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加氢停工方案? 、准备工作及注意事项 1.1 停工前准备工作 1.1.1 通知调度、罐区、质检、仪表、电气等有关单位做好停工配合。 1.1.2 氮气分析合格(氧含量小于0.2%)备用。 1.1.3 制定停工方案,经审批合格后对职工交底,并做好职工培训。 1.1.4 制定好所需规格盲板,准备好所需的盲板表, 并专人负责。 2 、反应系统停工 a 、降温降量停进料 1. 反应系统停收原料、系统降温降量 1. 以20℃/h速度均匀降低反应温度最高点至300℃左右。分馏塔同时降出料量。 同时以 4 ~ 6t/h 速度降进料量, 降量过程缓慢提大炉前混氢量,避免炉管出现干烧。 注: ① 降量前,将反应进料泵联锁摘除。 ② 降温时,可使用急冷氢降低反应器床层温度。 ③ 降低进料时,反应器进料和反应产物在短期内物料会不平衡,因此每次降量幅度要小,注意调整。 ④ 遵循先降温后降量的原则, 降温时注意检查高压法兰和高压换热器,防止泄漏。 2. 切断中段油系统循环进料 温度降至 300℃ 以后,停反应进料,关进料泵的出口阀和进料流控阀后截止阀,建立泵的最小流量循环,随后停泵。注意控制住炉出口温度。 2.1 以25℃/h速度均匀降低反应温度最高点至250℃左右以后,停进料泵,关原料进装置阀和进料流控阀后截止阀。注意控制住炉出口温度,保持反应器床层温度在250℃。 2.2 反应部分低分油进分馏,循环油线甩不合格线。 2.3 停进料后,调低循环氢加热炉f-1201、分馏再沸炉f-1501 3. 停补新氢 降温降量过程中,适时停补新氢。 4. 停高压注水 4.1 停进料后,用水把高分罐的界面抬高,注意防止串压。 4.2 e-1306 与310管程进行软化水水洗,水洗后适时停注水泵。 b 、系统热氢吹扫、退油 1. 反应器入口保持220℃进行热氢吹扫。 1.1 间断将高分内油减至低分,再通过循环油线直接甩不合格油线。注意维持好高分液面,防止减空。 1.2 气体经火炬管线放空。 注: ① 热氢吹扫期间每2小时分析一次循环氢中的h2s浓度,要求不小于0.1%(1000ppm); ② 热氢吹扫8小时,若h2s浓度小于0.1%(1000ppm),可提前结束吹扫。 2. 热氢吹扫结束后,反应器入口以25℃/h降温至200℃。通知调度停注水泵。 c 、反应系统脱氢及氮气置换。 1. 系统200℃脱氢,氮气置换 1.1 反应系统以2.0mpa/h降压至0.3~0.4mpa; 1.2 氮气分析合格( 氧含量 0.2%),打通补氮流程,循环机k-1402入口改补氮气进行循环置换; 1.3 反应最高点温度(cat)250℃恒温6小时脱氢。 1.4. 反应器入口以10℃/h降温至200℃恒温6小时继续脱氢。 3.1 采样分析循环氢中co含量,若大于30ppm,则反应温度保持225℃恒温,继续置换直至合格; 3.2 若小于30ppm,脱氢结束,反应系统开始降温。 d 、系统降温降压 1 、系统降温,加热炉熄火。 1.1 反应脱氢结束后,全开所有高压空冷,以20℃/h的速度降低反应系统温度至200℃。 注:降温过程中应监视反应器表面温度, 严格按降温降压限制条件降温。在反应器任一温度降至135℃之前, 需保证反应压力不大于3.0mpa。 1.2 当f-1201炉膛温度低于250℃时,炉子熄火。 2 、系统继续氮气置换和循环降温 2.1 k-1402 入口继续补n2进行置换, 直到分析反应系统的烃+氢 0.5%(体积)合格; 2.2 在置换过程中,高分继续串压至低分系统,将低分内存油全部减至不合格油线。 2.3 k-1402 保持运转循环降温,待床层温度降至60℃以下2小时,停循环机k-1402。 3 、反应系统泄压 反应系统以2.0mpa/h速度向火炬泄压至压力不再降低,关阀。 4 、燃料气系统隔离 循环氢加热炉f-1201灭火后, 关闭界区燃料气总阀。 查看更多
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简介
职业:江西国化实业有限公司 - 机修
学校:枣庄学院 - 化学化工系
地区:吉林省
个人简介:没有加倍的勤奋,就既没有才能,也没有天才。查看更多
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