徐二腾张小文--盖德问答-化工人互助问答社区

徐二腾张小文

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多晶硅尾气资料？氢气露点小于60，氧小于1ppm,吨硅用量可由质量恒算得理论值，制氢由电解水，有专门设备供应商，处理得合格氢气。一般采用过量氢气5-8倍，转化转化率0.15-0.2.微压，1000° 尾气处理要求所有物料得到回收利用，冷冻加压吸附提纯氢气，氯化氢。加压精馏提纯氯硅烷回收利用 [ ]查看更多

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仪器设备

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罗茨风机关小入口阀门后会有什么变化? 我认为应该入口真空度增大，风量变小，而功率增大真空度增大风量变小然而功率增大应该如何理解呢？查看更多

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仪器设备

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带夹套的容器里的开孔补强。？ 夹套法兰的话，n3也和夹套通过法兰有直接的连接。这样按-0. 我后面的审核也是这样说的，他还说还要校核一下内接管的外压稳点性查看更多

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聚氨酯保冷防水层？ 防水一般采用的是玛蹄脂。查看更多

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MTBE还是 MBTE？ mtbe,甲基叔丁基醚。貌似很多厂的这套装置都停着。不知道原因。谁能说说？查看更多

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有谁知道神华的煤制天然气项目怎么样了? 是奠基了，开工不知到何时？不过神华的各项工作已经准备的很好了。查看更多

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换热器的清洗方法？我们就是使用备用的换热器，把堵塞的换热器出口处加消防水，高压冲洗，杂物从入口导淋排出。。。方法简单易行，但脏的很，还好换热器是灰浆处理单元，不存在交叉污染的问题查看更多

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化学学科

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装置晃电尾气炉的处理？ 首先观察一下炉子灭火没有啊，如果灭火需要吹扫炉子15分钟以上。从新点燃，查看更多

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化学学科

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催化裂化助剂（助辛剂和多产丙烯助剂）？辛烷值助剂使用效益计算（以华北地区一炼厂催化装置使用为例）：该炼厂约100万吨年重催，自3月底使用一家助辛剂厂的辛烷值助剂，其使用效果如下：1. 催化汽油辛烷值从平均ron91.1提高到平均92.8；2. 产品分布，汽柴油产率降幅约1.5%，液化气增幅约1.5%，总液收（汽油+柴油+液化气）没变；3.液化气中的丙烯质量浓度从28.8%提高到32.58%, 异丁烯体积浓度提高2.2%；4.催化稳态汽油芳烃含量提高1.45%，而烯烃含量没变。以今天生意社网（）的汽油、液化气、丙烯报价（出厂价）计算使用辛烷值助剂后的效益差别： 1. 辛烷值提高所带来的效益：据做汽油调和的技术人员测算，1个辛烷值的调和成本为100元/吨，那么100万吨催化有约41.5万吨汽油产量，430000吨*1.7个辛烷值*100元/吨=7055万元。 2. 丙烯、液化气收率增加，汽柴油收率降低产生的效益差：辛烷值助剂使用前产品分布，汽油43%，柴油26%，液化气16%，液化气中的丙烯质量浓度28.8%。辛烷值助剂使用后产品分布，汽油41.5%，柴油26%，液化气17.5%，液化气中的丙烯质量浓度32.58%。网上查得今天的产品出厂价如下，汽油7750元/吨、丙烯9850元/吨、液化气5800元/吨。我们所知的一吨汽油需缴消费税1388元。辛烷值助剂使用前的汽油、液化气、丙烯收益：100万吨*43%*（7750-1388）元/吨 + 100万吨*16%*5800元/吨 + 100万吨*16%*28.8%*9850元/吨 - 100万吨*16%*28.8%*5800元/吨 = 273566万元 + 92800万元 + 45388.8万元 – 26726.4万元 = 385028.4万元辛烷值助剂使用后的汽油、液化气、丙烯收益：100万吨*41.5%*（7750-1388）元/吨 + 100万吨*17.5%*5800元/吨 + 100万吨*17.5%*32.58%*9850元/吨 - 100万吨*17.5%*32.58%*5800元/吨 = 264023万元 + 101500万元 + 56159.775万元 – 33068.7万元= 388614.075万元收益差为：388614.075万元 - 385028.4万元 = 3585.675万元，这是丙烯、液化气增加，汽柴油收率降低产生的效益差。 3. 使用辛烷值助剂的成本：本催化装置日添加新鲜催化剂3.3吨，日添加辛烷值助剂160公斤，每月用助剂4.8吨，全年用助剂约53吨，按助剂价格7万元/吨计算，助剂每年的使用成本是53吨*7万元/吨 = 371万 4. 辛烷值助剂使用后的总效益：7055万元 + 3585.675万元 – 371万元 = 10269.675万元。如您对这个计算过程有疑问，可以我联系，qq:478275513 查看更多

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如何应对酸性水汽提塔内的结垢问题？ 测试一下你们的汽提塔内物料的ph值，配置适当的缓冲溶液洗，可能会有意想不到的效果！查看更多

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说・吧

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储运工作年限统计？ 不知不觉已经8年了查看更多

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六米焦炉装煤车液压系统部分使用说明书？本文由盖德化工论坛转载自互联网六米焦炉装煤车液压系统部分使用说明书液压系统部分：一、主要技术参数： 1. 油箱： 1.5m3 2. 工作介质：水--乙二醇 3. 工作压力：p1=9mpa p2=7.5mpa 4. 电机总功率：30kw+2.2kw+0.75kw(+30kw备用) 5. 冷却：风冷冷却器 6. 各装置油缸技术参数： (1). 揭盖移动缸×4 φ80×φ56-1200 行程s=1100mm v=122mm/s (2). 揭盖升降缸×4 φ80×φ56-250 行程s=220mm v=50mm/s (3). 搓动缸×4 φ80×φ56-80 行程s=80mm v=50mm/s (4). 导套升降缸×4 φ80×φ56-680 行程s=650mm v=108mm/s (5). 闸板开闭缸×4 φ80×φ56-580 行程s=550mm v=130mm/s (6). 导烟小车推送缸 φ80×φ56-1300 行程s=1250mm v=140mm/s (7). 电磁铁升降缸×2 φ80×φ45-680 行程s=650mm v=65mm/s 二、液压站： 1. 本系统由两台a7v117dr1rf00型轴向柱塞变量泵和电机 y200l-4-b3泵组组成(一用一备)，供工作介质至各装置油缸动作。 2.一套过滤冷却循环系统，由一台pv2r3-94-l-r-a-a-40型叶片泵和电机y112m-4-b3组成循环泵组，包括一台aoa-360a风冷冷却器，过滤器组成。 3. 油箱：1.5m3 油箱中： (1). ykjd24·bh-1200-1000型液位控制器。当浮子下降到a2设定位置时，电讯发出信号，表示液位下降到需要补液位置。油站可继续工作。当浮子下降到a1设定位置时(比泵吸油口略高)，电讯发出信号，红灯亮，并报警。为防止油泵空吸被烧毁，油站自动停止运行。 (2). 电接点温度计：wssx-411型 t=0—100℃ l=300mm (a). 当工作介质低于10℃时，泵组不能起动。电接触点温度计发出讯号，自动接通电加热器，并灯亮。当工作介质被加热到25℃时，电加热器自动停止加热。 (b). 在工作中，工作介质温度升到50℃时，风冷冷却器自动通电，使油温冷却。当温度降到40℃时，风冷冷却器关闭。 (c). 当工作介质温度未能冷却降温，温升继续上升到60℃ 时，红灯亮，当温度继续升到65℃时，报警。 (3). 电加热器： sry1-220/z型 2kw 供加热工作介质用。 (4). 空气滤清器： ef4-50型三、液压系统(见六米焦炉装煤车液压原理图) 1. 本系统由五套叠加式阀组来执行装煤车的有关操作。 2. 装煤设备系统(四套一样)，由五组阀组安装成一套阀组，可以完成揭盖装置移动，揭盖装置升降，搓动动作，导套装置的升降和闸板的开闭动作。 3. 导烟小车装置由四组阀组安装成一套阀组(一组备用)，可以完成导烟小车装置的推送和电磁铁装置的升降。 4. 液压系统有手动自动转换开关。每个油缸的动作均有手动操作按钮，即a或b电磁铁按下动作，按钮抬起停止。动作过程电磁铁通断情况见电磁铁动作表。动作程序见装煤车顺序动作时间表。 5. 压力继电器(26.1)压力调整为5mpa，在系统压力低到 5mpa，压力继电器发讯，说明系统工作压力太低，由操作者手动起动备用泵工作，停止原工作泵组。 6. 本系统主泵机组的泵为a7v117型变量柱塞泵，其压力在出厂时定为9mpa。 7. 主泵机组的调压装置 a-bsg-06-2b2b型电磁溢流阀为常闭型。压力调定10mpa?为安全压力。泵组启动有自动程序，平动仅为调试和开车前检查用。四、安装 1. 熟悉有关装置图线，各油缸所在位置。 2. 本液压系统工作介质为水-乙二醇。要求现场安装配管时，采用的密封件及配管处理应与水--乙二醇相容。 3. 管道元件的安装，管道加工、焊接、管道的酸洗处理等应执行重型机械通用技术条件jb/t5000.11-98的标准。 4. 各管路的弯曲、切割及铺设均在现场进行。管子最小弯曲半径不得小于其外径的3-5倍。 5. 管道和接头等联接需采用氩弧焊，其焊缝高度等于被焊管子的壁厚。 6. 全部管路进行二次安装。第一次安装，所有管子与管接头等联接，采用点焊固定，一条管路连完，拆下焊接。第一次安装完毕，所有管子进行酸洗处理(不包括软管)，(先在盐酸中酸洗、中和、水冲洗，再在磷酸中钝化，最后用压缩空气吹干)。 7. 管道第二次安装中，注意管子干净，不要有杂质异物进入。所有管接头处注意安装密封圈或组合垫圈，并紧固。 8. 油缸安装：注意油口的方向，油缸活塞杆的外表面不得有碰伤、划痕等缺陷。 9. 泵和电机的安装：注意泵的旋转方向与电机旋转方向一致，检查电机、联轴器和泵的同轴度和偏角的精度。 10. 阀类元件注意出厂日期、型号与图纸一致。出厂日期过长，应拆洗各阀，检查密封件质量，待装配时用。 11. 油箱清洗干净，油箱内表面不得有锈蚀、污物。严禁使用棉丝等擦洗油箱内表面。清洗干净内表面涂防锈油。 12. 所有压力表、压力继电器经过检测。五、循环冲洗 1. 最好使用单独的冲洗装置，避免使用站内装置。 2. 如采用本系统装置进行冲洗(最好避开阀组冲洗)。 (1). 油箱内注入经过过滤的工作介质，过滤精度10μ。 (2). 所有调压阀、节流阀、减压阀调为开口最大。 (3). 油缸两端管路用管接头(j615b-900-4)短接。 (4). 每条管路冲洗在24小时以上，并不时改变冲洗方向，并用木棒敲打管路。 (5). 所有管路冲洗完毕，并连接好各管路。 (6). 把原工作介质抽出，清洗油箱，更换过滤器滤芯。再注入经过滤的工作介质。 3. 冲洗检验采用颗粒计数法检验，样液在冲洗最后一路管路完成后抽取。液压介质的污染等级符合我国标准，等效采用iso4406标准，等级代号为19/16。六、系统的耐压和密封试验在进行系统的耐压和密封试验之前，应先使循环冷却泵组工作正常(详见循环冷却泵组调试部分)。(泵组动作过程；起动循环冷却泵，延时，主机泵组调压阀组电磁溢流阀电磁铁得电，延时，主机泵组起动，此时在低压下起动。延时，电磁溢流阀电磁铁通电，泵在额定工作压力下工作。（自动起动过程）。 1. 泵组进行20-30min的定运转。 2. 注意本系统的主泵a7v117形变量泵，其压力在出厂时定为9mpa。系统空运转时，应使相应的电磁溢流阀得电。此时，泵组是在低压卸荷下运转。电磁溢流阀a-bsg-06-2b2b为常闭型。电磁溢流阀在断电状态下，泵出口压力为泵的调定压力。 3. 压力分二次升到额定工作压力，每次保压10min，检查管路及各连接处，不得有泄露现象存在。 4. 如需升到工作压力的1.5倍进行耐压试验，需仔细地调节 a7v117型泵的压力调节杆，使压力升到额定工作压力的1.5 倍。试压完成后，注意把a7v117型泵的压力调节回9mpa的工作压力。 5. 在进行耐压试验中，主泵动作，应使循环冷却系统先动作。七、液压系统的调试 1. 系统调试由泵站开始，包括压力和流量，即执行机构速度调试。先单独油缸动作，区域连动，机组连动。 2. 泵站调试 (1). 先调试循环冷却泵组。把溢流阀打开，使泵组在低压卸荷下运转20min。检查泵组运转平稳，壳体发热正常。然后调节压力，使压力达0.8mpa，泵运转正常。然后检查风冷冷却器。起动电机，运转正常。过滤器工作正常。 (2). 调试主机泵组使先导溢流阀电磁铁得电，使泵组在低压卸荷下运转 20min。检查泵组运转平稳，壳体发热正常。调节a7v117型变量柱塞泵的压力调节杆，使压力降为零。然后电磁溢流阀断电，使泵的压力逐步分二次提到工作压力。每次 20min，最后把泵压继续提高到10mpa，使电磁溢留阀压力调节与泵压一致。固定电磁溢流阀调节部分，这就是电磁溢流阀的调定安全压力。注意把泵的压力调节回9mpa，为系统工作压力。两台泵组一样。 (3). 蓄能器在充油之前充氮气。 (4). 油箱的液位开按设计高度调定。当液位变动到位，应能发出相应讯号。 (5). 电接点温度计，使各温度值调到设计要求范围。 (6). 泵站压力继电器(26.1)，在压力低到5mpa，相应有信号传出。 3. 系统的主压力阀调定后，逐次调定各支路的压力阀，以各装置的运动平稳为准。导套升降装置的压力调节要严格注意，以防止把炉口压坏。先把减压阀调到5mpa，调整下降腔节流阀，使油缸在导套装置自重和4mpa压力下调节下降速度，使减压阀和节流阀调节到导套装置下降平稳为止。此时再调节压力继电器，使压力略高于减压阀压力，并发出讯号，使电磁换向阀断电，以不压坏炉口为主。 4. 各油缸的速度调试，调节节流阀，使运动速度平稳合适。 5. 各限位开关动作正确。 6. 单个油缸调试完毕，按动作顺序表要求进行区域联动，最后，整机在限位开关投入进行整机联动。 7. 在整机动作调试完毕，再把油箱工作介质抽出，清洗油箱，重新注入经过10μ过滤装置过滤的工作液。七、液压系统管路的油漆液压站管路及附件表面涂耐油油漆，压油管路为深黄色，其余管路为柠黄色，油站及装置附件表面涂苹果绿，或按总体技术要求涂漆。八、液压系统的维护应有规范的使用规章制度，严格按规章制度进行操作和检查。操作着和工人应熟悉液压原理和系统，做到液压系统合理使用，做到日常检查和定期检查。 1. 起动前检查油箱中的工作介质应保持在正常液位。所有指示灯应正常显示，电器显示正常。自动手动转换开关位置正常。工作前应使泵组空运转10min以上，检查泵组工作和壳体温度正常。 2. 在设备运行中监视工况所有压力表显示是否稳定，在规定的范围内。噪音、振动有无异常。油温应在要求的范围内。检查系统有无漏油现象。 3. 由于本系统工作介质为水-乙二醇。在高温情况下，水分易蒸发，会改变工作介质性质，所以应在每换工做介质之间，做到经常检查。使工作介质性质保证在正常使用条件下。 4. 在检查工作介质情况下，做到每半年更换一次经过过滤的工作介质。 5. 备有一部分密封件，做到定期更换。 6. 压力表、压力继电器、温度计做到定期检查。 7. 对泵、电机、阀、油缸等元件做到在线定期检查。查看更多

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用四氯化硅生产多晶硅（合并帖）？将四氯化硅,氯化氢和硅进硫化床反应,得三氯氢硅,并不难。也能利用四氯化硅，但四氯化硅再进硫化床会受到污染，应单独建还原装置，但四氯化硅上氢化装置转化率低，以锌代替氢气解决了污染问题但还原效率仍很低，成本竞 ... 最后一句，是不可能的，等离子技术必须是常压甚至负压我做了三年等离子氢化还原技术，对这一块算是比较了解了，目前还处在很初步很不稳定的状态，想要真正实现产业化，还需要很多工作...........查看更多

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西门子PCS7报通道错误，共模错误？ pcs7采用300的io模块，抗共模干扰能力很差，最简单的消除办法就是把同组的两根信号的负线（一般8通道ai模块是两两一组）与该ai模块的负线短接查看更多

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shell烧嘴夹角的问题？ 很简单角度大了，就会烧坏水冷壁查看更多

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大家谈谈液氮泵的配管要求吧！？我再补两点：一、液泵的进出管的温度变化大，要加装应力补偿器（波纹管）；二、进泵前要有过滤网，保证液体的洁净，延长机械密封使用寿命。查看更多

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仪器设备

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求助：储罐液体输出，真空改成用泵的问题！？ 你好！什么叫自吸高度呢？是不是我的自吸泵放在地面上不行吗？私聊你了查看更多

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工艺技术

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SHELL 气化炉最长运行周期？ 去现场看了以后，还是有备炉比较好，但是投资太高查看更多

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工艺技术

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甲烷化反应器温度快速上升的原因？ 1.分析加氢裂化尾油原料中的总硫含量，注入dmds（二甲基二硫醚），补充至80ppm左右。 2.投料前对炉管进行预硫化2h左右，可以避免投料时裂解气中co浓度大增的情况。（特别是在前脱丙烷前加氢工艺中是必须的步骤） 3、投料时控制好cot升温速度，不要cot大幅度波动或超温。 4、观察冷箱氢气温度是否大幅波动，氢气中乙烯含量高。查看更多

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安全环保

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如何辨别防火门和普通门？ 还有一个办法是看贴在门框(有合叶的一侧)上的产品标识,里面会提到的.查看更多

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简介

职业：寰球工程项目管理（北京）有限公司 - 油库操作员

学校：绵阳师范学院 - 化学与化学工程系

地区：黑龙江省

个人简介：躯体总是以惹人厌烦告终。除思想以外，没有什么优美和有意思的东西留下来，因为思想就是生命。查看更多

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