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结构工程师

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离心泵启动前为什么要盘车? 离心泵启动前盘车是为了检查泵轴转动是否灵活，有无异常声音。如果转子有卡涩的现象或泵内有杂物，一旦启动时不盘车而盲目启动电机，会使电机因启动负荷太大而跳闸，严重时甚至将电机烧毁。故离心泵启动前必须盘车。查看更多

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流程图中见到塔内件里面有一个像是水帽一样的内件，液体能在上面集聚而不流入塔底，气体能从塔下面穿过。各位云友们，有谁知道？谢谢！？ 集液箱及升气管，一般塔液去重沸器接管处设置这样的内件查看更多

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作业票有什么用？现在很多人都说半小时的活，开作业票要2小时，给开票人员带来了很多不便。另外作业票的办理程序也太复杂，增加了开票的时间！？ 如果都按照作业票证办理，每个人都严格负责，估计特殊作业的出事几率会小很多···查看更多

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2020年中国对二甲苯（PX）产能将达3496万吨（附最新项目地图）？中国现阶段有十大PX项目处于建设或前期工作阶段，2018年将投产两大项目新增850万吨/年PX产能。到2020年，中国将形成总计3496万吨/年PX产能，届时PX需求量预计为2850万吨/年，中国可能从PX进口国转变为出口国，将对亚洲乃至全球PX供需格局产生深远影响。截至2017年7月，中国已建成的PX项目共18个，形成总计1476万吨/年PX产能。其中腾龙芳烃160万吨/年产能自2015年停产至今，2017年中化弘润石油化工建成的60万吨/年的PX产能暂无开车计划。因此，现阶段中国实际运行中的PX产能为1256万吨/年。对于其他处于建设、前期工作或计划中PX项目，亚化咨询深入研究每一个项目的业主实力、审批进度、建设现状、下游规划和资源配套等要素，认为其中建成投产可能性超过50%的项目合计有10个，将于2020年与已建成的18个项目一起，形成总计3496万吨/年PX产能。2017年中国PX项目地图如下。中国建设和前期工作的十大PX项目进展 1. 于2015年12月开工的恒力2000万吨/年炼化一体化项目（含450万吨/年PX）目前进入建设高峰期，计划在2018年10月正式投料生产。 2. 浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目（含两期共800万吨/年PX）于2017年4月7日获得环保部批复，已于2017年7月开工。 3. 兵器工业集团精细化工及原料工程项目（含140万吨/年PX）于2017年5月16日举行项目签约和开工奠基仪式。 4. 中石化海南炼化新建100万吨/年PX项目已与洋浦管委会签订投资协议，目前处于公开招标阶段，预计2017年内开工。 5. 广西北部湾扬帆能源化工投资有限公司钦州100万吨/年芳烃（PX）项目于2017年6月30日获得广西环保厅批复，目前处于招标阶段。 6. 中化泉州100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目（含80万吨/年PX）已于2015年10月获得环评批复，目前处于招标阶段。 7. 盛虹1600万吨/年炼化一体化项目（含280万吨/年PX）环评文件于2017年4月10日被环保部受理。 8. 据2017年6月发布的《陕西省煤制烯烃（芳烃）产业链发展推进方案》显示，华电榆林50万吨/年芳烃（PX）示范项目已基本完成前期审批手续，具备开工条件，预计2020年建成投产。 9. 中国石化塔河炼化年产100万吨PX项目目前处于环境影响评价阶段，预计2018年开工。 10. 河北新华联合石化2000万吨/年炼化一体化项目（含两期共400万吨/年PX）于2017年5月3日进行了环评第一次公示。 2011-2020年中国PX产能增长如下图所示。亚化咨询研究表明，2018年中国将新增850万吨/年PX产能，对进口货源形成巨大冲击。到2020年，中国将总计形成3496万吨/年PX产能，中国将可能从PX进口国转变为出口国。查看更多

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工艺技术

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夏季气温高对精馏塔产品质量有什么影响？该怎么操作？夏季气温高对精馏塔产品质量有什么影响, 各位大神们指点一下！谢谢！？环境温度对精馏塔质量影响不大吧，因为塔内无聊组份不变塔温基本是不变的，唯一的区别在与塔顶冷凝器的冷却介质（如CW/RW)温度如有变化需要增加流量，保证冷却效果和回流温度。查看更多

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各化工厂使用大外径系列的管道多不多? DN600，油管道查看更多

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这么精致的工具，谁认识? 阀扳防爆的，中看不中用查看更多

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化学学科

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怎样装填转化催化剂? 催化剂装填条件： (1)热氮试运结束，所有仪表、设备及工艺问题处理完毕 (2)催化剂及瓷球运抵现场装填前准备工作 (1)对装填人员集中进行装填方案及安全注意事项的学习； (2)装填人员安排到位； (3)装置工艺负责人确定； (4)计量器具准备完毕； (5)现场监督及配合； (6)装填厂家服务人员到达现场,保运人员全天候待命。装填准备专用工具：吊车、小磅秤、皮尺、铜锤、白帆布袋、绳子、漏斗、铝撮子、箩筐、手电、编制袋、吊篮、专用测压降设备（含压力表）检查转化炉管：用压力降测试装置测定每一根炉管的空管压降，各管压差与总平均值之差应不大于±5%为合格，否则应查其原因，消除后重新进行测试准备催化剂：将催化剂运至现场，用干燥洁净的空气吹去催化剂表面上的粉尘, 除去运输过程中破碎的催化剂，粉尘严重要过筛。然后将催化剂按装填要求分种类称好数量，装入塑料编织袋堆存备用，检查催化剂是否同一批次，非同一批次要进行混合。装填方法：将已称量的定量催化剂通过漏斗装入细布袋中。布袋的一端系以长尼龙强，另一端开口处折起10cm长，提着绳轻轻将袋子放入管底，然后提起袋子使催化剂落入管内。注意绳要系牢，不要把布袋掉入管内；散落催化剂时布袋提起高度应小于1m，中途袋口自动开时，要注意检查床层总高度，如偏离太多时要卸出重装。装填顺序： (1)根据装填方案确定每种催化剂在炉管中的装填高度。 (2)装填前要准确称量以保证每根炉管装量相同，每根炉管装完一次后要仔细振动，防止催化剂在管内“架桥”，保证装填后的床层高度基本相同。在整个装填过程中要对每一根炉管的装填作好记录。 (3)上、中、下各段催化剂装填完毕后，要分别用压力降测试装置在相同条件下测定每根炉管的压力降和装填高度，建议测定工作应在短期内全部完成。 (4)对压力降偏离平均值＞5%炉管，应作进一步处理，压力降小于允许值的应再次振动，必要时适当补加催化剂。对于压力降大于允许值的应将催化剂卸出重装。 (5)整个炉子的转化炉管的催化剂装填均合格后，要及时装上炉管的所有法兰，并切断无关管线，以防催化剂受潮或杂物进入炉管内，上法兰螺栓时，严禁用风动板手或锤子加力。查看更多

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工艺技术

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锅炉燃料气缓冲罐满液位应如何处理？锅炉燃料气缓冲罐液位满了，导致停炉，此罐前有一个导热油换热器给罐区来的民用气加热气化，试问，这种情况应该如何处理? 确实奇葩，车间处理竟然用蒸汽加热罐体然后泄压。。。原因就是导热油开的小，热量不够，液位逐渐上来的，液相压到其他罐了虽然提前发现了，但是处理方法不正确，所以液位越来越高！查看更多

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知道了这八种常见的PLC问题，自己调试PLC没难度！？导读 PLC广泛运用于工控行业，也经常会出现无法正常工作的现象。通过这篇文章，让你熟练解决PLC绝大部分问题。各种品牌PLC都具有自我诊断功能，但PLC修理的技巧在于，充分运用该功能进行分析，然后精确寻找问题所在。我们整理了当PLC呈现反常报警时，PLC修理人员需要了解的8种常见错误类型。一、CPU反常 CPU反常报警时，应查看CPU单元衔接于内部总线上的一切器材。具体方法是顺次替换可能存在问题的单元，找出问题单元，并作相应处理。二、存储器反常存储器反常报警时，如果是程序存储器的问题，经过从头编程后还是无法解决，这种状况可能是噪声的搅扰引起程序的改变，否则应替换存储器。三、输入/输出单元反常、扩展单元反常发作这类报警时，应首要查看输入/输出单元和扩展单元衔接器衔接状况、电缆衔接状况，断定问题发作的某单元之后，再替换单元。四、不执行程序一般状况下可依照输入——程序执行情况——输出的过程进行查看 (1)输入查看是运用输入LED指示灯辨认，或用写入器构成的输入监视器查看。当输入LED不亮时，可开始断定是外部输入体系问题，再配合万用表查看。如果输出电压不正常，就可断定是输入单元问题。当LED亮而内部监视器无显现时，则可认为是输入单元、CPU单元或扩展单元的问题。 (2) 程序进行查看是经过写入器上的监视器查看。当梯形图的接点状况与成果不一致时，则是程序错误(例如内部继电器两层运用等),或是运算部分出现问题。 (3)输出查看可用输出LED指示灯辨认。当运算成果正确而输出LED指示错误时，则可认为是CPU单元、I/O接口单元的问题。当输出LED是亮的而无输出，则可判别是输出单元问题，或是外部负载体系出现问题。由于PLC机型不同，I/O与LED衔接方法的不一样(有的接于I/O单元接口上，有的接于I/O单元上)。所以，依据LED判别的问题规模也有不同。五、部分程序不执行检查方法与前一项相同，但是，如果计数器、步进控制器等的输入时刻过短，则会呈现无呼应问题，这时应该校验输入时刻是否足够大，校验可按输入时刻（输入单元的最大呼应时刻+运算扫描时刻乘以2）的联系进行。六、电源短时掉电，程序内容也会消失 (1)首先查看电池是否存在问题。 (2)经过反复通断PLC本身电源来查看。为使微处理器正确启动，PLC中设有初使复位点电路和电源断开时的保存程序电路。这种电路发作问题时，就不能保存程序。所以可用电源的通、断进行查看。 (3)如果在替换电池后依然呈现电池反常报警，就可判定是存储器或是外部回路的漏电流异常增大所造成的。 (4)电源的通断总是与机器体系同步发作，这时可查看机器体系发作的噪声影响。由于电源的断开是常与机器体系工作同时出现的问题，绝大部分是因为电机或绕组所发作的强噪声所造成的。七、PROM不能工作先查看PROM连接是否良好，然后判断是否需要替换芯片。八、电源重启或复位后，动作停止这种问题可认为是噪声搅扰或PLC内部接触不良所造成的。噪声原因一般都是电路板中小电容容量减小或元件功能不良所造成的，对接触不良原因可经过轻轻敲PLC机体进行查看，还要查看电缆和衔接器的连接状况。查看更多

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工艺技术

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日用化工

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绍兴市某助剂总厂抗静电剂车间反应釜爆炸事故？绍兴市某助剂总厂抗静电剂车间反应釜爆炸事故 1994年3月27日下午·3时58分,绍兴市某助剂总厂(乡镇企业)抗静电剂(SN)车间发生反应釜爆炸事故,造成约250m2厂房倒塌,4人死亡,8人重伤,直接经济损失100多万元。一事故经过 1994年3月27日下午3时左右,绍兴市某助剂总厂抗静电剂(SN)车间当班作业班对反应釜(体积为1m3)完成了硝酸滴加,发现氮气瓶内的氮气已用完,班长立即派人去仓库领取,因库内无氮气,又去其他车间借了2瓶,当时氮气瓶压力为1.5MPa。经置换后,加入环氧乙烷,约7~8分钟后,釜内压力增至0.2MPa,班长立即关闭了环氧乙烷通向反应釜的阀门,但压力继续上升,又去打开了冷水阀门降温,并打开放空阀,虽然压力稍有下降,但马上又回升。化验员见此情景去叫机修工。约3时55分从反应釜内泄漏出一股气体,3时58分发生了爆炸,厂房倒塌,形成一股十多米高的宝塔状火焰,正在生产现场的12人都被压在里面,3人当即死亡,1人送往医院经抢救无效死亡,8人被压后烧灼成重伤。发生爆炸的搪玻璃反应釜由萧山工业搪瓷厂制造,制造日期:1988年5月;产品编号RF-79-1;设计压力:釜内0.1~0.4MPa,夹套0.6MPa;设计温度:0~200℃;容积000L;内径最大尺寸1200mm;壁厚:内12mm,外8mm;材料:20g;总质量1843kg;压力表、安全阀等附件配备基本齐全,于1989年开始使用。防静电助剂产品由该厂于1987年开始研制,1990年试生产并于当年11月通过新产品鉴定。其外观为棕色、黏稠油状,主要用于纺织面料防静电助剂。生产工艺流程大致是:先在反应釜内加入一定量的异丙醇十八烷基二甲基叔胺,搅拌并加温至40℃;再往釜内滴加发烟硝酸,滴加时间持续约1小时,滴加硝酸时有烟雾出现,釜内温度升至50~60℃;滴加完毕,再搅拌半小时,待烟雾散尽,用氮气将反应釜及相连管道气相空间置换两次,以排出空气;接着将经汽化釜汽化后的环氧乙烷气体充人反应釜,充人量为80kg,充人时间持续1小时,搅拌半小时,此时反应温度为80~90℃,釜内压力为0.2~0.3MPa。反应结束后,向反应釜夹套内加入冷却水,使温度降至50℃,即可出成品,经过化验,稀释为产品出厂在事故发生之前,与事故有关的操作如下: 当班班长、操作工张某某按工艺程序,向反应釜内滴加硝酸完毕后,发现氮气瓶内氮气已用完,即派人去仓库领氮气。因仓库没有,张某某又带人去别的车间借了2只用过的氮气瓶,并向反应釜内充氮气,以置换空气。置换后,即加入环氧乙烷气体。加入时间约7~8分钟,发现反应釜内压力增至0.2MPa以上,张某某立即关闭环氧乙烷进气阀,并打开冷却水阀。但压力仍然升高,致使安全阀起跳,张某某即开启放空管阀,压力略下降后,又迅速升高至0.3MPa以上。张某某见此情景,准备到操作台下面将反应釜内物料放掉,此时看到反应釜边漏出一股气体,张某某随即跑开,跑开不远即发生爆炸。车间外面的人听到爆炸声时,看到一团火光和烟雾升起,随即车间倒塌,反应釜上盖飞出20多米远,釜体打入350mm厚的混凝土地面约60cm。二事故原因分析经调查分析,事故的直接原因是在用氮气对反应釜及相连管道进行置换,以排除空气时,由于氮气瓶压力不足及置换时间较短等原因,使反应釜内空气没有完全置换干净。充入环氧乙烷后,反应釜内形成了空气、氮气及环氧乙烷的混合气体。环氧乙烷(CH2OCH2)是化学性质不稳定的可燃低压液化气体,即与空气中的氧发生剧烈的氧化反应,使反应釜内温度、压力急剧上升,安全阀、排空管则难以迅速排放泄压,直至拉开反应釜周边的卡箍发生爆炸。反应釜炸开后,破坏与其相连的环氧乙烷汽化釜及计量槽管道,致使汽化釜、计量槽及相连管道内存的环氧乙烷瞬间泄漏至空间,与空气混合并发生燃爆。由于该车间上部泄爆能力差,且基础薄弱,反应釜爆炸产生的冲击波及环氧乙烷气体燃爆产生的高温气浪冲倒了车间侧墙,致使屋架、屋顶倒塌。从伤亡人员致伤原因看,反应釜爆炸产生的冲击波,环氧乙烷气体燃爆产生的高温气浪,反应釜内高温介质的飞溅及屋架、屋顶、侧墙倒塌打击是造成人员伤亡的主要原因。该厂在制定操作规程时,没有明确氮气置换的具体操作程序,没有配备必要的检测手段,致使操作人员采用靠肉眼观察反应釜内烟雾是否消散的方法来判定空气是否置换干净。这种完全凭经验的操作方法,且反应釜视窥镜观察范围小,模糊不清,极易造成判断失误。职工安全素质差、生产中氮气供应无保障等是造成事故发生的间接原因三、事故教训与防范措施通过这起事故,说明企业领导要重视安全工作,对安全生产要有一定的资金投入,达到工艺设备的本质安全化,尤其是化工企业,生产过程危险性高,不重视安全,不加强安全管理,事故早晚会发生。同时,要增强全员的安全意识和提高操作工的安全素质。这次事故暴露了该厂职工安全素质低的状况,更值得注意的是,从厂领导到技术管理等部门,安全意识淡薄,工人在安全没有保障的情况下作业,他们熟视无睹,甚至对有关部门提出的整改意见无动于衷。随着改革的不断深入和市场经济的发展,乡镇化工企业、民营化工企业以及合资合作化工企业的安全管理问题日益凸显出来。乡镇等化工企业,其工艺、设备都比较落后,在安全管理上一般都按行政关系由当地政府管辖,但是由于各种条件的限制,当地政府又很难实施管理,安全生产处于无人负责的状况。因此,必须要解决这个问题,对重点企业实行重点监察,提高其整体素质,为安全生产走向经常化、规范化创造条件。需要采取的防范措施有: 1.凡是采用氮气及其他不燃气体对容器、管道进行置换时,应在操作规程中明确所用氮气及其他不燃气体的纯度、最低工作压力、置换时间、置换次数及二次置换的时间间隔等,并配备含氧量分析仪器,科学地判定置换工作是否干净彻底2.对使用易燃易爆物质的车间,除了电气设备、照明装置等应达到防爆要求外,在车间结构上应做到上部有足够的泄爆窗口或采用轻型屋面,侧墙、支柱及屋架应有一定的坚固性,以减少事故损失及人员伤亡 3.要切实加强对压力容器操作人员及有关管理人员的安全技术培训考核工作,培训考核的内容应尽量做到符合实际,且有一定深度,使操作人员充分认识到所从事工作的危险性,掌握有关的安全知识和操作技术,减少操作失误。 4,有关主管部门及安全监察部门,应有重点地加强对危险性较大、技术要求高的化工等行业的安全检查,从严控制技术力量薄弱、厂房简陋、设备条件差的乡镇村办企业及个体户生产、使用易燃易爆化学产品,同时加强对锅炉、压力容器、压力管道等特种设备的安全检查。查看更多

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化学学科

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常减压柴油可以直接加到汽车中吗？想请教下，常减压出来的柴油可以直接加到车里使用吗？我看了一些相关的资料，但是不太明白。常减压出来的柴油是否已经是成品了，只是与催化柴油调合使用，还是作为其他工序的原料进一步处理呢? 不可以，只能算是半成品。需要进后续的加氢或精制查看更多

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测试咿呀？ 无所谓son弄弄查看更多

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工艺技术

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加工的原料硫、氮含量增加，精制和裂化反应器应如何操作? 芳烃加氢的反应热小于烯烃和二烯烃，含硫化合物的氢解反应热与芳烃加氢反应热大致相等。氮化物因先加氢饱和杂环，因此总的放热量应大于硫化物。如果精制反应器每床层催化剂装填量相同的话，一床层的温升最高，二层次之，末床层温升最低。这是因为，烯烃、硫化物（二苯并噻吩类除外）、多环芳烃或杂环氮化物的最外层芳环基本在第一床层反应放出大量反应热，使得床层温升最高。因此当原料的硫、氮或族组成变化较大时，精制反应器第一床层温升会有明显变化。加工的原料硫、氮含量增加，精制反应器床层操作温度上升。操作过程中如果精制床层间的冷氢不变或减少，精制反应器出口温度上升（温升看原料氮含量和精制油氮含量），裂化入口温度基本不变或因循环氢中氨含量增加略有提高，裂化反应器入口冷氢量增加，如果精制出口温升过高的话，急冷氢用量过大，对裂化床层的安全操作十分不利。因此，原料的硫、氮和芳烃含量有大幅度增加时，应注意控制精制反应器出口温度，及时在精制反应器最后一床催化剂入口打入冷氢，控制住反应温度。查看更多

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尿素造粒塔有没有加除尘装置的?使用效果怎么样? 如果环保要求造粒塔顶加在线监测的话，肯定都不达标的查看更多

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工艺技术

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请问现在的气化炉型中，哪一种炉型出口气体中CO2最小，因为我们不想上尿素装置，二氧化碳只能排放掉，谢谢。？ 气流床中的干粉气化炉相对少一点查看更多

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工艺技术

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缓冲罐压力控制氮气、燃料气哪个好？选用哪种介质是如何考虑的，在使用过程中有什么问题吗？欢迎大家发表高见。？ 燃料气和瓦斯有氮气稳定吗？不过氮气要加制氮机！查看更多

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近7年的4月发生的这些事故需引起警示，尤其是这种类型！？ 查看更多

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压力测量的常用工程单位有哪几种? 过去压力测量的常用工程单位有mmH2O柱、mmHg柱、kgf/cm2、工业大气压（atm）四种（见表9-1）。现已实行法定计量单位，故只有MPa、KPa、Pa三种。查看更多

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气瓶安全隐患？隐患集锦及整改：附：气瓶使用管理办法 1工业气瓶使用部门（含相关方）必须落实管理责任人，对使用过程实施全程监控。 2气瓶使用前，使用单位应指定专人对钢印标记、色标及安全状态进行确认，对不符合安全技术规定的气瓶不得投入使用。 3使用人必须按照使用说明书的要求操作。 4气瓶的放置地点，不得靠近热源和电器设备。与明火的水平距离不得小于10米，氧气瓶、乙炔瓶水平距离不得小于5米。 5 气瓶使用时，必须直立，禁止卧放使用。 6 气瓶禁止敲击、碰撞、在瓶体上引弧，禁止将气瓶放置在电绝缘体上使用。 7 气瓶禁止放置在通风不良或有放射性射线源的场所使用。 8 使用过程中应采取措施防止气瓶受爆晒或烘烤，禁止用40℃以上的热源对气瓶进行加热。 9 移动作业时，应采用专用小车搬运，禁止氧气瓶、乙炔瓶同车搬运。 10 瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器，按规定放气流量、放气压力使用。 11 气瓶使用过程中，开闭瓶阀的专用扳手应始终装在瓶阀上。暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具阀门和瓶阀，禁止手持点燃的焊、割工具调节减压阀或开闭瓶阀。 12 气瓶使用过程中，发现泄漏要及时处理，禁止在泄漏的情况下使用。 13使用气瓶的单位和个人不得自行对瓶阀、易熔合金塞等附件进行修理和更换。禁止对在用气瓶瓶体和底座进行焊接修理。 14气瓶内气体禁止用尽，必须留有充足压力或重量。永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05MPa。 15工作现场的同类气瓶，同一地点放置数量不得超过4瓶，不同气瓶存放应保持安全距离。网络查看更多

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简介

职业：杭州欣阳三友精细化工有限公司 - 结构工程师

学校：成都纺织高等专科学校 - 染化系

地区：河北省

个人简介：人类的历史，就是一个不断地从必然王国向自由王国发展的历史。查看更多

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