锅炉点火法及步骤？ a. 司炉接到点火命令，应按要求对锅炉所有系统的静止、转动设备进行全面检查，清除一切杂物，在炉底铺一层准备好的﹙0～8mm﹚底料，高度350～400mm，厚度要均匀，汽包水位至-25mm。 b. 关闭炉门，启动引风机和 一次风机 、保持燃烧室负压为50-100pa，然后逐渐开大一次风量至最低流化风量使底料流化。整个床面沸腾应均匀。 c. 启动 点火油泵 ，调节燃油点火压力1.962MPa。将油枪拆下，试验其雾化效果，注意油枪前和附近不可有明火，试验雾化良好后，回装油枪待用。 d. 适当关小一次风主风道上的一次风门，适当开启点火装置的燃烧风门。 e. 开启点火油管道的手动阀，通过点火按钮开始点火，油枪自动伸入燃烧室到位后，火孔应能观察到立即着火，待火焰稳定后，调节燃油量、点火风门，控制风室温度＜700℃。 f. 如果一次点火不成功，应立即按动点火停止按钮停止点火，加大一次风与引风量，通风5分钟防止爆燃，并检查油路系统、油量、风量、点火器是否正常，再次点火，如果重复三次仍未点燃，则吹扫通风15分钟后再点火，同时查找原因，并采取相应措施。 g. 点火后2小时属于预热阶段，目的是使锅炉缓慢升温，控制料层升温速度不超过5℃/min，防止产生过大应力，此后可逐渐加大油量，保持燃烧室出口烟温在700～800℃之间。 h. 待料层温度升至700℃左右时，开始启动皮带给煤机低转速少量给煤，同时开启密封风、输煤风及播煤风门，给煤后床温不升反而下降，应立即停止给煤，查找原因调整，待料层温度继续升高再给煤。当料层温度升至800℃时，降低油枪压力，调整煤量和风量以控制床温平稳升高。 i. 当炉温升至900℃左右，控制给煤，燃烧均已稳定时，将油枪撤出，适当调整给煤机的转速和一次风量，控制炉温在850～950℃，启动返料风机，调节返料风阀，使其流化循环，直到进入正常运行状态。 j. 待点火成功后，在保证正常流化状态下，应勤调整给煤机转速，一次风量和引风量，确保料层稳定升温，且料层测点温度应相互接近。 k. 为了控制升温太快和汽包上、下壁温差太大﹙＜50℃﹚,可适当调整一次风量，使流化床底料流化速度大些，点火正常后全面检查一遍锅炉设备。 l. 点火正常后按 电除尘器 操作规程，投运电除尘器，按除灰系统操作规程投运输灰装置。 点火期间应注意的事项： a. 点火初期升压速度要缓慢，升压曲线要平稳，控制饱和蒸汽温度升速＜50℃/h﹙1.0-1.5℃/min﹚，避免压力在短时间内波动过大。 b. 点火要保证在流化状态下进行特别是四角处床料的流化情况，不允许有局部不动现象。 c. 在着火阶段要注意通过观火孔观察底料颜色判断实际床温，并及时联系，及时调整。 d. 控制床温的温升速度对一次风量及给煤量的把握要及时准确，否则很可能造成结焦或灭火。 e. 点火成功后需要放渣时投入冷渣机和输渣皮带机的运行。查看更多2个回答 . 1人已关注
第1天
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