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凝析油分离装置,1号分离塔空冷器入口腐蚀? 我所在 凝析油 分离装置1号塔塔顶产出 液化气 产品C3~C4,并带有微量C2及硫化氢,12年开工,今年停工测厚发现空冷 翅片管 入口有比较严重的减薄: 管束设计厚度2.5mm,腐蚀裕量0.05mm,此次测厚数据入口均值为2.19mm,最低2.12mm,而翅片管出口管束厚度几乎没没减薄。 空冷操作参数:压力1.0MPa正负0.05MPa,空冷进口温度73℃正负3℃,出口温度52℃正负2℃ 管束材质是抗氢钢。 我初步分析是由于空冷入口是液化气由气相转液相的相变段,由于硫化氢气体的相变参数与液化气不同,会在此处富集,引起管束腐蚀。但又没有专业理论支持,我问了一下材料员,说理论抗氢钢是不会被硫化氢这么快腐蚀的,还请高手指出原因。。 查看更多 6个回答 . 2人已关注
关于秸秆的处理? 接着之前的河北省煤改的帖子。网上搜到不少降低排放的措施,官方的民间的。其中一条是,有专家说将秸秆压缩制粒后燃烧可以提高燃烧效率,减少污染。我可能才疏学浅,不是很理解其原理。试问,仅仅靠压缩(当然,如果能把原子也压碎,这就另当别论了),秸秆的物理性质能有很大的改变吗?如何减少污染呢? 另,秸秆里面的氯元素含量相对较高,这从哪里来的呢? 肥料里面? 各位大大们,各抒己见,谢谢 查看更多 32个回答 . 3人已关注
求苯酚环上醛基的方案? 目前做过用乌洛托品和多 聚磷酸 上醛基 反应很成功但是处理上很麻烦 现在试用多 聚甲醛 做但是一直反应很少 谁有过这方面的经验小生请教下 另外还有关于多聚甲醛解聚相关经验也能提供下 还有用三 氯氧磷 和DMF做过的也请说说相关的经验 小生在此拜谢。。。。查看更多 5个回答 . 4人已关注
涡街流量计所测差压值跟外界温度有关吗? 涡街流量计 由管道引出来至冷凝罐,确保冷凝罐在同一水平,再经过引压管至 变送器 ,事实上所测差压值会根据外部温度变化而变化 引压管暂时未加保温,引压管也挺长的。 我现在怀疑会不会外界温度的变化导致引压管内由于热胀冷缩导致水位会产生变化,大家有没有这方面的经验交流一下 查看更多 6个回答 . 4人已关注
主流CFD仿真软件概述与比较--CAE工程师必读? 貌似好复杂啊查看更多 4个回答 . 3人已关注
大家有知道检测PVC糊树脂杂质粒子数检测箱和模板在哪买 ...? 大家有知道GB21992-2008中检测PVC糊 树脂 杂质 粒子数检测箱和模板在哪买或者定做的吗?查看更多 0个回答 . 5人已关注
危化品液体使用? 危化品液体使用时正压加好还是负压加好,请谈谈各自的使用情况 查看更多 2个回答 . 4人已关注
氩馏份调节? 在氩馏份抽口上方某位置安装温度测点,利用温度变化检测氩馏份,做为调节氩馏份手段,不知是否可行。查看更多 8个回答 . 1人已关注
nozzle接管伸出长度? 接管外伸最小长度可以根据HG/T20583-2011中推荐。这个接管长度不仅考虑保温厚度,螺柱螺母空间等,还要考虑开孔补强的有效长度是否满足要求,查看更多 5个回答 . 2人已关注
低温甲醇洗停车时,那些设备需要冲氮气保压? 低温 甲醇 洗停车时,那些设备需要冲 氮气 保压?望前辈指点查看更多 2个回答 . 3人已关注
OPC通讯, 工厂DCS监控的问题? 现场有套独立的小系统,目前的想法是 通过OPC通讯并入到主系统内,目前有几个疑问: 1 主系统上位机是需做两种系统的上位机监控软件,还是一套就可以了 2 据说这种通讯,主系统上位机只适合监控,不适合操作,是么?为什么? 谢谢各位。 查看更多 4个回答 . 5人已关注
煤沥青与新型炭材料? 本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 煤沥青与新型炭材料      摘要:煤沥青是煤焦油蒸馏的残余物,主要作为成型炭材料的粘结剂。其产率约占煤焦油的52%-56%,煤沥青深加工产品的开发,直接关系煤焦油化工的发展。本文简要介绍煤沥青在炭材料领域的应用。 关键词:煤焦油  煤沥青深加工  炭材料 1、前言 煤焦油是炼焦厂的副产品,所以煤焦油的产量也随着焦炭的产量增加而增加。近几年我国钢铁工业的快速发展,对焦炭的需求量猛增,2006年我国焦炭产量已经超过2.8亿吨,副产了近1000万吨的煤焦油,给我国煤焦油加工业的发展带来了机遇。 由于资源、技术装备等多方面原因,半个世纪以来我国焦油加工装置单套设计规模一直没突破10万吨/年,落后于发达国家。 2002年以来我国焦油加工业发展很快,山西宏特 煤化工 有限公司自行开发焦油蒸馏技术,单套装置加工能力已经达到25万吨/年,山西焦化厂引进法国IRH30万吨/年焦油蒸馏装置,山东海化集团与日本JFE合作的30万吨/年焦油蒸馏装置,带动了我国焦油蒸馏技术的发展。近两年,国内有多套15万吨/年规模的焦油蒸馏装置相继投产。工厂年加工量较大的企业还有宝钢、鞍钢、梅山冶金公司和济宁炭素工业总公司,这四个企业都有两套10万吨/年的焦油加工装置,年加工量可达25万吨。但是,据不完全统计,目前生产规模在10万吨/年及其以下的焦油加工装置还有数十套,分布在全国各地,目前我国煤焦油加工能力已经达到900万吨/年。 煤焦油蒸馏产品中,产量最大的是沥青,煤沥青主要用于成型炭材料粘结剂,其他领域用量较少,除燃料油外,国内沥青表观消费量150万吨左右,而沥青产量占焦油加工量的50%以上,煤沥青总量过剩,煤沥青下游产品的开发及在炭材料领域的应用具有十分重要的意义。 2、煤沥青深加产品 2.1特种沥青 2.1.1煤沥青的分组组成 煤沥青占焦油加工量的52-55%,市场上流通的传统产品是中温沥青和改质沥青,严重供大于求,煤沥青下游产品的开发,直关系到国内煤焦油加工业的发展。 由于煤沥青的化学组成非常复杂,对其研究只能像其他类似物质(地沥青)一样,用分组组成代表它的性质。为了研究分组,人们利用几种溶剂来萃取沥青。 图1:溶剂处理煤沥青 煤沥青是多种高分子芳烃的混合物,但影响其应用性能的主要因素之一是沥青中的喹啉不溶物(QI)的含量。煤沥青中喹啉不溶物(QI)又分为一次(QI)和二次(QI)。 (1)原生QI(一次QI) 一般把煤炼焦过程中产生的QI称为原生QI(或一次QI)。炼焦煤炭化生产冶金焦时,是在隔绝空气条件下加热的,随着温度升高,煤发生错综复杂的物理、化学变化。经过一定时间的热分解,挥发物质逐渐析出,挥发物经过炽热的炉墙和焦炭时,受热而发生裂解,形成了大量的正常QI( 或称自然QI)。这些正常QI在炼焦化学产品回收时,全部进入到煤焦油里面。 同时在冶金焦生产过程中,炼焦炉的加煤、推焦操作时,许多煤粉和焦粉伴随挥发物带出,这些固体颗粒也在炼焦化学品回收时进入煤焦油中,称为携带QI。 煤焦油里面的QI是煤炼焦(炭化)时产生的,通常称为原生QI(一次QI)。因为煤焦油中的QI在焦油蒸馏浓缩至沥青中(中温沥青或软沥青),所以焦油中QI的数量影响到沥青QI。然而沥青中的QI含量严重影响沥青的可用性,因此,焦油QI含量是首要的。 (2)次生QI(二次QI) 在焦油加工和沥青改质时,由于热作用,可产生中间相小球体,称为次生QI(二次QI或再生QI),中间相在煤炼焦时不会产生。 控制煤沥青QI的含量和种类可以得到各种不同性能的特种沥青。 2.1.2浸渍剂沥青(无QI沥青) 石墨电极浸渍过程中,电极(胚)起着过滤器作用,在其表面上除去QI,电极胚表面大部分微孔被QI颗粒堵塞,因而阻止了浸渍剂沥青浸入到电极的中心,直接影响浸渍效果。因此,希望浸渍剂沥青具有以下性质,没有QI(或尽可能的低QI含量)、结焦值高及浸渍温度下沥青粘度低。这种无QI沥青很多人做过研究和试制工作,采用离心、过滤、溶剂絮凝沉淀等方法均可去除沥青QI,普遍认为工业化生产溶剂法采用较多。我国采用溶剂法已经实现了工业化生产,得到的浸渍剂沥青QI小于0.5%,TI(甲苯不溶物)大于18%,软化点85℃-90℃,结焦值大于49%[2]。 2.1.3无中间相沥青 中间相是在沥青改质过程当中生成的,有关中间相对粘结剂性能影响有某些争议,一般认为,粘结剂沥青中存在中间相是不利的,,其不利影响如下: 中间相小球在达到300℃的情况下,依然为固体。因此中间相在成型炭材料生产的原料阶段(混合和成型)无助于粘结剂的作用,必须视为填充物的一部分。中间相导致形成低密度的不良的沥青骨料的混合物。而且,含有中间相沥青的混合物需要更高的挤出压力。 中间相小球在混合期间破裂并涂布在填充料表面,对焙烧阳极的强度和反应性产生不利的影响。 由中间相沥青制成的原料糊比非中间相沥青的粘度高,因而需要较高的沥青含量。 中间相沥青不像非中间相沥青那样润滑骨料焦。无中间相沥青的生产关键主要是采用低温等生产工艺,在沥青的生产过程当中控制QI的生成。 溶剂处理软沥青得到的富含QI组分,经蒸馏脱溶剂、脱轻组分后,得到无中间相沥青。其指标为:软化点81%,结焦值51.3%,QI为11.33%TI为31.33%。 2.1.4中间相沥青 中间相沥青只含有二次QI,不含一次QI,在制备中间相沥青时,首先除去沥青当中的QI,制备无QI沥青,然后再进行热缩聚反应生成具有各向异性的中间相小球体,这种沥青QI组分只含有中间相。 根据沥青当中中间相含量得不同,经处理,可以得到各种不同用途的沥青。 2.1.5粘结剂沥青 中温沥青经过改质处理可以得到各种规格的粘结剂沥青,在粘结剂沥青的生产过程中,很难控制完全不产生中间相(二次QI)。有人认为,如果中间相小球大小和数量严格控制时,中间相的存在可能不是缺陷,甚至是有益的。有报道认为,中间相含量达到约2%是无害的,原因如下: 有研究者报导,中间相对阳极性能可能有不利和有利两个方面的影响,不利是增加了沥青使用率而且有可能增加电阻,有利是降低电解期间的电极消耗。 中间相在与自然QI结合中,在沥青和焦颗粒间形成一种强有力的结合力。 中间相由于在焙烧期间限制了膨胀作用而提高了电极的焙烧密度。 中温沥青或软沥青经改质处理后,可以得到各种性能不同的粘结剂沥青。不同的炭材料对粘结剂要求不同(如:铝用炭素,石墨电极,电碳材料等), 沥青的改质主要是对软化点、QI、TI、结焦值、粘度等指标进行调整,使其满足各种不同用途的要求。  2.2、煤系针状焦 2.2.1、煤系针状焦技术进展: 针状焦是20世纪70年代大力发展一种新型碳材料,它具有低的热膨胀系数、低空隙度、低灰、低硫、低金属含量、高导电率及易石墨化等一系列优点。其石墨化制品化学稳定性好、耐腐蚀、导热率高、低温和高温时机械强度好,主要用于生产电炉炼钢用的超高功率石墨电极,在电子反应堆中用作高能中子减速材料,也用于火箭技术中[1]。 针状焦依原料不同分为石油系和煤系两种,前者原料是石油加工装置的精制残油,煤系针状焦原料是精制煤沥青。国外自上世纪六、七十年代针状焦工业化生产以来,只有英国、美国、日本三个国家掌握针状焦生产技术,而煤系针状焦只有日本能生产,技术上对中国进行封锁。我国焦耐院、热能院、山西煤化所、安徽工业大学、宝钢、鞍山沿海化工、山东兖矿科蓝煤化公司等单位就煤系针状焦开发进行了大量的技术研究和工业性试验探索,取得了一些进展,但都没有实现工业化生产技术的突破。 山西宏特在总结国内外研究成果的基础上,于2003年开始煤系针状焦的研制开发工作,并建设了5万吨/年工业化 生产装置 获得成功。目前世界上仅日本三菱、新日铁和山西宏特煤化工有限公司掌握煤系针状焦工业化生产技术。 山西宏特煤化工有限公司《年产5万吨煤系针状焦生产技术》已于2006年11月正式通过山西省科技厅组织的专家会议鉴定。 2.2.2国内煤系针状焦生产工艺 生产装置由原料预处理、延迟焦化、回转窑煅烧三大部分组成: (1)、原料预处理的目的是除掉沥青中的QI,使原料沥青的含S、O、N量大大降低、喹啉不溶物(QI)的含量几乎接近零,满足生产优质针状焦对原料的要求。原料预处理有过滤法、离心法、溶剂法、热聚合法等多种方法,热聚合法和溶剂法原料预处理工艺已经完成中间试验和工业方大试验,工业生产装置正在建设之中[2]。 (2)、延迟焦化关键工艺是采用变温、变压、高循环比新技术和专有气体拉焦技术,解决了中间相小球充分溶并、增大及针状焦“分子”的排列,使针状焦的外观和各项参数特别是真密度、热膨胀系数(CTE)等都得到极大改善,与日本煤系针状焦指标接近。 (3)、煅烧采用大型回转窑高温煅烧新工艺,温度高达1450℃以上,解决了普通回转窑煅烧温度不够高、产品真密度低、烧损率高的缺点,很好的控制了热膨胀系数和空隙率,碳分子进一步排列、优化、整合,针状焦经高温煅烧后,真密度、CTE、含硫量等指标都与国外同类产品接近,使针状焦下游产品电极的抗折强度、拉伸模量都明显提高。 图2:煤系针状焦生产工艺流程图 2.3沥青基碳纤维 碳纤维是适应宇航、航空、原子能等尖端工业发展的需要而研制开发的一种新材料,它具有高拉伸强度、高拉伸模量、低密度、耐高温、抗烧蚀、耐腐蚀、高导电和导热、低热膨胀、自润滑和生体相容性好等奇特性能,是理想的耐腐蚀、结构和功能性复合材料,已成为开发各种复合材料不可缺少的原料,为各工业发达国家梦寐以求的第四代工业原料。 炭纤维是比铝轻、比钢强、比人发细、含碳量大于90%的纤维状炭材料。    碳纤维制造技术始于1959年美国联合碳化物公司(UCC)生产的粘胶基碳纤维,五六十年代是粘胶基碳纤维的鼎盛时期,随后日本发明聚丙烯腈(PAN)原丝制造碳纤维的新方法,进而英国皇家航空研究院研制出了制造高性能PAN基碳纤维的技术流程,使其发展驶入了快车道,PAN基碳纤维是当前碳纤维工业的主流,产量占世界总产量的90%左右。1974年,美国联合碳化物公司首次研发高性能中间相沥青基碳纤维Thornel-35,并取得成功。至此碳纤维形成了PAN基、沥青基和粘胶基碳纤维三大体系。 国内的上海焦化、安徽华皖、浙江中宝碳素,桂林化纤总厂、山东天泰青岛恒晨、威海光威、吉化树脂厂、兰化化纤、吉林炭素、山西煤化所等单位已建、在建或拟建碳纤维加工装置或后加工装置,但上述企业目光大多数集中在PAN基碳纤维上。 从原料来源、工艺流程长短、生产成本来看,沥青基碳纤维在未来发展中具有更大的发展空间。 沥青基炭纤维分为两大类:一类是通用级,由各向同性沥青制造纤维;另一类是高性能级,由各项异性中间相沥青制造纤维。我国已经研制开发了性能各异的特种沥青,为沥青基炭纤维的发展奠定了原料基础。 2.4炭微球 把中间相沥青中的小球体从沥青母体中分离出来形成微米级球形炭材料,则称为中间相炭微球(简称MCMB)。MCMB分为三个品级,从基质中分离出的原料中间相炭微球称为生球,经1000℃左右热处理的称作炭化球,处理温度达2400℃以上称石墨化球。不同种类的炭微球用途也不同,生球可以生产高强高密炭素材料;炭化球可以生产超高比表面积活性炭;石墨化球则用于 锂离子电池 阴极材料等[3]。 图3:中间相炭微球的用途 中间相炭微球具有杰出的物化性能,如化学稳定性、热稳定性、优良的导电性和导热性等。是一种新兴的具有极大开发潜力和应用前景的炭材料。 炭微球的生产需首先制备中间相沥青,沥青脱除一次QI后,进行热缩聚生产中间相小球, 国内中间相沥青炭微球研究始于90年代初,主要集中在鞍山热能研究院、北京化工大学、天津大学、湖南大学等高校、科研单位,2001年上海杉杉科技和天津铁中煤化工有限公司相继取得工业化突破,两公司产能现在达到1200吨/年,杉杉二期1200吨/年炭微球项目也将启动。 4结论 用中温煤沥青或软沥青还能制备沥青焦、硬沥青等,在炭材料领域均得到了广泛应用。在今后一个时期,随着煤焦油化工的发展,煤沥青的产量将快速增长,煤沥青的应用领域将不断拓宽,特别是在炭材料领域的应用更有着广阔的前景。 参考文献 〔1〕 李玉财.魏中振.苏久明.针状焦工业化生产,精细与 专用化学品 ,2002.13,7 〔2〕 李玉财.苏久明等.沥青净化和浸渍剂沥青的生产,燃料化工,2002.4 ,19 〔3〕 卢金寿.浅谈沥青的加工利用,燃料化工,2007.5 ,50查看更多 0个回答 . 4人已关注
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简介
职业:江苏科本药业有限公司 - 仪表维修员
学校:陕西纺织服装职业技术学院 - 纺织染化系
地区:湖南省
个人简介:在人的生活中最主要的是劳动训练。没有劳动就不可能有正常人的生活。查看更多
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