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矿用产品安全标志检验细则？第一章总则第一条为规范矿用产品安全标志检验工作，根据矿用产品安全标志管理有关规定，制定本细则。第二条矿用产品安全标志检验（以下简称产品检验）是通过对产品样品检测，验证产品是否符合国家标准、行业标准及矿山安全有关规定，满足安全标志发放条件的活动。第三条产品检验依据相关国家标准、行业标准、矿山安全有关规定、矿用产品安全标志检验规范及审查备案的技术文件进行。矿用产品安全标志检验规范由安标国家矿用产品安全标志中心（以下简称安标国家中心）依据相关国家标准、行业标准及矿山安全有关规定组织制订，报国家安全监管总局备案。第四条安标国家中心组织管理产品抽样、检验工作，委托国家安全监管总局授权的检测检验机构（以下简称检验机构）实施产品检验。第二章安全标志检验分类第五条产品检验分为首次申办检验、变更检验、延续检验和监督检验。第六条首次申办检验是对首次申办安全标志的产品所实施的检验，检验项目为相关标准和产品安全标志检验规范确定的型式检验项目。对需进行工业性试验的新产品，检验项目为涉及产品安全性能的项目。对系列产品、同一管理单元产品，或与安全标志申请人（以下简称申请人）已取得有效安全标志的产品属同系列、同一管理单元的产品，原则上只进行差异性检验。第七条变更检验是对产品申请变更安全标志时实施的检验，检验项目原则上为与变更相关的项目。第八条延续检验是对产品延续安全标志时实施的检验，检验项目为相关标准和产品安全标志检验规范确定的涉及产品安全性能的项目。对申请延续安全标志的同时申请变更的产品，检验项目包括延续检验项目和变更检验项目。第九条监督检验是在定期或不定期监督检查时实施的检验，检验项目依据相关标准、产品安全标志检验规范和监督检查具体方案确定。第三章检验委托第十条安标国家中心与接受检验委托的检验机构签署委托检验协议，明确各自的责任、权利和义务。安标国家中心在委托检验时，在委托书中明确相关要求，检验机构应按照委托书要求实施产品检验，出具检验报告。检验机构进行的安全标志检验，除检验报告外，原则上不出具其他证件。第十一条安标国家中心委托产品检验，依据以下原则：（一）按授权范围委托原则，严格按照国家安全监管总局对安全生产检验机构授权的业务范围委托安全标志检验任务；（二）便于客观、公正、有效开展安全标志检验原则；（三）就近和方便样品运送原则。第十二条对依据新发布的国家标准、行业标准的产品，国家安全监管总局虽未明确产品安全标志检验授权，但相关检验机构已取得产品标准中规定检验项目授权的，可按授权范围委托产品检验。第十三条检验机构检验能力不能满足产品安全标志检验要求时，安标国家中心报国家安全监管总局备案后，可委托具有相关资质的其它检验机构进行检验。第四章检验工作的实施第十四条产品检验原则上在检验机构进行。对确需在现场检验的产品，检验机构应依据有关规定开展现场检验工作。第十五条首次申办检验、变更检验原则上采取送样检验方式。安标国家中心向申请人发出检验通知书，向接受委托的检验机构发出检验委托书。申请人原则上应在收到检验通知书之日起15日内向检验机构寄（送）样品。第十六条延续检验、监督检验采用抽样检验方式。安标国家中心向抽样人员发出抽样委托书，向接受委托的检验机构发出检验委托书。第十七条抽样样品原则上在安全标志持证人（以下简称持证人）成品库中抽取，必要时也可在生产线末端、持证人销售网点、产品用户仓库中抽取。抽样人员在产品抽样时，应严格按规定的抽样规则、基数、数量抽封样品。在生产线末端、持证人销售网点、产品用户仓库抽样时，可不要求抽样基数。第十八条申请人因特殊原因不能按时寄（送）样品或申请延续安全标志时因持证人原因未能按时完成抽样工作的，申请人（持证人）应及时向安标国家中心提出延期申请，延期时间原则上不得超过6个月。大型设备延续安全标志时，不满足安全标志检验条件的，可先延续安全标志，待满足检验要求时补做相关检验；延续满一年仍不满足的，暂停相关产品安全标志。第十九条对按监督检查方案必须进行监督检验的产品，持证人不能满足安全标志抽样要求时，应在其后90日内提供相应条件。逾期仍不满足的，暂停相关产品安全标志。第二十条持证人应自抽样之日起7日内向接受委托的检验机构寄（送）封样样品。第二十一条检验机构应严格按照安全生产检测检验有关规定和检验委托书的要求开展检验工作，不得擅自变更检验依据、调整检验类型、增减检验项目、改变检验方法。检验工作应首先核对样品与审查备案技术文件的一致性。监督检验过程中，不得更改、调整产品结构和技术参数。第二十二条检验机构完成检验工作的时限依据产品复杂程度确定，原则上不超过自收到样品之日起的45个工作日。第二十三条申办延续安全标志的产品，如在其安全标志有效期届满前一年内，进行了监督检验或变更检验且满足延续检验相关要求的，其检验结果可作为产品延续安全标志的依据之一。第五章检验报告第二十四条检验机构应在完成检验工作后5个工作日内将检验报告等文件上传至安标国家中心。检验机构应定期将出具的检验报告刻录光盘，加盖公章后寄送安标国家中心，并确保上传的检验报告与光盘中检验报告一致。第二十五条检验报告应符合相关要求，并对所检样品与备案技术文件的一致性有明确结论。对现场检验的产品，检验报告中应明确描述检验条件等相关信息。第二十六条安标国家中心依据检验委托书的要求，对检验报告进行形式审查或抽查。检验报告不符合要求时，检验机构应按规定进行整改。第二十七条自检验报告发出之日起，检验后样品在检验机构保留的时间不少于30日，现场检验的样品不受此限。申请人对产品检验结果有异议的，应在收到检验报告之日起的15日内提出。第二十八条对首次申办检验、变更检验不合格的产品，自发出检验通知书之日起90日内完成整改，逾期未完成整改或整改后复检仍不合格的，终止本次申办。第二十九条对延续检验、监督检验不合格的产品，安标国家中心根据具体情况，暂停或撤销其安全标志。对被暂停安全标志的产品，安标国家中心向持证人发出整改通知书，持证人自接到整改通知书之日起90日内应完成整改，提出抽样复检申请。复检项目原则上为不合格项及与其关联的检验项目。复检合格的，恢复被暂停的安全标志；逾期未提出抽样复检申请或复检后仍不合格的，撤销被暂停的安全标志。第六章管理和监督第三十条安标国家中心对所委托的安全标志检验工作进行管理和监督。第三十一条承担安全标志检验的检验机构应严格按有关规定开展检验工作，对做出的检验结论负责。产品检验收费应严格执行国家有关规定，收费标准应予公布。第三十二条承担安全标志检验的检验机构及其人员，应保守受检单位的技术秘密，不侵犯受检单位的知识产权，不从事被检产品的研发、生产。第三十三条检验机构有下列情况之一的，安标国家中心可暂停或取消对相关检验机构的检验委托，并将相关情况报国家安全监管总局：（一）未按照产品标准、安全标志检验规范及有关规定进行安全标志检验工作，且情节严重的；（二）伪造检验结果或出具虚假证明的；（三）检验结果错误，造成损失或重大不良影响的；（四）无故拖延或拒绝安全标志检验工作的；（五）泄露受检单位技术秘密的；（六）产品检验收费违反有关规定和要求的；（七）其它相关情况。第三十四条受检单位弄虚作假提供检验样品，或擅自更换已封样样品的，按产品检验不合格处理。第七章附则第三十五条受检单位应向产品检验机构支付产品检验费用。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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絮凝剂对铜萃取的影响？ 絮凝剂只要你不在清液里面加一般影响不会好大，有渣时大部分都会到渣里带走查看更多 6个回答 . 1人已关注

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石油化工项目设计中设备参数提供的时间节点在哪里？石油化工项目设计中设备参数（型号）提供的时间节点在哪里？初步设计完成还是施工图设计完成时间？机泵基础等安装尺寸是设计院提供还是厂家提供？查看更多 2个回答 . 3人已关注

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科氏力质量流量计有最小压力要求么? 低压输送气体的管道需要安装质量流量计一个，压力大约是0.3~0.4公斤采购部门的买回来一个科氏力的流量计，看说明及查资料都没看到明确的说明在这么低的压力下是否能正常工作。科氏力质量流量计有最小压力要求么？查看更多 3个回答 . 1人已关注

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HGT 23001-1992化工企业安全管理工作标准？ HGT 23001-1992化工企业安全管理工作标准查看更多 0个回答 . 5人已关注

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化工装置开车前的吹扫清洗？化工装置开工前的吹扫和清洗第一节扫和清洗的目的和方法化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、** 事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而适用它们的吹洗方法也各有区别。但通常包括以下几种方法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。它们的主要特点和使用范围概述如下。一、水冲洗水冲洗是以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行（这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、外表面积垢方法）。一般化工设备、管道冲洗常用浊度小于10*106，氯离子含量小于100*106的澄清水，但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子（Cl-）的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂（SCC），则需采用去离子水冲洗。水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。二、空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6-0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20m/s，以使其有足够的能量（或动量），吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要一定的吹扫时间。因此，空气吹扫通常使用装置中最大的空气压缩机或使用装置中可压缩空气的大型压缩机（如乙烯装置中的裂解气压缩机等）空气运转提供。对于缺乏提供大量连续吹扫空气的中小型化工装置，也可采用分段吹扫法，即将系统管道分成许多部分，每个部分再分成几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段。这样在气源量小的情况下，可保证吹扫质量。对大直径管道或脏物不易吹除的管道，也可选用爆破吹扫法吹除。忌油管道和仪表空气管道要使用不含油的空气吹扫。氮气由于来源及费用等原因，一般不作为普通管道和设备的吹扫气源，而常用作空气吹扫、系统空气干燥合格后，管道、设备的保护置换。三、蒸汽吹扫蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，它由蒸汽发生装置提供汽源。蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度，因而具有很大的能量（或动量）。而间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生冷热收缩、膨胀，这有利于管线内壁附着物的剥离和吹除，故能达到最佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫，更是动力蒸汽管道所必须。动力蒸汽管道吹扫时，不但要彻底吹扫出管道中附着的脏杂物，而且还应把金属表面的浮锈吹除，因为它们一旦夹带在高速的蒸汽流中，将对高速旋转的汽轮机叶片、喷嘴等造成极大的损害。蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快，管道受热后要产生膨胀位移，降温后又将发生收缩，因而蒸汽管道上都装有补偿器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都考虑了膨胀位移的需要。非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清扫要求时，也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采取必要的措施，以保证吹扫时人身和设备的安全。第二节吹扫和清洗作业一、水冲洗 (1)冲洗原则及要求 a.水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s 的流速进行，冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。 b.水冲洗的水质应符合冲洗管道和设备材质要求 c.冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，并要保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才能复位进行后续系统的冲洗。 d.只有当泵的入口管线冲洗合格之后，才能按规程启动泵冲洗出口管线。 e.管道与塔器相连的，冲洗时，必须在塔器入口侧加盲板，只有待管线冲洗合格后，方可连接。 f.水冲洗气体管线时，要确保管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。 g.管道上凡是遇有孔板、流量仪表、阀门、疏水器、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路设施，只有待前一段管线冲净后再将它们装上，然后方可进行下一段管线的冲洗工作。 h.直径600mm以上的大口径管道和有入口的容器等先要人工清扫干净。 j.工艺管线冲洗完毕后，应将水尽可能从系统中排除干净，排水时应有一个较大的顶部通气口，在容器中液位降低时，以避免设备内形成真空损坏设备。 k.冬季冲洗时要注意防冻工作，冲洗后应将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。不得将水引入衬有耐火材料等憎水的设备和管道容器中。 (2)水冲洗应具备的条件 a.系统管道设备冲洗前，必须编写好冲洗方案，它通常包括：编写依据、冲洗范围、应具备的条件，冲洗前的准备工作、冲洗方法和要求、冲洗程序、检查验收等7 个部分。 b.设备、管道安装完毕、试压合格，按PID图检查无误。 c.按冲洗程序要求的临时冲洗配管安装结束。 d.本系统所有仪表调试合格，电气设备正常投运。 e.各泵电机单试合格并连接。 f.冲洗水已送至装置区。 g.冲洗工作人员及安装维修人员已作好安排，冲洗人员必须熟悉冲洗方案。 (3)水冲洗的方法及要求 a.水冲洗按方案中的冲洗程序采用分段冲洗的方法进行，即每个冲洗口合格后，再复位进行后续系统的冲洗。 b.各泵的入口管线冲洗合格之后，按规程启动泵冲洗出口管线，合格后，再送塔器等冲洗。 c.冲洗时，必须在换热器、塔器入口侧加盲板，只有待上游段冲洗合格后，才可进入设备。 d.各塔器设备冲洗之后，要入塔检查并清扫出机械杂质。 e.在冲洗过程中，各管线、阀门等设备一般需间断冲洗3次，以保证冲洗效果。 f.在水冲洗期间，所有的备用泵均需切换开停1次。 g.水冲洗合格后，应填写管段和设备冲洗记录。 (4)水冲洗的检查验收标准。按国标“GBJ235-82”规定，“以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格”，或设计另有规定。二、空气吹扫（1）吹扫原则与要求 a．选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。 b.工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。低压管道和真空管道可视情采用0.15-0.20MPa的气源压力吹扫。 c.管道及系统吹扫，应予先制订吹扫方案。它通常包括：编制依据、吹扫范围、吹扫气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫工器具和靶板等物资准备等。 d.应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（原则上、阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接。 e.吹扫前，必须在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下，换热器本体不参加空气吹扫。 f.吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门。 g.吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。 h.系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。 i.所有放空火炬管线和导淋管线，应在与其联接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫。 j.在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。 k.当管道直径大于500mm 和有入口的设备，吹扫前先要用人工清扫，并拆除其有碍吹扫的内件。 l.所有罐、塔、反应器等容器，在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应内件，封闭时要按照隐闭工程封闭手续办理。 (2)系统吹扫气源。化工装置管道及系统吹扫用空气，要求用气量大，通过管道及系统流速快，因此，必须有足够压头的风量，才能保证吹扫质量的要求。如吹扫一直径12#的工艺管道，就要求有排出压力为0.6-0.8MPa、风量为7000m3/h（标）相近能力的空气压缩机连续提供吹扫空气。因此，吹扫气源的取得是以利用装置已有或在装置中以可压缩空气的大型压缩机提供气源是快速完成系统吹扫的最好方法。如大、中型合成氨装置，空气吹扫都使用其工艺空气压缩机或空分装置的原料空气压缩机（指以渣油或煤为原料的氨装置）提供。在大、中型乙烯装置，空气吹扫一般均使用装置的裂解气压缩机空气运转提供。在装置中，这类压缩机风量都很大，吹扫时可多个吹扫口同时进行，这有利于缩短系统吹扫时间。国内大化肥装置和乙烯装置都提供了这方面的工程组织经验，即在装置的设备安装工程网络进度表中，首先安排使需用于吹扫的压缩机及其原动机（通常*业汽轮机）竣工和进行单机试车和空气负荷运转，为系统吹扫提供气源，这样可以加快整个工程投产进度。对于没有大容量的空气压缩机的中、小型化工装置，其吹扫作业一般使用逐段吹扫和爆破吹扫等方法。 (3)空气吹扫应具备的条件 a.工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格。 b.吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位，压差计、液面计、压力计等根部阀处于关闭状态。 c.禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。 d.供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 e.需吹扫的工艺管道一般暂不保温（吹扫时需用木锤敲击管道外壁）。 f.提供吹扫空气气源的压缩机已空气运转，公用工程满足压缩机具备连续供气条件。 g.吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排，并熟悉吹扫方案。 h.绘制好吹扫的示意流程图，图上应标示出吹扫程序、流向、排气口、临时管线、临时阀门等和事先要处理的内容。 j.准备好由用户、施工单位（32 程）、试车执行部门三方代表签署的吹扫记录表，参见表1-1-4-5，以便吹扫时填写。表1-1-4-5 管道吹扫记录工程名称__________ 管理编号___________ 吹扫次数起止日期吹扫介质靶板状况备注压力流量空速结论：靶片状况、复位状况、部件保护状况用户工程（施工）_______ 执行单位代表签字__________ (4)吹扫方法和要点 a.按照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底出现，防止出现死角。 b.吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。 c.吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压或使空气压缩机系统出现故障。 d.在使用大流量压缩机进行吹扫时，应同时进行多系统吹扫，以缩短吹扫周期，但同时在进行系统切换时，必须缓慢进行，并与压缩机操作人员密切配合，听从统一指挥，特别要注意防止造成压缩机出口流量减小发生喘振的事故。 e.为使吹扫工作有序进行和不发生遗漏，需绘制另一套吹扫实施情况的流程图，用彩色笔分别标明吹扫前准备完成情况，吹扫已进行情况和进行的日期，使所有参加吹扫工作的人员都能清楚地了解进展情况，并能防止系统吹扫有遗漏的地方。该图应存档备查。 f.系统吹扫过程中，应按流程图要求进行临时复位。在吹扫结束确认合格后，应进行全系统的复位，以准备下步系统进行综合气密试验。 (5)检验方法与吹扫合格标准。每段管线或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气口用白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物和麻点即为吹扫合格。三、蒸汽吹扫化工装置的蒸汽系统通常有多个压力等级参数，以适用不同设备和工艺条件的需要。例如，有拌热和加热用的低压蒸汽、有加热和工艺直接使用及工业汽轮机用的中压蒸汽，还有驱动大型工业汽轮机用的高压蒸汽，特别是对驱动工业汽轮机所用的蒸汽管道，在进行蒸汽吹扫时，不但要吹扫出管道中的脏杂物，而且还应把金属表面的浮锈吹除，因为它们一旦夹带在高速的蒸汽流中，将对高速旋转的汽轮机叶片造成极大的危害。因此，正确掌握蒸汽吹扫方法和严格质量要求是十分重要的。蒸汽吹扫通常按管道使用参数范围分为高、中压和低压两个级别（也有分高、中、低压三个级别）的吹扫方法进行，它们对吹扫的要求也各不相同。 (1)吹扫蒸汽来源及参数选择。为提高吹扫效率和减少吹扫费用，蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方式进行，但蒸汽消耗量仍很大，一般需要其管道额定负荷下管内蒸汽流量的50-70%。参数高（中压、高温）、时间长。因此，蒸汽管网的吹扫多数都是与其供汽锅炉的启动同步进行的。在化工装置，如乙烯和合成氨装置等的高温工艺气的蒸汽发生器（废热锅炉）的输汽管道，为缩短开工周期，在装置化工投料前一般使用外供蒸汽或用其装置自建的开工锅炉提供汽源。蒸汽吹扫对汽源的要求是其蒸汽参数（压力、温度）和汽量应能满足各个级别压力下蒸汽管段吹扫的要求。蒸汽参数是直接影响吹扫效果的主要方面。蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动量）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高。吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时主气门开度的大小等。实际上这三个因素是互相关联的，必须根据具体情况选择计算出合理的吹扫参数。蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫（亦称吹管）时管内蒸汽动量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹洗系统任何一点的吹洗系数均应大于1。即吹洗系数k=（吹洗蒸汽流量）2* 被吹洗处的蒸汽比热容/〔（额定负荷蒸汽流量）2* 额定参数时蒸汽比热容〕. 通常蒸汽吹扫时管内蒸汽流量使用额定值的50-70%，因此，可根据吹扫蒸汽参数参考的计算方法，结合吹扫管段结构的水力特性，计算出吹扫时汽源压力和蒸汽过热温度。一般使吹扫蒸汽在各不同压力等级管道下的流速达到：高压蒸汽管道（4-12MPa） ≥60m/s 中压蒸汽管道（1-4MPa） ≥40m/s 低压蒸汽管道（<1MPa） ≥30m/s 可满足吹扫要求。 (2)蒸汽吹扫前的准备 a.吹扫前应根据蒸汽管网的实际，制定完备的吹扫方案，它包括吹扫范围，蒸汽管网级别划分，吹扫蒸汽流量的确定和各级吹扫蒸汽参数（压力、过热温度值）的计算和确定，吹扫方法、吹扫顺序、排放口位置、吹扫用临时配管、阀门和支架、吹扫质量鉴定方法和标准、吹扫的人员组织及吹扫中的安全措施与注意事项等。 b.对蒸汽管道、管件、管支架、管托，弹簧支吊架等作详细检查，确认牢固可靠。除去弹簧的固定装置后，确认弹簧伸缩灵活。 c.检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤。 d.所有蒸汽管道保温已完成。 e.高、中压蒸汽管道已完成酸洗、钝化。 f.按吹扫方案要求。所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。 g.已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）等拆除，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护。 h.每台蒸汽透平入口已接好临时蒸汽引出管，以防吹扫时蒸汽进入汽轮机主汽阀及汽轮机叶片，损坏主汽阀及汽轮机叶片。 (3)蒸汽管网吹扫方法和要点 a.蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，一般先吹扫吹扫中压管道，最后吹扫低压蒸汽管道。对每级管道来说，应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远，吹扫前干、支管阀门最好暂时拆除、临时封闭，当阀前管段吹扫合格后再装上阀门继续吹洗后面的管段。对于高压管道上的焊接阀门，可将阀心拆除后密封吹扫。各管段疏水器应在管道吹洗完毕后再装上。 b. 蒸汽管线的吹扫方法用暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行。直至吹扫合格。如是周而复始地进行，管线必然冷热变形，使管内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果。 c.蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。暖管应缓慢进行。即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。 d.中压蒸汽暖管时，其第一次暖管时间要适当长一些，大约需要4 h，即大约每小时升温100℃左右，第二轮以后的暖管时间可短一些，在1-4h 即可。每次的吹扫时间大约为20-30min，因为降温是自然冷却，故降温时间决定于气温，一般使管线冷至100℃以下即可，吹扫反复的次数，对于第一次主干管的吹扫来说，因其管线长，反复次数亦要多一些，当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。通常主干管的吹扫次数在20-30次左右，各支管的吹扫次数可少一些。经过酸洗钝化处理的管道，其吹扫次数可有明显的下降。 e.中压蒸汽管道的吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量。其靶板可以是抛光的紫铜片，厚度约2-3mm，宽度为排汽管内径的5%-8%，长度等于管子内径。亦可用抛光的铝板，厚度约8-10mmm 制作。连续两次更换靶板检查，吹扫时间1-3min，如靶板上肉眼看不出任何因吹扫而造成的痕迹，吹扫即告合格（如设计单位另有要求应按要求办）。低压蒸汽管道，可用抛光木板置于排汽口检查，板上无锈和脏物，蒸汽冷凝液清亮、透明，即为合格。 (4)蒸汽吹扫的安全注意事项。中压蒸汽管网的吹扫是一项难度较大的工作，因此，在吹扫流程安排、吹扫时间和临时措施及安全防范等方面，都要根据管网实际情况做好周密安排和搞好吹扫的各项协同工作。中压蒸汽吹扫时、温度高、流速快、噪音大、且呈无色透明状态，所以吹扫时一定要注意安全，排放口要有减噪音设备，且排放口必须引至室外并朝上，排放口周围应设置围障，在吹扫时不许任何人进入围障内。以防人员误入吹扫口范围而发生人身事故。以上不足之处欢迎盖德们批评指正！！！查看更多 4个回答 . 1人已关注

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石油化工管道的安装常识（八）？ 23、设备的构架或平台的安全疏散通道，应符合哪些防火规定？答：（1）可燃气体、液化烃、可燃液体的塔区平台、设备的构架平台或其他操作平台，应设置不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道。但长度不大干8m的甲类气体或甲、乙A类液体设备的平台或长度不大于15m的乙B、丙类液体设备的平台，可只设一个梯子；（2）相邻的构架、平台宜用定桥连通，与相邻平台连通的走桥可作为一个安全疏散通道; （3）相邻安全疏散通道之间的距离，不应大于50m。 24、装置布置和发展趋势归结为“四个化”是指什么？答：装置布置和发展趋势归结为“四个化”即：露天化、流程化、集中化和模块化。（1）露天化：从近几年实际设计中可以看出，除大型压缩机布置在半敞开的厂房内以外、其他设备给大多数布置在滚天。其优点是节约占地，减少建筑物，有利于防爆，便于消防；（2）流程化: 以管廊为纽带按工艺流程顺序将紧凑设备布置在管廊的上下和两侧；（3）集中化：将几个装置合理地集中在一个大型街区内组成联合装置，按防火设计规范用通道将各装置分开，此通道可作为两侧装置设备的检修通道，也可作为消防通道。设中央控制室，且朝着设备的墙不开门窗，用电子计算机控制操作；（4）模块化：装置的工艺单元可采用模块布置。如泵、汽轮机、压缩机及其辅助设备采用模块布置，配管也可以模块布置；又如加热炉的燃料油、燃料气管道系统，装置内软管站管道也可以模块布置。甚至整个装置采用模块化设计，用于不同地区仅作局部修改即可重复利用。 25、管道布置设计的要求有哪些？答：（1）管道布置设计的一般要求有； 1）管道布置设计应符合工艺管道及仪表流程图的要求； 2）管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观； 3）在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 4）厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置（单元）、道路、建筑物。构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉； 5）管道应架空或地上缴设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内； 6）管道宜集中成排布置。地上的管道应敷设在管架或管墩上； 7）在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 8）全厂性管架或管墩上（包括穿越涵洞）应留有1O ％－3O％的裕量，并考虑其荷重。装置主管廊管架宜留有10％－20％的裕量，并考虑其荷重； 9）输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求； 10）管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行； 11）管道布置应使管道系统具有必要的柔性。在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少； 12）．应在管道规划的同时考虑其支承点设置。宜利用管道的自然形状达到自行补偿； 13）管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。管道布置应减少“盲肠”； 14）气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流程图的要求。（2）管道除与阀门。仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接。下列惰况应考虑法兰、螺纹或其他可拆卸连接： l）因检修、清洗、吹扫需拆卸的场合； 2）衬里管道或夹套管道； 3）管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者； 4）焊缝现场热处理有困难的管道连接点； 5）公称直径小于或等于100mm的镀锌管道； 6）设置盲板或“8”字盲板的位置。（3）气体支管宜从主管的顶部接出。（4）有毒介质管道应采用焊接连接，除有特殊需要外不得采用法兰或螺纹连接。有毒介质管道应有明显标志以区别于其他管道，有毒介质管道不应埋地撤设。（5）布置固体物料或含固体物料的管道时，应使管道尽可能短。少拐弯和不出现死角： l）固体物料支管与主管的连接应顺介质流向斜接，夹角不宜大于45°； 2）固体物料管道上弯管的弯曲半径不应小于管道公称直径的6倍； 3）含有大量固体物料的浆液管道和高粘度液体管道应有坡度。（6）需要热补偿的管道，应从管道的起点至终点则”整个管系进行分析以确定合理的热补偿方案。（7）敷设在管廊上要求有坡度的管道，可采用调整管托高度。在管托上加型钢或钢板垫枕的办法来实现。对于放空气体总管（或去火炬总管）宜布置在管廊立柱的项部，以便于调整标高。（8）布置与转动机械设备连接的管道时，应使管系具有足够的柔性，以满足设备管口的允许受力要求。必要时可采用以下措施： l）改变管道走向，增强自然补偿能力； 2）选用弹簧支吊架； 3）选用金属波纹管补偿器； 4）在适当位置设置限位支架。（9）布置与往复式压缩机相连的管道时，应使管系的机械振动固有频率和管道的气柱固有频率避开机器的激振频率．必要时可采用以下措施： 1）增设防振支架； 2）适当扩大管径； 3）增设脉动衰减器或孔板； 4）合理设置缓冲器，避开共振管长，尽可能减少弯头。（10）不应在振动管道上弯矩大的部位设置分支管。（11）在易产生振动的管道（如往复式压缩机、往复泵的出口管道等）的转弯处，应采用弯曲半径不小于1．5倍公称直径的弯头。分支管直顺介质流向外接。（12）从有可能发生振动的管道上接出公称直径小于或等于40mm的支管时，不论支管上有无阀门，连接处均应采取加强措施。（13）自流的水平管道应有不小于3‰的顺介质流向坡度。（14）管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时，应加套管，套管与管道门的空隙应密封。套管的直径应大于管道隔热层的外径。并不得影响管道的热位移。管道上的焊缝不应在套管内，并距离套管端部不应小于150mm。套管应高出楼板、屋顶面50mm。管道穿过屋顶时应设防雨罩。管道不应穿过防火墙或防爆墙。（15）布置腐蚀性介质、有毒介质和高压管道时，应避免由于法兰、螺纹和填料密封等泄漏而造成对人身和设备的危害。易泄漏部位应避免位于人行通道或机泵上方，否则应设安全防护。（16）有隔热层的管道，在管墩、管架处应设管托。无隔热层的管道，如无要求，可不设管托。当隔热层厚度小于或等于80mm时，选用高100mm的管托；隔热层厚度大于80mm时，选用高150mm的管托；隔热层厚度大于130mm时，选用高200mm的管托；保冷管道应选用保冷管托。（l7）厂区地形高差较大时，全厂性管道敷设应与地形高差保持一致。在适当位置调整管廊标高。管道的最小坡度宜为2‰。管道变坡点宜设在转弯处或固定点附近。（18）对于跨越、穿越厂区内铁路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得装设阀门、金属波纹管补偿器和法兰、螺纹接头等管道组成件。（19）有热位移的埋地管道，在管道弧度允许的条件下可设挡墩，否则应采取热补偿措施。（20）管道布置时管道焊缝的设置，应符合下列要求： 1）管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径：且不小于100mm; 2）管道上两相邻对接焊口的中心间距： a.对于公称直径小于 150mrn的管道，不应小于外径，且不得小于50mm； b.对于公称直径等于或大于150m的管道，不应小于150mm； 3）环焊缝距支、吊架边缘净距不应小于 50mm；需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的最小净距，应大于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。查看更多 1个回答 . 3人已关注

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催化裂化四机组启润滑油泵时为什么先启辅助油泵? 催化裂化四机组启润滑油泵时为什么先启辅助油泵？查看更多 3个回答 . 1人已关注

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谁有炼焦工艺与设备一书 word版的? 谁有炼焦工艺与设备一书 word版的，我有PDF的不会转换，给我发一份 415103282@qq.com 谢谢查看更多 19个回答 . 5人已关注

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尿素DCS事故处理？针对尿素总控突发DCS操作站死机故障，仪表维修人员能够及时有效地对其进行处理，恢复DCS正常操作，保障生产顺利进行，特制订本事故处理方案。一、事故现象尿素总控操作人员反映：DCS操作站出现故障，屏幕菜单锁死,键盘无法进行操作。二、准备工作仪表维修人员立即携带检修工具与《检修工作票》赶赴尿素总控。到达总控现场后，确认DCS操作站发生故障，向车间主任汇报情况。填写《检修工作票》，交付尿素工艺人员签字确认注意事项后，准备开始检修。三、故障分析 1、 UPS电源故障，造成DCS操作站死机。 2、自身硬盘、打印机、LED灯故障，造成DCS操作站死机。 3、控制站出现故障，造成DCS操作站死机。四、故障处理 1、针对UPS电源供电故障处理措施：复位UPS及空气开关，视其情况更换保险丝。 2、针对硬盘、打印机、LED灯故障处理措施：更换相应部件。硬盘更换后，需安装DCS操作系统软件并从工程师站下装组态参数。 3、针对控制站故障处理措施：（1）控制站卡件故障通过其它正常运行的操作站，调用”ＳＹＳＴＥＭ”菜单，检查控制站卡件运行状况。如卡件图片颜色变红，可判断出相应卡件出错。在班组技术员确认后进行更换。 4、控制站通讯故障紧固通讯线缆的连接，如不能解决问题则更换通讯线缆。以上故障处理完成后，经检查无误，准备开机：先将ＤＣＳ工程师钥匙插入操作站钥匙孔，转到”ＫＥＹ　ＥＮＧ”位置，再按动操作站键盘前方“ＳＥＬＥＣＴ”键两次。当“ＲＥＳＥＴ”灯亮后，按下“ＲＥＳＥＴ”键，操作站系统将被重新启动并初始化，系统初始化完成后操作站恢复正常运行。将工程师钥匙转动到“ＫＥＹ　ＯＦＦ”位置并拔下。确认操作站运行正常无误后交付工艺使用。在工艺人员填写《检修工作票》检修结果后，收回《检修工作票》。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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请问：扫地杆该怎么说? 脚手架铺设里面的“扫地杆”应该怎么说？求解，谢谢！查看更多 3个回答 . 4人已关注

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如何在PID图上表示出这样的控制方式？ 如何在PID图上表示出这样的控制方式查看更多 4个回答 . 2人已关注

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煤的可磨性？本文由盖德化工论坛转载自互联网煤的可磨性标志着煤磨碎成粉的难易程度。它是确定煤粉碎过程的工艺和选择粉碎设备的重要依据。国内沿用国外的测定方法，有美国的哈德格罗夫法（Hardgrove）和前苏联的全苏热工研究所法（BTИ）。由于Hardgrove法操作简单，再现性好，世界上许多国家都加以采用。该法以美国某矿区易磨碎烟煤作为标准煤，其可磨性指数HGI定为100，以此来比较被测定煤的哈氏可磨性，即相对可磨性指数。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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不锈钢应用的四大行业？ 查看更多 0个回答 . 3人已关注

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天天向上 ——2009.11.28？天天向上——希望参与的盖德每天都能从中学习和进步：喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈、火焰除锈后的钢材表面清洁度都有相应的除锈等级，分别怎么表示？本议题欢迎盖德积极讨论，使知者温故而知新，不知者得到提高，以达到共同学习共同提高之目的，记得隐藏哦。 ! 查看更多 2个回答 . 3人已关注

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进入受限空间作业等级？ 请教各位盖德进入受限空间作业－国家或行业或企业内部是否有作业等级划分？划分的依据是什么？谢谢。查看更多 7个回答 . 2人已关注

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(S)-(-)-1-苯乙醇的应用？ 请问标题所示化合物在哪个领域有应用？有商业前景吗？查看更多 2个回答 . 3人已关注

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大家说说这是什么东西？ 透平上的，给解释一下什么作用查看更多 11个回答 . 1人已关注

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大家常用的气动调节阀的厂家有哪些？质量好的和性价比高 ...？ 我们这里正常使用的宁夏吴忠的，大家常用的阀门有哪些厂家的？能简单介绍下吗？查看更多 11个回答 . 1人已关注

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JBT 8774.10-1998 机床电气系统辅件二通法兰式管接头.p ...？ JBT 8774.10-1998 机床电气系统辅件二通法兰式管接头.pdf 查看更多 0个回答 . 2人已关注

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简介

职业：杭州盛弗泰新材料科技有限公司 - 给排水工程师

学校：电子科技大学中山学院 - 化学生物系

地区：甘肃省

个人简介：最甜美的是爱情，最苦涩的也是爱情。查看更多

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