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他的提问 2368 他的回答 13912

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说・吧

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若工作压力大于换热器设计压力，能否使用？ 谢谢。现在工艺人员认为这个换热器的列管是25mm的不锈钢管（但现在不知道管子厚度），0.3mpa应该没问题，非得叫我们换上试试，诶查看更多

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仪器设备

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SS304和0Cr18Ni9是一种材料吗? 学习了查看更多

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化学学科

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冬季硫酸生产注意事项？ 对于硫铁矿制酸，浆式给料，冬天应提前备足原料，以防原料含水分结冰，在造浆时困难，配矿不匀,对稳定生产不利！查看更多

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工艺技术

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求BGL气化技术中气化炉内有搅拌机的图纸或者照片，方便 ...？ 楼主是云天化金星化工的吧，你们的bgl炉开的怎么样了查看更多

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化学学科

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每旬议题：主风机的选择？ 你好，感谢您的回复，是我输入错误了。感谢您的纠正与指导。问一下，您是左经理吗嘿，原来是某位熟人啊！幸会幸会查看更多

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SH3612-2013石油化工电气工程施工技术规程？ 学习一下，谢谢了查看更多

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化学学科

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催化裂化装置分馏塔顶水冷却器管束外壁腐蚀问题？ 冷却器负荷增大，与腐蚀无关。查看更多

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安全环保

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技术求助：环氧丙烷污水处理技术进展？环氧丙烷生产中的污水处理是世界性的难题，这一难题最近被山东淄博**公司解决。目前国内共有10多家环氧丙烷生产企业，均采用氯醇法工艺，生产过程中产生的含氯化钙废水腐蚀设备，严重污染环境。山东**公司环氧丙烷生产装置是从日本三井东亚化学公司引进的项目，生产能力3万吨/年，由于环氧丙烷生产过程中产生的大量皂化废水，具有高盐、高温、高ph值等特点，废水处理难度非常大。国内企业都采用加清水稀释再进行生化处理的治理技术，处理1吨废水需加入1.5吨的稀释水，浪费大量的水资源，且难以处理合格。为彻底解决环氧炳烷皂化废水污染问题，公司组成专题组对国内外同行处理技术进行调研，研究开发了废水浓缩提取氯化钙、回用冷凝水技术方案，这一技术通过国家、省、市环保专家的评审，并申请了国家发明专利。该技术解决了氯醇法环氧丙烷生产发展的瓶颈问题，为氯醇法环氧丙烷污染治理开辟了一条新途径，成为企业节约资源、发展循环经济的重要举措。日前，这一项目在**公司正式投产，工程总投资1.2亿元。目前完成的是投资3000万元的一期工程，可年产氯化钙3万吨，冷凝水回收66万吨，3年内可收回投资。**公司由此彻底解决了环氧丙烷生产的废水污染问题，将企业生存的难点变为发展的亮点。查看更多

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安全环保

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工艺技术

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天然气介质的管道设备气密性和负压操作的安全问题？问题1：工艺管道与设备整体气密性试验压力为3mpa，在塔进口法兰连接处和塔顶部**兰连接处，洗洁精水检测有小气泡冒出，24小时泄压2公斤多点。但是在压力降到20公斤左右时保持稳定，压力48小时压降小于0.03mpa。气密性如上述情况，我的问题是，塔设备会有抽真空的步骤，负压约-0.08mpa，抽真空时间大概4分钟左右。这样抽真空时塔外的空气会不会吸入塔内，并与抽真空完了之后进入塔设备的天然气（80%的天然气，20%的co2）混合，造成爆炸的可能？天然气爆炸极限是在空气中天然气的百分比为5~15%。问题2：气密性试验做到什么程度才算合格？规范gb50235说做到发泡剂检测无泄漏，但是施工时绝对不漏是不大可能，我想请教各位，气密性合格的经验判断，比如说肥皂水冒泡的大小，或者保压时间多长，压降多少算合格？查看更多

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请问天然气液化？ 四川天一科技股份有限公司查看更多

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仪器设备

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100m3液氨储罐壁厚一般取多大? 液氨储罐为什么要用16mndr呢，一般对q345r就能满足要求。壁厚要经过计算确定。查看更多

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工艺技术

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**100万吨的冷氢化，你伤不起啊伤不起。？ 回复 27# minos 还忽略了一点，价格问题。国内森松都在搞冷氢化，这个年代，人人为之疯狂啊。查看更多

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仪器设备

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无密封自控自吸泵？是一样的能解释下副叶轮的作用和为什么要把有筋板的那一面放上面呢而不是正对正叶轮测间隙孔是 ... 一直没弄明白你的“有筋板的那一面放上面呢 ”，你这台是立式的呀！所谓的副叶轮流体动力密封是指在泵的叶轮后盖板背面附近同轴反方向安装一开式叶轮。当泵工作时，副叶轮随泵主轴一起旋转，副叶轮中的液体也会一起旋转，转动的液体会产生一个向外的离心力，这个离心力一方面顶住流向机械密封处的液体，降低了机械密封处的压力。另一方面阻止介质中的固体颗粒进入机械密封的摩擦副中，减少机械密封磨块的磨损，延长了其使用寿命。副叶轮除了起到密封作用外，还可以起到降低轴向力的作用，在潜污泵中轴向力主要是由液体作用在叶轮上的压差力和整个转动部分的重力所组成，这两个力的作用方向是相同的，合力是由两个力相加而成。可以看出，在性能参数完全相同的情况下，潜污泵的轴向力比一般卧式泵要大，而平衡难度比立式泵要难。所以在潜水排污泵中，轴承容易损坏其原因也是与轴向力大有着很大的关系。而如果安装了副叶轮，液体作用在副叶轮上压差力的方向是与上述两力的合力相反的，这样可以抵消一部分轴向力，也就起到了延长轴承寿命的作用。但是使用副叶轮密封系统也有一个缺点，那就是在副叶轮上要消耗一部分能量，一般在3%左右，但是只要设计合理，完全可以把这部分损失降低到最低限度。查看更多

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注册化工证书到手了？ 恭喜楼主！沾沾喜气查看更多

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仪器设备

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这样测量轴圆度与轴承间隙正确吗？在正常情况下如轴颈没有磨损，圆度是不会有很大偏差的，选取垂直的两个方向测量直径可以的，用百分表测内径时应选取百分表读数最大值。另外轴承与轴颈配合是偏向过盈的过渡配合，如果有间隙也应该很小，过盈量更大些，否则轴承内套很容易‘跑套’损伤轴颈。查看更多

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仪器设备

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汽包水位差压测量，用单室还是双室？ 采用双室平衡容器测量查看更多

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工艺技术

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一般操作规程的内容？ 13# cong0578 目录第- 章工艺技术规程 ... 9 1.1 装置概况 ... 9 1.1.1 装置简介 ... 9 1.1.2 工艺原理 ... 9 1.1.3 工艺流程说明 ... 10 1.1.4 工艺原则流程图 ... 13 1.2 工艺指标 ... 14 1.2.1 原料指标 ... 14 1.2.2 产品及副产品指标 ... 14 1.2.3 进料及产品出入装置条件 ... 14 1.2.4 催化剂 ... 14 1.2.5 公用工程指标 ... 17 1.2.6 主要操作条件 ... 19 1.2.7 装置能力，产品分布及收率 ... 19 1.2.8 原材料消耗、公用工程消耗及消耗指标 ... 20 第二章操作指南 ... 21 2.1 反应系统操作指南 ... 21 2.1.1 反应系统操作原则 ... 21 2.1.2 反应器操作要点 ... 27 3.3.3 反应系统各控制点控制方法 ... 29 2.2 分馏系统操作指南 ... 62 2.2.1 分馏系统操作原则 ... 62 2.2.2 分馏系统各控制点控制方法 ... 69 第三章开工规程 ... 88 3.0 开工统筹图 ... 89 3.1 分馏和原料系统蒸汽贯通试压 ... 93 3.1.1 蒸汽贯通试压准备工作 ... 93 3.1.2 试压标准 ... 93 3.1.3 蒸汽贯通吹扫试压操作 ... 93 3.2 反应系统开工操作 ... 110 3.2.1 系统 n2 置换和气密 ... 110 3.2.2 用冷氮进行 2.8mpa 的气密试验 ... 112 3.2.3 建立 hdt 、 idw/hdf 反应系统 n2 循环 ... 113 3.2.4 引氢气入装置进行 3.7mpa 的气密试验 ... 113 3.2.5 反应加热炉点火，反应器升温 ... 114 3.2.6 进行 10.0 、 12.3 和 13.4mpa 气密试验 ... 116 3.2.7 hdt 和 idw/hdf 系统进料 ... 117 3.3 分馏部分开工操作 ... 121 3.3.1 原料和分馏系统引油 ... 121 3.3.2 建立开工油长循环 ... 123 3.3.3 分馏系统接收反应生成油，建立正常生产流程 ... 124 3.3.4 调整减压塔操作至分馏产品合格 ... 126 第四章停工规程 ... 132 4.0 停工统筹图 ... 133 4.1 停工的准备工作 ... 135 4.2 停工步骤 ... 135 4.2.1 反应系统的正常停工 ... 135 4.2.2 进料系统的正常停工 ( 退油 ) . 140 4.2.3 分馏系统的正常停工 ... 140 4.3 管线吹扫 ... 142 4.3.1 进料系统管线吹扫 ... 142 4.3.2 分馏系统吹扫 ... 145 4.3.3 容器吹扫 ( 蒸塔 ) . 150 4.4 停工收尾工作 ... 150 第五章专用设备操作规程 ... 153 5.1 循环氢压缩机的开、切换停操作 ... 154 5.1.1 开机 ... 154 5.1.2 正常切换 ... 163 5.1.3 停机 ... 166 5.2 新氢压缩机的开、停与切换操作 ... 168 5.2.1 开机 ... 168 5.2.2 停机 ... 183 5.2.3 正常切换 ... 185 5.2.4 操作指南 ... 188 5.3 高压泵的开、停与切换操作 ... 190 5.3.1 开泵 ... 190 5.3.2 停泵 ... 198 5.3.3 正常切换 ... 201 5.3.4 操作指南 ... 203 5.4 高压注水泵的开、停与切换操作 ... 207 5.4.1 开泵 ... 207 5.4.2 停泵 ... 211 5.4.3 正常切换 ... 213 5.4.4 操作指南 ... 215 第六章基础操作规程 ... 219 6.1 机泵的开、停与切换操作 ... 220 6.2 冷换设备的投用与切除 ... 233 6.2.1 投用 ... 233 6.2.2 换热器切除 ... 237 6.3 加热炉的开、停与操作 ... 240 6.3.1 加热炉简介 ... 240 6.3.2 点火 ... 240 6.3.3 停炉 ... 250 6.3.4 加热炉正常操作 ... 253 6.3.5 加热炉的特殊操作 ... 255 6.3.6 常见事故处理 ... 258 6.4 空冷器投用、停用与切换操作 ... 266 6.4.1 空冷器的投用操作 ... 266 6.4.2 空冷器的停用操作 ... 269 6.4.3 空冷器的切换操作 ... 271 6.5 关键部位取样操作程序及注意事项 ... 273 第七章事故处理预案 ... 275 7.1 紧急停工原则 ... 276 7.2 紧急停工方法 ... 276 7.3 事故处理原则 ... 276 7.4 事故处理预案 ... 277 7.4.1 蜡油进料中断 ... 277 7.4.2 hdt 进料泵 (p-5201/a) 停 ... 278 7.4.3 idw 进料泵 (p-5300/a) 停 ... 279 7.4.4 循环氢压缩机停机 ... 280 7.4.5 反应器床层超温 ... 282 7.4.6 装置瞬时停电 ... 284 7.4.7 装置长时间停电 ... 285 7.4.8 装置停蒸汽 ... 287 7.4.9 补充氢中断 ... 287 7.4.10 停仪表风事故 ... 288 7.4.11 停循环水 ... 289 7.4.12 高分串压 ... 290 第八章操作规定 ... 292 8.1 定期工作规定 ... 292 8.1.1 巡检 ... 292 8.1.2 电子巡检规定 ... 292 8.1.3 盘车 ... 292 8.1.4 加油 ... 293 8.1.5 定期切换 ... 293 8.1.6 脱液 ... 293 8.2 操作规定 ... 293 8.3 冬季操作法 ... 293 8.3.1 总则 ... 293 8.3.2 各岗位操作法 ... 294 第九章仪表控制系统操作规程 ... 297 9.1 dcs 系统概述 ... 297 9.2 主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图 (pid) . 298 9.3 装置自保的逻辑控制说明： ... 301 第十章安全生产及环境保护 ... 304 10.1 安全知识 ... 304 10.1.1 职业健康安全管理体系知识 ... 304 10.1.2 环境管理体系知识 ... 305 10.1.3 安全生产法律和法规知识 ... 307 10.1.4 环境保护法律和法规知识 ... 312 10.1.5 安全生产知识 ... 313 10.1.6 环境保护知识 ... 316 10.2 各种安全制度 ... 318 10.2.1 安全防火制度 ... 318 10.2.2 化学危险品安全管理制度 ... 318 10.2.3 消防设施管理规定 ... 318 10.2.4 工业用火的管理范围 ... 319 10.2.5 用火等级的划分 ... 319 10.2.6 用火作业票的申请及审批 ... 320 10.2.7 用火的监护及安全措施的落实 ... 320 10.2.8 用火的综合技术措施 ... 321 10.2.9 消防器材管理制度 ... 322 10.2.10 安全灭火规定 ... 322 10.2.11 电器作业安全规定 ... 322 10.2.12 上岗员工着装规定 ... 322 10.2.13 生产装置防火防爆的规定 ... 322 10.2.14 装置大检修安全规定 ... 323 10.3 装置防冻防凝措施 ... 324 10.4 本装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训 ... 325 10.4.1 高压空冷泄漏事故 ... 325 10.4.2 轻质塔泄漏着火 ... 325 10.5 本装置易燃易爆的安全性质 ... 325 10.5.1 氢气 ... 325 10.5.2 瓦斯 ... 326 10.6 本装置主要有害介质（易燃易爆、有毒）的有关参数 ... 327 10.6.1 硫化氢 (h2s) . 327 10.6.2 羰基镍 [ n i(co)4] . 327 10.6.3 二甲基二硫化物 (dmds) . 328 10.6.4 三丁胺 (tba) . 328 10.6.5 催化剂 ... 328 10.7 环境保护 ... 328 10.7.1 装置污染物主要排放部位和排放的主要污染物 ... 328 10.7.2 正常三废及噪声污染源控制措施 ... 329 10.7.3 异常状态污染识别及控制措施 ... 330 10.8 装置安全消防设施 ... 330 第十一章附录 ... 331 11.1 设备明细表 ... 331 11.2 主要设备结构图 ... 331 11.3 装置平面布置图 ... 331 11.4 安全阀定压值 ... 331 11.5 控制参数报警值 ... 331 11.6 可燃气体和硫化氢报警仪布置图 ... 331 11.7 装置消防设施布置图 ... 331 11.8 全装置盲板一览表 ... 331 11.9 常用基础数据 ... 331 查看更多

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