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自控设计工程师

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跟随在紧急泄压后的停车程序是什么? ①当装置的压力达到或低于0.5 MPa，将换热器和管线内残余的油排至分馏塔或污油系统。 ②装置继续向火炬泄压至低于0.5 MPa，用氮气向反应器部分充压。氮气充压至反应器设计压力的20%、冷分离器正常操作压力的30%或循环氢压缩机开机所需的最低压力。警告：除非催化剂床层温度全都低于150℃，否则装置不能在紧急泄压后用氢气重新加压。氢气重新加压能诱发裂化反应，并且在循环氢压缩机不运行时，裂化放热将会使反应器温度很快地上升到无法承受的高点。 ③用循环氮气将反应器冷却至150℃。 ④装置泄压，然后用氢气充压至设计压力。在加压期间，使氢气循环并将反应温度控制在150℃。 ⑤维持装置准备开车。如果有一个反应器的温度降至最小受压温度或更低，应降低压力以服从回火脆性的要求，或将气体循环降至最小，同时加热炉应准备升温。此外，如果任何一点床层温度开始升至175℃以上，应准备气体循环。严密监视温度。注意：如果发生了严重的飞温，加氢裂化装置应完全停车并取出受影响的催化剂、筛分并重新装填。查看更多

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仪器设备

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求助油脂脱水设备？实验室用的话，买个超滤杯，用疏水性强的有机膜加压过滤一下就可以了，可以除去绝大部分的游离水分。如果油脂中是溶解性水分就是另外一回事了。谢谢你的帮助~可能是我说的太简略了，因为这是要是用于真空下的反应实验，所以肯定是要有个泵，由于反应要求高温，脱水是为了将高温产生的水蒸汽（对反应不利）抽掉，是不是一般的真空泵在抽真空时都能有这样的效果，查看更多

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化学学科

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工艺技术

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关于RAFT转移试剂的合成？ 三硫酯很好做的呀，可以做成很多种端基的来着。文献报道也有挺多的，查看更多

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工艺技术

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ORR测试Mn3O4不同转速下在O2气饱和LSV发现出现一个还原峰，在N2饱和也出现一个峰？ 我的情况类似图一，查看更多

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工艺技术

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循环伏安测试氧化还原？ CV图到处都有，你自己找吧。呵呵，我是想要带氧化还原峰的，你方便帮我指出来什么样的是不带氧化还原峰的？什么样的是不带的吗？谢谢啊，刚开始接触，诸多不懂，问的比较弱智啊查看更多

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贴个纳米电极实际产品的进展吧？ 电池容量按1升计算，这个是怎么计算啊，头一次听说查看更多

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低温甲醇洗硫超标原因煤制甲醇装置中，低温甲醇洗在正常运行过程中进行系统补甲醇，在补甲醇过程中，出口硫含量从正常的0.04PPM飚升到1PPM（严重超出指标0.1PPM），补完甲醇后又慢慢的降回来，根据几次补甲醇情况均有此种情况发生，排除分析故障，其他指标均正常，请各位帮忙看看是什么原因? 补入的新鲜甲醇后导致贫甲醇温度偏高，可以对比一下补醇前后进吸收塔的贫甲醇温度。查看更多

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化学学科

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卫生巾上用的PE打孔膜是什么原理? 应该是透透气吧？查看更多

#卫生巾

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工艺技术

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COS气体中H2S和CO2的脱除最近研究COS的合成，但是由于COS本身水解的特性，产品中CO2和H2S含量总是很高（＞3000ppm），查了些资料低温甲醇可以脱除H2S，想问下让含有CO2和H2S的COS气体通入低温甲醇中，结果会怎样?? H2S和CO2会脱除掉吗？？ COS损失一点可以接受 H2S和CO2可以脱除至100ppm以下的级别？我是用硫酸+硫酸氢铵合成查看更多

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工艺技术

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关于腐蚀裕量确定求助我在设计一个容器时，容器内介质是碳酸锂、氢氧化锂溶液，容器材质是S32168，设计寿命是20年，腐蚀裕量如何确定，是怎么计算的，最好能告诉一下计算公式，或者根据哪个标准计算？谢谢？ 这个是经验值，如果要计算确定的话，根据腐蚀速率和设计寿命来确定查看更多

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35岁了，他们居然还没失业......？ ?不可忽视的职场“35岁现象” 35岁以上人群对职业生涯规划的迫切性。我们清晰地洞察到，时间点的把握对一个人的成长如何起着决定性作用。那些在职业发展上获得成功的人，都有一个共同的特征，那就是在自己所熟悉且擅长的领域，至少精耕细作了10年以上。而那些在职场上找不到位置的人，往往每隔一两年换方向，从来没有在某一个方向上深入积累下去。当然，除了频繁跳槽，还有另外一个因素，那就是已经在一个方向上深入积累，但这种积累属于重复劳动，致使职业发展原地踏步。不管你是否承认，你都必须重视“35岁现象”。很多企业在招人时，明确规定年龄在35岁以下。如果你的年龄到了35岁却还在通过招聘网站投递简历不断跳槽，你就应该反省一下自己到底哪里做错了。当然，根据我们的实践咨询经验来看，如果你真到了35岁才去思考这个问题，很可能这时你已经束手无策了。所以，未雨绸缪会比临时抱佛脚有用得多。年轻时，你有犯错的资本，但到了30岁，这种资本将不再是你的专利。为了不让你35岁以后的职业生涯变得一塌糊涂，你再晚也应该在30岁时确立明确的目标。查看更多

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如何快速提高PLC的运行速度，这里有秘诀！？怎样来提高PLC程序运行速度，可以采用以下几种编程方法，仅供参考： 1：根据工程实际需求，进行功能块规划，编写子程序在PLC中，子程序是为一些特定的控制目的编制的相对独立的程序。执行子程序调用指令CALL等，如果条件不满足子程序调用时，程序的扫描就仅在主程序中进行，不再去扫描这段子程序，这样就减少了不必要的扫描时间。 2：用字或双字数据传送给DO点方法来控制输出在PLC的应用中通常都会有大量的输出控制，用字或双字数据传送给DO点方法来控制输出可以提高速度，只要根据实际应用的要求，合理分配输出地址，变换控制输出控制字，可以大大减少PLC程序执行的步数，从而加快PLC的程序运行速度。 3：脉冲触发SET、RESET PLC中，使用SET指令只执行一次即可，不必每次扫描都执行这个指令，很适合与脉冲输出(PLS/PLF)指令配合使用。有些工程人员忽视了这个问题，使用了常规的方法来驱动SET指令，无意中增加了PLC程序扫描运行时间 4：避免了类型转换，方法如下以S7-200为例，它的内存格式与我们常用的PC机正好相反，它是高字在前，低字在后的。所以我们可以将字变量放在后两个字节，在程序初始化时将前两个字节清零(程序的其它地方不得使用这两个字节)。如我们定义符号时将字变量定义在VW2，同时保持VW0的值为零。则程序中可以用VW2以字型访问该变量，同时也可以VD0以双字型访问，避免了类型转换。为了避免使用时混淆，最好以明确的符号定义来区分字类型和双字类型。在此强烈推荐类匈牙利命名法：以前缀指示变量类型，用首字母大写的有意义的英文单词的组合作变量名。本人习惯用以下缀： b----字节型变量(byte) w----字型变量(word) d----双字变量(double) r----实型变量(real) f----位变量(flag) btn---自复位按钮式输入(button) sw----切换开关或自锁按钮输入(switch) sig---传感器、编码等电平信号输入(signal) rly---输出继电器位(relay) …… 当然，这个根据个人习惯来，没有定则，主要是利于自己区分。假如有一个字类型变量名为VarName，为使用前面的转换技巧，我们可以这样定义： wVarName----VW2 dVarName----VD0 在程序初始化时将VW0清零(如果是不需要记忆的变量，直接将dVarName清零也可)或者在数据块中将VW0设置为零。则以后需要以字类型访问变量时就用wVarName，需要以双字类型访问变量时就用dVarName。完全不需要类型转换。本方法可以极大的减少程序语句数，使程序更简洁、可读性更好，由于不需要做耗时的类型转换，程序运行效率也得到提高。且数学运算量越大，效率提高越明显。缺点是要多占用两字节的内存，以后程序中不能使用VW0。但S7-200的RAM空间很大，一般是用不完的，以226为例，有多达10K的RAM，偶从来没有超过1K。这些RAM都是花钱买来的，不用白不用，不用也是浪费了。同理，如果有字节型变量经常需要与字类型变量相互转换，让字节变量占用一个字的内存宽度浪费一个字节，避免类型转换。关于第3点"使用SET指令只执行一次即可，不必每次扫描都执行这个指令,有些工程人员忽视了这个问题，使用了常规的方法来驱动SET指令，无意中增加了PLC程序扫描运行时间" 最后：不是很理解,能不能说得细一点 1：如果在ob里编写子程序段，是扫描的，但是如果您编写为FC调用，那么在FC的调用条件没有满足时，FC中的程序暂时不执行。这也是我所说节省时间的意思。 2：PLC的执行步数根据程序长短会不同，扫描时间会根据执行步数的不同而不同，如果用一个mov指令完成8个数字量输出的控制，当然比用8个mov指令完成8个数字量输出的控制所需要的程序步数少。添加一个：以上就是提高PLC运行速度的编程方法。查看更多

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润滑油的主要指标有哪些？使用上何意义？？润滑油的作用：保证润滑，控制摩擦，减少磨损；冷却降温；防止腐蚀；冲洗作用；密封作用；减少振动。主要指标：粘度、闪点、机械杂质、水份、酸值。粘度：建立油膜的厚度及强度指标。　　闪点：允许条件下温度的参考指标，表明着火危险性的大小。　　机械杂质：越少越好，多了会损坏机器零件。　　水份：越少越好，多则易使油乳化。酸值：有机酸的含量指标，表明对金属腐蚀的大小查看更多

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大数据揭晓12大热词秒懂安全生产大方向？ 查看更多

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请问如何去除装置里的异味? 就是密封点泄漏要及时处理，不应对大气排放的改密闭排放或回收或吸收或转化。查看更多

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环境质量监测弄虚作假案例？ 山西省临汾市出现大气环境质量造假窝案，2017年4月至2018年4月，6个国控站点被人为干扰上百次，监测数据严重失真。查看更多

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工艺技术

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气化炉！航天炉！煤化人的骄傲！中国的骄傲！？无论是高歌猛进还是踌躇不前，都不得不承认煤化工在现在化工中所占的重要性越来越大，它有这样或者那样的缺点、不足，但它存在的意义要比眼前经历的这一切更大。煤化工的发展，让很多企业走上了技术创新的道路，带动了一批国内装备技术企业的不断发展，国产化、关键技术的掌握突破了国外技术的垄断。煤气化，把煤炭转变为燃料用煤气或合成用煤气。无论是煤化工还是化肥氮氨、精细化工等行业，都需要首先完成煤气化这一步骤。自从1987年鲁南化肥厂引进第一套国外进口的德士古气化炉开始，有很长一段时间煤气化装置全部被国外装备技术企业所垄断，但是随着使用企业的增多，不同地区不同企业生产条件的不同，国外装备娇贵和水土不服的毛病再一次暴露无疑。再后来就是国内企业和科研机构加快了自主创新的速度，随后诞生了诸如多元料浆气化炉、HT-L（航天）粉煤气化炉、多喷嘴对置式水煤浆气化炉、两段式粉煤气化炉、神宁炉、五环炉、非熔渣-熔渣水煤浆气化炉、CAGG加压流化床碎粉煤炉、灰熔聚流化床气化炉、恩德流化床气化炉等多种炉型。航天炉，无疑是这里面成功应用的一个代表。接地气的气化炉航天炉基本特性姓名：HT-L 航天粉煤加压气化装置类型：粉煤气化+ 水激冷流程（粉煤气流床气化技术）出生地：中国运载火箭技术研究院户籍：航天长征化学工程股份有限公司体重：750吨级和2000吨级（日投煤量）特点： 1、煤粉为原料、纯氧和过热蒸汽为气化剂 2、盘管水冷壁结构，副产中压蒸汽，高温气化 3、水冷壁自我修复式隔热结构 4、单一的顶置式组合燃烧器 5、激冷、水浴式合成气冷却 6、气化段水冷壁设置温度测点 7、设置可视化火焰监测系统 8、可靠的DCS/ESD控制系统 9、自主知识产权、设备国产化 10、气化炉系列化 11、一站式服务模式（全生命周期服务）适应性：煤有褐煤、烟煤、无烟煤。煤矿开采出来的煤有大块、中块、小块、煤粉之分。每一品种、粒度的煤又有不同的结渣性、煤灰熔融性、灰熔点、冷强度、热裂性。目前已使用或试烧过的煤种达数10种，挥发分含量从6%～35%；灰分含量从6%～36%；灰熔点流动温度从1150℃～ 1500℃。生产用煤包括：神木煤, 神木与新郑混煤, 新疆煤, 新疆与新郑混煤、与晋城煤的混煤, 甘肃煤, 新疆保利煤, 神木煤与晋城无烟煤末混烧, 神木煤配晋城高硫煤( 原煤含硫 2.35%) 等等。结构及工艺情况：航天炉运行情况 2008年，随着航天粉煤加压气化装置两个示范项目在安徽临泉和河南濮阳两地投料试车，航天粉煤加压气化技术开启了10年的推广应用之路。图为临泉HT-L煤气化装置框架第一台长周期运行航天炉示范装置由航天长征化学工程股份有限公司（简称航天工程公司）和安徽晋煤中能化工股份有限公司（简称晋煤中能）合作建成，并于2008年10月开车运行。这是我国第一台具有自主知识产权的气化炉。在航天炉开车成功后，包括国外引进的炉型在内的所有气化炉要价都跟着下来了，使气化炉投资成本大幅下降。同时也解决了我国之前大量粉煤无法用于气化炉的问题，使我国整体气流床气化技术在世界范围内迅速发展起来。煤气化装置开车运行时间直接决定着煤化工项目的经济效益，一旦装置停车，一天就会给业主造成数十万元甚至数百万元的经济损失。 2013年3月投料开车的安徽昊源一期合成氨原料路线改造项目中使用的航天炉，截止今年年初，已经连续运行320天，再创世界气流床气化技术连续运行（A级）时间世界纪录。继2012年航天炉不间断连续运行215天的世界纪录，这是航天炉第二次刷新此项世界纪录，此次足足提高了105天！航天炉项目情况截至目前，航天长征化学工程股份有限公司已签订40个项目，共90台航天炉，其中20个项目的33台已投产，20个项目在建。已投产项目包括：临泉项目，一期二期合计年产合成氨46万吨年产甲醇15.7万吨濮阳项目年产合成氨120.8万吨晋开项目年产合成氨39万吨瑞星项目一期二期合计年产合成氨48.1万吨昊源项目产甲醇130.3万吨宝丰项目年产甲醇35万吨天溪项目年产合成氨69.3万吨正元项目年产有效气137717万NM3，拆合成氨68.8万吨亿鼎项目环保问题咋解决？在航天炉设计初期，相关人员全面评估了对周围环境的影响，各单元在设计上将环境保护作为重要内容。其中，晋煤集团天溪公司自主对航天炉灰水系统的排放水进行污水处理改造，确保了达标排放，环境效益显着。航天炉主要系统均采用全密闭工艺，但由于客观需要，仍要排放一部分惰气、废水和废渣。为保证排放气合格，系统中设计有粉煤袋式过滤器、粉煤贮罐过滤器、金属过滤器等设施；系统排渣方式为湿式排渣，同时自主改进增加了高频筛分，最大程度去除了排渣中的水分，并且筛分后排放的炉渣不落地，直接运送到临时渣场静置，切实保证、改善了排渣现场的操作环境；在航天炉正常运行中，灰水系统中的黑水在经过灰尘沉降后，会有少量富余水溢流外排，该部分溢流水经泵送至污水处理进行生化处理，处理完的水可以回用到循环水系统，既节约了新鲜补水，又保证了排放指标。航天炉采用全自动操作，全系统基本实现一键启动。航天炉的磨煤与干燥、粉煤加压与输送、气化与排渣、灰水系统等各单元，在设计上自动化程度较高，相关仪表设备选型稳定可靠，系统运行的人工劳动强度较低。目前气化装置区环境好，噪音低，工艺自动化程度高，劳动强度低，开停车方便、快捷、安全。气化装置历来是煤化工环境保护方面的重点治理区域，治理难度大、投资大、效果差。而航天炉采用的是湿法排渣，现场没有扬尘，炉渣经过脱水后用汽车运输到临时渣场。源头减排航天炉研究之初就考虑了废水、废渣和VOCs的源头控制问题。航天炉的气化温度高，粉煤燃烧较完全，废渣、废水产生量少、组分简单，简单处理就可达到排放标准。其中，废渣处理方面，山东瑞星、河南晋开、安徽昊源、阳煤深州等多家工厂开展了将滤饼送CFB锅炉的应用。废水处理方面，应用企业均反馈航天炉废水量整体产生量较低。山东瑞星水价较高，把废水量控制在0.5吨/时以内；其他企业也控制在1.2~1.5吨/时。 VOCs处理方面，航天工程已与环保部环评中心签署了合作协议，在“十三五”期间系统开展煤化工行业挥发性有机物控制及替代技术与装备研究，将填补国内煤化工行业VOCs排放研究的空白。查看更多

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工艺技术

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合成氨生产工艺介绍？ 1、造气造气实质上是碳与氧气和蒸汽的反应，主要过程为吹风和制气。具体分为吹风、上吹、下吹、二次上吹和空气吹净五个阶段。原料煤间歇送入固定层煤气发生炉内，先鼓入空气，提高炉温，然后加入水蒸气与加氮空气进行制气。所制的半水煤气进入洗涤塔进行除尘降温，最后送入半水煤气气柜。造气工艺流程示意图 2、脱硫工段煤中的硫在造气过程中大多以H2S的形式进入气相，它不仅会腐蚀工艺管道和设备，而且会使变换催化剂和合成催化剂中毒，因此脱硫工段的主要目的就是利用DDS脱硫剂脱出气体中的硫。气柜中的半水煤气经过静电除焦、罗茨风机增压冷却降温后进入半水煤气脱硫塔，脱除硫化氢后经过二次除焦、清洗降温送往压缩机一段入口。脱硫液再生后循环使用。脱硫工艺流程图 3、变换工段变换工段的主要任务是将半水煤气中的CO在催化剂的作用下与水蒸气发生放热反应，生成CO2和H2。河南中科化工有限责任公司采用的是中变串低变工艺流程。经过两段压缩后的半水煤气进入饱和塔升温增湿，并补充蒸汽后，经水分离器、预腐蚀器、热交换器升温后进入中变炉回收热量并降温后，进入低变炉，反应后的工艺气体经回收热量和冷却降温后作为变换气送往压缩机三段入口。变换工艺流程图 4、变换气脱硫与脱碳经变换后，气体中的有机硫转化为H2S，需要进行二次脱硫，使气体中的硫含量在25mg/m3。脱碳的主要任务是将变换气中的CO2脱除，对气体进行净化，河南中科化工有限责任公司采用变压吸附脱碳工艺。来自变换工段压力约为1.3MPa左右的变换气，进入水分离器，分离出来的水排到地沟。变换气进入吸附塔进行吸附，吸附后送往精脱硫工段。被吸附剂吸附的杂质和少量氢氮气在减压和抽真空的状态下，将从吸附塔下端释放出来，这部分气体称为解析气，解析气分两步减压脱附，其中压力较高的部分在顺放阶段经管道进入气柜回收，低于常压的解吸气经阻火器排入大气。变换与脱硫工艺流程图 5、碳化工段 1、气体流程来自变换工段的变换气，依次由塔底进入碳化主塔、碳化付塔，变换气中的二氧化碳分别在主塔和付塔内与碳化液和浓氨水进行反应而被吸收。反应热由冷却水箱内的冷却水移走。气体从付塔顶出来，进入尾气洗涤塔下部回收段，气体中的少量二氧化碳和微量的硫化氢被无硫氨水继续吸收，再进入上部清洗段。气体中微量二氧化碳被软水进一步吸收，最后达到工艺指标经水分离后，送往精脱硫塔进一步脱硫后，送往压缩机三段进口。 2、液体流程浓氨水由浓氨水泵从吸氨岗位浓氨水槽打入付塔，一方面溶解塔内的结疤，另一方面吸收主塔尾气中的剩余二氧化碳，逐步提高浓氨水的碳化度。然后，付塔的溶液由碳化泵从底部抽出，打入主塔，在主塔内进一步吸收变换气中的二氧化碳，生成含碳酸氢铵结晶的悬浮液，再由底部取出管压入分离岗位进行分离。回收塔回收段中的无硫氨水来自合成或铜洗工段使用过的无硫氨水和回收段的稀氨水压入稀氨水压入吸氨岗位母液槽和稀氨水槽或送脱硫岗位使用，从回收段出来的水直接排污水沟。碳化工艺流程图 6、甲醇合成工段联醇是将经变换、脱碳后的净化气中的CO：1-5%、CO2＜0.5%（其含量可根据生产所要求的醇氨比调节）与气体中的H2经压缩机加压到15MP后，依次经过洗氨塔、油分、预热器、废热锅炉进入合成塔，在催化剂的作用下合成为甲醇，同时起到气体净化的作用。醇后气中CO＜0.5%、CO2＜0.2%。出塔气体经水冷却到40℃左右，将气体中的甲醇冷凝，使气体中的甲醇含量小于0.5%，经醇分离器分离出甲醇后，一部分气体经甲醇循环机返回甲醇合成塔，大部分气体进入精炼工段。粗醇生产工艺流程示意图 7、精炼工段醇后工艺气中还含有少量的CO和CO2。但即使微量的CO和CO2也能使氨催化剂中毒，因此在去氨合成工序前，必须进一步将CO和CO2脱除。我们公司是采用醋酸铜氨液洗涤法，铜洗后的工艺气体中的含量将至25ppm以下。醇后气体由铜洗塔底部进入，与塔顶喷淋的醋酸铜氨液逆流接触，将工艺气中的CO和CO2脱除到25ppm以下，经分离器将吸收液分离后送往压缩机六段进口。铜氨液从铜洗塔经减压还原、加热、再生后，补充总铜、水冷却、过滤、氨冷后经铜氨液循环泵加压循环使用。 8、压缩工段压缩工段的压缩机为六段压缩。由于合成氨生产过程中，变换、脱碳、粗醇与氨合成分别在0.87MPa、3.7MPa、15MPa、27MPa条件下进行，压缩工段的任务就是提高工艺气体压力，为各个生产工段提供其所需的压力条件。 9、氨合成工段氨合成工段的主要任务是将铜洗后制得的合格N2、H2、混合气，在催化剂的存在下合成为氨。压缩机六段来的压力为27?MPa的新鲜补充气，与循环气混合后进入氨冷器、氨分离器、冷交换器，经循环机升压并经过油分离器除油后进入氨合成塔的内件与外筒的环隙，冷却塔壁，出来后经预热器升温后进入氨合成塔内件，完成反应后离开反应器，分别进入废热锅炉、预热器、软水加热器回收热量，最后经水冷器、冷交换器、氨冷器降温冷却，将合成的氨液化分离出系统，未反应的氮氢气循环使用。 10、冷冻工段由于氨合成工段需要通过液氨气化来产生低温生产条件，因此冷冻工段的任务就是把气态的氨重新液化。由氨蒸发器蒸发的气氨经气氨总管进入冰机前分离器，分离出液氨后进入氨压缩机加压，加压后的气氨经油分离器后进入水冷器，在此气氨冷凝为液氨并回到冰机液氨贮槽，由支出阀送给氨蒸发器循环使用或氨库。查看更多

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