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气体管线的爆破吹扫时对管线长度弯头有没有哪些要求？在吹扫气体管道对于6\？ 在系统的低点安装一个爆破片，当系统压力达到所要求压力时将其爆破，将管道内的铁锈及焊渣等杂质清除。查看更多

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工艺技术

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1%的氢氧化钠溶液的腐蚀性如何？如果就是这个浓度，是否还必须上喷淋洗眼器? 最好有洗眼器查看更多

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现代压力传感器的发展史？在各类传感器中压力传感器具有体积小、重量轻、灵敏度高、稳定可靠、成本低、便于集成化的优点，可广泛用于压力、高度、加速度、液体的流量、流速、液位、压强的测量与控制。除此以外，还广泛应用于水利、地质、气象、化工、医疗卫生等方面。由于该技术是平面工艺与立体加工相结合，又便于集成化，所以可用来制成血压计、风速计、水速计、压力表、电子称以及自动报警装置等。压力传感器已成为各类传感器中技术最成熟、性能最稳定、性价比最高的一类传感器。因此对于从事现代测量与自动控制专业的技术人员必须了解和熟识国内外压力传感器的研究现状和发展趋势。现代压力传感器以半导体传感器的发明为标志，而半导体传感器的发展可以分为四个阶段： 1、发明阶段（1945-1960年）这个阶段主要是以1947年双极性晶体管的发明为标志。此后，半导体材料的这一特性得到较广泛应用。史密斯（C.S.Smith）与1945发现了硅与锗的压阻效应，即当有外力作用于半导体材料时，其电阻将明显发生变化。依据此原理制成的压力传感器是把应变电阻片粘在金属薄膜上，即将力信号转化为电信号进行测量。此阶段最小尺寸大约为1cm。 2、发展阶段（1960-1970年）随着硅扩散技术的发展，技术人员在硅的（001）或（110）晶面选择合适的晶向直接把应变电阻扩散在晶面上，然后在背面加工成凹形，形成较薄的硅弹性膜片，称为硅杯。这种形式的硅杯传感器具有体积小、重量轻、灵敏度高、稳定性好、成本低、便于集成化的优点，实现了金属-硅共晶体，为商业化发展提供了可能。 3、商业化阶段（1970-1980年）在硅杯扩散理论的基础上应用了硅的各向异性的腐蚀技术，扩散硅传感器其加工工艺以硅的各项异性腐蚀技术为主，发展成为可以自动控制硅膜厚度的硅各向异性加工技术，主要有V形槽法、浓硼自动中止法、阳极氧化法自动中止法和微机控制自动中止法。由于可以在多个表面同时进行腐蚀，数千个硅压力膜可以同时生产，实现了集成化的工厂加工模式，成本进一步降低。 4、微机械加工阶段（1980年-）上世纪末出现的纳米技术，使得微机械加工工艺成为可能。通过微机械加工工艺可以由计算机控制加工出结构型的压力传感器，其线度可以控制在微米级范围内。利用这一技术可以加工、蚀刻微米级的沟、条、膜，使得压力传感器进入了微米阶段。 MEMS压力传感器可以用类似集成电路（IC）设计技术和制造工艺，进行高精度、低成本的大批量生产，从而为消费电子和工业过程控制产品用低廉的成本大量使用MEMS传感器打开方便之门，使压力控制变得简单易用和智能化。传统的机械量压力传感器是基于金属弹性体受力变形，由机械量弹性变形到电量转换输出，因此它不可能如MEMS压力传感器那样做得像IC那么微小，成本也远远高于MEMS压力传感器。相对于传统的机械量传感器，MEMS压力传感器的尺寸更小，最大的不超过1cm，使性价比相对于传统“机械”制造技术大幅度提高。未来的发展趋势当今世界各国压力传感器的研究领域十分广泛，几乎渗透到了各行各业，但归纳起来主要有以下几个趋势： 1、小型化小型化目前市场对小型压力传感器的需求越来越大，这种小型传感器可以工作在极端恶劣的环境下，并且只需要很少的保养和维护，对周围的环境影响也很小，可以放置在人体的各个重要器官中收集资料，不影响人的正常生活。如美国Entran公司生产的量程为2～500PSI的传感器，直径仅为1.27mm，可以放置在人体的血管中而不会对血液的流通产生大的影响。 2、集成化集成化压力传感器已经越来越多的与其它测量用传感器集成以形成测量和控制系统。集成系统在过程控制和工厂自动化中可提高操作速度和效率。 3、智能化智能化由于集成化的出现，在集成电路中可添加一些微处理器，使得传感器具有自动补偿、通讯、自诊断、逻辑判断等功能。 4、广泛化广泛化压力传感器的另一个发展趋势是正从机械行业向其它领域扩展，例如：汽车元件、医疗仪器和能源环境控制系统。 5、准化标准化传感器的设计与制造已经形成了一定的行业标准。查看更多

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山东发布：化工人月薪3000~5000！行业内这些岗位薪水最高...？今天和大家伙唠唠两件事！第一件大事，是最近山东省发布的岗位工资基准价位；第二件事，听听来自化工行业高薪水企业的化工人的吐槽。化工行业薪水普遍3000—5000 个人的收入水平，在很大程度上跟所在行业息息相关。这话说的没毛病！选化工的、选机械的、选土木的，毕业之后貌似大家都是一把鼻涕一把泪！四个字：悔不当初！山东省人力资源和社会保障厅最近发布一批山东技能岗位工资基准价位，共包括石油炼制生产人员、化工产品生产通用工艺人员、化学肥料生产人员等50种岗位。石油和化工行业岗位基准价位在3000元至5000元之间。其中，排名前三位的分别是：矿物采选人员4670元/月，石油炼制生产人员4340元/月，基础化学原料制造人员4095元/月；后三位为：安全生产管理人员3950元/月，化工产品生产通用工艺人员3270元/月，化学肥料生产人员2975元/月。数据源自对2016年度山东省18个行业门类5543户企业、118万名职工薪酬情况的调查。这批技能岗位工资基准价位包含安全生产、化工、采矿业等不同行业种类。其中排名前三位的分别是轨道交通运输服务人员、银行服务人员、信息通信业务人员；后三位为安全保护服务人员、保卫人员、物业管理服务人员。整个榜单看下来，给我的感觉是：化工产品生产工艺人员、化学肥料生产人员的薪水低的都快接近薪水最低水平。简单点！差不多跟保卫人员一个薪资水准！我作为一个化工行业的，找谁哭去呀！听听来自三桶油员工的吐槽在学校的时候，有谁应聘到三桶油的，那我得羡慕嫉妒恨。听说啊！都是听说：国企、福利待遇好、活轻松不累、就算这工作说出去也有面呀不是！可是，听了来自三桶油内部的吐槽之后：查看更多

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请教一下减压精馏的时候真空泵的排气量大不大，个人认为不大，感觉气体进入真空泵之前的冷却器大部分已经冷却成液体了，所以真空泵基本没什么排气，请问是不是这样? 是的，抽出来的都是不凝气，大部分都被冷凝了。查看更多

#减压精馏

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不锈钢管壳式换热器法兰结构及5个应用实例？在容器建造中，经常面临这样的问题：此种碳钢或低合金钢堆焊300 系不锈钢的对焊法兰可否改为衬里300 系不锈钢结构；为何不选择整体300 系不锈钢结构；如何选择300 系不锈钢容器上的法兰结构等。而压力容器法兰标准[1] 只适用于公称压力0.6MPa ～ 6.4MPa，工作温度-70℃ ～ 450℃的碳钢、低合金钢制法兰，就是对衬环法兰的使用温度也要求由设计者确定，GB 150 及GB 151 等相关标准也未有明确规定。为此，文章结合炼化装置中的300 系不锈钢管壳式换热器制造实例，以相关标准解读施工图中的300 系不锈钢法兰结构设计。 1 整体300 系不锈钢结构整体300 系不锈钢对焊法兰方便容器制造，简化加工成形及焊接工艺，更利于焊接质量及使用维修；尤其是在腐蚀或高温等苛刻工况下，可以避免因衬里的焊接缺陷[5] 或堆焊的剥离等问题造成容器泄漏等失效。虽表面上材料成本高，但实际制造成本却相对较低，为容器制造厂的利好结构型式。所以钢制人孔和手孔标准释义中说明：在较高工作压力下采用全不锈钢材料的人孔和手孔是不经济的，因此本标准规定的不锈钢人孔和手孔主要在工作压力≤ 1.6MPa 的范围内使用。虽然这一规定只适用于平焊法兰结构，但从一些300 系不锈钢管壳式换热器施工图看到的法兰结构正在突破这一限制。实例1：环氧乙烷冷却器BIU700-0.8/1.0-60-3/19-2。壳程介质为环氧乙烷，设计温度为75℃。鉴于环氧乙烷与碳钢的相容性极差，铁的氧化物与环氧乙烷发生聚合反应并释放出大量热量而有爆炸危险。所以，设计选用304 不锈钢作为壳体材料，并提出酸洗钝化处理且蓝点法检验合格。而壳体圆筒厚度则按长颈对焊法兰标准中PN1.0 级选取为8mm（较GB151 的U 形管式壳体的最小厚度偏大），是为了与壳体法兰选用标准中PN1.6 级对接相适应而更易于通过法兰的GB 150 计算。设计根据介质特性选择长颈对焊法兰FM 型，尽管DN ＞ 600mm（人孔标准中整体不锈钢结构的最大直径），但还是选用了整体304法兰，而没有选择衬里300 系不锈钢或堆焊300 系不锈钢结构型式，主要是考虑U 形管束的抽装需要壳体法兰内径与壳体圆筒内径相同，而壳体圆筒厚度较薄不利于堆焊后壳体法兰的设计。实例2：裂解气急冷器是用急冷油直接冷却裂解气，其设计压力为0.35/-0.05MPa，设计温度为入口560℃ / 出口410℃。急冷器分为上、中、下三部分，上段为裂解气与急冷油入口的分布器，中段为裂解气与急冷油混合器，而下段则是与下游设备连接的过渡段。其中上段与中段采用法兰连接，壳体圆筒φ920mm×20mm 采用304H，而法兰则选用整体F304H，并按HG/T20623(B) 法兰WN900-300RF设计。 2 衬里300 系不锈钢结构法兰衬里300 系不锈钢结构常用于不锈钢人孔标准中，而长颈对焊法兰的衬里300 系不锈钢结构则见于立式固定管板换热器的管箱法兰。实例3：立式环氧乙烷再沸器BEM2000-0.5/3.0-1750-6/25-1。管程介质为环氧乙烷，设计温度为90℃。管箱圆筒DN2000×16 选用304，虽未按“所需不锈钢板厚度大于12mm 时，宜采用衬里、复合、堆焊等结构形式”的经济合理原则选用304 复合钢板，但管箱长颈对焊法兰还是选用了JB/T 4703 中的衬里300 系不锈钢结构（见图1），只是此种衬里300 系不锈钢结构中法兰与衬筒及衬环焊接接头不尽合理，没有图2 的改进结构更适用于腐蚀苛刻的工况。此种法兰衬里300 系不锈钢结构的优点在于方便设计，直接将基体碳钢或低合金钢法兰选择为标准法兰，而免除GB 150 的法兰计算，实例的管箱法兰选为16Mn Ⅲ（衬环304）：法兰C-FM2000-1.0。 3 堆焊300 系不锈钢结构长颈对焊法兰的堆焊300 系不锈钢结构多见于卧式浮头或U 形管换热器的壳程法兰，尤其是壳体法兰要通过管束的抽装，所以，堆焊后的法兰内径应与对接圆筒内径DN 相等，另外尚要考虑悬臂管箱通过法兰夹持管板与壳体法兰连接时对法兰密封面受力状态的影响，不宜采用法兰衬里300 系不锈钢结构，而对壳体圆筒采用300 系不锈钢复合钢板的对接法兰宜采用堆焊300 系不锈钢结构。这种堆焊300 系不锈钢的法兰有两种形式，一种为单层堆焊型式见实例 4、另一种为双层堆焊型式见实例5。实例4：初底油- 减渣换热器BES900-3.0/2.2- 215-6/25-2。壳程介质为减渣，设计温度为400℃。壳体圆筒DN900×(16+3) 为Q345R+0Cr13，壳体法兰采用单层堆焊型式见图3。这种堆焊型式的法兰堆焊后内径与壳体圆筒内径DN 相等，密封面堆焊在法兰的凹面内，加工后与法兰厚度上面齐平。基体16Mn Ⅲ法兰系参照JB/T 4703法兰FM900-4.0 结构尺寸进行的设计。而外头盖法兰堆焊内径不必与圆筒内径DN 相等，所以可在与圆筒内径DN 相等的法兰基体内径面上堆焊，此时基体法兰可以直接选择标准法兰，进而免除GB 150 的法兰设计计算。实例5：环氧乙烷冷凝器BES2500-0.8/0.5-22325-7.5/25-4。壳程介质为环氧乙烷，设计温度为75℃。壳体圆筒DN2500×16 为304，壳体法兰采用双层堆焊型式见图4。这种堆焊型式的法兰堆焊后内径与壳体圆筒内径DN 相等，而密封环系在法兰厚度上堆焊出12mm 的突台，然后加工密封面。基体16Mn Ⅲ法兰系非标法兰设计。此图例应探讨单层堆焊的可能性。上述法兰堆焊结构的内径面在堆焊后会产生径向收缩，设计时往往忽略了，但制造时却要面对，收缩量与堆焊工艺及施焊操作等因素有关，需要经验积累，这直接影响基体法兰内径面加工的预扩量，即影响法兰颈部的大、小端厚度所决定的法兰强度。可见，法兰堆焊并非象设计绘图加一道粗实线那样简单，因为，径向收缩量的确定潜在着对法兰强度的影响，而设计要求双层堆焊4mm 的实际操作尚存在保证复层有效厚度及均匀程度的可能性问题，这都影响法兰设计预期的使用性能。查看更多

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四川江安爆炸事故进展及讨论？ 网上信息比较少，什么原因都不知道查看更多

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说・吧

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大家是不是觉得女生在化工行业里找工作时处于劣势? 肯定还是以技术为主??跟男女没有什么关系??只要能吃苦? ?男生女生还重要么？查看更多

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离心泵与容积泵, 该如何选? 在粘度超过150 cP时，必须能够在较广范围内预测流量，或者在希望泵机能够自行起动灌注时，可以考虑选用容积泵。在离心泵与容积泵之间进行选择时，还要考虑到能耗问题，因为这两种泵在能耗方面可能会存在着相当大的差别。这一点对于流量低于100加仑/分的情况是特别重要的，在这种情况下，离心泵工作效率的下降幅度会更大。查看更多

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说・吧

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如何才能实现深度工作? 准则一：工作要深入　　人的意志力有限，会在使用过程中被不断消耗。对深度工作习惯的培养，关键是在工作中加入一些特别设计的惯例和固定程序，将保持高度专注状态消耗的意志力最小化。比如：在一个浑浑噩噩的下午浏览网页，忽然要将注意力转移到一项需要高认知度的任务上，便需要大量抽取意志力，这样的尝试往往以失败告终。但如果在每天下午安排特定的时间或在安静的场所完成深度任务，就只需很少的意志力便能启动工作并保持下去。查看更多

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关于膜的误解及说明？误解一：膜法水处理设备是高难操作系统膜法水处理系统的自控要求远高于常规生化处理系统，很多使用者误以为膜法系统操作困难。事实上，膜法水处理系统操作高度自动化，启停、加药和在线冲洗等操作都由PLC系统程控执行，可以做到无人值守，仅需人工定时巡检配药、周期性维护清洗，基本不需要额外增加操作员工。膜的常规清洗维护，培训一天即可掌握，难度远低于对员工综合技能要求较高的生化系统。误解二：投资大，买得起用不起有观点认为，膜的一次性投资和折旧更换成本很高，买得起但用不起。事实上，随着国内膜制造企业的发展，膜的价格在不断下降。采用MBR膜系统，可节省土建和占地成本，减少污泥量和污泥处置费用，综合性价比高，是很好的选择;对于UF及RO系统，实现污水资源化再生利用后，其产生的经济效益远超设备本身的投资。将带内衬MBR膜或者UF与RO膜组合在一起折旧更换，一般膜折旧费也不会超过0.6元/t进水，甚至低于系统吨进水的药剂投加费用。误解三：膜娇贵易损坏 —些工程公司由于经验不足，设计施工的膜系统出现膜断丝、膜片报废等问题，使用者误以为膜产品难以维护。其实，主要问题出自工艺设计和膜自身两个方面。通过合理的前处理设计和安全性保护设计，优质的内衬增强型PVDF膜可使用5年以上，RO膜的更换周期在3年以上。误解四：品牌和RO数量比膜面积和系统设计重要一些企业建立膜系统时，过度关注膜是否为进口产品，对系统设计的重要性认识不足。事实上，一些国产超微滤膜的性能已接近甚至达到国际先进水平，性价比超过进口膜。膜系统故障问题更多来自于工程设计。很多使用者较多地关注膜回用系统中RO膜数量，而非前处理中内衬增强PVDF膜在MBR及超滤组件中的膜面积和系统设计。事实上，当采用MBR+RO或UF+RO双膜法回用工艺时，RO系统运行佳，往往与前处理MBR或UF的膜面积不足和设计不合理有关，导致RO系统进水水质超标。事实上，前处理的一些膜产品造价本身超过了RO膜，如MBR平板膜，造价就非常高。误解五：膜技术是万能的膜法技术是一项单元处理技术，它有出水浊度低、脱色、除盐和软化强等特色。但是，处理工业废水时，膜法技术通常需要与传统的物化、生化处理工艺相结合，才能更好地发挥膜法深度处理的优势。而且膜法水处理通常有浓水排放问题，其自身也有配套其他技术的需要，并非万能。误解六：膜的数量越多越好在一定范围内，增加膜的数量可以提高膜系统的产水安全性，降低运行成本。但是，膜数量增加至一定程度后，均摊到单位膜上的水量降低，错流过滤的水流膜面流速低于临界值，不能将膜面的沉积杂物带走，导致膜的污染堵塞加重，产水性能下降。而且，膜数量增加后，需要的冲洗水量增加，若冲洗水泵及压缩空气量不能满足单位膜面积的冲洗量要求，就难以彻底冲洗，加重膜污染，影响其产水性能，这对MBR或UF膜来说尤为重要。此外，膜数量增加后，系统的一次性膜投资和折旧费也会增大。误解七：RO膜一定要用抗污染膜理论上，抗污染RO膜比常规RO膜更适合用于废水回用处理，但选择抗污染膜要视其抗污染机理而定。抗污染RO膜分为两种：一是膜的流通通道更宽，不易堵塞而抗污染，这种膜普遍适用;另一种是通过RO膜表面改性，使RO膜呈负电性、正电性或电中性，依据电性同性相斥的原理，使特定性质的污染物不易沉积在膜表面，从而实现抗污染特性。后者抗污染性的发挥，很大程度上取决于水质的特性。由于印染废水中助剂种类繁多，必须根据RO系统的进水特性，选择合适电性的抗污染膜种类，否则会适得其反。此外，在废水回用中，因为RO膜表面会较快地被一层污染物覆盖而同质化，膜面本身的电性特点不鲜明，因此其抗污染的实际效用有待研讨。抗污染RO膜的价格远高于常规RO膜，且很少有超低压抗污染膜，因此其在废水回用中并无显着的综合优势。查看更多

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细胞及分子

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双金属温度计的测温区域在哪？双金属温度计在测温杆中是螺旋的温感原件，这块原件有多长，无论插入深度多少感温原件都一样长么？比如半米的双金属只插入管道1~2厘米能不能测准? 看看安装规范查看更多

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汽轮机轴承箱呼吸帽喷油现象车间有一台青岛捷能的汽轮机，轴承箱呼吸帽总是往外喷油，调了调油箱负压值效果不明显，大哥们能帮小弟分析一下原因么?？ 轴封是有点漏气，接了一根杂风管往一边吹，防止漏的蒸汽进轴承箱。呼吸管加高了500mm，还是冒油！！还有其他原因么？查看更多

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脱甲烷塔顶采用膨胀机？高压脱甲烷塔顶压力约为 3 .04m pa,原来通过节流膨胀，其节流效率很低，节流后温度约为 -133℃膨胀机制冷是等摘膨胀过程，节流膨胀是等烩膨胀过程，以膨胀机代替节流阀，即以等嫡膨胀代替等烙膨胀。通过膨胀机后，温度为一 136℃，压力约为0.49mpao 由于等嫡膨胀对外作功，所以制冷能力比等烙膨胀要大。以年产 30万吨乙烯为例，增加一台膨胀机可节省能量为相当于每公斤乙烯降低能耗 188kj。此外，由于膨胀机制冷深度高，尚可降低第四分离罐的温度，减少甲烷氢尾气中乙烯含量，增大乙烯回收率。目前，这一技术在高压脱甲烷流程中已采用，而且在一般老厂技术改造中也已采用，收益颇大。其流程见图 5一30，年产30 万吨乙烯装置所用膨胀机的主要工艺参数见表 5一16. 查看更多

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工艺技术

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废盐酸如何合理利用？我们现在一个产品会产生尾气盐酸，如果直接中和处理，过于浪费。请问，怎么样可以把盐酸合理利用? 副产盐酸我们没有资质，我们尾气中还含有少量有机物。查看更多

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聚甲氧基二甲醚国外DMMN研发早、技术成熟，而不进行大规模投产？而国内DMMN研发晚，技术新，反而趋之如骛? 在这里做一下解释，本人了解过始末：国外例如德国早就进行了类似的基础研究，但是没有进行工业化。因为此反应体系比较复杂，转化率较低；在国外原油品质较好，所以炼厂出来油品品质有保证，完全可以达到较高的排放标准，反之我们国家进口以重质油品居多，炼厂炼化后油品仍然不能达到国家现行标准，如对炼厂设备进行大规模改造，油品产量降低价格势必会回归高价时代，这样不是我们目前经济水平可承受的，最好的方法就是油品调配，最为经济划算。此外，我国还有一个基本国情就是雾霾，多年来，雾霾始终未消退，国家对此下大力气整治均无效果，dmmn是一种含氧燃料，对减少汽车尾气排放中的颗粒物有着明显的效果，所以，在我国，此产品的发展也是受我国国情的影响。国外不存在这样的情况，所以他们没有必要发展这样的化工工业。查看更多

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仪器设备

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需要除氧的水一般有哪几路？不考虑蒸汽凝结水量等量的变化，估算：进除氧器的凝结水+高加疏水+门杆漏汽+热网加热器回水+除氧器加热蒸汽—除氧器排空量=除氧器出水量补充水：除氧器一般没有补充水，它应含在进除氧器的凝结水量里面。查看更多

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仪器设备

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吊袋式离心机？ 国内生产吊带离心机的厂家较多，吊带离心机主要分离固体颗粒较大（一般为结晶体）的固液混合物查看更多

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求问汽轮机的转速、位移、振动等检测仪表是否需定期校准 ...？ 一般2年校验一次就可以建议你送到质量技术监督部门去校验能准确一些查看更多

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能不能开个“职业病防治”板块啊? 石化行业一般会出现哪些职业病？查看更多

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简介

职业：宏正（福建）化学品有限公司 - 仪表工

学校：西华师范大学 - 历史文化学院

地区：河南省

个人简介：人的活动如果没有理想的鼓舞，就会变得空虚而渺小。查看更多

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