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注册化工工程师报名问题？我是河北沧州的，网上报名以后我会，可是他所说的现场审核是去考试现场吗？？？网上报名完了，说去当地的有关部门，具体是哪个部门。我都不知道找哪些部门，请前辈指导查看更多 31个回答 . 3人已关注

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关于车间和建设单位的职责？我厂新项目建设，车间里要求我们员工去现场干活包括（1清理卫生2检查施工质量3拆装阀门管道4帮忙安装设备、仪表5调试设备、仪器）是否该做查看更多 9个回答 . 4人已关注

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主风出口防喘振伐反馈信号波动是什么原因？ 近日我单位的轴流风机出口防喘振伐反馈信号经常波动，给生产做成很大隐患，请高手指点。查看更多 1个回答 . 4人已关注

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关于盐水蒸发？ 请问：盐水蒸发用什么换热器好？总传热系数大概多少？如何防止结垢、结晶？查看更多 3个回答 . 5人已关注

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2205焊接施工验收规范？关于《2205双相不锈钢材料焊接施工及验收规范》关于《2205双相不锈钢材料焊接施工及验收规范》需要解答的几点问题 1、标准第9.3.1条和第9.3.2条的内容对缺陷定量的尺度不一致.具体如下: 9.3.1根部未焊透（IP）根部未焊透是指不是由于错边引起的未焊透，如图13所示。当根部未焊透符合下列任一条件时，则不合格。 a) 单个长度超过25.4mm，ф508管子环缝任何尺寸； b) 在焊缝任何304.8mm的连续长度中，其累积长度超过25.4mm； c) 当焊缝长度小于304.8mm，其累积长度超过焊缝长度的8%； d) 缺欠的射线影像黑度超过相邻较薄侧母材底片黑度者。 9.3.2错边未焊透（IPD）错边未焊透是指由于错口而引起的单边根部未焊透，如图14所示。当错边未焊透符合下列任一条件时，则不合格。 a) 单个长度超过50.8m，ф508管子环缝任何尺寸； b) 在焊缝任何304.8mm的连续长度中，其累积长度超过75mm； c) 当焊缝长度小于304.8mm时，其累积长度超过焊缝长度的8％； d) 缺欠的射线影像黑度超过相邻较薄侧母材底片黑度者。 2、标准第9.3.10条和第9.7.6条的内容对咬边缺陷的规定尺度不一致.并且将咬边缺陷和夹渣、未熔合、根部未焊透同等定量是否合适。 9.3.10 咬边咬边是在焊趾或焊根母材处，烧熔形成的凹陷或沟槽。当表面咬边（EU）或内咬边（IU）符合以下任意一条时，则不合格。 a) 在焊缝任何304.8mm连续长度中，任意组合的表面咬边（EU）和内咬边（IU）的累计长度超过25.4mm； b) 任意组合的表面咬边（EU）和内咬边（IU）的累计长度超过焊缝长度的1／6。注：当用机械仪表测量检查外观时，咬边的验收标准见9.7。 9.6.7咬边深度不得超过0.5mm；咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格；咬边深度在0.3～0.5mm之间，单个长度不得超过10mm，在焊缝任何304.8mm连续长度中，累计长度不得大于30mm或焊缝全长的10％,取二者中的较小值。 3、标准第9.3.10条的内容对缺陷累积长度的规定没有明确圆形缺陷是否计入累积长度。具体如下: 9.3.11 缺陷累积除了咬边和错边未焊透外，当缺陷累积符合以下任意一条时，则不合格。 a) 在焊缝任何304.8mm连续长度中，缺陷累计长度超过50.8mm； b) 缺陷累计长度超过焊缝长度的8%。 4、标准第9.5.2条的内容对圆形缺陷的规定没有明确评定的时机。具体如下: 9.5.2 验收标准当相关显示符合以下任何一条时，则不合格。 a) 线性缺陷评定为弧坑裂纹或星形裂纹； b) 评定为非弧坑裂纹或星形裂纹的其它裂纹的线性缺陷； c) 评定为表面未熔合的线性缺陷。圆形缺陷应根据9.3.8.2和9.3.8.3的规定评定，评定时，以圆形缺陷显示的最大显示尺寸作为评定尺寸。注：当对显示的缺陷类型产生疑问时，应采用其他无损探伤方法予以证明。 5、标准第9.6.2条的内容对缺陷回波的高度只规定了下限,没有规定上限。具体如下: 9.6.2 焊缝缺陷对所有反射波高大于基准反射波高20%的反射体，应仔细扫查确定该反射体的位置、形状、尺寸和类型，并根据以下标准评定： a) 任何形式和尺寸的裂纹均不合格； b) 评定为非裂纹性开口缺陷，在焊缝任何304.8mm连续长度中，缺陷累积长度超过25.4mm或者焊缝长度的8％，则不合格； c) 评定为非开口缺陷，在焊缝任何304.8mm连续长度中，缺陷累积长度超过50.8mm或者焊缝长度的8％，则不合格。 6、标准第11.3条引用作废标准，具体如下: 11.3 液体渗透探伤方法当业主规定使用液体渗透探伤方法时，应制定详细的液体渗透探伤规程，并应符合或超过ASTM E165或SYJ 4043的要求。在探伤前，液体渗透探伤规程应经业主同意。 7、标准第11.4条规定探伤用标块应用同种材料制作（内容如下），但是没有规定加工或制作的方式方法，验收的标准。 11.4 超声波探伤方法 a) 当业主规定使用超声波探伤时，应制定详细的超声波探伤规程，并应符合或超过ASTM E164或SY4065的要求，探伤用标块应用同种材料制作。在探伤前，超声波探伤规程应经业主同意。 8、标准第9.2条规定“任何无损探伤均有一定的局限性。如果业主认为某一缺陷位置及深度可能对接头性能有害，可以拒绝验收，尽管该缺陷符合本验收标准。”能否明确明文规定或说明。以上问题请业主给予协调解决。查看更多 1个回答 . 5人已关注

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CADworx中的steel钢构无法安装是怎么回事? CADworx中的steel钢构无法安装是怎么回事？安装点了没反应查看更多 3个回答 . 5人已关注

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渭化开车以来问题及解决？煤气化（德士古）工序出现的问题一、渭化开车以来的问题 1. 原料煤　 ※　存在的问题：原选用黄陵煤，主要问题是：（ 1 ）灰份范围波动大，最小为 16.3 ％，最大为 28.89 ％。（ 2 ）灰熔点高，最高为 1410 ℃，最低为 1380 ℃。（ 3 ）灰份高造成黑水中含固量严重超标，设备管道磨损快。（ 4 ）灰份的变化造成灰渣粘温特性波动，破坏了加压气化液态排渣的要求。（ 5 ）黑水氯离子富集，加之水温高，对不锈钢腐蚀严重。 ※ 采取的措施：更换了甘肃的华亭煤。 ※ 目前状况：　大幅度提高了合成氨装置的连续运转率，系统的故障率明显降低，非计划停车次数降低了 4 /5，合成氨产量翻番，原料煤单耗下降 22.06 ％。 ※ 目前的状况：华亭煤的水煤浆浓度偏低，有待于进一步改造添加剂，寻找合理的粒度分布，使煤浆浓度提高（ 4 ％－ 5 ％），以提高有效气的产量。 2. ※存在的问题：气化炉拱顶超温 ※ 采取的措施：将测压管由拱顶移至气化炉壁。 ※ 目前的状况：拱顶超温的问题解决。 3. ※　存在的问题：气化炉碳洗塔带灰带水 ※ 采取的措施：改造喷嘴洗涤器喉部直径由 8 ″改为５″，喉部长度由 2000 mm改为 1400 mm/1200mm，喷嘴开孔由一个改为侧孔 14 个，喷嘴头部距离由 260.7 改为 40 mm, 气化炉升气管加长 200 mm，碳洗塔板降液管由一根改为三根，升气管加长 300 mm，激冷水泵 P1303 吸入口延长 200 mm，升气管顶部帽罩加长 90 mm,碳洗塔塔板开孔加大由 6 mm改为 7 mm，增设变换前 V1505 分离器，气化炉、碳洗塔降低液位操作。 ※ 目前状况：基本解决，目前即使有带水现象也能保证正常生产。 4. ※　存在的问题：烧嘴中心氧流量达不到设计要求，造成冷却盘管烧坏。 ※ 采取的措施：检查了中心氧管线止逆阀，将中心氧流量计改造成电子流量计。 ※ 目前的状况：对烧嘴不断进行改造。 5. ※　存在的问题：耐火砖磨损快，第一次三台炉使用时间分别为： 4207 h， 2317 h,8313h。 ※ 采取的措施：更换煤种。 ※ 目前状况：　使用河南洛阳耐火砖材料研究所的产品。 6. ※　存在的问题：高压煤浆泵 P1302 － 2 线圈温度高， ABB 电机轴承温度高。 ※ 采取的措施：假信号，短接连锁，更换了高温用润滑脂。 ※ 目前的状况：仍有轴承温度高的现象，现在以氮气降温。 7. ※　磨煤机 H1201 油流量开关性能不佳，冬季无法保证运行。 ※ 采取的措施：冬季大多短接该流量开关并与外商联合调校该开关。 ※ 目前的状况：此问题仍未彻底解决，建议改为性能可靠的压力开关，并加大油加热器。 8. ※　存在的问题： N aOH管线腐蚀。 ※ 采取的措施：将碳钢管线改为不锈钢管线，并及时停用伴热蒸汽，更改了泵出口至磨煤机的配管。 ※ 目前状况：　基本解决。 9. ※　存在的问题：废煤浆槽泵 P1205 设计造型配管有问题，无法保证使用。 ※ 采取的措施：未解决， ※ 目前状况：废煤浆槽已经停止运行。 10. ※　存在的问题：循环水泵 P1206 叶轮泵壳结垢严重。 ※ 采取的措施：清理，增加了到两泵的原水。 ※ 目前状况：基本解决。 11. ※　存在的问题： H1202 （磨煤机）－１减速箱有异音，齿面损伤，联轴器的蛇形弹簧损坏。 ※ 采取的措施：更换蛇形弹簧。 ※ 目前状况：不详。 12. ※　存在的问题：电动阀动作不良。 ※ 采取的措施：正确使用手动/自动切换的正确方法。 ※ 目前状况：　基本可以满足使用要求。 13. ※　存在的问题：破渣机 H1301 PLC 及职能显示器故障。 ※ 采取的措施：增设防雨棚。 ※ 目前状况：　基本保证使用，保证 PLC 箱处于干燥状态。 14. ※　存在问题：煤浆振动筛 S1301 设计有问题，一直无法正常使用。 ※ 采取的措施：更换了筛孔由 2.38 mm的方形筛改为 5 × 10 的条形筛，加大了振动筛皮带轮使转速从 1100 降低为 600 rpm。 ※ 目前状况 : 停用振动筛。 15 　※　存在的问题：供煤管式皮带箱体铁板脱落，将皮带划穿。 ※ 采取的措施：改为国内制造订货。 ※ 基本解决。 16. ※　存在的问题：锁渣阀频繁泄漏，影响生产。 ※ 采取的措施：更换密封垫，在波纹管间隙增设伸缩限位用卡环，并准备更换密封型式，关小 XV1317 前手动阀改为 PDA1309 设定值为 0.4MP a，将 PD1309 的扫描时间改为 0.2 秒。 ※ 目前的状况：情况有所好转，仍控制不使受逆向压差。 17. ※存在的问题：事故和程序调节阀 XV1303 、 XV1304 、 XV1305 速度调节阀 SV1301 阀位指示故障。 ※ 采取的措施：将其连锁设定值 LL /HH 改为 35 /65％，随后取消了阀位连锁操作。 ※ 目前的状况：阀位指示故障未消除，摘除连锁低运行尚可。 18. ※　存在的问题：锁渣罐循环泵泵壳/叶轮腐蚀冲刷。 ※ 采取的措施：更换了壳体材料，内衬wc在其出口管道上增加限流孔板出口变径管改造。 ※ 目前的状况：未彻底解决。 19. ※　存在的问题：流量调节阀 FV1312 ， FV1304 ， FV1314 阀磨损。 ※ 采取的措施：更换阀型及材质， FV1314 增设限流孔板。 20. ※　存在的问题： 2 ＃、 3 ＃气化炉激冷环烧穿。 ※ 采取的措施：适当控制气化炉负荷，炉温不宜过高，加强激冷水过滤与监控，修复烧坏的激冷环。 21. ※　现在的问题：锁渣罐冲刷。 ※ 采取的措施：　减小 FV1313 流量，在 FV1303 中增加防止冲击衬里，缩短集渣时间。 ※ 目前的状况：观察中。 22. ※　存在的问题：气化炉表面温度计指示报警有误。 ※ 采取的措施：加强人工检测，准备更换部分表面温度计元件。 ※ 目前状况：尚未解决，由人工每 1 小时一次用远红外测温仪检测。 23. ※　存在的问题：分析取样系统 AT1301 取样压力不稳。 ※ 采取的措施：更换新减压阀 ※ 目前状况：未解决。 24. ※　存在的问题：流量调节阀 FV1325 卡在 30 ％无法动作。 ※ 采取的措施：适当降低氧气总管的压力。（ PIC1302 ） ※ 目前状况：　不详。 25 　※　存在的问题：锁渣罐冲洗水中含固量严重超标高达 6.7 ％（设计 3 ％）。 ※ 采取的措施：将锁渣罐收集时间由 33 分钟改为 28 分钟。 ※ 目前状况：更换煤种后有好转。 26. ※ 存在的问题：气化炉、碳洗塔液位浮筒失灵，指示不准。 ※ 采取措施：加强冲洗，参考差压液位计及现场液位计。 ※ 目前状况：改造双法兰液位计。 27. ※ 存在的问题：液位调节阀 LV1403 后三通及盲头泄漏频繁。 ※ 采取的措施：更换三通材料内衬为耐磨陶瓷。 ※ 目前状况：缩短阀后配管长度或在阀后设渐扩管、文丘里或限流孔板。 28. ※ 存在的问题：过滤原料泵 P1405 磨损。 ※ 采取的措施：在出口管线增设文丘里型限流孔板，电机电流超过额定值时及时检查孔板。 ※ 目前状况：选用转速较低的泵。 29. ※ 存在的问题：洗涤塔给水泵 P1406 轴封泄漏频繁。 ※ 采取的措施：提高检修质量，高质量的更换轴封，加强水质管理，确保分散剂正常加入，确保密封水压力，洗涤给水槽 V1408 常补充原水，增加了 P1406 平衡管排放管线。 ※ 目前的状况：情况有所好转，建议增加一台密封水管道泵，以确保密封水的压力。 30 ※ 存在的问题：压滤机故障频繁，排渣不能自动运行。 ※ 采取的措施：制造商维修， 1# 机进行了大修，改造。 ※ 目前的状况： 1# 机尚可以， 2# 机大修改造。 31. ※ 存在的问题：扒渣机 Q1401 链条断。 ※ 采取的措施：拆除了渣池 V1411 中原设计的防腐层，清理渣池内杂物，及时更换耐磨块，电机的启动时间由 10 秒改为 2 秒。 32. ※ 存在的问题：渣输送带 Q1402 磨损严重，导向轮、托滚损坏。 ※ 采取的措施：报废。更换 ※ 目前情况：使用国产设备 33. ※ 存在的问题：灰水加热器 E1401 换热能力不足。 ※ 采取的措施：高压闪蒸罐，高压闪蒸罐蒸汽分离器顶部增设放空管线定时清理，管程新上一台换热器。 ※ 目前状况：定期清洗，有时因结垢超压影响生产。 34. ※ 存在的问题：流量调节阀 FV1405 /1404压差大，磨损严重。 ※ 采取的措施：在其阀后增设了限流孔板，阀壳体改为不锈钢。 ※ 目前状况：基本解决。 35. ※ 存在的问题：洗涤给水槽 V1408 压力调整不稳，造成超温，洗涤给水槽泵 P1406 汽蚀。 ※ 采取的措施：保证原水温度，改造压力调节阀 PV1407 控制回路，控制槽出口水温低于 110 ℃，将 P1406 泵出口改造成压力控制。 ※ 目前状况：基本解决。 36. ※ 存在的问题：渣池泵 P1401 设计选型有问题。 ※ 采取的措施：保证该泵在最小流量以上操作，更换国内产品。 37. ※ 存在的问题：沉降池给料泵 P1401 真空闪蒸冷凝液 P1412 能力不足。 ※ 未解决。 38. ※ 存在的问题：絮凝剂泵 P1409 、分散剂泵 P1410 不能保证运行要求。 ※ 采取的措施：购置了国产柱塞泵，问题基本解决。 39. ※ 存在的问题：碳洗涤塔改造。内容：塔盘筛孔进行改造，减小了气体流速太快对带灰带水的影响。在除沫器上增加排液淋的数量，防止了液体在除沫器上的累计。 ·气化炉测压点由上封头转移至筒体，测压点处于上封头时，气化炉上封头局部超温严重，最高超温至 580 ℃ ·煤浆振动筛，渭化没有投运，据技术人员介绍，没有因煤浆振动筛发生问题，从德士古装置的情况来看，除鲁南、上海焦化厂外，其它装置均处于停运状态。 ·高压氮压机故障率高，现已更换为美国产品，原为开空生产，改造后的型号为　 3089 　一级压缩　美国压力产品工业有限公司生产 ,设备小、占地省、运行稳定。 ·灰水系统管线易结垢，每隔 30 － 45 天用高压水清洗，清洗设备是原宇部公司配套的，高压水的压力在 400atm ，据技术人员介绍，鲁南采用酸洗的方法，对设备管道有损害。　 ·激冷环进水管线细，容易堵塞。许多厂家已经加粗。 ·灰水泵原为日本产品，一台因违章操作损坏，一台在开车时损坏。原形式为轴端低压，中间高压，轴端密封为动密封，不易泄漏。改造后的灰水泵为沈阳水泵厂的产品，多级压缩，一端高压，一端低压，轴端密封采用静密封，易泄漏。 ·灰水系统易结垢，灰水泵前加 20-30 目的滤网。 · 板框式压滤机运行状况差，滤布为合资厂的产品，设备为国内产品。 ·灰水冷却器因结垢换热效果差，渭化增加了两组换热器。 ·在工艺操作上采取一定的措施，煤浆管道水冲洗的废煤浆直接排入煤浆储槽，废煤浆槽已不再使用，其它的废煤浆排入渣池。 ·煤浆槽搅拌器齿轮损坏，现带病运行。查看更多 3个回答 . 2人已关注

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工业循环水除垢及杀菌灭藻技术讨论？ 楼上几位说得不错，楼主，我有很详细的循环水处理方法比较，如有需要可联系，QQ：285196562查看更多 15个回答 . 4人已关注

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敢问这个是什么标准？ Industrial Practices for Gaseous Oxygen Transmission and Distribution Piping Systems CGA G-4.4的内容，不知道是什么！？求助查看更多 2个回答 . 2人已关注

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pds 再管子上插入大小口怎么操作啊? 重构这个命令有点复杂，我也不太会，而且容易出错，要修改管道，我一般都是找弯头之类的地方，把要修改的部分断开，然后删掉那一截，重画……查看更多 3个回答 . 2人已关注

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collective error是什么错误? collective error 背景：来自瑞士博特的片碱的刨片机资料中。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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浅谈变压器压力释放阀非正常喷油？目前110kV及以上变压器一般采用的储油柜为胶囊式、隔膜式和金属膨胀式等储油柜。其中胶囊式储油柜应用较为广泛。下面以胶囊式储油柜为例说明变压器压力释放阀非正常喷油现象。造成变压器压力释放阀喷油的直接原因是变压器内部压力达到了其开启压力。变压器内部压力升高的原因有：变压器内部故障；② 呼吸系统堵塞；⑧ 变压器运行温度过高，储油柜已满，体积随温度变化的变压器油无处膨胀，内部压力升高；变压器补充油时操作不当。 2故障案例 2．1 呼吸系统堵塞造成变压器压力释放阀喷油 2003年7月，我公司l10kV某变电站值班员巡视检查时发现2号主变下部储油池有大片油迹，并且还有少量余油正沿箱壁向下滴，主变压力释放阀顶部的信号装置显示已经动作。该压力释放阀型号为YSF一55／130JK，开启压力为0．55MPa，即主变的内部压力大于该值时释放阀动作，但当时主变声音、温度和电流均无异常现象，而且主变气体继电器、差动保护均未动作。经分析认为变压器本体正常，呼吸系统可能存在问题，极有可能胶囊出现问题，若处理及时将不影响变压器正常运行。为查明原因确保主变安全运行和供电可靠性，进行不停电检修，检查胶囊是否完好、呼吸系统是否堵塞等情况。但工作人员在拆除吸湿器时内部气体大量喷出，主变重瓦斯动作跳三侧开关，主变被迫停运检查。经检查发现吸湿器内部硅胶正常，吸湿器托油罩上侧的密封垫安装时没有拆除，而且托油罩上得较紧，致使变压器呼吸回路堵塞，吸湿器不起作用。通过分析认为，事故原因是主变吸湿器堵塞，胶囊与大气无法相通。常的变乐器负载是有变化的，而且环境温度也在变化，油温也随之变化，油温上升时体积膨胀，对胶囊产生压力，加之胶囊内原有气体也因发热而膨胀，致使胶囊受到油的压力更大。据了解，当天2号主变满负载运行，主变上层油温85qC。由于呼吸器堵塞，变压器无法正常呼吸，随着主变温度升高，内部压力越来越大，当内部压力升到0．55MPa时，压力释放阀动作，大量喷油。压力释放阀动作时，气体继电器不动的原因是主变内部压力生成有一定过程，这时既没有可燃气体产生，也没有一定流速的油产生。通过对变压器油的气相色谱分析及主变各项试验，证明变压器本体一切正常，没有发生电器故障，所以差动保护不动作。在更换呼吸器时，由于压力释放阀动作后变压器没有立即停运，继续运行时油温随负载及环境温度升高继续膨胀，胶囊受到油的挤压，所以在拆除呼吸器时，胶囊内部的压缩气体突然向外喷出，释放胶囊压力，本体内部的油冲向储油柜，流速达到气体继电器动作值，气体继电器动作跳三侧开关，造成事故扩大。笔者经分析认为防止这类事故的措施如下。 ① 新安装变压器在投运前一定要将呼吸器托油罩上侧的密封橡皮垫圈拆除，此垫圈是变压器储存、运输时密封用的，正常运行时不可密封，以保证变压器“呼吸”顺畅。② 变压器运行中，值班人员在巡视时应经常检查胶囊“呼吸”是否顺畅，呼吸器是否堵塞，储油柜的油位是否正常。③ 变压器安装或大修时，应对胶囊是否漏气进行仔细检查，经过试漏合格方可安装使用。安装时要注意袋身方向与储油柜方向平行，防止袋身扭转或折皱导致损坏。④ 储油柜内壁表面应光滑**刺和焊渣，以防割破刺伤胶囊。⑧ 提高检修人员的技术水平，严格遵守检修规程，更换呼吸器时应暂时停用本体重瓦斯，更换完毕后重新将本体重瓦斯恢复。 2．2 操作不当引起变压器压力释放阀喷油 1 10kV统一变电站l号主变在进行计划性检修兰 — — 席风沛、李振节：浅谈变压器压力释放阀非正常喷油 B9 时发现该主变铁心接地套管处渗油，工作人员采取关闭储油柜阀门、放出少量变压器油的方法更换接地套管密封垫。处理完渗油后从储油柜加油管补油，并采用胶囊充气法排除储油柜内的空气。该储油柜采用指针式油位计。正常情况下打开储油柜上部放气塞或放气阀，从呼吸器法兰处向胶囊充气，待上部放气孑L或放气阀出油时，说明胶囊外的空气已经排尽，关闭放气孑L或放气阀，从储油柜加放油管调整油位。工作人员在向胶囊充气一段时间后，上部放气阀没有油流出，继续充气时发现气体继电器内的油有向本体流动的迹象，随后该变压器压力释放阀突然动作，喷出大量变压器油。该变压器胶囊和储油柜配合较好，胶囊充气后与储油柜壁紧紧贴在一起，胶囊下部的空气无法向外排出，所以放气阀见不到有油流出。充气后胶囊向下压迫储油柜油面，造成变压器油向本体流动，使内部压力增大，当内部压力上升到动作值时，压力释放阀动作。防止该类问题的措施如下。① 提高工作人员的技术水平，提高个人业务素质，掌握更科学的检修方法，对胶囊式储油柜建议采用溢油法进行油位调整。 ② 建议改进胶囊结构，在其外表面增加一些半球型凸起，使其充气后胶囊壁与储油柜壁之间有一定的空隙，便于下部的空气向外排出。 2．3 运行维护不当造成变压器压力释放阀喷油 20O6年6月上旬，黄淮地区气温骤然升高，我公司220kV贺村变电站2号主变发送压力释放阀动作报警即高油位、高油温信号，现场储油池内有两大片油迹。两个压力释放阀顶部的信号装置显示均已动作。变压器三侧电压、电流稳定，气体继电器、差动保护、过流保护均未动作，变压器4台冷却器全部投入运行，但进风口与出风口温度差很小，并且出风量不大。储油柜油位超过最高极限位置很多。喷油时本体上层油温82℃ ，并且还有上升趋势。该变压器当时实际负载90 O00kW，没有达到额定负载。该变压器型号SFPSZ8—120000／220，装有4台 YF3—200冷却器，冷却器额定冷却容量200kW，额定油流60m3／h，额定风流量25 200m3／h，变压器额定负载时总损耗398．6kW。正常情况下满负载运行时， 2台工作，1台备用、1台辅助。但该变压器喷油时，4 台冷却器已全部投入运行，变压器油温仍有上升趋势，说明变压器某部位出现了严重的问题。由于变压器三侧电压、电流稳定，气体继电器、差动保护、过流保护均未动作，说明变压器本体正常。造成变压器油温、油位异常的原因有：①变压器本体某部位出现故障。②变压器过负载运行。③冷却系统出现故障。该故障很显然不是第一、二种原因引起的，问题就出在冷却系统上。从表面上看4台冷却器全部投入运行，风扇、油泵运转正常，但是风机的出风量、进出口温差都很小。冷却器进出口油温差也很小。经仔细检查发现冷却器管束之被柳絮和灰尘封堵，风机吹过的冷风无法从冷却管束之间的间隙通过，冷却器冷却效果大打折扣，严重时可降低冷却效果达75％以上，据了解该地区近年来大量种植杨树，每年5月份是杨树、柳树集中飘絮时间，大量飞絮被风吹的到处乱飘。飞絮一旦被风吹到冷却器上很难再被吹走，经过雨水浸泡便粘在冷却器的冷却管束上。5月下旬到6月上旬是黄淮地区麦收季节，空气干燥，昼夜温差大，气温上升快，空气中灰尘较多。空气中的灰尘被吹到粘在冷却管束的柳絮上，进一步加重冷却器的堵塞，使冷却器冷却效果急剧下降。热量散发不出去就会使变压器油温、油位上涨，当储油柜全部充满油后，随温度上升而膨胀的油会使变压器内部压力增大，达到0．55MPa时压力释放阀动作。由于冷却器通风不畅，我公司桃园1、2号主变、潘家庵1、2号主变、九里2号主变相继出现了类似的油温、油位高位报警。因柳絮在冷却器管束上粘的比较牢固，用压缩空气不容易清除，可用金属清洗剂加入清水来清洗油迹，使用高压冲洗机从正反两个方向冲洗。冲洗时应注意不要使水流进二次端子箱及风冷分控制箱，防止事故扩大。带电冲洗时应注意保持安全距离，防止触电。冷却器冲洗干净后，经过2h的运行，变压器上层油温迅速降到5O℃ ，油位也恢复正常。 3结束语为减少变压器喷油事故的发生，应采取以下措施。①加强巡视，注意观察油温、油位随负载和环境温度的变化情况，发现异常应及时通知检修人员做相应的处理。②每年5月下旬飘絮结束后，应立即安排对强油风冷变压器进行冷却器清理。⑧ 加强对变压器冷却系统的维护，确保冷却器运转良好。避免变压器超过允许的温升。④加强对变压器呼吸系统维护，确保变压器呼吸系统通畅。⑤ 变压器储油柜容积设计应合理，避免出现冬季见不到油位，夏季油位涨满的情况。总之，要确保变压器等主要变电设备安全运行，不但要加强检修人员的技术培训，还要建立一整套完善的管理制度，并且要合理安排检修时间，确保电网安全稳定运行。查看更多 1个回答 . 5人已关注

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#过氧化物

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抽油机井管杆偏磨腐蚀的防治对策？ 1 加缓蚀剂加缓蚀剂是解决油井井筒和地面集输系统腐蚀的一种常用、有效方法。其原理是通过缓蚀剂加入到产出介质中，在金属表面形成一种致密薄膜，使金属本体与腐蚀介质隔离开来，以达到保护金属、防止腐蚀的目的。另外，通过油井缓蚀剂在油管内壁形成的保护油膜，起到润滑作用，达到减少磨损的目的。　　2 加长尾管和管柱锚定加长尾管仅能减轻管柱弹性弯曲。管柱锚定又有机械预张力锚定，液压张力锚定，支撑式锚定三种工艺。机械预张力锚定虽是预防油管弯曲的最有效措施，但施工操作复杂，且起出管柱时安全性差，有可能卡钻，因此该项工艺至今未得到很好的推广使用；液压张力锚定虽能利用油套压差将管柱锚定在管柱伸长最大的部位，操作简单，但在整个锚定伸缩过程中，锚牙始终磨损套管，对套管有一定的损伤；支撑式锚定仅能防止管柱底部运动而有助于提高泵效，但是，由于泵上油管受压产生螺旋弯曲严重，将加重油管抽油杆偏磨，是最不应该采用的锚定方式。　　3 抽油杆扶正器在治理油井偏磨方面，滚轮式和滚珠式扶正器由于易卡轮和不耐腐蚀的原因，目前已很少使用，两瓣对卡式KBV3OH型尼龙扶正器在抽油杆上滑动，扶正效果差，脱落的碎片易卡泵，使用受到限制。KZX型防偏磨扶正器、KBV型固定式扶正器、扶正接箍、KZX型防偏磨扶正器等，它们各具特点。在淘汰金属类抽油杆扶正器后，抽油杆扶正目前较为普遍采用的是安装在抽油杆接箍端的五棱螺旋双接头活动式非金属尼龙扶正器和碳纤维扶正器。在控制抽油机井油管本体与抽油杆接箍的偏磨方面起到了较好预防作用。　　4 加重杆加重杆是防止杆柱底部抽油杆弯曲的有效方法。它能使杆柱中和点下移，且可以降低杆柱的交变应力幅度，延长抽油杆疲劳断裂周期。加重杆在清洗修复时发现加重杆也同样存在偏磨和弯曲问题，现场测量φ42mm加重杆直径最小仅为φ35mm，且部分加重杆有弯曲现象，这说明了加重杆也同样需要扶正防偏磨。　　5 抽油杆分选、增强修复抽油杆采取分选修复和增强修复，从管理和修复工艺上来提高和保证抽油杆机械性能。　　6 油管旋转器油管旋转器，通过自动旋转油管改变油管与抽油杆的偏磨面，使磨损面均匀分布，从而达到延长油管使用寿命的目的；另外，已安装偏心井口的油井，转动井口也可达到以上目的。　　7 合理调整生产参数在保持产液量不变的情况下，由短冲程、高冲次，改成长冲程、低冲次，增加偏磨面积，减少偏磨次数，以达到延长油管和抽油杆使用寿命的目的。　　8 应用新技术、新工艺运用无管采油等技术，无管采油装置最大的优点是：空心抽油杆不易弯曲，而且与国套管间的环形空间远大于普通抽油杆与油管间的环形空间，因此该装置能有效的避免管杆间的偏磨，在油管与抽油杆间偏磨较严重的井上使用更能显示其优越性。"偏磨副"抽油杆扶正器，安装在抽油杆上，当抽油杆上下运动时，"偏磨副"静止不动，既起到扶正作用，又避免了抽油杆与油管间的磨损。文章来源：洛克斯 [url=]石油论坛[/url] http://www.oilequipcn.net 查看更多 0个回答 . 1人已关注

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离心式压缩机关闭压力？ 请问离心式压缩机的关闭压力是怎么计算的呢？是否跟离心泵一样？查看更多 1个回答 . 5人已关注

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管道界区管口的许用值如何求？你好：我是做橇装装置的。请问一下我们的管道界区管口的许用值如何求？我把管口作为固定端。应力不过。我把此值放在force/moment里。应力就能过。管口荷载值没啥变化。这是为啥？谢谢！查看更多 4个回答 . 2人已关注

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pro2中怎么把溶液输进去? 用pro2模拟脱碳工艺时，co2 吸收塔中的K2CO3溶液怎么表示，在数据库中能找到K2CO3,但在输入流股数据时却没了？谢谢查看更多 2个回答 . 1人已关注

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简介

职业：杭州盛弗泰新材料科技有限公司 - 给排水工程师

学校：电子科技大学中山学院 - 化学生物系

地区：甘肃省

个人简介：最甜美的是爱情，最苦涩的也是爱情。查看更多

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