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徐二腾张小文

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16MnRH材料中H代表什么意思? 16MnRH材料中H代表什么意思？18MnMoNbR、1.25Cr0.5MoSi、2.25Cr-1Mo的性能和适用在什么工况？查看更多 6个回答 . 2人已关注

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区别工业用水和循环水的具体指标是哪些？ 区别工业用水和循环水的具体指标是哪些查看更多 3个回答 . 4人已关注

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醋酸仲丁脂？ 请问谁了解醋酸仲丁脂的工艺流程？查看更多 9个回答 . 3人已关注

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四氯化硅氢化残渣的处理方式？四氯化硅氢化残渣的主要成分为硅粉和镍催化剂，虽然残渣的量不是很大，但镍是重金属，对环境的危害比较大，请大家讨论一下是如何处理的。查看更多 4个回答 . 2人已关注

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KT装置，如何提高颗粒硝AN抗压强度? KT装置，如何提高颗粒硝AN抗压强度？查看更多 0个回答 . 4人已关注

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盐水从化盐桶出来不用旁通淡盐水？ 我是说不用调节，出来的浓度一般多少和你的工艺设计，工艺方式有关，查看更多 6个回答 . 2人已关注

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哪位大师傅有仪表检定周期的规定？我看了论坛里的帖子都是说《计量法》里面有规定但是我看了下，计量法只是有个大概的说法，并没有具体的周期规定，我要的是那些仪表属于强捡范畴，强捡周期是多久，比如我知道压力表的检定周期是半年，流量计是一年，但是这个到底是哪里规定的呢，就不知道了，请哪位前辈有相关资料的能够指点一下。查看更多 4个回答 . 1人已关注

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急需推荐煤气发生炉？ 我们公司是山东省临沂市临沭县的，需要一套煤气发生炉装置，来生产硫酸钾。急需推荐几家省内或省边缘的知名公司咨询一下。查看更多 14个回答 . 2人已关注

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聚合物挤出常见问题及解决方法？气泡 ◆ 与工艺及设备相关的可能原因 1. 料筒温度过高 2. 注射压力、背压过低。 3. 保压压力（时间）不足 4. 射速太高 5. 充模料量不足 6. 料管各区温度设定不良 ◆ 与模具相关的可能原因 1. 壁厚处（加强筋）模温太高 2. 浇口或流道不良 3. 浇口类型或位置选择不良 4. 浇口凝固太早 5. 筋太厚 6. 模温太低 7. 排气不良 ◆ 与材料相关的可能原因 1. 材料流动性、收缩性不合要求 2. 回料用量过多 3. 原料未充分干燥熔接缝 ◆ 与工艺及设备相关的可能原因 1. 射出压力（速度）太低或太高 2. 背压设定不合适 3. 料管温度太低 ◆ 与模具相关的可能原因 1. 模温太低 2. 浇口或流道太小 3. 排气不良 4. 浇道太长 ◆ 与材料相关的可能原因 1. 流动性不好 2. 润滑剂太多 3. 材料存在异物质喷射痕 ◆ 与工艺及设备相关的可能原因 1. 射速太快 2. 熔胶温度太高或太低 3. 射嘴直径太小 . 料管温度太高或太低 ◆ 与模具相关的可能原因 1. 浇口类型或位置不当 2. 浇口形状不当 3. 模温太低 4. 浇口凝固太早 ◆ 与材料相关的可能原因 1. 材料流动性不当尺寸差异 ◆ 与工艺及设备相关的可能原因 1. 供料不稳定。 2. 螺杆转速不稳定。 3. 温度失控，背压不稳定。 4. 螺杆复位不稳定，有多于 0.4mm 的变化 . 5. 成型周期不稳定。 ◆ 与模具相关的可能原因 1. 模具强度和刚性不足。 2. 使用了不良的一模多腔形式。 3. 顶出系统、浇注系统、冷却系统的设置不合理。 ◆ 与材料相关的可能原因 1. 材料干燥不良，颗粒不均匀。 2. 原料收缩率有太大。 3. 材料粘度存在批次差异白化 ◆ 与工艺及设备相关的可能原因 1. 充填太急 2. 熔胶温度不当 3. 射压太高 4. 射嘴直径太小 5. 射嘴温度太低 ◆ 与模具相关的可能原因 1. 浇口类型或位置不当 2. 浇口直径太小 3. 模温太低 4. 冷料井不足 5. 剧弯处厚度不均 6. 顶出受力不均或太大 ◆ 与材料相关的可能原因 1. 材料应力松弛性差 2. 材料屈服强度低银纹 ◆ 与工艺及设备相关的可能原因 1. 料筒温度过高 2. 螺杆转速太快 3. 喷嘴太小、太热或阻塞 4. 射胶量超过机器容量的 80% 5. 有气体或水汽在熔胶内 6. 清料不彻底 ◆ 与模具相关的可能原因 1. 浇口太小 2. 浇口或流道阻塞 3. 模具表面有微裂缝 ◆ 与材料相关的可能原因 1. 材料没充分干燥 2. 材料含异物 3. 材料高温分解表面剥离 ◆ 与工艺及设备相关的可能原因 1. 料筒温度过低 2. 注射速度太慢。 3. 保压压力（时间）不足 ◆ 与模具相关的可能原因 1. 模温太低 2. 浇口或流道剧弯 3. 浇口类型选择不当 4. 脱模剂太多 ◆ 与材料相关的可能原因 1. 材料干燥不良 2. 回料太多 3. 有不相容添加物黑条 ◆ 与工艺及设备相关的可能原因 1. 射速太快 2. 熔胶温度太高 3. 射压太高 4. 射嘴直径太小 5. 射嘴温度太高 6. 料管温度高 7. 成型周期太长 8. 料管中有碳化物 ◆ 与模具相关的可能原因 1. 浇口类型或位置不当 2. 浇口直径太小 ◆ 与材料相关的可能原因 1. 材料高温稳定性不够 2. 材料含异物色差 ◆ 原料问题 1. 选用的着色剂或其它助剂的热稳定性差 2. 选用的着色剂与树脂或添加的助剂起反应分解 3. 原料的流变性能过低 ◆ 加工工艺问题 1. 烘料时间过长或烘料温度过高 2. 注塑温度或压力过高 3. 滞留时间过长，导致变色 4. 注塑机清洗不干净，受污染 ◆ 周围环境及其它影响因素 1. 原料或制品不宜存放在阳光直射的场所 2. 色差仪类型的差异或其测色精度不够所造成 3. 测色差时制品温度的影响充填不足 ◆ 与工艺及设备相关的可能原因 1. 熔胶量不足 2. 料筒温度太低 3. 背压设定不良 4. 注塑压力（速度）不足 5. 注塑时间太短 6. 止回阀间隙大 7. 射嘴阻塞 ◆ 与模具相关的可能原因 1. 模温太低 2. 浇口类型或位置选择不当 3. 模具排气不良 4. 模具的流道（浇口）过小 5. 模具型腔的分布不平衡 ◆ 与材料相关的可能原因 1. 材料本身流动性不良 2. 材料干燥不良翘曲 ◆ 与工艺及设备相关的可能原因 1. 射出压力或时间不当 2. 熔胶在料管时间太长 3. 成型周期不当 4. 料筒温度太低 5. 射嘴温度低 6. 保压压力及时间不当。 ◆ 与模具相关的可能原因 1. 模温太高或太低 2. 浇口或浇道太小 3. 浇口类型或位置不当 4. 模温不均 5. 顶杆面积太小或分布不平衡 6. 壁厚偏差太大 ◆ 与材料相关的可能原因 1. 流动性不当 2. 材料纵、横向收缩率偏差大烧焦 ◆ 与工艺及设备相关的可能原因 1. 射速（射压）太高 2. 熔胶温度太高 3. 背压太高 4. 射嘴直径太小 5. 射嘴温度太高 6. 料管温度高 7. 螺杆转速太快 ◆ 与模具相关的可能原因 1. 浇口类型或位置不当 2. 浇口直径太小 3. 模具排气不好 ◆ 与材料相关的可能原因 1. 材料耐热不够 2. 二次材料太多 3. 材料高温稳定性不够光泽不良 ◆ 与工艺及设备相关的可能原因 1. 料筒温度太低 2. 射压不足 3. 射嘴温度低 4. 熔胶在料管时间太长 5. 成型周期不当 ◆ 与模具相关的可能原因 1. 模具光洁度差。 2. 浇口或流道太小 3. 浇口类型或位置不当 4. 排气不良 5. 模具表面有异物。 ◆ 与材料相关的可能原因 1. 材料没充分干燥 2. 流动性能不当 3 材料本身光泽性差飞边 ◆ 与工艺及设备相关的可能原因 1. 射出压力（速度）太高 2. 熔胶停留料管时间太长 3. 成型周期太长 4. 锁模力不足 5. 料温太高 ◆ 与模具相关的可能原因 1. 合模面接触不良 2. 模具强度不够 3. 排气不良 4. 浇道太长 5. 模具配件尺寸不精密 ◆ 与材料相关的可能原因 1. 流动性太好 2. 润滑剂太多凹陷 ◆ 与工艺及设备相关的可能原因 1. 料筒或模具温度过高 2. 注射压力、速度、背压过低、注射时间过短 3. 保压压力（时间）不足 4. 冷却时间设定不良 5. 止回阀不良 ◆ 与模具相关的可能原因 1. 浇口或流道太小 2. 浇口位置或类型选择不良 3. 浇口凝固太早 4. 筋太厚 5. 流动不平衡 ◆ 与材料相关的可能原因 1. 材料流动性、收缩性不合要求 2. 回料用量过大流痕 ◆ 与工艺及设备相关的可能原因 1. 料筒温度过低 2. 注射压力过低 3. 保压压力（时间）不足 4. 周期时间不当 5. 熔胶在料管停留时间太长 ◆ 与模具相关的可能原因 1. 模温太低 2. 浇口或流道太小 3. 排气不良 ◆ 与材料相关的可能原因 1. 材料流动性不合要求 2. 润滑剂不当 3. 易挥发物太多裂纹 ◆ 与工艺及设备相关的可能原因 1. 过度充填、保压、使残留应力过大 2. 保压时间太长 3. 模温太低 ◆ 与模具相关的可能原因 1. 脱模斜度不够 2. 顶出不良 3. 脱模剂过多 ◆ 与材料相关的可能原因 1. 干燥不良 2. 二次料太多 3. 材料高温分解黑点 ◆ 产生黑点不良的原因 1. 注塑机清洗不干净 2. 注塑机温度设定过高 3. 注塑机射嘴结构不合理 4. 滞留时间过长，易烧焦，产生黑点 5. 烘料桶内清洗不干净 6. 烘料桶吹（吸）风装置，过滤网污染 7. 储料桶内清洗不干净 8. 搬运、拆包、投料过程管理不当，易带入周围环境中的灰尘等杂质 9. 产品本身的黑点不良，应及时反馈，便于进行调查查看更多 9个回答 . 1人已关注

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导热油使用温度？ 导热油的使用温度至少要比其最高温度低多少比较安全，使用寿命长。我们用HD-325导热油，最高温度325度，使用温度250+10度左右,合理不？查看更多 9个回答 . 2人已关注

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3万吨/年乙醇脱氢法生产乙酸乙酯车间工艺设计？ 急求好心人指导3万吨/年乙醇脱氢法生产乙酸乙酯车间工艺设计本人邮箱 785713316@qq.com ，谢啦查看更多 6个回答 . 3人已关注

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变换工序工艺工艺技术规程？工艺原理变换系统的主要任务是在触媒的作用下将气化送来的水煤气中CO经过部分变换，生成对生产有用的H2，并回收工艺气中的热量副产部分中低压蒸汽、预热脱盐水和锅炉给水供系统使用。一氧化碳和水蒸汽的反应如果单纯在气相中进行，反应速率极其缓慢，这是因为在进行变换反应时，首先要使蒸汽中的氧与氢联接的键断开，然后氧原子重新排到 CO 分子中去而变成 CO2 ，两个 H 原子相互结合为 H2 分子。水分子中 O 与 H 的结合能力很大，要使 H-O-H 的两个键断开，必须有相当大的能量，因而变换反应进行是比较困难的。当有催化剂存在时，反应则按下述两步进行： [K]+H2O( 汽 ) → [K]O+H2 [K]O+CO → [K]+CO2 式中： [K]— 表示催化剂 [K]O— 表示中间化合物即水分子首先被催化剂的活性表面所吸附，并分解为氢与吸附态的氧原子。氢进入气相中，氧在催化剂表面形成氧原子吸附层。当 CO 撞击到氧原子吸附层时，即被氧化成 CO2 ，随后离开催化剂表面进入气相。然后催化剂表面又吸附水分子，反应继续下去。反应按这种方式进行时，所需能量小，所以变换反应在有催化剂存在时，速度就可以大大加快。在反应过程中，催化剂能够改变反应进行的途径，降低反应所需的能量，缩短达到平衡的时间，加快反应速度，但它不能改变反应的化学平衡。反应前后催化剂的数量和化学性质。变换炉入口操作温度保证不低于260℃，变换炉操作温度为310～444℃，变换炉入口水汽比为1.16。变换的目的一是将CO转化成CO2和氢气，二是将水煤气中难以去除的有机硫（COS）转化为易于脱除的无机硫H2S。变换工序变换反应的主要反应式： CO + H2O =CO2 + H2 + Q ΔH0298=-41.4KJ/mol COS + H2O =CO2 + H2S + Q 变换反应的特点是可逆、放热、前后体积不变的反应，只有在较高温度和催化剂的作用下才具有较快的反应速度。变换催化剂QCS-01是钴钼系耐硫变换催化剂，在使用前要先进行硫化，只有硫化过的催化剂才具有活性，硫化过程的主要反应式： CoO + H2S = CoS + H2O + 3.2Kcal MoO3 + 2H2S + H2 = MoS2+ 3H2O + 11.5Kcal 触媒的硫化在0.5Mpa（G）以下采用低压水煤气进行。气化来的低压水煤气经中温换热器加热升温后进入氮气加热炉（F2001）加热至需要温度，然后进入变换炉进行硫化，从变换炉出来的水煤气经中温换热器降温，充分利用热量加热气化来的水煤气，从而降低电能的消耗。硫化过程需要的硫充分利用本地高硫煤的特性进行硫化，不足时采用在煤中加入硫磺的办法补充。热回收系统：主要任务是将气化送来的高温水煤气降温，用废热锅炉回收其显热，并对其中含有的冷凝水进行回收再利用，符合条件的工艺气送净化工段。锅炉给水系统：主要任务是将脱盐水系统送来的脱盐水经过除氧器脱氧后，通过锅炉给水泵以不同的压力等级送往各工序的废热锅炉及气化系统。变换触媒硫化时制浆投加硫磺的测算从基础设计查得数据：本装置所用煤为高硫煤，原料煤中硫含量为4.05%，水煤气中 H2S(V%)=1.38, CoS(V%)= 0.16 ，合计S(V%)=1.54 山东齐鲁科力化工研究院有限公司生产的耐硫催化剂QCS-01硫化时要求H2S(V%)≥0.2%，约2000ppm, 硫化初期一般控制 H2S 在 3000 ～4000ppm ，在后期控制为 5000 ～6000ppm ，所以本装置所产水煤气的硫含量足以满足催化剂在硫化时对硫的要求。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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重整还原区？ 重整还原区和一反之间输送催化剂的链接出有没有料锥？查看更多 2个回答 . 2人已关注

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正丁烷饱和蒸汽压？ 各位大侠，谁有正丁烷在不同温度和压力下的饱和蒸汽压的数据给俺发一份呗？！在此先谢过了！查看更多 0个回答 . 1人已关注

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重整预加氢循环氢压机出入口压差过大？ 我们厂重整装置最近几个月E3102AB压差长的很快，基本上两个月就得清一次焦；请各位师傅及前辈帮给分析分析原因，有没有更好的处理方法。查看更多 5个回答 . 3人已关注

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关于sw6-2011法兰校核的问题？零部件设计校核模块里有两种法兰校核的选项，这两个选项的区别是什么？还有就是这两个选项都能校核连接设备的法兰和管路之间的法兰吗？？如图查看更多 1个回答 . 1人已关注

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精氩塔的蒸发器和冷凝器在塔底和塔顶，这部分应该怎么设 ...？ 精氩塔的蒸发器在塔釜，冷凝器在塔顶，在设计精氩塔是塔顶和塔釜应该怎么设计？？？查看更多 0个回答 . 3人已关注

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搅拌对结晶过程有什么影响? 在结晶过程中，搅拌对结晶有什么影响，搅拌强度高好还是低好？求能人指点！！！！！！查看更多 28个回答 . 5人已关注

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废水微生物处理原理？废水微生物处理原理微生物是一类体形微小、结构简单的生物，主要包括细菌、放线菌、藻类、真菌、立克次氏菌、枝原体以及原生动物和后生动物等类群，其中与废水处理密切相关的是细菌、放线菌、原生动物和后生动物中的某些种类。 1 、细菌：是单细胞生物，有球形，杆状和螺旋形三种。在废水处理过程中起主要作用的是由多种细菌所组成的菌胶团。细菌在适宜的环境中，每 20~30min 可裂殖一次，生成 2 个细菌。 2 、丝状菌：是一大类菌体细胞相连而形成丝状的微生物的总称，也称为丝状微生物。包括丝状细菌、丝状真菌和丝状藻类等微生物群。丝状菌在废水生化处理过程中是活性污泥絮体的主要骨架材料。如丝状菌数量不足，则无法形成活性污泥絮体，不能进行高效的泥水分离。从而无法获得清澈的上清液，使出水浑浊。但当丝状菌过多时，会导致活性污泥膨胀。 3 、原生动物：在废水活性污泥处理法中，原生动物主要有三类：肉足类、鞭毛类和纤毛类。分别有代表生物变形虫、鞭毛虫和纤毛虫。 4 、后生动物：由多个细胞组成，种类很多，常见的有轮虫和钟虫。 A 、按微生物营养来源不同分异养微生物：以有机物为营养源，利用有机物分解过程中产生的能量作为生命所需的能量来源。自养微生物；利用无机物质作为营养，又分为化能自养和光能自养微生物。 B 、按微生物的呼吸类型分好氧微生物：生活在有氧环境，有氧生存，无氧则死亡，在有氧条件下可将有机污染物分解成 CO2 和 H2O ，此过程称为好氧分解。厌氧微生物：生活在无氧环境，无氧生存，有氧则中毒死亡，在无氧条件下，能将复杂的有机物分解成有机酸等简单的有机物和 CO2 ，此过程称为厌氧分解。兼性微生物：既能在有氧环境生存，有能在无氧环境生存，有氧进行有氧呼吸，无氧则进行厌氧呼吸。废水处理系统中的绝大部分微生物均是兼性微生物。微生物的新陈代谢 1 包括同化作用和异化作用两个方面。实质上就是微生物将废水中的有机污染物作为食物吸收分解掉，转化为水和二氧化碳的过程。 2 代谢的具体过程：吸附、扩散、水解、代谢 [ ]查看更多 1个回答 . 4人已关注

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用煤加热水，再用热水加热冷空气，用什么的热交换器合适 ...？ 用煤加热水，再用热水加热冷空气，用什么的热交换器合适？查看更多 8个回答 . 5人已关注

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简介

职业：寰球工程项目管理（北京）有限公司 - 油库操作员

学校：绵阳师范学院 - 化学与化学工程系

地区：黑龙江省

个人简介：躯体总是以惹人厌烦告终。除思想以外，没有什么优美和有意思的东西留下来，因为思想就是生命。查看更多

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