化工生产中常用的吸收设备有哪几种? 吸收操作所用的设备称为吸收设备。主体通常是各种吸收塔，最常用的是板式塔和填充塔。此外，在化工生产中还使用其他类型的吸收器，主要有： ① 喷洒式吸收器 将液体喷散成液滴，分散于气体中，以扩大相际接触面积。喷洒液滴可用高速转动的转盘，也可用液体喷嘴。但用得最广的是通过高速气流分散液体的喷射塔（图1）。喷射塔的上部是喷射段，设有气液两相进口和喷杯。进入喷射段的吸收剂连续溢入喷杯内,气体以高达20～26m/s的速度由喷杯喷出,将吸收剂分散成细小雾滴。塔的中部是吸收段,气液两相在此充分接触，进行吸收。塔的底部是气液分离段。喷射塔结构简单，生产强度高，压降小，适用于易溶气体的吸收和伴有快速反应的化学吸收，一般用单级或双级。 ② 表面吸收器 这种吸收器内具有固定的相际接触表面，气体在吸收器内掠过静止或缓慢流动的液体表面，适用于易溶气体的吸收和伴有快速反应的化学吸收。表面吸收器形状简单，可采用耐腐蚀材料制造，具体类型有陶瓷吸收罐、石英管吸收器、石墨板吸收器、管壳式湿壁吸收器等，其中有的类型能及时移去吸收产生的热量。 ③ 搅拌吸收器 用涡轮搅拌器（图2）分散从下方导入的气体，以增强相际接触。为增加气体在液体中的停留时间，在涡轮上面设置一个帽形环使气体返回容器下部。也有的在液面处设置另一叶轮，推动气相返入液体中。这种吸收器适用于气体流量小或液相中悬浮有固体颗粒的吸收。 吸收设备的选型,主要根据工艺要求和物料性质,并通过技术经济评价然后作出决定。查看更多
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