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可否用合成气合成二甲醚? 具说清华做的比较“牛”,网下就知道啦。查看更多
COADE CADWorx P&ID 教程? 谢谢楼主,画图正需要学习一下。查看更多
吉林省弘泰新能源15万吨/年煤焦油加氢装置有望年底投产? 现在高温煤焦油价格在1400左右,中低温煤焦油价格在1600左右,-10#柴油价格在4900,石脑油价格在4800左右 ... -10 柴油4900? 那是历史 现在4100有的是 我想知道在目前的油价中 煤制烯烃(包括所有煤制造出来的石化类产品)还有效益吗?? 查看更多
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大家谈谈合成氨铜洗(精炼)工艺与醇烷化、醇烃化工艺相 ...? 1.4 双甲工艺或称为醇烷化工艺 1.4.1 双甲工艺基本反应原理 双甲工艺——甲醇化反应串甲烷化反应,即以甲醇化反应来脱除脱碳工段后的工艺气中的co+co2,达到0.03%~0.3%左右,再以甲烷化反应将气体再精制到15×10-6以下,完成对合成氨原料气的净化精制工作。 该工艺如果再按其各工序所处的压力级来细分命名,也可称之为低压法、高压法、等压法、非等压法、等高压法等。技术的核心内容是在合成氨原料气的净化精制中,在一定的压力和有关工艺条件下,先以甲醇化反应来净化合成氨原料气,同时将其中部分co+co2与原料气中的h2反应生成甲醇产品,同时也对原料气取到了净化作用。这种方式类似于联碱工业和制碳酸氢铵工业的“碳化”工序——即生产了联碱或碳铵产品,也对原料气中的co2进行了部分脱除,并取到了原料气的净化作用,这时,原料气中绝大部分的co+co2被脱除干净。尔后,气体再进入甲烷化工序进行精制合成氨原料气,精制后达到co+co2总量在(5~15)×10-6,最终获得了可安全进入氨合成工段的合格原料气。 双甲工艺的几个基本反应方程式如下。 甲醇化反应: 主反应: co+2h2 = ch3oh +102.5 kj/mol co2+3h2 = ch3oh+h2o+59.6 kj/mol 副反应: 4co+8h2 = c4h9oh+3h2o +49.62 kj/mol 2co+4h2 = (ch3)2o+h2o+200.2 kj/mol 2ch3oh = (ch3)2o+h2o co+3h2 = ch4+h2o +115.6 kj/mol co2+h2=co+h2o –42.9 kj/mol nco+2nh2=(ch2)n+nh2o+q 从反应的主反应方程式中可知,反应主要以co、co2与h2合成反应生成甲醇产品,并去除了原料气中的一定量的co+co2,这是双甲工艺的第一步净化反应的功能。 受单程转化率限制,当反应器进口的未反应气中的co和co2含量达到一定量时,要开用循环机来提高醇的产率或降低反应气出口气中的co+co2的浓度。 甲烷化反应: 主反应: co +3h2 = ch4 + h2o +206.3kj/mol co2 + 4h2 = ch4 + 2h2o +165.1kj/mol 副反应: o2+2h2=2h2o+c +484.0kj/mol 2co=co2+c+172.5kj/mol co+h2=h2o+c+131.5kj/mol ni+4co=ni(co)4(气) 剧毒 反应同样以co+co2与h2作为原料,生成了ch4。但反应主要目的是以精制合成氨原料气——将甲醇化后的只有很少量的co+co2进行脱除。为了减少精炼气的放空量,工程上要尽量使进入甲烷化气体中的co+co2少, 这样可使甲烷化反应少生成无用的惰性气体,少耗用h2,进而使合成工段的放空量不增加很多,这也是双甲工艺中比较注重的工程技术问题。 1.4.2 双甲工艺工业化的基本配置方式 图1是一个以煤为原料的典型流程方框图。 流程中的配置方式可按照甲醇产量、利旧设备多少、利旧设备情况进行不同压力级、不同设备组合形式、不同的醇化或甲烷化反应器结构进行“因地制宜”地工程设计。 一般来说,当新建一套全新的系统时,我们将双甲工艺按醇产量的大小配置成一个塔产醇另一个塔净化的方式,一般设产醇塔尽量低压法生产,即甲醇产量愈大,将一级醇化压力配入低压段来生产,当产醇量较小或以净化为目的时,将其第一级和第二级甲醇化设置在一个压力级,有利于醇化塔的互换和管理。这就有醇化系统的“非等压”和“等压”之称。同时,一般甲烷化的配置是紧接在二级甲醇之后,一般为和二级甲醇化等压配置。 当有利旧的联醇系统或利旧的合成系统改成甲烷化系统时,我们配置方法就多样化了,一般尽量利用原设备的特性来配置。 当甲醇化后串甲烷化时,由于常规常温分离方式的缺陷,往往不可能较干净地将甲醇化后的气体中的甲醇蒸汽、二甲醚蒸汽分离下来,而这样的气体成份带入甲烷化,对甲烷化催化剂是不利的,工艺上也设置了一个“净醇”岗位,用软水来洗净这些物质。 典型的醇烃化流程如下: 上述流程前面部分的二级醇化净化和双甲工艺一样,后面醇烃化精制,我们将精制塔内的催化剂换成了醇烃化催化剂,中间省去了净醇岗位。 醇化部分的压力级设置、醇烃化部分的压力级设置,我们在工程实践中进行了各种形式的因地制宜设计,具体按各厂工程的不同情况进行了多样化的配套设计。 2.4 醇烃化工艺操作条件选优 按目前我们的工程研究及工程配置,醇烃化催化剂和反应器的有关反应条件见表1。 3 醇烃化工艺优于双甲工艺的分析 新的双甲工艺我们命名为醇烃化工艺,也申请并获得了多项国家发明专利。醇烃化工艺诞生以来,短短5年多时间,得到了较好的推广。目前运用醇烃化工艺取代铜洗净化的厂家达29家之多,很多厂均是多次改造、多次重复使用本技术,体现了这个技术的显著优势。 醇烃化工艺和双甲工艺比有下述5大优势。 3.1 甲烷化反应和醇烃化反应物料量的消耗不同 通过上述甲烷化反应典型反应式和醇烃化反应的典型计量方程式,我们设醇化后一定量的co、co2指标,分别进行甲烷化反应和醇烃化反应,得到的结果列于表2。 精制1t总氨的醇后气量进入醇烃化工艺与双甲工艺的相比较,可分离物减少31.82%,放空气减少80%,耗h2减少24%。 醇烃化工艺生成的液态副产物是以醇烃和少量烃类为主体的物质,完全可以混入粗醇进入甲醇精馏岗位,回收其中的甲醇,残液可作为燃料。换一种说法,由于醇烃化可回收较多有用的甲醇,同样进入醇烃化的气体中的co、co2可相对调高一些,也不会增加消耗,而这样更有利于减少外供热量、提高操作简便性、节约能源消耗。 3.2 醇烃化精制可以省去甲醇化后的净醇工序 由于甲醇蒸汽和二甲醚蒸汽进入甲烷化催化剂时,对甲烷化催化剂的反应活性影响较大,以往的工艺方法是在甲醇化后加一个“净醇”岗位,采用软水喷啉吸收甲醇化岗位未分离掉的甲醇和二甲醚,稀醇水将作为甲醇精馏工段的萃取水。这样就要增加一个“净醇”岗位,增加了投资也增加了甲醇精馏岗位的蒸汽消耗。 而醇烃化精制,由于醇烃化工艺催化剂有产醇的功能,可以不设这个净醇岗位。当然,甲醇及二甲醚蒸汽对氨合成催化剂也有影响,我们将和处理新鲜补充气中的微量水和油的处理方式在氨合成岗位进行处理。这种处理方式,无论采用何种流程,氨合成岗位都设有此工艺。 3.3 醇烃化精制有利于热平衡和反应转化率提高 一般来说,甲烷化反应催化剂活性温度为240~340℃。醇烃化催化剂活性温度在200~250℃。由于醇烃化催化剂的反应温度较甲烷化催化剂反应温度低,从热力学原理上,低反应温度有利于反应效率的提高,换言之,同样条件下,醇烃化出口的精制气微量较之甲烷化精制的出口气微量将要低,热平衡的要求也低一些,外供热量也相对少一些。同理也有利于外供热源的配备。 3.4 醇烃化工艺利于安全和环保 甲烷化催化剂以镍为主组分,在100~150℃时,发生羰基反应: ni+4co=ni(co)4(气) 剧毒 在对系统进行检修停车之前,对甲烷化反应器进行降温时,则要进入此温度区,可能生成更多的羰基镍物质,本物质为神经类毒素,蒸汽对人体有很强的毒害作用。对检修和开停车工作要求较高。而醇烃化反应无镍元素存在,不会有羰基镍生成,相对安全环保。 再则,由于醇烃化催化剂中无贵重的镍金属,相对造价也便宜。 3.5 醇烃化工艺可以更多地获得汽油替代品 如果我们将催化剂更加优化,也可以在净化合成氨原料气的同时,按f—t反应,获得人造汽油。这将使工厂获得更大的利益。 综上所述,醇烃化工艺是合成氨的具有革命性的成果,它是安淳公司研究人员不断进取,在自身已经拥有的双甲工艺成果的基础上,不断完善,用一种优质的醇烃化催化剂为替代甲烷化催化剂,并使流程进一步减化,创造出来的利于保护环境、经济效益更高、原料气损失更小的实用成果,是一个自身技术不断完善的技术产物。查看更多
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C4塔的压力控制? 这是哪个场的流程呀?我们跟你们一样呀!查看更多
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净化稀酸含F达3万毫克以上? 清除的办法好想没有,主要是你的原料汗f过高, 与上工序协调 把含f高的料与其他料混合使用 与上面的一样 要不加玻璃水 要么换水 要么在槽内 加入一定的碎玻璃瓶查看更多
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管线经常堵? 有可能是三氯化铁的杂质含量多造成的,换一个厂家试试;我公司 堵管道是因为在配制三氯化铁时,有线头或塑料碎片进去造成的。 查看更多
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管线经常堵? 我们一次盐水三氯化铁管线也经常堵,管道是cpvc、dn25的,堵了也没啥办法,慢慢通了查看更多
关于PRO\II的关键字文件? 回复 robinbird 多谢前辈~~~我现在需要学习如何自己定义热力学方法,也就是用自编的fortran程序 ... 你说这个和关键词没有关系,图形界面也可以做fortran程序dll嵌入,我以前做过类似的开发。查看更多
新手遇到问题,谢谢各位了!? 谁知到你的是什么版本,我们就从来没有遇到这样那样的问题。 我用的是aspen 11.1查看更多
压延孔环填料的英文? 愿听大家良策!!!查看更多
请教高手:工业园热用煤气的需求量为每小时75万方,用啥 ...? 感谢以上各位大师的回复,我们对选择哪种煤考虑不多,最好就是用本地湖南或者附近江西的煤。对制成的煤气热值要求不高(高于1300大卡/方即可),因为现有的部分企业在用水煤浆或者两段炉制气,污染较大,所以我们希望能够找到一种最为经济、相对环保的煤制气技术来替代。本人了解的有成熟案例的方案不多,也就是shell、德士古、鲁奇等几种,预计投资都在10亿以上,不知道有没有更经济一些的方案。特别感谢senc_lif /nemo,思路值得参考。查看更多
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对于张智新前辈的低温分解磷石膏制酸的技术,各位是怎样 ...? 大家讨论的很热烈,这项技术果真是现实的话,不但应申请专利,而且应申请国家科技进步奖!!!造福啊。期待!好期待啊!查看更多
酚氨回收的脱氨塔和脱酸塔先保证塔顶压力合格,还是保证 ...? 对着酚氨回收工艺,先保证塔顶压力,然后控制温度,才能达到最佳的气提效果。查看更多
简介
职业:江苏威名石化有限公司 - 工艺技术员
学校:广东化工制药职业技术学院 - 化妆品系
地区:广东省
个人简介:所谓爱国心,是指你身为这个国家的国民,对于这个国家,应当比对其他一切的国家感情更深厚。查看更多
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