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氯化氢合成炉炉外点火的问题求教？目前我们厂的氯化氢合成炉采用的是人工炉内点火，最近在研究炉外点火的可行性，有几个问题需要向大家请教。 1.炉外点火是用软管在炉外将氢气点燃，然后接到合成炉，那么橡胶软管在点着氢气以后，会不会出现因为温度太高而把橡胶管烧坏？ 2.点着后的橡胶管是如何连接合成炉？是采用快速接头还是直接套在碳钢管上？ 3.具体的操作步骤是怎么样的？ 4.有没有大家觉得用的比较好的氢气阀门，主要是密封性。 hcbbs ! ! 。hcbbs 查看更多 18个回答 . 2人已关注

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吸收塔开孔率不合理？在cuptower设计吸收塔时，加压塔开孔率一直大于10%，只有把塔板间距降到很低塔径加到很大才能满足要求。这样精馏塔的高径比又不满足要求，请问这其中有什么原因吗？查看更多 0个回答 . 3人已关注

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程控阀常见故障及处理方法？上面说的第一种情况不用切塔，现场开关情况和里面情况一致，在线更换回讯器就可以了，第二种情况需要切塔，如果能现场点动阀门，说明电磁阀是正常的，不能点动，说明电磁阀可能有问题，需要关闭油路，卸掉存油，如果能扳动蝶阀，说明蝶阀是正常的，电磁阀有问题，查看更多 1个回答 . 2人已关注

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PSA大型设备筛板和分子筛添装问题？ PSA大型设备筛板和分子筛添装问题分子筛如何确保填实？筛板过于大会不会变形？查看更多 2个回答 . 1人已关注

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泵采用灌浆时，水泥基座采用什么土建标准? 泵采用灌浆时，水泥基座采用什么土建标准？查看更多 3个回答 . 5人已关注

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硼氢化钠还原酯？ 请教高手：我用硼氢化钠还原酯，40％原料未反应，20％水解，有何高见？查看更多 18个回答 . 2人已关注

#硼氢化钠还原

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空分到底什么时候独立一版啊？ 来盖德有段日子了，从进来就有人要求空分独立一版，至今没有结果，空分的资料哪个板块都有，找起来好麻烦啊，版主同情一下啊查看更多 16个回答 . 2人已关注

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恩德炉内气体再炉内不燃的原因？ 恩德炉内产生的氢气 ,一氧化碳与甲烷在气化炉内为什么没有发生可燃的现象呢?是什么原因?查看更多 2个回答 . 4人已关注

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吸苯富油的比热容？ 吸苯富油的比热容是多少啊？洗油为WOR，请教各位达人...查看更多 0个回答 . 2人已关注

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求助大家：计算装置停工后排放量用什么软件简单好用些？ 求助大家：计算装置停工后排放量用什么软件简单好用些查看更多 0个回答 . 2人已关注

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加氢裂化稳定塔？各位大侠，在下刚开始学习加氢裂化知识，俺想请教一下，流程的稳定塔说是分离液化气用的，俺想了解一下该塔的一些结构和原理相关的知识，谢谢啦！查看更多 8个回答 . 4人已关注

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回转圆筒型干燥机制造中工装器具的应用？摘要：介绍了回转圆筒型干燥机制造过程中的工装器具的设计制作，指出在汽室制作、端盖、加热列管、筒节的组对焊接时，做到严格按焊接工艺要求施工的同时，结合实际条件，根据部件的结构特点，制作合理有效的工装，且在焊接完成后进行振动消除应力处理，可以有效地减少焊接变形的产生，使干燥机的制造质量符合要求。关键词：干燥机；制造工艺；工装设计蒸汽管式回转圆筒型干燥机，是化工厂PTA车间的关键设备之一，是动、静相结合的设备，根据结构特点，可分为机身、进出料端及其密封装置、蒸汽加热系统等几部分；干燥机筒体、加热管、汽室等关键部件既是受压件，同时也是转动部件，它们的加工是设备制造成败的关键。由于加工精度要求较高，所以必须有一套可靠的加工方案，且严格按照工艺施工，以确保设备制造质量。在设备各个部件的焊接过程中，往往由于防变形措施不到位而产生严重变形影响整体质量。因此，在汽室制作、端盖、加热列管、筒节的组对焊接时，在做到严格按焊接工艺要求施工的同时，结合实际条件，根据部件的结构特点，制作合理有效的工装，且在焊接完成后进行振动消除应力处理，可以有效地减少焊接变形的产生，使干燥机的制造质量符合要求。 1 1 单根管子组对直线度的控制装置在干燥机中加热管子需要对接，在组对时要求满足一定的直线度，在条件所限，没有现成的控制装置时，可以设计专用的工装控制直线度。在地面铺上两根槽钢，将两根槽钢点焊找平，并保证两根槽钢在同一中心。将固定板、支撑架与槽钢焊接，装上固定轮、固定销，将列管放在固定轮上，将压盖用压紧螺栓与支撑板把紧，然后将两根单管进行组对。见图1。图1 换热管组对轮示意图 2 列管拼焊时的保护装置按焊接工艺进行列管拼缝焊接，按照常规，两根管子对接时，一般通过管子一端通入氩气进行保护，由于列管长度达到十几米，所需氩气量太大，而且充气时间较长，距离焊接位置氩气保护不充分，且浪费较大，因此可以自行设计焊接保护装置。在两根管子之间充入氩气，在靠近焊缝处的管子内侧贴上水溶纸、橡胶皮进行密封。焊接保护装置见图2 。 3 列管水压试验工装换热管应符合国家相关标准，拼接检验合格后逐根水压试验，通过密封块上的小孔向列管内加水进行试压。加热管试压密封垫见图3。 4 机体制造的工装 4.1 机体总体制作方案干燥机技术要求高，为了保证干燥机机身的质量，对单节筒体的直线度、椭圆度、棱角度等几何尺寸都有严格的控制指标，以保证单节筒体的成型质量。在筒节组对过程中，可自行设计筒体加固、支撑、找正、调节等的工装器具，从而保证筒节整体质量。采用了内工装保证其椭圆度垂直度，筒节下料尺寸精确，并预卷消除直边部分。 4.2 筒节制作机身为干燥机核心部件，它的制造质量的好坏是设备制造成败的关键。机体分为多节来制造，由于厚度不同，制造的方法也不完全相同。筒体的材料从采购、检验到加工都要严格把关，并根据图样和工艺要求及材料的实际版幅绘制排版图，下料时要严格控制板材的尺寸偏差。筒体卷圆要有带头板，预卷后消除直边再加工坡口，见图4 图4 筒体卷圆示意图筒体卷圆后要求圆周长度偏差不大于±3 mm，内径偏差不大于±1 mm，椭圆度不大于2 mm，直线度不大于2 mm，同轴度不大于1 mm。部分校圆后采用加胎具撑圆，见图5。图5 校圆胎具 4.3 立式组对检测工装单节筒体之间环缝组对采用立式组对，筒节组焊每次组对一道焊缝，不允许一次组对多节后再焊接，防止由于自重引起变形，每次组对环缝时严格控制直线度误差，可用6 m长的靠尺测量以保证筒节组对的直线度。见图6。图6 筒体检测示意图 4.4 筒节撑圆胎具焊接时严格控制焊接的电流，防止焊接变形。筒节检验合格后将焊缝磨平，用内撑胎具将筒节撑圆，内撑胎具如图7 。 4.5 筒节卧式组对及找正工装 4.5.1 直线度测量若筒节环缝采用卧式组对，为方便筒节组对，可制作外夹胎具，外夹胎具如图8。将外胎具放在自制的平台上，利用外胎具控制筒体的整体组对后直线度Δδ≤4mm。筒节0°、90°、180°、270°四个方向焊上定位块。这块块要经过加工,并保证块尺寸达到图8要求,用0.5 mm钢丝绳进行测量.钢丝绳放在90度直角槽中。靠M10的螺丝孔来拉紧钢丝。见图8。图8 筒体直线度测量示意图 4.5.2 激光四点找正筒体组对质量是整个设备能否正常运转的关键。根据筒体包括所有附件为同步加工，它们的同轴度应具有一致性的原理，采用四点激光透光找准的方法来保证机身的同轴度。可在筒体 4 个胀圈中焊接固定环，固定环的内圆与筒体外圆同心。固定环的内圆在加工筒节坡口时同时进行，保证同心度不大于 0.2 mm 。在固定环的中间套上一个定位快，定位快的中心加工 1 mm 的穿透孔，利用激光直线传播的特点，保证四个定位快的中心孔在同一直线上。如此来保证筒体的直线度、同心度。找正示意图如图 9 。图9 激光四点找正示意图 5 汽室制作的防变形装置汽室的制作包括：端板用钢板采用双面U型坡口拼接缝对称焊接；内外环板用钢板卷制，留有带头板，成型应加胀圈固定；设备法兰用钢板分六瓣拼接而成，留有二次加工余量。与短节组对焊接后，进行震动消应力处理。为控制焊接变形，可在法兰外表面进行固定加固。见图10。图10 控制焊接变形示意图垫板、隔板、端板与外环板焊接应执行相应的工艺。拉杆组对焊接，应对称焊接，采取防焊接变形措施。焊接时安排8位焊工，每位焊接人员负责一个区域。焊接一遍后，进行另一面焊接，中间必须间隔一定时间。见图11。图11 防变形示意图 6 螺旋轴的制作工装 6.1 叶片制作成型工装对于小叶片通过拉制而成型，大叶片通过制作工装压制成型。大叶片成型工装的制作，见图12。图12 大叶片示意图 a. 筒节制作---根据图纸尺寸，制作与大叶片内、外径相等的筒节。 b. 螺旋线的划分---根据内、外径及螺旋尺寸在筒节上划出螺旋线。 c. 筒节切割---根据螺旋线，将筒节切割成两部分。 d. 上、下模制作---在两部分的筒节中，焊接筋板分别制作上、下模。 e. 将初步成型的叶片板放在上、下模之间，利用油压机压制成型。 6.2 螺旋轴成型工装筒节的制作见图13。图13 螺旋轴成型工装示意图 a. 用碳钢制作筒体，其中前后法兰孔的中心螺距及方向在筒节内部划分叶片的尺寸线，并打样冲眼。 b. 筒节卷制成型，考虑叶片的旋向。 c. 将螺旋轴放进筒节，并装上前后法兰，前后法兰在安装前要进行预装配，并保证同心。 d. 根据叶片的走向线，组成叶片及拉杆。 e. 焊接。（在筒节上开若干个方孔，将叶片与轴体焊接而定位）。 f. 螺旋轴整体加工。 7 结语圆筒型干燥机的制造主要包括筒体、汽室、进汽轴、出料器和加热管的制作和组对。筒节卷制和大部分的环缝的焊接、组对工作。实践证明，在筒节卷制时，利用样板检验每一次的弧度变化量，可使卷制成的筒节的圆度控制在要求范围以内。纵缝RT拍片合格后，每节筒体两端加胎具撑圆防止变形，并测量筒节的圆度和直线度，两者的测量值均可小于0.5mm。在汽室的组焊过程中首先采取了合理的工装来控制焊接过程中钢板的变形，加强焊接过程的检验，采用多人对称焊、勤翻转等措施，可使汽室的成型一次成功。在进汽轴的制造过程中，特别注意了螺旋的制作，首先制成螺旋成型胎具，然后可顺利加热成型。在部件组合过程中，使用组合工装和防止焊接变形工装来保证部件的组焊质量。部件经热处理后进行整体加工，采用四点透光的测量方法将筒节组对成干燥机的机体。通过合理设计制作并使用符合实际的工装器具进行质量控制，可保证干燥机的制造质量。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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烷基化装置的酸泄漏处理方案！？ 烷基化装置的酸泄漏处理方案！查看更多 10个回答 . 2人已关注

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eja压力变送器侧液位超量程后表头无显示是怎么回事？ eja 压力变送器侧液位超量程后表头无显示是怎么回事，请帮忙解释一下。查看更多 4个回答 . 2人已关注

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求助：化学物质简称解释？ EAC 醋酸乙酯 ECH环氧氯丙烷查看更多 3个回答 . 5人已关注

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多晶硅准入新门槛即将出台？权威人士23日向中国证券报记者透露，在2009年11月起酝酿的“ 多晶硅产业发展指导意见”中关于多晶硅行业准入门槛等条款出现较大幅度调整，目前已经调整完毕并有望于近期出台。　　相比此前有关人士所透露的情况，调整后的多晶硅行业准入门槛将从企业规模、投资额度、企业研发能力、能耗水平等多方面规范新上马的多晶硅项目，标准设定更加科学全面。　　此前，市场预期“意见”将多晶硅行业准入门槛确定为“产能规模大于3000吨/年，还原电耗小于60千瓦时/千克”。由于围绕该规定的争议不断，“意见”中的产能“红线”做了相应调整，并辅以更多的软性条款。(邢佰英)查看更多 0个回答 . 1人已关注

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中和清洗（摘自《加氢裂化操作工》）？当空气、水和硫化物都存在的条件下，则可能形成连多硫酸，连多硫酸会使奥氏体不锈钢产生裂纹。甚至在室温下，也会产生裂纹。即使稳定的不锈钢具有较强的抗腐蚀性，仍要对其加以保护，特别是停工检修的相应设备、管线更加如此。当打开有奥氏体不锈钢复合层的反应器和设备是，或有堆焊层换热器和管道进行清洗或检查时，应该进行中和清洗。一、准备工作： 1.提前对中和清洗设施进行检查、吹扫和试运； 2.按质按量准备中和清洗化学药品； 3.连接有关管线中和清洗时，反应器氮封由顶部供入，切断反应器底部和冷氢处的供氮. 二、中和清洗液的配制： 1.5%碳酸钠、0.5%硝酸钠和0.05% 表面活性剂，按比例配制好中和清洗液； 2.通入1.0MP蒸汽搅拌，当温度达到70度是停掉蒸汽； 3.当固体化学药品基本溶解后，启动配液泵进行循环搅拌10min； 4.把搅拌均匀的中和清洗液用配液泵送到储罐，并用蒸汽加热盘管保持中和清洗液60~70度 5.重复1~4步骤，直至缓冲罐装满为止。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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短期停车甲醇分离器是否需要排空? 短期停车，12-24小时，甲醇合成工段甲醇分离器是否需要排空？查看更多 6个回答 . 3人已关注

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铅冶炼烟灰镉的处理？铅锌火法冶炼生产过程中，因原料中含有金属镉，经过富氧底处冶炼炉烟灰循环利用，所产烟灰不外排，烟灰中镉含量不断富集致使电收尘95瓷轴断裂，引起收尘效果差，请盖德帮忙赐教。查看更多 3个回答 . 5人已关注

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表面活性剂哪项性能与温度有关? 各位盖德，目前我在做一个产品需要做热稳定性试验，温度为80摄氏度，产品中受温度影响的只有表面活性剂，问一下大家表面活性剂的哪项性能与温度有很大的关系，我推测是浊点，大家帮忙一下啊！查看更多 4个回答 . 1人已关注

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简介

职业：江苏威名石化有限公司 - 工艺技术员

学校：广东化工制药职业技术学院 - 化妆品系

地区：广东省

个人简介：所谓爱国心，是指你身为这个国家的国民，对于这个国家，应当比对其他一切的国家感情更深厚。查看更多

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