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一个不错的溶剂数据库?
< >多谢</P>
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关于冷冻机组的问题?
冷冻机 组跳车的原因分别有哪些?各自解决方案如何?
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关于空分液氧泵自启动的问题?
请问给问朋友,空分的 液氧 泵自启动,应如何设置?
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国内外,目前,流行的各种气化炉对比?
煤气化炉是煤化工产业的龙头,粉煤气化技术是发展煤基化学品、煤基液体燃料、 IGCC 发电、多联产系统、制氢等工艺过程的共性技术和关键技术。由于合成氨、甲醇、二甲醚、煤制油、煤制烯烃等产业的快速发展,中国的煤炭气化工艺正由老式的 UGI 炉块煤间歇气化迅速向先进的粉煤气化工艺过渡,呈现出对各类粉煤气化技术装备的强劲需求。上世纪 80 年代,我国引进了鲁奇固定床、 U-gas 流化床 、德士古气流床煤气化技术,近期又形成新一轮引进壳牌技术的热潮,世界上所有的类型煤气化技术在我国几乎都有应用。气化工艺按进料方式不同分干煤粉进料和水煤浆进料,按炉内气流方向分上行和下行两类,按换热方式分废锅型和直接水激冷型,按喷嘴的数量和布置分单喷嘴直喷和多喷嘴对喷,按气化炉内是否衬有耐火保温材料分热炉壁和水冷壁,按进料方式分一段式和两段式等等。对这些煤气化技术的评价也是众说纷纭。 德士古煤气化技术(国外) 该气化炉主要结构是水煤浆单喷嘴下喷式,大部分是采用水激冷工艺流程,但在 IGCC 发电项目的,也采用废锅流程。单炉容量目前最大可达日投煤量 2000 吨,操作压力大多采 4MPa 、 6.5MPa ,少数项目也已达到 8.4MPa 。我国引进该技术最早的是山东鲁南化肥厂,于 1993 年投产,后来又有若干厂使用,目前已有十来家。德士古气化技术经过近 30 年的应用,无疑是成熟的技术。我国应用也已十多年,从技术的掌握和操作的熟练,设备的国产化和配套的耐火材料的制造都有较大优势。它的主要优点是水煤浆带来的,即较容易把压力升上去。如南化的气化炉压力达到了 8.4MPa ,这样就可能实现不需压缩直接合成甲醇,节省了压缩能耗。神华集团煤制油公司技术顾问陈家仁指出,德士古气化技术存在的主要不足也与水煤浆有关,水煤浆中含有 40% 的水,使它的热值降低。对煤质的限制变得较严格,如成浆性差的煤、灰分较高、灰熔点高的煤经济性较差;气化效率相对较低,碳转化率约为 95% 。比氧耗是各种气流床气化工艺中最高的,约为 400 标立方米 / 千立方米( CO+H2 );必须采用热炉壁,每炉耐火砖要 50 万美元,进口的要 100 万美元,寿命不到 2 年。价值 15 万美元的喷嘴只能运行 2 个月左右就要拆下修理。 壳牌煤气化技术(国外) 该气化炉主要结构是干煤粉多喷嘴上行废锅气化,都采用冷炉壁,冷煤气回炉激冷热煤气,煤气冷却都用废锅。中国石油和化学工业规划院院长顾宗勤认为,壳牌气化技术的主要优点,一是干煤粉进料,对所用煤种适应性广;二是气化温度高,达 1400 ~ 1500 ℃ ,碳转化率高,可达 98% 左右,产品气中甲烷含量低,有效气含量高达 90% ;三是与德士古气化炉相比,氧耗可降低 15 %~ 20 %;四是单炉生产能力大,日投煤达达 2000 吨;五是气化炉采用水冷壁,无耐火砖衬里,维护工作量小;六是气化废水处理简单,可以做到零排放。由于它的这些优点,吸引了国内一些企业纷纷引进,目前已有十余家。本工艺的最大缺点是投资高,设备造价过高;合成气换热采用废锅形式增加了投资,对需要水蒸汽成分的化工生产来看直接用水激冷更合理;干燥、磨煤、高压氮气及回炉激冷用合成气的加压所需的功耗较大等。 GSP 煤气化技术(国外) 该气化炉主要结构是单喷嘴下喷式干煤粉加压气流床气化,根据煤气用途不同可用直接水激冷,如化工合成气用户。也可用废锅回收热量,产生高压蒸汽,如 IGCC 发电用户。 GSP 煤气化技术是由德国西门子集团拥有的, 2005 年 5 月西门子集团与中国神华宁煤集团合资成立了负责中国业务的地区公司,中德双方各占 50% 的股份。截至 2006 年 5 月,国内已签定了 4 份 GSP 技术转让合同:宁夏煤业集团 83 万吨 / 年二甲醚项目的一期 60 万吨 / 年甲醇气化岛项目,安徽淮化集团 30 万吨 / 年合成氨气化岛项目,江苏灵谷化工有限公司 30 万吨 / 年合成氨气化岛项目,神华宁煤集团 52 万吨 / 年煤制烯烃项目的 167 万吨 / 年甲醇气化岛项目。 GSP 气化工艺技术主要优点:采用了干煤粉进料、水冷膜壁,既扩大了煤种范围,又避开了耐火砖的麻烦。下喷的直接水激冷使其设备造价大幅度下降,激冷后合成气中的水蒸气也基本能满足后工段变换使用。有专家认为 GSP 气化技术存在的主要问题是,在单炉能力和生产长期运行考验方面还存在不足,目前已运行过的装置,单炉能力只有日投褐煤 720 吨的规模,运行时间的记录也不是很长; GSP 炉燃烧室的高径比偏小,可能出现煤粉燃烧不完全就排到激冷室的现象;炉子在放大时,一般单喷嘴容易受到限制,这也是应该考虑的问题。 多喷嘴对置式气化技术(国内) 本项技术是 “ 九五 ” 期间由华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂、中国天辰化学工程公司合作开发的。 2000 年 10 月通过原国家石油和化学工业局组织的鉴定和验收。示范装置为兖矿国泰化工有限公司,建成两套日投煤 1150 吨的气化炉,操作压力 4.0MPa ,生产 24 万吨 / 年甲醇,联产 71.8MW 发电。装置已于 2005 年 10 月投入运行。第二个项目是应用在华鲁恒升化工股份有限公司大氮肥国产化工程,建设一套多喷嘴对置式水煤浆气化装置,日投煤 750 吨,操作压力 6.5MPa ,装置已于 2005 年 6 月初投入运行。总体上讲,该装置改引进的德士古炉单喷嘴为对置式多喷嘴,强化了热质传递,碳转化率达到 98% 以上,气化效果优于引进的德士古炉。陈家仁在谈到该炉时认为:炉顶部高径比设计上取得过小,导致顶部的耐火砖侵蚀较快,有待改进。当然这种技术还是用水煤浆,还要用耐火砖,水煤浆气化本身的弊病如效率较低、氧耗高、对煤质要求高、耐火砖寿命短、喷嘴寿命不长等,难有根本性的改变,多喷嘴多路控制系统还增加了设备投资和维修工作量。 灰融聚煤气化技术(国内) 这是国内自主研发的第二代新型煤气化技术,具有原料适应性广,投资费用低的特点,可用于化工合成气,民用和工业炉窑燃料气、发电燃料气的生产。该工艺为流化床气化,下部有一灰融聚区,对煤粉细度要求不高,为 10 毫米 左右。而壳牌等气流床炉要求煤粉细度 0.1 毫米 ,磨煤能耗较大。 2001 年灰融聚技术气化在陕西城固化肥厂建成了工业化装置,单炉年产合成氨 2 万吨、日投煤量 100 吨的装置,炉径下 2.4 米 ,上 3.6 米 。投运以来运行效果较好,已进行 6 种煤的试烧,焦炭粉、烟煤粉煤、无烟煤粉煤、高硫煤粉煤等也可使用,碳转化率大于 90% ,粉煤粒径要求小于 6 毫米 。 2004 年底,国家发改委为促进灰融聚煤气化技术大型化,将灰融聚煤气化技术列为氮肥行业原料结构调整 5 种煤气化示范技术之一,安排天津碱厂等示范项目的建设。 2006 年上半年,我国第一套大型常压灰融聚煤气化装置 --- 两台单炉日投煤量 200 吨气化炉在天津碱厂投入运行。该炉炉径 3.2 米 ,内衬耐火材料,反应温度 1050 ℃ ,粉煤粒径要求小于 10 毫米 。天津碱厂在建设该项目中,经过 40 多次开停车摸索实践,实施了 400 多项技术和设备改造创新,使该装置在安全、稳定、长周期、连续运行方面取得了突破性进展,实现了单炉连续运行 45 天、装置连续运行 145 天、累计运行 300 天的良好业绩,标志着我国自主研发的煤气化技术大型化迈上了新的台阶。目前灰融聚煤气化炉主要问题是常压操作,单炉生产能力提不高,目前单炉能力为年产合成氨 4 万吨左右,比较适合于现有小氮肥厂的改造,实现原料煤本地化。据了解,技术开发单位正研制加压灰融聚煤气化炉,预计操作压力为 1MPa 、单台炉日投煤量在 500~1000 吨的气化炉今年底可在山西丰喜肥业(集团)股份有限公司建成。灰融聚气化另一个不足是流化床气化,气化效率不及气流床。 多元料浆气化技术(国内) 多元料浆气化技术( MCSG )是由西北化工研究院开发的大型煤气化技术,其研究开始于 20 世纪 60 年代后期,经历了实验室探索研究和基础研究、 “ 六五 ” 、 “ 七五 ” 和 “ 八五 ” 期间承担国家科技攻关计划、 “ 九五 ” 期间承担中石化科技开发项目和 “ 十五 ” 期间承担国家科技部科研院所技术开发专项等不同阶段,在完成中间试验和工业化示范试验基础上,于 2001 年实现工业应用。该技术采用湿法气流床气化概念,以煤、石油焦、 石油沥青 等含碳物质和油(原油、重油、渣油等)、水等经优化混配形成多元料浆,料浆与氧通过喷嘴混合后瞬间气化,具有原料适应性广、气化指标先进、技术成熟可靠、投资费用低等特点,整套工艺以及料浆制备、 添加剂 技术、喷嘴、气化炉、煤气后续处理系统等已获得 8 项国家专利。目前,多元料浆气化技术已在十多套工业装置上应用,包括 30 万吨 / 年合成氨、 20 万~ 60 万吨 / 年甲醇和 50 万吨 / 年煤制油装置,已有三套工业装置平稳运行。采用该技术的工业装置,料浆浓度最高达 68.5% ,单炉日投煤量 750 ~ 1800 吨,气化压力 1.3 ~ 6.5MPa ,有效气体含量 80% ~ 86% ,比氧耗 400m 3/1000m3(CO+H2) ,冷煤气效率约 76% 。多元料浆气化技术是目前推广业绩最好的国内大型煤气化技术。 欢迎大家讨论。。。
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请问做电化学腐蚀试验需要什么设备啊?
< >请问做电化学腐蚀试验需要什么设备啊?</P> < >阳极是 铜锡合金 ,阴极请问可以用银吗 </P> < > </P>
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氯碱行业用到的钛材设备和镍材设备名称?
我想了解下在氯碱厂里用到的钛材设备和镍材设备你们都是怎么叫的,好像的名字都不一样。请大家说说自己公司的设备名称,谢谢 hcbbs ! ! 。
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聚铝配合聚丙烯酰胺降低成本的作用?
絮凝剂作为废水处理过程中消耗成本相对较多的产品,很多污水处理站或者是工业污水处理厂,都直接采用聚合氯化铝等无机絮凝剂作为污水沉降剂使用,而随着 聚丙烯酰胺 类絮凝剂品类的发展,种类越来越多。我们发现絮凝剂混合使用可有效为企业降低成本。那么具体应该怎么做呢? 在优选絮凝剂型号之前,建议先进行实验室烧杯实验分析,如果悬浮物质固液相面电位为阴性(一般情况下为阴性),可以采用聚合氯化铝+聚丙烯酰胺方案。 然后确定聚合氯化铝PAC的用量:这个用量可以通过试验室内做一个用量试验,确定PAC单独使用时的用量与去浊效果曲线。 通过试验室烧杯实验来确定聚合氯化铝与 阳离子聚丙烯酰胺 的添加比例,如果在聚合氯化铝PAC使用量为A值的1/3时,推定一下需要多少聚丙烯酰胺来将PAC的凝聚效果桥联起来最合适。 通过这个实验,确定PAC与PAM的添加最佳使用比例。完成以上几个步骤后,有的时候可能用的聚丙烯酰胺离子型号是有区别的,有的时候用阴离子,有的时候用阳离子,选定聚丙烯酰胺离子性后,便可获得使污水处理企业处理污水获得最佳效果与最低的絮凝剂药剂成本。
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硫酸铵产品颜色白色,偶尔淡黄,氮含量偏低的原因(最低 ...?
求助, 硫酸铵 产品颜色白色,偶尔淡黄,氮含量偏低的原因(最低19.5)
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活性炭过滤器哪家的好?
呵呵,我们也做制 氮气 ,但 过滤器 是自己做的。
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奥斯陆结晶器属于强制循环结晶器吗?
奥斯陆 结晶器 属于强制循环结晶器吗? 谢谢
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关于液氯泵房设置问题?
液氯 泵房必须设置在单独的房间吗?请问依据是什么???
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塔设备升气筒的作用?
请教各位还有,塔内的升气筒是做什么用的呢?有哪位盖德有相关的图文介绍吗?升气筒和集油箱有什么异同?谢谢大家的热心帮助与解答!
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关于ASPEN换热器调整?
各位盖德大虾,小弟最近在学习ASPEN的 换热器 模拟,我每次想调整换热器参数之后再运行,为什么结果还是跟最开始的一样?比如,我把换热器内径从1200改为1000,但是运行一遍之后TEMA表格的数据还是1200的,所以我每次调整都得把原来的删掉再重新做一个,真是不厌其烦,还请高手指点下,谢谢!
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气密性实验时的容器需要安装安全阀、爆破片等安全附件吗 ...?
若一台 压力容器 蓝图要求设备安装 安全阀 或爆破片等安全附件,且需要做气密性实验。 那么问题来了,气密性实验时还需要安装安全阀、爆破片等安全附件吗? 有相关标准要求吗? 为什么会这样要求?
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求液压支架ZY4800/12/26D是什么意识?
本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 求综采液压支架电液控ZY4800/12/26D型液压支架说明书,或者是类似这个型号的,求4800代表什么意识?该支架最大承载力为多少?二次补液系统原理及使用说明
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ASPEN中对混合物组分?
正在做橡胶的聚合模拟,其中会遇到很多 混合物 组分,比如 分散剂 啥的。这个库里肯定是没有的。不知各位盖德在碰到这种问题的时候都是怎么处理的呢?急求指点!非常感谢!!
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盐含量检测使用什么仪表合适?
如题,蒸发析盐系统,强制循环 换热器 析出盐含量到一定值放去 离心机 。现人工取样比较繁琐,容易堵取样口。并不好判断放料点,系统析出盐少了,离心机下来水多,析出盐多了堵管道。请问有没有合适的仪表,能检测溶液中悬浮盐颗粒含量?不需要准确,只要稳定就行。管道或者设备管口安装,工作温度70℃-80℃,压力0.3Mpa。
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关于活性污泥里面细菌鉴定的图书?
最近想研究下活性污泥里面都有哪些细菌,想找本能够鉴定细菌的图书,就是用 显微镜 观察到细菌的外形后能辨认出叫什么名字的专业图书,希望能给推荐下
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这句话如何翻译? 关于设备设计制造要求?
这是客户对厂家的要求,关于vessel的设计和制造里的一句话: Compensation provided for nozzles and man-ways shall not govern the maximum allowable operating pressure. 设备的最大许用工作压力不应由接管或人孔的补强结构来决定。 这么翻译对吗?
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寻找Pro2初学者例题?
谢谢各位啊
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简介
职业:江苏乐科节能科技股份有限公司 - 品质工程师
学校:陕西纺织服装职业技术学院 - 自动化系
地区:四川省
个人简介:
修养的花儿在寂静中开过去了,成功的果子便要在光明里结实。
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