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工艺技术员
2014年版一级建造师教材变动大吗? 2014年版一级建造师教材已出版,请问变动大吗?查看更多 8个回答 . 4人已关注
板式换热器泄漏问题? 公司使用一板换,泄露频繁 此板换设计开工初期使用蒸汽(蒸汽0.3MPa,130℃),对介质(0.6MPa,40~60℃)进行加热运行平稳后蒸汽改为循环水对介质进行冷却。板换垫片为氟 橡胶垫片 。 换热器 频繁泄露。 请问,对介质先加热后冷却在温度平稳变化时对换热器是否有影响?此条件下 氟橡胶 垫可否使用?安装时应注意什么?查看更多 15个回答 . 2人已关注
盐酸解析塔不收敛的问题? 本人菜鸟,刚做了一个 盐酸 解析塔,一直不收敛,大侠们请看看,是哪里没设置对? 查看更多 4个回答 . 4人已关注
高压部分的补偿电容与低压补偿电容的控制和作用区别? 最近 二期上了套10KV 各柜组 发现一个问题 高压分线柜的电容补偿 是不带智能补偿装置的 直接接入 被补偿的各项 以前主要负责低压 低压的补偿大家都知道一般带智能补偿装置 请大家讨论讨论两者的区别查看更多 2个回答 . 4人已关注
废水中的各种成分怎么测定? 废水中的各种成分怎么测定?如:水中的酚,萘等怎么来测定 它们的成分?请教各位了。多谢了! 是不是 有一种反相测定?反相又是如何测定呢?多谢! [ ]查看更多 2个回答 . 1人已关注
各位前辈,我准备在这里做一个循环物流,不知道怎么做? 就是用再生出来的13号物流代替1号物流,这里应该有损耗的,就是想做一个循环物流,请各位高手赐教,谢谢 查看更多 5个回答 . 3人已关注
膨胀机启动后,在冷却整个精馏系统时都要注意哪些事项? 膨胀机启动后,在冷却整个精馏系统时都要注意哪些事项?查看更多 0个回答 . 3人已关注
焦炉气合成氨、甲醇、制氢厂家都有哪些? 各位盖德,感谢支持盖德,盖德确实是一个非常有用的交流的平台。 近年来国内焦炉气处理方法很多,大多数用来作为加热燃烧或排放,部分做成 甲醇 和 合成氨 ,做甲醇和合成氨是一个非常好的方式,既为合成氨、甲醇生产找到了新的替代原料,又减少了焦炉气排放对环境的污染,在此请教焦炉气合成氨和甲醇的工艺都有哪些?有哪些厂采用了?谢谢!查看更多 13个回答 . 3人已关注
16CJ69 垂直滑动窗? 16CJ69 垂直滑动窗 查看更多 0个回答 . 3人已关注
U型压力计怎样读数和换算? 这个 压力计 上下两端最高数是5000 一个塔的真空要求可抽到400-800Pa,假如说以这个U型压力计为参照,左边上端的读数是3800,右边下端的读数是3500,我的真空应该是多少帕? 怎样一个读数方法和换算? 先把左右两边的数相加是7300,也就大于是730毫米汞柱 ( 1标准大气压 760毫米汞柱—730毫米汞柱)X 汞的密度13.6=408帕,是这样吗? 求各位老师告诉我应该怎样看这个压力计,怎样读数和换算!!!!!!!!!!! 查看更多 6个回答 . 1人已关注
请教 夹套容器 内外筒体直径间距的选取? 夹套容器 内外筒体直径间距的选取有没有规定?看图纸一般取的间距50mm,也就是直径相关100mm 查看更多 8个回答 . 1人已关注
壳牌煤气化技术及其在国内的实践摘抄? 1 引言 壳牌煤气化技术由于清洁、高效、单炉产气量大等特点,受到了国内以煤为原料生产[wiki]化工[/wiki]产品的企业的广泛关注。到2006年6月为止,已有15家国内企业和荷兰皇家壳牌[wiki]石油[/wiki]公司签约,购买使用壳牌煤气化技术。目前除了湖北双环、安庆石化、巴陵石化和柳化股份的装置顺利试车投产外,其它企业的壳牌煤气化装置都处于在建和试车中。因此,研究和探讨其技术特性和使用情况对计划使用和正在建设壳牌煤气化装置的企业具有重要意义。 2 壳牌煤气化技术的发展 自20 世纪50 年代起,壳牌公司就参与了气化技术的开发。当时,该公司开发了油为原料的壳牌气化技术( SGP ) ,至今已有许多套SGP 设施得到技术转让。在积累油气化经验后, 1972 年开始在该公司的阿姆斯特丹研究院( KSIJA )进行煤气化技术研究。1976 年,煤气化工艺( SCGP )已达到一定水平并建立一座处理煤量为6 t/d 的试验厂,利用该装置一共试验了30 多个不同的煤种。 1978 年,在汉堡附近建设一座处理煤量为150t/d的工厂,公司利用这座装置进行了一系列成功的试验,至1983 年该装置停止运转为止,累计运行6 100 h ,其中包括超过1 000 h的连续运转,顺利完成了工艺开发和过程优化的任务。在汉堡中试装置成功运行的基础上, 1987 年,壳牌公司在美国休斯顿附近的Deer Park石化中心建设了一座规模较大的工厂,这座命名为SCGP - l 的示范厂,进煤量为每天250 t高硫煤或400 t高湿度、高灰分褐煤,共积累了15 000 h 的操作经验。 SCGP - 1试验了约18 种原料,包括褐煤乃至石油焦。这些试验结果充分证实壳牌煤气化技术在可靠性、原料灵活性、负荷可调性和环保方面都达到了极高水准。 继SCGP - 1示范装置成功运行之后, 1988年,荷兰国家电力局决定由其下属的Demkolec 公司在荷兰南部的Buggenun兴建一座发电能力为253MW(净输出)的煤气化联合循环发电厂,在该项目研究中,经过对壳牌( Shell) 、德士古( Texaco) 、鲁奇—英国煤气(BGC) 3 种煤气[wiki]化工[/wiki]艺研究比较,最终壳牌煤气化工艺被选用。壳牌公司为该电厂煤气化装置提供专利技术及基础工程设计,其煤气化装置设计能力为单炉日处理2 000 t煤、气化压力2. 8 MPa 。 Demkolec电厂于1993年底试车, 1994 年初开始进入为期3年的示范期,在此期间,煤气化装置成功地完成了14个煤种的试验,并对商业化电站规模的可靠性操作、环保、负荷调节及经济方面进行了全面的评估。该装置的运转实践表明,碳的转化率可达99[wiki]%[/wiki]以上,装置负荷可在40% ~100%之间调整,截止到2001年,气化装置运转率在95%以上,从此壳牌公司开始向市场推出壳牌气化工艺[ 1 - 2 ] 。 3 壳牌煤气化技术简介 3. 1 工艺原理 壳牌煤气化过程是在高温加压下进行的,是目前世界上较为先进的第二代煤气化工艺之一。按进料方式,壳牌煤气化属气流床气化,煤粉、氧气及蒸汽在加压条件下并流进入气化炉内,在极为短暂的时间内完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程。 一般认为,由于气化炉内温度很高,在有氧存在的条件下,碳挥发分及部分反应产物(H2、CO 等)以发生燃烧反应为主;在O2 消耗殆尽之后发生碳的各种转化反应,即过程进入到气化反应阶段,最终形成以CO、H2 为主要成分的煤气离开气化炉。 3. 2 工艺流程 目前, 壳牌煤气化装置从示范装置到大型工业化装置均采用废锅流程,简略流程见图1。 图1 壳牌煤气化装置流程图   原料煤经破碎由运输设施送至磨煤机,在磨煤机内将原料煤磨成煤粉(按质量计,其中90%粒度< 100μm)并干燥,煤粉经常压煤粉仓、加压煤粉仓及给料仓,由高压氮气将煤粉送至气化炉喷嘴。来自空分的氧气经氧压机加压并预热后与中压过热蒸汽混合后导入喷嘴。煤粉、氧气及蒸汽在气化炉高温加压条件下发生碳的氧化及各种转化反应,气化炉顶部约1 500 ℃的高温煤气由除尘冷却后的冷煤气激冷至900 ℃ 左右进入废热锅炉。经废锅回收热量后的煤气进入干式除尘及湿法洗涤系统,处理后的煤气尘含量小于1 mg/m3送后续工序。 湿洗系统排出的大部分黑水经冷却后循环使用,小部分黑水经闪蒸、沉降及气提处理后送污 水处理装置 进一步处理。闪蒸气及气提气可作燃料或送火炬燃烧后放空。在气化炉内气化产生的高温熔渣,自流入气化炉下部的激冷室进行激冷,高温熔渣经激冷后形成数毫米大小的玻璃体,可作建筑材料或用于路基。 3. 3 主要[wiki]设备[/wiki] 壳牌煤气化装置的核心设备是气化炉和废热锅炉。气化炉主要由内筒和外筒两部分构成。气化炉内筒上部为燃烧室,下部为激冷室,煤粉及氧气在燃烧室反应,温度1 500 ℃左右。为了避免高温熔渣[wiki]腐蚀[/wiki]及开停车产生应力对耐火材料的破坏而导致气化炉无法长周期运行, 壳牌气化炉内筒采用水冷壁结构,仅在向火面有一层薄的耐火材料涂层,正常操作时依靠挂在水冷壁上的熔渣层保护金属水冷壁,气化炉内筒与外筒之间有空隙气层,内筒仅承受微小压差。与其它气化炉不同, 壳牌气化炉采用侧壁心对称分布。 废热锅炉用于回收高温煤气的[wiki]显热[/wiki],既要承受高温高压,又要承受煤气中粉尘的冲刷,操作条件比较恶劣。由于温差大,如何消除或减少热应力给设备带来的损害是必须考虑的问。废热锅炉的金属外筒为受压容器,承受温度不高(设计约350 ℃ ) 。 内件由圆筒型水冷壁和若干层盘管型水冷壁组成,盘管型水冷壁各层之间密封分隔,为消除水冷壁上的积灰,废锅可根据需要设置若干数量的气动敲击除灰装置,定期或不定期进行振动除灰[ 3 ] 。 气化炉和废锅顶部用导气管连接,导气管内部也为水冷壁结构。气化炉和废锅内部的结构及如何消除两设备整体热膨胀,都是壳牌公司多年来通过理论和实践摸索出来的技术秘诀。 4 壳牌煤气化技术的应用实践 目前投入使用的壳牌煤气化装置系统有荷兰德姆科列克(Demkolec)的整体煤气化燃气—蒸汽联合循环发电厂的煤气化系统、湖北双环合成氨原料气的制备系统、巴陵石化尿素装置原料气的制备系统。计划投入使用的壳牌煤气化装置还有用于生产甲醇的合成气和费托合成油的原料气。现对已投入使用的装置的情况给予简要评述。 4. 1 Demkolec电厂的煤气化装置 荷兰德姆科列克电厂的煤气化装置于1996年建成,所产煤气用于联合循环发电,日投煤量约为2 000 t。生产操作表明,煤气化工艺指标达到预期目标,目前装置运行非常稳定。壳牌煤气化工艺具有如下特点: ①采用干煤粉作气化原料,煤粉用氮气输送,操作十分安全。由于壳牌气化温度高,故对煤种适应性更为广泛,从较差的褐煤、次烟煤、烟煤到[wiki]石油[/wiki]焦均可使用,也可将两种煤掺混使用。对煤的灰熔点适应范围比其它气化工艺更宽,即使是高灰分、高水分、高硫的煤种也能使用。②气化温度高,一般在1 400~1 600 ℃ 。碳转化率高达99%以上,煤气中甲烷含量极少,不含重烃, 有效气体(CO +H2 )体积分数达90%以上,含尘量为1 mg/m3。③氧耗低。与水煤浆气化相比,氧耗低15 % ~25 %,可降低配套空分装置投资和运行费用。④气化炉采用水冷壁结构,无耐火砖衬里。水冷壁设计寿命按25年考虑。正常使用维护量很小,运行周期长,也无需设置备用炉。⑤每台气化炉设有4~6个烧嘴,故对生产负荷调节更为灵活,范围也更宽。壳牌烧嘴保证寿命为8 000 h ,已有15 000 h 运行记录。 烧嘴的使用寿命长,也是气化装置能长期运行的一个重要保证。⑥热效率高。壳牌煤气化的冷煤气效率达到80%~83% ,其余约15%副产高压或中压蒸汽,总的原料煤的热效率高达98%。⑦对[wiki]环境[/wiki]影响小。气化过程无废气排放。系统排出的融渣和飞灰含碳低,可用作建筑材料,堆放时也无重金属渗出。气化污水不含焦油、酚等污染物,容易处理,需要时可作到零排放[ 4 ] 。 4. 2 湖北双环合成氨原料气的制备系统 1997年,湖北双环科技股份有限公司决定实施油改煤工程, 将生产合成氨的原料由油改成煤。2003年初工程正式开工, 2006年5月17日,项目试运行。双环的气化炉日投煤量为900 t,以煤气化生产的合成气作为原料,生产合成氨。壳牌煤气化技术成功实现了合成氨原料由高价油向低成本煤的转换,使原料成本和治污成本大幅度降低。据测算,以重油为原料生产合成氨,每年用油16. 8万t、40万t蒸汽;改成[wiki]煤炭[/wiki]为原料,年耗煤29万t、蒸汽10万t,而且原先的排放物炭黑水,治污费近一个亿,处理效果也不好。壳牌的煤气化技术为湖北双环的合成氨生产提供了经济而清洁的本地原料,每年节省成本约两亿元人民币。 系统运行一个月后,运行结果好于预期。按投氧量来测算,合成氨实际负荷已达110% ,接近设计满负荷120%的水平。证明了壳牌油改煤装置不仅能够成功地应用于合成氨工业,而且能够高负荷稳定运行。接下来,公司将在保证装置平稳运行的基础上,逐步进行优化调节,通过加大进氧量和投煤量,提高合成氨产能,并实现物料平衡,预计最终合成氨产能将由目前的20万t/ a提高到24万t/ a,下游联碱产能由62万t/ a提高到72万t/ a。随着油改煤的成功运行,预计合成氨生产成本将由此前的3 500元/ t左右下降至1 500~1 600元/ t左右,下降幅度超过50%[ 5 ] 。 4. 3 安庆石化化肥原料“油改煤”工程安庆石化化肥装置是我国20世纪世纪70年代从法国引进的。随着原油价格上涨,该装置多年来始终处于亏损状态。煤代油改造工程开工于2004年3月,施工期间化解了壳牌粉煤气化工艺首次应用于合成氨装置、国产化最大空分装置首次应用、高浓度一氧化碳耐硫[wiki]变换[/wiki]首次采用轴径向反应器这三大技术风险,并以超常规的工作方式,严格执行预算管理,严控工程费用,克服时间紧、施工难度大等困难,工程建设实现安全、高效运转,在比同类型装置改造项目起步晚、现场开工迟的情况下,于11月29日16时实现了率先投产。 工程包括空分、净化、气化三套核心装置,日处理煤炭能力2 000 t的煤气化装置为世界上最大的壳牌粉煤气化装置;制氧能力48 200 Nm3 /h的空分装置为我国目前最大的国产化空分装置; 净化装置 氨冰机为目前我国最大的采用氨为介质的冰机。 预计该工程建成后,安庆石化的尿素成本可下降40% ,扭亏和增效两项每年约3亿元以上,并可每年向炼油供[wiki]氢[/wiki]1. 38万t,向丙烯腈供液氨4. 2万t,新增11 880万kW ·h的电量可增加热电的规模效益。同时可以带动安徽地方煤炭经济发展,有效服务农业生产,有着较好的社会效益。 4. 4 巴陵石化尿素装置“煤代油”技改工程作为改变尿素装置原料路线,降低生产成本,实现内部资源优化整合的大型技改工程,巴陵石化“煤代油”项目由两部分组成:一是煤气化合资厂, 利用壳牌加粉煤气化工艺技术,建设原煤储存、煤粉制备、空分、气化等装置,设计能力为日处理煤炭2 000 t,生产原料粗合成气;二是由中国石化全额投资建设的化肥装置合成氨改造工程(配套部分) ,新建[wiki]一氧化碳变换[/wiki]、酸性气体脱除、甲烷化、冰机系统和合成回路改造等单元,利用煤气化合资厂提供的粗合成气生产合成氨和尿素。 2003年10月29日,巴陵石化“煤代油”项目正式开工建设。2005年12月19日凌晨1点30分,核心装置———日投煤2 000 t的超大型壳牌煤气化装置,点火投料一次开车成功,随后产出合格的煤气,装置运行稳定。这标志“煤代油”技改工程取得成功,进入开车试生产阶段,全线贯通后,巴陵石化尿素装置每小时可生产尿素80 t。 巴陵石化“煤代油”项目改造完成后,装置的合成氨能力由年产37万t提高到43. 56万t,尿素能力基本维持在现有的64万t,年副产硫黄2. 3万t,并能实现对公司内己内酰胺装置液氨及氢气的互供,尿素成本大幅下降。该项目的投产,将对巴陵石化的扭亏脱困起关键作用。 4. 5 柳州化工股份有限公司合成氨节能挖潜清洁生产技术改造柳州化工股份有限公司是一家中等合成氨生产企业,合成氨产能25 万t/ a,公司主要产品有硝酸铵、浓硝酸及尿素。其合成氨节能挖潜清洁生产改造的核心是用壳牌煤气化技术代替传统的常压固定床间歇气化技术,气化炉单日投煤量为1 100 t。壳牌煤气化技术项目完成后,公司的合成氨产能有望达到45万t,同时联产甲醇8万~10万t,跨入大型煤头合成氨企业行列。 柳州化工股份有限公司是国内第一家引进壳牌煤气化技术的以煤焦为原料的中氮企业,该项目于2007年1月4日化工投料试车成功。该项目的投产将大大降低柳化的产品生产成本。公司董事长廖能成表示,壳牌项目投产后,煤的单耗将由每吨合成氨消耗1. 68 t煤下降到1. 33 t煤,吨氨煤耗下降300 kg,合成氨成本下降约38%,尿素成本下降约34% ,硝酸铵成本降低约26%。 该项目完成后,每年可少向大气排放1 517. 1 t二氧化硫,不但消除了现有的几个主要污染源,而且对该厂的循环冷却水系统、 污水处理系统 进行相应改造,大大改善了生产环境。 5 结束语 壳牌煤气化技术煤种适应性强,可以气化任何煤种;能量综合利用高,原煤中约82%的能量以合成气形式回收,另外15%以蒸汽形式回收;废水排放量少,熔渣和飞灰可作为建材陶瓷工业的原料出售。其生产的合成气可以合成品质较高的油,可以作为生产化肥(尿素)的重要原料,也可以是生产甲醇、醋酸等大宗化学品的原料。此外,还可以应用于整体煤气化联合循环,发电效率比常规燃煤发电提升了40%。另外,由于从煤气中提取氢的成本较低,因而它又是被人们看好的燃料电池原料———氢气的重要来源。 壳牌煤气化技术在国内的推广对我国的环境保护、能量合理利用、化工企业的节能降耗具有重要的意义。查看更多 4个回答 . 2人已关注
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电动机保护器求助,急用。? 请教大家,DCS上做I/O时给电动机启动/停止留了一个DO点,业主要求电机用综保,现在问题来了,查了好多 电动机保护器 ,远程启动停止都是两个DO点控制(也就是脉冲控制),没有一个点控制的。哪位大侠有这种电动机保护器的样本或型号。发一个,谢谢了 。。。。 查看更多 9个回答 . 3人已关注
简介
职业:江苏威名石化有限公司 - 工艺技术员
学校:广东化工制药职业技术学院 - 化妆品系
地区:广东省
个人简介:所谓爱国心,是指你身为这个国家的国民,对于这个国家,应当比对其他一切的国家感情更深厚。查看更多
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