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材料科学
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PSA电磁阀上的结构问题?
t1和t2是通着的,为什么回油口不是一个t,而是t1,t2呢?通常的3位四通阀指的是哪三位啊
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换热网络网格图怎么加换热器?
要自己拖进去的吧
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安全环保
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泰州一油罐着火爆炸?
安全第一,阿弥陀佛
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仪器设备
,
请教大家 工程阀门种类如何选择?
大尺寸的球阀阀球可以修复吗?能传递一下技术资料吗? 这个是技术部管的 我之前在车间实习的时候 有个1200的大球阀球体被擦伤了 好像是拉回去制造球的厂家 先电镀再抛光处理的 具体我也不清楚 刚刚进入这个行业 来向各位请教的
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6.25米捣固焦炉正在逐步在全国推广?
1# dmz329227 目前来看,6.25捣固焦炉想在全国推广很难.原因是大多数知名的国营钢铁厂这几年都先后上了7.63和7米顶装煤.其次,做为国内知名的中冶焦化设计院并不急于在国内推广.在次,近年来上焦化的大多是私营企业,他们偏向于投资省,见效快,回收资金时间短的项目.另外,单从6.25捣固焦炉的设备来说,装煤推焦机和捣固机的成本目前来看许多厂家还很难接受.必须在现有基础上加以改进,降低成本,国有化各外购件.还有就是还要等其他焦化设计院慢慢从5.5米竞争中走出来,积累和消化6米或7米焦炉的设计经验,做出和中冶焦耐院竞争市场的时候,6.25才能在国内推广开来.估计得三年以后的事情.还有看市场的需求来定,从目前来看,6米的捣固市场可能要比6.25更广阔些.
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宁煤空分工艺流程?
三、工艺流程简介 1 、空气过滤器及空气压缩系统 该系统由一台自洁式空气过滤器及一台透平空气压缩机(由蒸汽透平机拖动)组成。 含尘空气入空气过滤器,过滤掉其中机械颗粒、粉尘等。经过滤的空气进入空气压缩系统,被空气压缩系统压缩到0.52mpa.g后进入空气预冷系统。 2 、空气预冷系统 该系统主要由空冷塔、水冷塔及四台水泵组成。 空气冷却塔内装有两层塔料,0.52mpa.(g)、105℃的空气从空气冷却塔底部送入,由下往上穿过填料层,被从上往下的冷却水冷却,同时洗涤空气中的nox,so2,c1 +等部分有害杂质,最后穿越顶部的丝网分离器,进入分子筛纯化系统。出空冷塔空气的温度约为15℃。 进入空气冷塔的水分为两段。 下段是由给排水工段凉水塔提供的32℃冷却水,经循环水泵加压入空冷塔中部自上而下从空冷塔底部返回给排水工段凉水塔。 上段是由水冷却塔与分馏塔来的多余的污氮气热质交换冷却得到的14℃冷冻水,经冷冻水泵加压后,送入空气冷却塔顶部,与中部的冷却水一并回给排水工段凉水塔。 3 、空气纯化系统 该系统主要由两台吸附器、一台蒸汽加热器及一台电加热器组成。 分子筛吸附器为卧式双层床结构,下层为活性氧化铝,上层为分子筛,两只吸附器切换工作。从空气冷却塔来的空气,经吸附器除去其中的水份、co2及cnhm后,除一部分用作增压压缩机气源和仪表空气、工艺空气之外,其余均全部进入分馏塔参与精馏。 当一台吸附器工作时,另一台吸附器则进行再生、冷吹备用。由分馏塔来的污氮气,经蒸汽加热器加热至170℃后,入吸附器加热再生,脱附掉吸附的水份及co2,再生结束后用污氮气吹冷备用。 高温活化再生时,再生气经蒸汽加热器及电加热器加热至260℃后,入吸附器加热再生。 经吸附器纯化后的空气中水份含量为-70℃露点以下,co2≤1ppm。 4 、增压压缩机系统 由分子筛吸附器来的洁净空气进入增压压缩机增压使空气的压力得以提高,增压空气分为两股,一股(流量31500nm3/h,压力2.6mpa.g)从增压压缩机中部抽出,经冷却后进入由膨胀机驱动的增压机;另一股(流量47000nm3/h,压力7.0mpa.g)从增压压缩机末级引出,冷却后进入主换热器。 5 、增压膨胀机系统 该系统主要由两台增压透平膨胀机,两台增压机后冷却器,两台供油装置组成。 从增压压缩机中抽并经冷却后的加压空气,进入由膨胀机驱动的增压机,消耗掉由膨胀机输出的能量,使空气的压力得以进一步提高,增压后的空气进入增压机后冷却器,冷却到所需温度后进入主换热器,被返流的液氧、氮气及污氮冷却到一定温度后进入透平膨胀机膨胀,膨胀空气进入下塔参与精馏。 6 、氧、氮精馏 该系统主要由下塔、主冷凝蒸发器、上塔、过冷器及液氧泵组成。 由纯化系统来的加工空气,经低压主换热器冷却到接近露点后分为两路,一路进入氮增压器被液化后送如下塔、另一路汇同膨胀空气与来自增压压缩机末级冷却器的高压空气经高压主换热器液化后的液空一并进入下塔,经下塔的精馏,在顶部获得氮气,除一部分作为热源到纯氩塔外,其余部分经冷凝蒸发器冷凝,冷凝的液体一部分做为下塔的回流液,一部分送进入氮增压器被空气汽化后再经高压主换热复热作为产品,其余部分经过冷器过冷后,一部分作为液氮产品引出冷箱,一小部分作为纯氩冷凝器冷源,另一部分节流后作为上塔回流液送至上塔顶部。在下塔下部得到的污液氮,经过冷器过冷后,节流至上塔上部参与精馏。在下塔底部得到富氧液空,经过冷器过冷后,一部分作为粗氩塔冷源,另一部分节流至上塔中部参与精馏。 经上塔精馏,在顶部得到污氮气,污氮气经过冷器复热后分为两路、一路经高压主热交换器进入水冷塔制冷,另一路经低压主换热器复热后除一部分用作纯化系统再生用气外,其余均入水冷塔制冷。 液氧从主冷凝蒸发器底部抽出,一部分作为液氧产品引出冷箱,其余部分经液氧泵加压进入高压主换热器复热后送至汽化炉。 为方便调氩,还设置了气氧的旁通阀(至污氮气)。 7 、氩的精馏 该系统主要由粗氩塔i、粗氩塔ii、粗氩冷凝器,纯氩塔及其冷凝、蒸发器,工艺液氩泵等组成。 由上塔中部抽出的氩馏份气,进入粗氩塔i进行精馏,使氧的含量降低。粗氩塔i的回流液是由粗氩塔ii底部引出,经工艺液氩泵输送来的液态粗氩。粗氩塔i底部的液体返回上塔参与精馏。 由粗氩塔i顶部引出的气体进入粗氩塔ii底部在塔内进行更进一步的氩、氧分离。结果在其顶部得到o2≤2 ppm的粗氩气。粗氩气经粗氩冷凝器冷凝成液体后作为回流液返回粗氩塔ii。粗氩冷凝器的冷源来自过冷器后引出的富氧液空,富氧液空与粗氩气换热(蒸发)后返回上塔参与上塔精馏。 从粗氩冷凝器板式单元引出适量的含o2≤2 ppm的粗氩气进入纯氩塔中部,经纯氩塔的精馏,在其底部得到合格的液氩,除一部分作为产品经调节阀送出冷箱进入液氩贮存系统外,其余部分与来自下塔的中压氮气在纯氩塔蒸发器内换热,使其蒸发作为上升气参与纯氩塔的精馏。而液化后的液氮返回上塔顶部参与上塔的精馏。纯氩塔顶部设有冷凝器,使上升气氩冷凝成液体作为纯氩塔的回流液,该冷凝器的冷源为来自过冷器后的液氮,液氮蒸发后返回污氮出上塔管线。
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换热器应该注意哪些阿?
介质问题 材质问题 体积,换热面积什么的 看看换热器的铭牌 就可以知道了
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仪器设备
,
公司仪表工人员配比调查!?
合理配比5:1
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装卸不同石油产品时油轮的验仓标准?
个人认为:不同类的产品装车前应该洗仓,以保证质量!!! 如柴油、燃料油、煤油基本可以不洗仓,尤其是装过汽油再准备装柴油时不洗仓,很容易出现闪点不合格!!! 仅供参考!!!!!
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工艺技术
,
丹麦托普索公司和英国戴维公司合成气制甲烷技术?
刚开始接触大型合成气制甲烷的技术,受益匪浅——
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国内铜冶炼提前进入夕阳工业阶段?
国内铜冶炼提前进入夕阳工业阶段? 不敢苟同。 可以考虑湿法炼铜。
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3,4-二氯苯腈?
恩 我公司在做这个。。 这个项目怎么样啊,利润和前景如何啊,谢谢
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四喷嘴拱顶耐火砖超过8000h?
恭喜一下,请问k砖在这八千多小时里都没有换过吗? 我们现在运行6000小时了,拱顶包括k砖处壁温还好; 随着气温升高,运行时间延长,不知道还撑得下去包; 因为准备运行两个烧嘴周期150天,担心k砖处吃不消。 另:渣口砖一般运行多长时间进行更换?
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国内现在都有那几家可以设计低温甲醇洗和液氮洗工艺包?
宁波院好像还不能完整的工艺包,前期的工艺计算能行吗?是否是用其它单位的工艺包自己做工程设计? 扬子的一个项目貌似全是宁波院的技术,从气化到净化,估计现在都已经施工了~
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开个贴,讨论一下煤制油和煤制甲醇?
费托反应器和催化剂活性是矛盾的两端,可以说,工业化的设计选择,基本都是妥协的结果。必然会牺牲一部分性能来满足经济性的要求。
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工艺技术
,
低温甲醇洗中吸收塔塔压差增大可能是有哪些原因造成?
楼上的朋友说的有道理,问题出了,大家是否晒晒各自出现问题的原因?比如说塔盘变形:是塔盘制造不合格?是塔盘原始设计没有达到操作弹性的要求?气液流速大是什么原因,增加生产负荷所至?
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水煤浆最高浓度?
关键不在于添加剂,而在于煤的内水含量。我们正常控制在66左右,其实可以再高的。能制到多少关键看你的煤浆粘度。很多厂家都是因煤浆粘度过大导致无法提高浓度的,粘度一大,就会出现跑浆,堵泵的现象,所以限制了煤浆浓度的提高!
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仪器设备
,
工艺技术
,
往复压缩机阀片的区别?
结构基本相同,这个区别不大吧,楼主,现实使用中有什么不同吗?
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挠性管板换热器?
这是薄管板换热器。现在应用很多,厚度一般在8-20的样子吧。像管壳式余热锅炉上很多这种的 [ ]
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疯狂煤化工:巨额投入与亏损并存?
学习了,对我国煤化工分析的很到位,马哥高手啊!
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简介
职业:江苏皇马农化有限公司 - 化工设备专员
学校:安康学院 - 化学与生命科学系
地区:湖北省
个人简介:
攻克科学堡垒,就像打仗一样,总会有人牺牲,有人受伤,我要为科学而献身。
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