锅炉点火法及步骤? a. 司炉接到点火命令,应按要求对锅炉所有系统的静止、转动设备进行全面检查,清除一切杂物,在炉底铺一层准备好的﹙0~8mm﹚底料,高度350~400mm,厚度要均匀,汽包水位至-25mm。 b. 关闭炉门,启动引风机和 一次风机 、保持燃烧室负压为50-100pa,然后逐渐开大一次风量至最低流化风量使底料流化。整个床面沸腾应均匀。 c. 启动 点火油泵 ,调节燃油点火压力1.962MPa。将油枪拆下,试验其雾化效果,注意油枪前和附近不可有明火,试验雾化良好后,回装油枪待用。 d. 适当关小一次风主风道上的一次风门,适当开启点火装置的燃烧风门。 e. 开启点火油管道的手动阀,通过点火按钮开始点火,油枪自动伸入燃烧室到位后,火孔应能观察到立即着火,待火焰稳定后,调节燃油量、点火风门,控制风室温度<700℃。 f. 如果一次点火不成功,应立即按动点火停止按钮停止点火,加大一次风与引风量,通风5分钟防止爆燃,并检查油路系统、油量、风量、点火器是否正常,再次点火,如果重复三次仍未点燃,则吹扫通风15分钟后再点火,同时查找原因,并采取相应措施。 g. 点火后2小时属于预热阶段,目的是使锅炉缓慢升温,控制料层升温速度不超过5℃/min,防止产生过大应力,此后可逐渐加大油量,保持燃烧室出口烟温在700~800℃之间。 h. 待料层温度升至700℃左右时,开始启动皮带给煤机低转速少量给煤,同时开启密封风、输煤风及播煤风门,给煤后床温不升反而下降,应立即停止给煤,查找原因调整,待料层温度继续升高再给煤。当料层温度升至800℃时,降低油枪压力,调整煤量和风量以控制床温平稳升高。 i. 当炉温升至900℃左右,控制给煤,燃烧均已稳定时,将油枪撤出,适当调整给煤机的转速和一次风量,控制炉温在850~950℃,启动返料风机,调节返料风阀,使其流化循环,直到进入正常运行状态。 j. 待点火成功后,在保证正常流化状态下,应勤调整给煤机转速,一次风量和引风量,确保料层稳定升温,且料层测点温度应相互接近。 k. 为了控制升温太快和汽包上、下壁温差太大﹙<50℃﹚,可适当调整一次风量,使流化床底料流化速度大些,点火正常后全面检查一遍锅炉设备。 l. 点火正常后按 电除尘器 操作规程,投运电除尘器,按除灰系统操作规程投运输灰装置。 点火期间应注意的事项: a. 点火初期升压速度要缓慢,升压曲线要平稳,控制饱和蒸汽温度升速<50℃/h﹙1.0-1.5℃/min﹚,避免压力在短时间内波动过大。 b. 点火要保证在流化状态下进行特别是四角处床料的流化情况,不允许有局部不动现象。 c. 在着火阶段要注意通过观火孔观察底料颜色判断实际床温,并及时联系,及时调整。 d. 控制床温的温升速度对一次风量及给煤量的把握要及时准确,否则很可能造成结焦或灭火。 e. 点火成功后需要放渣时投入冷渣机和输渣皮带机的运行。查看更多2个回答 . 1人已关注