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怎么合成N-（P-甲苯磺酰基）-1,2-二苯基乙烯二胺? 怎么合成N-（P- 甲苯磺酰基）-1,2- 二苯基乙烯二胺？谢谢回答！（请把步骤回答一下）查看更多 4个回答 . 1人已关注

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关于褐煤或长焰煤干馏制半焦副产煤焦油的问题？ 1）半焦项目主要集中在陕北神府地区，内蒙鄂尔多斯，宁夏石嘴山和山西大同，因为那里特产低煤化程度的侏罗纪煤。河南义马有丰富的长焰煤资源，东北和云南也盛产褐煤，请问那里为什么没有出现大规模的半焦厂？是因为灰硫磷高？还是只有侏罗纪煤才适合干馏制半焦？半焦对褐煤/长焰煤有何具体指标？ 2）目前半焦大多采用内热立式炉，请问单台3-5万吨/年的炉+ 皮带机 +焦油沉淀池 ..etc，投资有多少？ 3）半焦目前用于电石生产和铁合金的价格是多少？问题有点多，虚心向大家请教，欢迎积极讨论。查看更多 3个回答 . 3人已关注

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柴油碱洗的碱液中是不是氯含量很高?？ 柴油碱洗的碱液中是不是氯含量很高？？查看更多 2个回答 . 5人已关注

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有谁用过固体光气啊？我用固体光气做一个酰氯反应，反应过程中产生大量白色或淡黄色固体（不是我的目标产物，目标产物溶于反应溶剂），这是些什么东西啊，望有做过的前辈高人不吝赐教查看更多 14个回答 . 5人已关注

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建液体码头需注意哪些问题？我们计划建一个液体码头，吞吐量10万吨/a,主要运输、储藏丙烯、液化石油汽等。请哪位高手指点一二！主要需办理哪些手续、办哪级的安全级别！建筑安装注意事项！查看更多 0个回答 . 5人已关注

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发现异丙醇铝很难溶？按文献将７.9g 异丙醇铝溶于４０g异丙醇中，发现很难溶，搅了一个小时为乳白色，感觉还是能看到细小的颗粒，是不是我的异丙醇铝有问题了，还是应该加点什么帮助溶解。查看更多 6个回答 . 5人已关注

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酸性气燃烧炉的升温速率？ 酸性气燃烧炉的升温速率控制在多少？查看更多 4个回答 . 5人已关注

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水与空气能直接变成氨和硝酸吗? 如果H2O与空气中的N2能直接合成NH3及HNO3就好了，谁家有这样的催化剂？查看更多 0个回答 . 2人已关注

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求助：罐区能源单耗问题？ 请问各位，罐区能源单耗分母是什么？（付装置量、买原油量、出产品量）查看更多 2个回答 . 4人已关注

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苯酚-4-磺酸物性估算？我用 aspen 估算苯酚-4-磺酸的物性参数，只能估算出一部分，显示 * WARNING FUNCTIONAL GROUP GENERATION FOR THE UNIFAC METHOD CANNOT BE COMPLETED FOR COMPONENT C6H6O4S. THE FOLLOWING ATOMS WERE NOT MATCHED: S 7 O 8 O 9 THE FUNCTIONAL GROUPS GENERATED GROUP NUMBER NO. OF OCCUR. GROUP NUMBER NO. OF OCCUR. 1105 4 1350 1 1100 1 1200 1 苯酚-4-磺酸的分子结构如图：file:///C:\Users\Administrator\AppData\Roaming\Tencent\Users\153348130\QQ\WinTemp\RichOle\MITGQ1BEZT9Z54HVG2~11F5.png 查看更多 1个回答 . 4人已关注

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铝压铸脱模剂应用技术？　　铝合金压铸，包括铝、镁、锌合金系列压铸产品，广泛应用于汽车、电信、摩托车、家电等行业。铝合金压铸脱模剂，是生产工艺中必须使用的助剂。由于制品的体积尺寸不同、结构复杂程度不同、制品的后加工要求不同，对脱模剂的要求也各不相同。　　锌合金材料加温熔化（铝熔点660.4℃），在液态下经高压注入模具型腔，并在短时间内开模顶件出模。为保证制品的顺利脱模，必须在注射前在模具型腔表面喷涂脱模剂。　　铝合金压铸脱模剂必须满足下列要求：　　1、油。作为金属间隔离的有效材料，有机硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能（如铝制品涂装）的特性。　　2、水性。由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质，到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。　　3、乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。　　4、对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。挥发物无烟，无毒，不污染环境，无损操作人员健康。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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三换换热器面积核算? 有一套冶炼烟气制酸系统转化为3+1的两转两吸，三换面积偏小，在二氧化硫浓度低于4%时候热不平衡，原来面积628+708平，准备更换其中一台，换热器老K值，取值不同设备厂家取值不同，有24的28、还有32的，请问一下，你们单位核算取值是多少？三换：二氧化硫进口81度，出口338度，三氧化硫进口396度，出口135度，气量26000nm3，面积核算为 2060平 k=24，核算偏差吗？查看更多 7个回答 . 3人已关注

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螺栓工具——螺母破切器？螺母破切器 ● 紧凑宜人的设计，使用方便。 ● 独特的角度头设计。 ● 单向作用弹簧回位液压缸。 ● 可重新研磨重型刀头。 ● 适用於任何输出压力为 700 bar 的单动式液压泵浦。 ● 应用于卡车维修、管道工业、石油化工、钢铁建筑、采矿等等。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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一般什么原因会导致润滑油泵自停并且电源跳闸？ 一般什么原因会导致润滑油泵自停并且电源跳闸，液化增压透平膨胀机组的润滑油泵自停并且电源跳闸，查看更多 2个回答 . 4人已关注

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关于纯氧工艺硫回收设备存在问题的讨论？我公司新项目中的硫回收准备采用克劳斯纯氧工艺，但设备方面的参考就现在了解还很少，特别是其不同于普通空气富氧工艺硫回收的特殊之处，请各位盖德指导指导！查看更多 5个回答 . 4人已关注

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热虹吸式再沸器算多少个理论板？从分离效果来看，釜式再沸器可以当作一块理论板来考虑，但热虹吸式再沸器算多少个理论板啊？ >1块？ <1块？我猜想是小于1块理论板，不知道合理不？怎样才能在aspen里面把热虹吸式再沸器给模拟准确呢？特别想知道，热虹吸再沸器内的出口物料温度和塔釜物料温度的差异。查看更多 9个回答 . 2人已关注

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请大家讨论下现行的一次盐水设备的使用状况？ 各位朋友的公司使用的一次盐水设备都是哪种，优劣如何，谢谢大家 # hcbbs 查看更多 2个回答 . 3人已关注

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废旧催化剂回收？ 本公司长期上门回购钨钼镍锌铂钯催化剂。价格全行业最高中介有酬电话 13683743123 张先生查看更多 1个回答 . 3人已关注

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要考职称英语A级了，重大仙们集聚智囊组团过啊？ 第一次考，怎么复习？怎么考试，大仙们群谏群策啊查看更多 9个回答 . 3人已关注

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菲纳聚苯乙烯工艺简介？有问题，大家一起探讨！！！！！一工艺概况华锦集团乙烯有限责任公司聚苯乙烯车间始建于 1994 年 8 月，建设 2 年，于 1996 年 1 月开始单机试车， 3 月正式开车且一次开车成功。聚苯乙烯装置是引用菲那技术有限公司的连续本体聚苯乙烯生产工艺，此工艺是一种不使用催化剂的热聚合工艺。单体为是苯乙烯，是一种自由基聚合，乙苯溶剂做为稀释剂，也是一种弱的链转移剂，它可以很好地控制反应速率。本装置能生产两种大牌号产品即通用级聚苯乙烯（ GGPS ）和高抗冲级聚苯乙烯（ HIPS ）。不同牌号产品的转换是通过原料的组成、添加剂的浓度、工艺条件的调整来完成的。本装置可以生产聚苯的任何一种牌号产品。专利商提供的产品的牌号共有 10 种，目前我们生产过 5 种牌号，即 HIPS825 、 HIPS825E 、 HIPS885 、 HIPS825TV 和 HGPS988 ，其中 885 为新开发高韧性产品， 988 为高光泽产品。装置有一条聚合生产线，两条造粒生产线，一条包装线。两大牌号产品 HIPS 和 GPPS 可以通过转换在同一条生产线上生产。装置生产设计能力是年生产 30240 吨聚苯乙烯。设计年开车时间为 7560 小时，设计负荷为 4 吨 / 小时。全部产品采用 25 分斤的袋子包装。二产品用途（一）通用级聚苯乙烯 GPPS GPPS525 ：一种各种性能优秀均衡的中等熔融流动指数的产品。一般应用包括医用、实验室制品、家用电器、器皿和注模成型的容器。生活中接触到的包括水杯、玩具、支承架冰箱内衬容器等等。应用极其广泛。 GPPS585 ：一种具有高的热变形温度和高强度特性的产品，流动性较好，透明度高。典型的厚加工材料。例如厚玻璃、浴池附件、养鱼缸、发泡材料（蛋类的纸板箱）等。 GPPS 的弱点：性能发脆、抗老化性能差。（二）抗冲级聚苯乙烯 HIPS HIPS825 ：在高抗冲聚苯乙烯注塑成型产品中占首要地位，可用于生产玩具、器械部件和结构发泡材料。 HIPS825TV ：是抗冲耐热级产品，是制造理想的电视机壳和电器设备壳体的产品。三产品牌号 GPPS 共 4 种： 500 、 525 、 535 、 585 HIPS 共 6 种： 625 、 680 、 825 、 825E 、 825TV 、 945 四原材料及化学品作用 1 、苯乙烯：是原料之一，是聚合单体。纯度 wt% 99.6 最小聚合物 wt% 0.001 最大硫化物 wt% 0.003 最大 α甲基苯乙烯wt% 0.05最大阻聚剂（TBC） 15ppm±5 苯乙烯单体大约在10～15℃条件下贮存 2 、矿物油：又叫白油，是一种增塑剂，也是原料之一。作为一种内部润滑剂，能明显降低聚合物的熔体粘度，并改变其熔体指数。比重（15.5℃）g/cm3 0.86～0.89 外观无色、无杂质、透明油状液体运动粘度38℃mm2/S 70～85 折射指数（15.5℃） 1.470～1.484 失重（24℃、10mmHg）% 2.5最大倾点 ℃ -16最大 3 、橡胶：原料之一。聚丁二烯。其反式结构含量不少于5%，顺式结构不多于38%。乙烯基含量大约15%。橡胶主要是填充在HIPS产品中，用来提高聚苯乙烯树脂的抗冲击性能。（见附图一）橡胶在聚苯乙烯产品中分布是呈颗粒状的，称为弹性体。如果有足够的应力产生，产品会出现裂纹，随着应力的存在，裂纹不断延伸，当碰到橡胶粒子时，橡胶粒子吸收能量，最大限度地阻止裂纹的延续直到裂纹的力全部吸收。橡胶含量越高，产品的冲击强度越高，但随着橡胶含量的升高，聚苯乙烯的刚性下降，因此考虑产品的综合物性，可适当调整橡胶加入量。橡胶体的大小也影响产品的性能。橡胶体的大小是由预聚釜中相转变过程而决定的，一微米左右的橡胶粒子使产品得到最好的悬臂梁冲击强度。五微米左右的橡胶粒子使产品具有更大的韧性。橡胶粒子大抗冲击↓ 抗弯性↑ 光泽↓ 橡胶粒子小抗冲击↑ 抗弯性↓ 光泽↑ 橡胶粒径的大小是由很多因素影响、控制的。预聚釜温度↑ 粘度↓ 橡胶粒径↑ 预聚釜聚合物转化↑ 粘度↑ 橡胶粒径↓ 乙苯浓度↑ 粘度↓ 橡胶粒径↑ 预聚釜搅拌速度↑ 橡胶粒径↓ 4 、乙苯：是一种溶剂，也是一种弱的链转移剂，对反应有利。它有助于得到所需分子量。分子量的大小直观体现在溶液粘度和熔融流动指数上。因此通过这两项指标可以进行调整乙苯在聚合物溶液中的适当含量。 5 、阿克拉蜡：是一种外部润滑剂，N，N- 乙撑双硬脂酰胺，是一种淡**、硬质、蜡状固体细粉末，它很容易分散在粒料表面，在挤出注塑时有利于成型。 6 、抗氧剂：只用一种抗氧剂，单独使用。是在混合物料配制时加入的，使之和混合物料成为均一相。其作用是防止在生产中橡胶分子受氧的侵蚀，并保持由树脂加工成为粒子。此抗氧剂必须食品级（2，6- 二叔丁基对甲酚）（1076）。 7 、硬脂酸锌：是一种内部添加剂，是一种白色粉末状固体。是在聚合过程中加入，在下游用户需求下生产时加入，有利后绪加工脱膜。 8 、染料：是一种有机粉状物，颜色可以多色，在生产GPPS中配制原料过程中加入的，主要是加入后聚合物树脂颜色改变对消费者有更大的吸引力。有红色、淡绿色、深兰色几种。 9 、粘土：用作除去T-101中苯乙烯内的TBC，使之反应中阻聚剂含量减至最少。其主要成分是Ac2O3,还含有少量Fe2O3、TiO2。 10 、导热油：是一种热载体介质。采用燕山YD-325产品。比重2℃ 1.022 闪点 158℃ 冰点 -10℃ 最大操作温度 310℃ 最大允许膜温 330℃ 五操作单元的构成（一）原料单元 1 、抗冲级原料配制 2 、通用级原料配制 3 、罐区储罐 4 、导热油系统（二）聚合单元 1 、预聚合 2 、卧式聚合釜（三）脱挥单元 1 、一级脱挥 2 、二级脱挥（四）循环单元（五）造粒单元（六）包装单元（七）分析单元六操作系统的操作程序（一）抗冲级原料配制 1、设备： T-9 、 X-9 、 X-12 、 P-9 、 F-9 、 E-13 、 P-14 、 P-12A/B 、 M-9 。 2 、流程：来自苯乙烯装置的苯乙烯单体经过 FQI-001 计量表按照配方计量进入 T-9 橡胶溶解罐。从 T-11 矿物油贮罐来的矿物油经过 FQI-002 计量表按照配方计量到 T-9 内。橡胶罐内有氮气保护并配有搅拌器 M-9 。当苯乙烯和矿物油引入后即可启动 M-9 。橡胶（国产 25kg/ 块，进口 35kg/ 块）通过人力放置输送机 X-9 上，送往橡胶粉碎机 X-12 。粉碎了的橡胶块靠重力流入 T-9 内。之后在上方加入袋装的抗氧剂 1076 。经 8-10 小时后，橡胶已经溶化，包括苯乙烯、矿物油、橡胶、抗氧剂已经成为均一相。启动 P-9 ，经 F-9 除去未溶解的橡胶和大的溶质，进入混合原料罐 T-13 中，该罐是向生产单元连续供料的贮罐。供料泵为 P-13A/B 。如果 T-13 原料罐内混合物料温度较高，则有必要启动物料循环泵 P-14 将混合物料打循环。用混合原料罐冷却器 E-13 将其冷却。工艺流程图见附图（二）（二）通用级原料配制。 1、设备： T-16A/B 、 P-15 、 P-16A/B 、 T-101A/B 。 2、流程：来自苯乙烯装置的苯乙烯单体经 FQI-001 按照一定的配方计量送入通用级原料罐 T-16A/B 内。矿物油经 FQI-002 按照一定的配方从 T-11 矿物油储罐计量送入 T-16A/B 内。在 T-16A/B 上方观察孔处人工加入定量染料。最后启动 P-15 循环泵，使混合物料混合均匀。均匀的混合物料等待向聚合系统送料。通用级原料罐 T-16A/B 为两个等体积罐，两个罐可以间歇切换使用。在硬脂酸锌添加系统运行情况下，苯乙烯需通过 T-101 脱除床脱除 TBC ，再进入 T-16A/B 内。工艺流程图见附图（三）。（三）罐区储罐：共有 6 个储罐 T-11 ：矿物油储罐 80m3 T-12 ：乙苯储罐 50 m3 T-13 ：混合进料储罐 270 m3 T-14 ：循环乙苯缓冲罐 50 m3 T-16A/B ：通用级进料罐 70 m3 （四）导热油系统目前装置使用的传热介质为孟山都 66 导热油，曾经使用过燕山 YD-325 导热油。传热介质主要分为热导热油和冷导热油。热油在 T-1 热油膨胀罐中储存并供给。冷油在 T-3 冷油缓冲罐储存并供给。热油用于开车时物料加温和正常时脱挥系统提供热量。冷油是在应急停车时或正常反应时撤走反应热。 H-1 加热炉是对导热油加热的装置，将来自 T-1 罐的导热油经 HOP-33A/B 热油泵泵出，经过 H-1 使之温度达到 280 ℃ ，并直接去往用户，经用户后进入返回总管，返回至 T-1 罐内循环使用。 H-1 的燃烧介质为来自苯乙烯的燃料油，为了使燃料油燃烧充分，达到所需燃值，用中压蒸汽来雾化之后再燃烧。冷油来自 T-3 罐经 HOP-30A/B 泵出，去 E-30 风冷却器，冷却至 80-90 ℃并送往反应釜各用户，经用户后进入热冷油总管返回T-3中，循环使用。 T-1 和T-3罐是相关联的系统，正常生产情况下T-3为满罐，多余的冷油经PCV-109（50Kpa）返至T-1罐。 HOP-31 是一台小型离心泵，将来自供油罐T-4补充的导热油泵入热油溢流罐T-2。再经HOP-32泵入热油膨胀T-1，以补充漏出或损失的导热油。工艺流程图见附图（四）（五）预聚合将混合物料预热后进入反应器，使之反应转化，在此进行相转变，更有力地控制最终产品的性能。来自P-16或P-13的物料首先与循环物料（副线进料）混合之后进入预聚合反应器预热器E-101中，此换热器为管壳换热器，在低温下操作。壳程为导热油，管程为物料。用导热油加热，物料温度达到约82℃，来补充预聚釜中的聚合反应热量。E-101的循环导热油温度不能超过126℃避免生成所不希望的凝胶，防止凝胶在预热器中的积累，导热油的油温控制是依靠（TV-015A/B）一个分程控制器来完成的。物料溶液经E-101后进入过滤器F-101A/B，此处除去大于10微米的橡胶粒子和凝胶，A、B两台并联，堵塞后轮流切换使用。过滤后的物料从上方进入预聚合反应器R-101。R-101是在真空条件下操作，反应器的压力等于反应温度下聚合物料的蒸汽压。苯乙烯单体转化率为30%左右。反应器物料温度是由TIC-022和PIC-040两个控制器串级控制的。反应器盘管的导热油温度是由TIC-023一个分程控制器来完成的。预聚釜反应器高10.45米，半径3.264 米，体积为42m3。上方配备一台搅拌器，它是由一台变速驱动机带动的。可调整不同档位，使之匹配不同的转数。搅拌器的密封是灯笼环式填料密封，矿物油作密封液，用来防止空气泄漏入R-101中。搅拌器配备3层浆叶，浆叶长度为罐直径的55%。预聚釜的温度正常情况下控制在115-125℃之间，是利用蒸发冷却及低温进料来维持恒定的反应温度。盘管里的导热油最高温度应当为130℃，温度过高，产品中会产生胶质，影响产品质量。已经转化30%左右的聚合物料通过预聚合反应器聚合物泵P-101送往第一卧釜R-1中。P-101为正位程泵（齿轮泵），固定速度驱动器。此泵能力高于整个装置正常输送能力的25%。多余物料通过卧式反应器R-1，经上方的压力调节阀PV-043再送回R-101中。预聚釜上方安装了一个爆破板，它可以防止预聚合反应器因操作压力过大导致的非正常工况而受到的损坏。爆破后物料流入排放罐RD-101中。预聚釜被蒸发的气体，通过脱挥系统的真空送往循环液冷凝器E-6，在此蒸汽被冷凝，并收集在循环液罐T-6中。总之，预聚合反应器内的物料开始引发聚合，通过控制其温度、压力、液位、停留时间、转数，来达到我们产品所需的性能，使其内物料反应并转化率达到30%。工艺流程图见附图（五）（六）卧式聚合釜卧式聚合釜共有三台即（ R-1 、 R-2 、 R-3 ）。每台卧釜的结构基本相同。反应器内部安装有供排出反应热量的传热盘管并有外部夹套，盘管和夹套内部是导热油，并有专门的阀进行切换热油和冷油的进入，每台卧釜安装一台搅拌器 M-1 、 M-2 、 M-3 ，是变速驱动装置。从预聚釜泵出的 30% 左右转化率的聚合物从第一卧式釜底部进入，从其另一侧底部泵出，进入第二卧式反应器底部，在 R-1 内控制其釜内压力和温度，使物料续继聚合，转化率可达到 40%-60% ， R-1 、 R-2 和 R-3 卧釜进料、出料相同，都是底部进，另侧底部泵出。 R-2 内物料可转化 60-70% ， R-3 内物粒可转化 75-85% 。从 R-3 泵出的 85% 左右的混合聚合物被送至脱挥系统。卧釜反应器中的压力控制在稍高于大气压条件下，其温度是根据牌号、配方、生产速率的不同而调整制定的，其目的是预期达到一定的转化率。每个卧釜底部安装一个容积式泵来进行聚合物泵出的，泵的设计是用于高粘物料场合的。 P-1 和 P-2 是固定速度驱动， P-3 是变速驱动，生产能力的多少主要是取决于 P-3 运转的速度。每台卧釜的容积相同，均为 10m3 ，除去内部盘管物料容积为 8.6 m3 ， P-101 输送能力为 9.7m3/h 。 P-1 能力为 9.45m3/h ， P-2 能力为 9.2m3/h ， P-3 能为为 7.4 m3/h ，可以看出，反应自前至后，聚合物泵的输送能力逐渐减小，而多余的物料通过溢流管线返回之前的反应器内， R-3 内多余物料可通过 R-3 至 R-2 的溢流管线返回 R-2 内， R-2 内多余物料可返回 R-1 内， R-1 内多余物料可通过 PV-043 返回 R-101 内。每台卧釜均分别安装了一个爆破板，这是用于在万一发生超压时防止反应器受到损坏，从爆破板通过的物料直接送到排放罐中。三台卧釜各自有自己的导热油循环系统， R-1 靠 HOP-1 导热油循环泵， R-2 靠 HOP-2 导热油循环泵， R-3 靠 HOP-3 导热油循环泵来循环。导热油泵用于将导热油通过盘管和夹层打循环。正常情况下三个卧釜通入冷油来带走聚合釜的反应热。每台卧釜的聚合物料温度都是用于专用的温度控制器来调节。 TIC-029 、 TIC-039 、 TIC-049 分别是 R-1 、 R-2 、 R-3 的温度控制器。此温度控制器为分程控制，可以分别控制热油和冷油的进入。通过油进入多少来调整物料温度，使其合乎控制温度。工艺流程图见附图（六）（七）一级脱挥从第三卧式反应器出来的聚合物料转化率可达到 80% 左右，其余为未反应的苯乙烯单体和乙苯。通过 P-3 泵输送至 E-4 脱挥器预热器中。预热器 E-4 的温度严格控制，温度为 232 ℃ ，其目的是使聚合物达到融熔状态，有利于苯乙烯单体和乙苯的脱除。充分预热后的聚合物从第一级脱挥器 DV-1 上方的分布管中进入并自由落下， DV-1 在 2.7kpa （绝压）真空条件下操作。离开 DV-1 的产品，未反应的苯乙烯单体含量大约为 0.22% ，包括单体和乙苯的总挥发物成份大约为 0.25% 。聚合物是在 DV-1 底部通过齿轮泵 P-4A/B 泵出进入第二级脱挥的。 DV-1 上方直通循环冷凝器 E-6 ， E-6 的上方通往 B-7 第一级升压风机，未反应的苯乙烯单体和乙苯大部在 E-6 中冷凝，并收集到 T-6 循环储罐中。未冷凝下的气体再通过 B-7 至 X-7 喷射泵冷凝。 E-6 为管壳式换热器，管程为循环水，壳程为蒸发的冷凝气。预热器 E-4 有单独的导热油循环系统 HOP-E-4 ，通过 TIC-050 和 TIC-055 串级控制聚合物的温度。脱挥器安装有供导热油循环的内部盘管，通过热油的循环加热室内达到 232 ℃，动力来源于HOP-5，DV-1和DV-2使用同一个导热油循环泵，并通过TIC-054调节控制其温度。（八）二级脱挥。一级脱挥器泵出的聚合物从二级脱挥器上方分布管中进入并自由落下，落下片状的聚合物中苯乙烯单体，乙苯已经含量很少。但在二级脱挥DV-2中继续脱除单体和乙苯，使之离开的聚合物产品中所含苯乙烯单体成份为0.07%，总的挥发物为0.08%,微乎其微。落在底部的聚合物通过齿轮泵P-5A/B送往造粒工段的模头进行挤出造粒。DV-2上方联通二级升压风机B-4A/B，对DV-2抽真空，使其室内压力为0.27kpa,(绝压)。风机出口至E-6冷凝器，被压缩的蒸汽使之在E-6中充分冷凝。 DV-2 与DV-1设计相同，皆有盘管伴热。HOP-5使热导油在两级脱挥器中循环。（九）循环单元。从脱挥器DV-1、DV-2中抽出的可挥发的蒸汽大部分在E-6中被冷凝，未被冷凝下来的可冷凝气通过B-7风机压缩至X-7入口。X-7另一侧入口是来自真空系统泵P-7泵出的液体。在X-7处，可冷凝气在T-7中被冷凝下来。真空系统罐T-7共3个舱室：A、B、C。 T-7 的作用是在此冷凝下可冷凝物并排出不可冷凝气。从X-7冷凝的物质进入A室，A室涨至B室，B室提供P-7的动力液，此动力液经E-7冷却后去X-7冷凝可冷凝气。被冷却后的动力液一小部分去C室，流量为0.5米3/小时，在此水被沉淀下来，定期从C室底部排出，C室满后涨至B室，与来自A室的动力液混合。C室的PH值即动力液的PH值受监控在7.0以上，若是酸性定期加入苛性钠中和。 T-7 内动力液会随时间增长而积聚的冷凝物增多，大部分为高浓度的低沸点聚合物及污染物的副反应产物。所以定期将部分动力液排至T-14循环缓冲罐中。也定期更换T-7内动力液，新更换的动力液为乙苯液。工艺流程图见附图（七）（十）造粒单元来自第二脱挥器DV-2的聚合物在熔融状态下经P-5A/B泵至模头并保持其温度和熔融状态。模头挤出条料经水浴槽E-20A/B冷却，经干燥风机吹干条料表面水份，进入切粒机X-23，切成ф3.2×3.2mm的颗粒，经振动筛X-24按粒径大小分级，符合级别的粒料经输送风机B-25，通过丘里喷射器X-25进入检验料仓T-20A/B。检验合格后的粒料用输送风机B-29经旋转阀X-29进入成品料仓。成品料仓共8个，T-30A/B/C为通用级料仓。T-30D/E/F为抗冲击料仓，T-40A/B为等外品仓（过渡料）。成品料需要包装时，由料仓输送风机B-32送至包装料仓T-50A/B，等待包装。合格品仓T-30A/B/C/D/E/F每仓为300m3，T-40A/B每仓为150m3,T-50A/B 每仓为20m3。工艺流程图见附图（八）（十一）包装单元来自造粒单元T-50A/B的聚苯乙烯颗粒经电子秤自动称量后，包装成25千克/袋的成品，经缝包机、金属检测器、喷码打印后，输送至成品仓库，人工码垛。（十二）分析单元序号项目 GPPS525 HIPS825 1 粒外观污染粒子个 /kg 0~7 0~7 大小粒 % 5.0 5.0 2 指数 (200 ℃ )g/10` 6~10 6~10 3 维卡软化点 ℃ ≥ 95 88 4 抗拉强度过mpa ≥ 39 19.5 5 雾度% ≤ 4.5 ----- 6 残单mg/kg ≤ 800 800 7 冲击强度 ( 缺口 )J/m ≥ ----- 92 七运输及贮存聚苯乙烯树脂为非危险品。在运输、装卸中严禁抛掷、锐利工具，不得在阳光下曝晒或雨淋，不得与有污染物品混合装运。更不可与易燃品、腐蚀性物品混装。敞车运输必须盖蓬布，车厢清洁、干燥。聚苯乙烯树脂贮存在清洁、通风、干燥并有良好消防设施的仓库内，远离热源，防止阳光直接照射，禁止露天堆放。八常见问题的处理方法（一）停电处理方法。（三）预聚釜超温处理方法。 1 、如果 R-101 中温度超过设定温度在不大于 22 ℃ 以下范围内，且温度上升速度每分钟小于1.5℃，则称为R-101超温。R-101超温可采取控制措施，使之恢复到正常操作水平。 2 、引起 R-101 超温的主要原因有：（1） PIC-040 功能失灵。（2）真空系统故障（ P-7A/B 、 B-7A/B 、 X-7A/B 故障）（3）冷却水供给故障。（4）由于误操作， PV-040 前后手阀及旁路阀关闭。 3 、如果引起聚合物料超温的原因能够及时检测出并得到纠正，则聚合物料超温工况可通过工艺控制系统使其自动恢复正常。如果超温不能由系统自行纠正，则需要操作员采用其它措施纠正。将预聚合反应器（ R-101 ）温度降至正常控制条件之下的主要问题是，大量蒸汽从反应器泄出而不引起聚合物料形成泡沫。形成泡沫会导致聚合物流入反应器蒸发管线。预防形成大量泡沫可采取下述步骤：（1）将 M-101 提到最大安全转速，如物料粘度过高，且温度低于 170 ℃，则向R-101中加入乙苯直到物料粘度降低到搅拌器能在最大安全转速下操作为止。记录加入的乙苯量。（2）小心打开PV-040旁路阀，同时观察反应器液面，不要使泡沫灌入PV-040管线。（3）继续将循环液用泵打回预聚合反应器中，以保持预聚合反应器液位。（4）将E-101温控器TIC-015的温度设定点降至大约40℃，可打开冷油供给手阀使油温下降更快。当R-101稳定后，TIC-015温度调回正常温度。（5）将R-101外盘管油温控制器TIC-023的温度设定点降至大约40℃，当R-101稳定后，TIC-023温度设定点恢复至正常温度。（四）真空下降处理方法。 1、故障原因（ 1 ） B-7A/B 故障。（ 2 ） P-7A/B 故障。（ 3 ） X-7A/B 故障。（ 4 ） E-6 、 E-7 冷却水温度高。（ 5 ）空气漏入真空系统。 2、处理措施（ 1 ）一旦真空系统出现故障，应迅速查找原因，如果是设备出现故障，应立即切换并维修。（ 2 ）如果是空气漏入系统，应立即查找漏点进行堵漏。（ 3 ）因真空度降低，产品将不合格，将产品切换至不合格料仓。（ 4 ）如果在 15 分钟内不能找出原因并解决，则按反应器满料停车程序进行停车。九装置开停车（一）空釜开车（二）倒空反应器停车 [ ]查看更多 5个回答 . 5人已关注

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简介

职业：江苏皇马农化有限公司 - 化工设备专员

学校：安康学院 - 化学与生命科学系

地区：湖北省

个人简介：攻克科学堡垒，就像打仗一样，总会有人牺牲，有人受伤，我要为科学而献身。查看更多

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