 常见除尘器的类型及原理 1.2.1 重力除尘器 使含尘气体中的粉尘借助重力作用自然沉降来达到净化气体目的的装置。这种装置结构简单、阻力小,但体积大、除尘效率低,一般只适用于一级除尘。 1.2.2 惯性除尘器 利用粉尘在运动中惯性力大于气体惯性力的作用,将粉尘从含尘气体中分离出来的设备。这种除尘器结构简单、阻力较小,可以处理高温含尘气体,适宜安装在烟道、管道内,但除尘效率较低,一般用于除去几μm到10μm的比较粗大的尘粒,可作预除尘。 1.2.3 旋风除尘器 利用旋转的含尘气体所产生的离心力将粉尘从气流中分离出来的一种干式气—固相分离装置。旋风除尘器结构简单、占地面积小、操作维护简便、动力消耗不大、性能稳定,不受含尘气体的浓度、温度限制。旋风除尘器对于捕集、分离5μm~l0μm的粉尘效率较高,但对细微尘粒(小于5μm)的分离效率仍很低,而这些粉尘微粒正是大气污染的主要污染源,对人体的危害最大,因此,旋风除尘器在工业上必须配合其他除尘器使用,才能取得良好的效果。 旋风除尘器的主要类型有CLT型旋风除尘器、D型旋风除尘器、B型旋风除尘器、旁路式旋风除尘器、 扩散式旋风除尘器 、长锥体旋风除尘器、多管式旋风除尘器、龙卷风除尘器、双级蜗旋除尘器、旋风惯性除尘器、JC型除尘器组。 1.2.4 过滤式除尘器 含尘气体通过过滤材料来达到分离气体中固体粉尘的一种高效除尘设备。目前常用的有袋式除尘器、颗粒层除尘器和滤尘器。 1.2.4.1 袋式除尘器 用编制或毡织的滤布作为过滤材料来达到分离气体中粉尘的装置。 袋式除尘器适用于捕集非黏性、非纤维性的粉尘,可处理质量浓度0.000 1g/m3~1 000g/m3,粒径为0.1μm~200μm的粉尘。浓度太高或粒径太大的粉尘需先经旋风除尘器除尘。袋式除尘器除尘效率高,可达99%以上,且较稳定,但不适用于黏性的、含水的物料。目前,被广泛应用的 脉冲袋式除尘器 ,操作和清灰连续,滤袋压力损失稳定,处理气量大,内部无运动部件,滤布寿命长、结构简单。 袋式除尘器的应用主要受滤料耐温、耐腐蚀等性能的限制,特别是在耐高温方面,常用滤料应工作在100℃~150℃以下,而玻璃纤维滤料可长期工作在260℃左右。当含尘气体温度过高时,应对气体采取降温措施,或采用特殊滤料;在捕集吸湿性较大及吸湿性较强的粉尘时,容易阻塞滤袋,应采取相应措施;滤袋容易损坏,换袋困难,劳动条件比较差。 1.2.4.2 颗粒层除尘器 利用颗粒过滤层达到粉尘和气体分离目的,具有结构简单、颗粒料来源广、耐高温、耐腐蚀、磨损轻微、除尘效率高的优点。但极细粉尘的除尘效率不如袋式除尘器,而且由于颗粒层容尘量有限,不适用于进口气体含尘浓度太大的场合。 1.2.5 电除尘器 利用静电力实现粒子(固体或液体粒子)与气流分离的一种除尘装置。与其他除尘器的根本区别在于除尘过程的分离力直接作用在尘粒上,而不是作用在整个气流上,因而电除尘器具有能耗低、气流阻力小的特点,是一种捕集微细粉尘的高效除尘器。 电除尘器按气体流向可分为立式电除尘器和卧式电除尘器;按清灰方式可分为干式电除尘器、湿式电除尘器、电除雾器;按沉尘电极的结构形式可分为管式电除尘器和板式电除尘器;按电极在除尘器中的配置位置可分为单区式电除尘器和双区式电除尘器。 当前对于电尘的理论与实践的研究,实质上是围绕着解决逆电离和粉尘的二次飞扬进行的。 电除尘器的除尘效率高、系统阻力低,能适用于高温(400℃)、能除去微细粉尘、适用范围较大、维护费用低等。但是初期投资大,特别是要求达到较高的除尘效率时。 1.2.6 湿式除尘器 使含尘气体与雨水或其他液体相接触,利用水滴和尘粒的惯性碰撞及其他作用而使尘粒从气流中分离出来的设备。 湿式除尘器投资少、结构简单、操作与维修方便、占地面积小;能同时进行有害气体的净化、烟气冷却和增湿,适用于处理高温、高湿、有爆炸性危险的气体。但在使用过程中产生的废水、污泥需要处理,增加了设备投资和维护成本,如果污水处理不达标,易造成二次污染。 2 除尘技术的实际应用 2.1 惯性除尘的应用 安阳化工集团公司造气车间651工段的烟道除尘器利用了惯性除尘的原理除去部分煤尘,其示意图见图1。 2.2 煤气洗涤塔的应用 安阳化工集团公司现有5台煤气洗涤塔,老系统合成氨使用1#洗气塔、2#洗气塔,甲醇使用3#洗气塔,新系统合成氨使用4#洗气塔、5#洗气塔,位于洗气箱后,属湿法除尘设备。其主要作用是洗涤煤气中的灰尘和一部分可溶性的气体,如CO2和H2S等,以减少设备的堵塞和腐蚀,同时使煤气干燥,煤气经常压脱硫送入气柜。洗气塔在造气车间的应用情况见图2。 洗气塔内径4.4m,塔高约16m,塔内填有木格填料,每段有多层竹排填料,自由空间约30%。工作时煤气自下部进入塔中,与塔顶喷淋水逆流充分接触,经除尘降温的相对纯净煤气由上部引出,送往下一个工序。洗气塔顶约有80根喷淋水管连续供水,由喷头将水细密地喷下,将含尘煤气中的大部分粉尘通过惯性碰撞、扩散、黏附、漂移、凝集等作用除去,含尘污水从洗气塔的底部经水封沿地沟回到441工段和一循环进行分离、净化、冷却,以便循环使用。 2.3 泡沫除尘器的应用 安阳化工集团公司老系统1#~3#电除尘器前面有3台泡沫除尘器,后因不适合工艺条件去掉了,现不赘述。 2.4 静电除尘器的应用 目前,安阳化工集团公司合成氨系统共有8台电除尘器,其中老系统有4台,分别为1#、2#、3#、7#。新系统有3台电除尘器,分别为5#、6#、8#。甲醇系统用4#电除尘。 安阳化工集团公司电除尘原来有两路冲洗水,一路是常冲洗水,一路是间断冲洗水,均采用循环水冲洗。由于水质较差,许多煤焦油和灰尘黏结在电晕极上,使电晕极肥大、电除尘器放电严重,不但影响除尘效果,而且严重影响电除尘器的运行周期,同时造成大量的含尘废水,增加了水资源的浪费。针对电除尘器运行中出现的问题,我公司从新建的7#、8#电除尘器开始,对1#~3#电除尘器进行了技术改造:第一,冲洗水由循环水改为蒸汽冷凝液;第二,电除尘器由双室改为单室,在电除尘器截面积不变的情况下,增加了电晕极和沉淀极的数量;第三,取消常冲洗水,只保留间断冲洗水,同时缩短冲洗频率,每班冲洗一次。改造以后,电除尘器的除尘效率明显提高,运行周期显著延长,取得了理想的效果。 2.5 水膜除尘器的应用 安阳化工集团公司老系统1#~4#锅炉的除尘系统采用的是湿法除尘技术,每台锅炉配备2台麻石结构的水膜除尘器。含尘烟气自除尘器底部切线方向进入除尘器内部形成一股离心力,呈螺旋状盘旋而上,使尘粒与在简体内壁上所形成的水膜相接触,被水所吸附,含尘污水从底部流出,经污水泵加压打至水处理站,净化后循环使用。其除尘效率与旋风除尘器一样,随气体进口速度增加和筒体直径减小而增大。 随着企业的发展和国家环保管理整治力度的进一步加强,这8台水膜除尘器的弱点日益暴露:冲洗水的二次污染、除尘效率低、处理气量有限、排放烟尘含量不达标等,已经不能适应公司进一步发展的需要。因此,公司决定在更新改造1#~3#锅炉的同时,逐步淘汰原有的水膜除尘器,采用技术更先进、除尘效率更高的电除尘器。 2.6 旋风分离器的应用 主要应用于热电工区3台75t循环流化床锅炉,锅炉顶部设置4个高效旋风分离器,自炉膛顶部过来的高温烟气由切线方向进入4个旋风除尘器,将烟气中较大的未燃尽的尘粒分离出来,在重力作用下,通过回料管送入炉膛以维持床料高度,除尘的烟气经一级、二级过热器和两级省煤器冷却后,进入布袋除尘器进行精除尘,洁净的烟气经引风机加压后排入大气。 2.7 袋式除尘器的应用 热电工区3台75t循环流化床锅炉配套采用江苏省吴江除尘设备厂的LGM/KE-3900 脉冲布袋除尘器 ,该除尘器经过几年时间的实践,运行趋于稳定,除尘效果较好,基本达到设计要求。 基本特性:过滤面积3 900m2(设计)、处理风量150000m3/h、阻力2.1×103Pa、除尘效率99.8%、入口烟尘质量浓度40g/m3、出口烟尘质量浓度:l00mg/m3、布袋数:112×12=1 344条、入口烟气温度122℃~260℃。 含尘气体由进口进入装有若干滤袋的中部箱体,经过滤袋的气体得到净化,粉尘被分离在滤袋外表面。净化后的气体经文氏管进入上部箱体,由排气口排出,经过一定的过滤周期,进行脉冲喷吹清灰。每排滤袋上部都装有一根喷射管,经脉冲阀与压缩空气包相连,喷射管上的喷射孔与每条滤袋相对应,由控制器定期发出脉冲信号,通过控制阀使各脉冲阀顺序开启。此时,与该脉冲阀相连的喷射管与气包相通,高压空气以极高的速度从喷射孔喷出,在高速气流周围形成一个比喷吹气流大5倍~7倍的诱导气流,一起经文氏管进入滤袋,使滤袋急剧膨胀,引起冲击震动,同时产生瞬间反向气流,将附着在滤袋外表面上的粉尘吹扫下来,落入灰斗,并经排灰阀排出,各排滤袋依次轮流得到清灰。它具有处理能力大、除尘效率高、滤袋使用周期长等特点。 3 应用效果及存在的问题 3.1 烟道除尘器、煤气洗涤塔、水膜除尘器、泡沫除尘器属于湿法除尘器,长期以来,运行稳定、技术成熟、适用范围广、运行周期长、运转费用低,但它们共同的缺点是除尘效果较差,在除尘过程中产生含尘废水,需要建设单独的水处理设备,而且排放不能符合当前环保法规的要求,需要和电除尘器、袋式除尘器等精除尘技术配合使用。比如烟道除尘器、煤气洗涤塔、泡沫除尘器和电除尘器共同应用于半水煤气和水煤气的煤尘净化中,其中,由于烟道除尘器、煤气洗涤塔运行稳定、运转费用低、除尘降温效果好,一直和电除尘器配合使用至今,而泡沫除尘器由于运行不稳定、除尘效果不理想、操作难度大,已被淘汰。 3.2 电除尘器在安阳化工集团公司主要应用于半水煤气和水煤气的精除尘,随着公司规模的不断壮大,电除尘器由最初的3台增加到目前的8台,目前运行状况良好。电除尘器也存在着一次性建设投资较大、操作维护检修都需要较高的技术含量、运行周期受前工序粗除尘影响较大等一系列缺点。但是,由于电除尘器除尘效果好,运行相对稳定等优点比较突出,在环保越来越受重视的今天,随着电除尘技术的不断进步,其应用空间还是很大的, 目前公司在建的2台130t/h蒸汽锅炉和1台75t/h蒸汽锅炉均采用了电除尘技术。 3.3 旋风除尘器和袋式除尘器目前应用于热电工区3台75t/h循环流化床锅炉。旋风除尘器作为粗除尘,其结构简单可靠,稳定性较好,但经过一段时间运行,发生了排灰管堵塞、除尘器超温、造成袋式除尘器入口超温被迫停炉检修的事件,后经改造,通过加大排灰口的直径、在排灰口附近增加空气吹除管线、优化操作、加强旋风除尘器温度监控等手段解决了这个难题。 3.4 袋式除尘器除尘效果良好,但运行初期也存在运行不稳定,布袋易破损,除尘器运行周期长短在很大程度上和布袋材质有关,布袋价格昂贵,设备结构复杂,检修强度大,控制阀门多,易造成空气泄露等问题。经过多年攻关、技术改造、改变布袋的材质和采购渠道、加强管理和维护保养等措施得到了解决,目前已达到了除尘效果好、运行周期长、运行经济的目标。 4 总 结 从目前除尘技术的发展来看,由于对除尘效果的要求越来越高,电除尘和新型袋式除尘器被越来越广泛地应用于工业生产;而旋风除尘器、湿式除尘器、惯性除尘器等由于其自身的一些优点,在不同的工作环境下与电除尘、袋式除尘器配合使用,也取得良好的效果,可以说,在相当长的一个历史时期,这些除尘技术还不会被淘汰,并将在各自不同的领域发挥作用。而一些新的除尘技术如超声波除尘也逐渐被应用于工业生产,发展前景广阔。查看更多 3个回答 . 5人已关注
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简介
职业:国峰清源生物能源有限责任公司深圳雅居乐环保科技有限公司 - Sales
学校:北京理工大学珠海学院 - 化工与材料学院
地区:广东省
个人简介:道德衰亡,诚亡国灭种之根基。查看更多
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